CN108383922A - 一种甘草多糖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甘草多糖的制备方法，包括如下步骤：S1、将甘草切片烘干，然后粉碎过筛，获得甘草干粉，备用；S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对甘草干粉进行脱脂回流处理；S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH，然后微波提取，得到甘草提取液；S4、向甘草提取液中加入无水乙醇，得到沉淀的多糖；S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖溶液，然后加入有机溶剂，离心，取水层；S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥，得到甘草多糖。本发明可以有效地从甘草中提取出甘草多糖，降低杂质含量。试验证明，本发明甘草多糖的提取率高达12.97％。

Description

一种甘草多糖的制备方法
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，具体涉及一种甘草多糖的制备方法。
背景技术
甘草为豆科甘草属多年生草本植物的干燥根及根茎，喜生于沙滩、草原，主产于新疆、甘肃、内蒙、山西等地，是传统常用中草药之一，俗称“众药之王”，入药已有悠久历史。甘草的主要活性成分为甘草黄酮类和甘草皂苷类成分，其中黄酮类成分主要有甘草苷、异甘草苷、甘草素和异甘草素等，甘草皂苷类成分主要为甘草酸、甘草多糖、甘草皂苷G2和乌拉尔甘草皂苷B等；黄酮类主要溶于有机溶剂不溶于水，甘草多糖溶于水，不溶于有机溶剂。甘草多糖作为一种天然植物多糖，具有抗氧化、抗病毒、抗肿瘤、抗溃疡、降血糖、提高免疫功能等重要的生物活性，具有较高的研究价值。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种甘草多糖的制备方法，本发明对于甘草多糖具有很好的提取率，还可有效的降低提取物中杂质的含量。
本发明提出了一种甘草多糖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甘草切片烘干，然后粉碎过筛，获得甘草干粉，备用；
S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对甘草干粉进行脱脂回流处理；
S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH，然后微波提取，得到甘草提取液；
S4、向甘草提取液中加入无水乙醇，得到沉淀的多糖；
S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖溶液，然后加入有机溶剂，离心，取水层；
S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥，得到甘草多糖。
优选地，S1中，所述烘干为在70-80℃烘箱中烘干至含水量为1-6wt％。
优选地，S1中，所述过筛的目数为20-40目。
优选地，S2中，所述脱脂回流的具体操作为恒温加热无水乙醇回流2-3h，每小时回流2-3次。
优选地，S3中，调节pH为7-8。
优选地，S3中，在微波功率为50-60W、温度为60-65℃的条件下微波提取8-12min。
优选地，S4中，甘草提取液与无水乙醇的体积比为1：3-6。
优选地，S5中，多糖溶液与有机溶剂的体积比为1：1。
优选地，S5中，所述有机溶剂是由体积比为4-6：1的三氯甲烷和正丁醇组成。
优选地，所述甘草干粉与活性炭的重量比为18-25：1。
本发明的有益效果：本发明有效的从甘草中提取出甘草多糖有效部位，降低提取物中杂质如脂肪、蛋白质、鞣质、多酚、树脂、粘液质等大分子物质和固体微粒的有效去除，保留所需提取的甘草多糖有效成分。本发明的甘草多糖的提取率高达12.97％，具有很好的提取效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种甘草多糖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甘草切片，在80℃烘箱中烘干至含水量为1wt％，然后粉碎过40目筛，获得甘草干粉，备用；
S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对枣粉进行脱脂回流处理，恒温加热回流2h，每小时回流3次；
S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH为7，然后在微波功率为60W、温度为60℃的条件下微波提取12min，得到甘草提取液；
S4、向甘草提取液中加入3倍体积的无水乙醇，得到沉淀的多糖；
S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖复溶液，然后加入同体积的有机溶剂，离心，取水层；所述有机溶剂是由体积比为6：1的三氯甲烷和正丁醇组成；
S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥得到甘草多糖；其中，所述甘草干粉与活性炭的重量比为18：1。
实施例2
一种甘草多糖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甘草切片，在70℃烘箱中烘干至含水量为6wt％，然后粉碎过20目筛，获得甘草干粉，备用；
S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对枣粉进行脱脂回流处理，恒温加热回流3h，每小时回流2次；
S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH为8，然后在微波功率为50W、温度为65℃的条件下微波提取8min，得到甘草提取液；
S4、向甘草提取液中加入6倍体积的无水乙醇，得到沉淀的多糖；
S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖复溶液，然后加入同体积的有机溶剂，离心，取水层；所述有机溶剂是由体积比为4：1的三氯甲烷和正丁醇组成；
S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥得到甘草多糖；其中，所述甘草干粉与活性炭的重量比为25：1。
实施例3
一种甘草多糖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将甘草切片，在75℃烘箱中烘干至含水量为5wt％，然后粉碎过30目筛，获得甘草干粉，备用；
S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对枣粉进行脱脂回流处理，恒温加热回流2.5h，每小时回流2次；
S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH为7，然后在微波功率为55W、温度为62℃的条件下微波提取10min，得到甘草提取液；
S4、向甘草提取液中加入4倍体积的无水乙醇，得到沉淀的多糖；
S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖复溶液，然后加入同体积的有机溶剂，离心，取水层；所述有机溶剂是由体积比为5：1的三氯甲烷和正丁醇组成；
S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥得到甘草多糖；其中，所述甘草干粉与活性炭的重量比为22：1。
试验例1
分别对实施例1-3所得到的甘草多糖进行含量测定，从而获得甘草多糖的提取率，测定结果如下表1。
表1
项目 甘草多糖提取率(％)
实施例1 12.75
实施例2 12.82
实施例3 12.97
由表1可以看出，本发明的甘草多糖的提取率高达12.97％，因此，本发明具有很好的提取效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甘草多糖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将甘草切片烘干，然后粉碎过筛，获得甘草干粉，备用；
S2、将甘草干粉用滤纸包好置于脂肪提取器中，用无水乙醇对甘草干粉进行脱脂回流处理；
S3、将脱脂回流得到的甘草粉用水浸泡，调节pH，然后微波提取，得到甘草提取液；
S4、向甘草提取液中加入无水乙醇，得到沉淀的多糖；
S5、向沉淀的多糖加水溶解，得到多糖溶液，然后加入有机溶剂，离心，取水层；
S6、向上述获得的水层中加入活性炭脱色，然后真空冷冻干燥，得到甘草多糖。
2.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S1中，所述烘干为在70-80℃烘箱中烘至含水量为1-6wt％。
3.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S1中，所述过筛的目数为20-40目。
4.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S2中，所述脱脂回流的具体操作为恒温加热无水乙醇回流2-3h，每小时回流2-3次。
5.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S3中，调节pH为7-8。
6.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S3中，在微波功率为50-60W、温度为60-65℃的条件下微波提取8-12min。
7.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S4中，甘草提取液与无水乙醇的体积比为1：3-6。
8.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S5中，多糖溶液与有机溶剂的体积比为1：1。
9.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，S5中，所述有机溶剂是由体积比为4-6：1的三氯甲烷和正丁醇组成。
10.根据权利要求1所述甘草多糖的制备方法，其特征在于，所述甘草干粉与活性炭的重量比为18-25：1。
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