CN108381997B - 一种包装袋翻折加工检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于包装袋生产设备技术领域的包装袋翻折加工检测方法，所述的包装袋翻折加工检测方法的检测步骤为：包装袋开口部翻折处理合格时，控制部件(9)控制出料伸缩气缸(7)伸出，出料滚轮本体(6)贴合在出料输送带(3)上，将合格包装袋输送到包装袋收集盒内；包装袋开口部翻折处理不合格时，感应传感器(10)向控制部件反馈信号，控制部件(9)控制退料伸缩气缸(14)伸出，退料滚轮本体(15)贴合在退料输送轮(8)上，将不合格包装袋输送到不合格包装袋回收盒内，本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置，能够对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除，实现自动化检测，提高检测精度和效率。

Description

一种包装袋翻折加工检测方法
技术领域
本发明属于包装袋生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包装袋翻折加工设备用检测装置，本发明还涉及一种包装袋翻折加工检测方法。
背景技术
水泥包装袋广泛使用在建筑行业，水泥包装袋包括包装袋上层皮和包装袋下层皮，在水泥包装袋加工过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部缝合，只在侧边留一下一个小口，作为灌入水泥的入料口。水泥装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输。而在对水泥包装袋进行翻折缝合时，为提高水泥包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层和皮包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对水泥包装袋的翻边折叠后，再对水泥包装袋封口，这样，封口处密封质量高，在水泥包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致水泥漏出。现有技术中对水泥包装袋进行翻边折叠处理，通过操作人员手工完成，增加了操作人员劳动强度，而且影响水泥包装袋封口处理的工作效率。而现有技术中只能人工对包装袋翻折质量进行检测，而人工检测效率低，漏检严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，从而实现自动化检测，提高检测精度和效率的包装袋翻折加工设备用检测装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种包装袋翻折加工设备用检测装置，所述的包装袋翻折加工检测装置包括装置框架，装置框架包括装置进料端和装置出料端，装置进料端设置进料输送带，装置出料端设置出料输送带，出料输送带上方设置出料滚轮组件，出料滚轮组件安装在装置框架上的安装支架上，出料滚轮组件与能够控制出料滚轮组件的出料滚轮本体升降的出料伸缩气缸连接，出料伸缩气缸与安装支架连接，装置框架上还设置退料输送轮，退料输送轮与退料驱动电机连接，退料驱动电机与控制部件连接，出料滚轮本体与退料输送轮垂直布置，出料伸缩气缸与控制部件连接，安装支架上设置感应传感器，感应传感器与控制部件连接。
所述的出料滚轮组件还包括出料滚轮组件支架，出料滚轮组件支架一端与连接轴活动连接，出料滚轮组件支架另一端安装出料滚轮本体，出料伸缩气缸的伸缩杆与出料滚轮组件支架连接。
所述的包装袋翻折加工检测装置还包括退料滚轮组件，退料滚轮组件包括退料滚轮组件支架、退料伸缩气缸、退料滚轮本体，退料滚轮组件支架一端与安装支架活动连接，退料滚轮组件支架另一端安装退料伸缩气缸，退料伸缩气缸的伸缩杆端部安装退料滚轮本体，退料滚轮本体位于退料输送轮上方位置。
所述的包装袋翻折加工设备翻折加工形成包装袋成品后，包装袋成品开口部侧边形成翻折部，包装袋在出料输送带上输送过程中翻折部未位于感应传感器正下方位置时，控制部件设置为能够控制出料伸缩气缸伸出，从而带动出料滚轮本体下压抵靠在包装袋上的结构，包装袋输送过程中翻折部位于感应传感器正下方位置时，控制部件设置为能够控制驱动电机转动，从而带动退料输送轮转动的结构，控制部件控制驱动电机转动带动退料输送轮转动时，控制部件设置为能够同时控制退料滚轮组件的退料伸缩气缸伸出的结构，控制部件控制退料滚轮组件的退料伸缩气缸伸出时，退料滚轮本体和退料输送轮设置为能够夹紧带动包装袋进入装置框架侧面的不合格包装袋回收盒内的结构。
所述的包装袋未输送到装置出料端的出料输送带时，控制部件设置为能控制出料伸缩气缸和退料伸缩气缸处于收缩状态的结构，控制部件控制出料伸缩气缸伸出时，控制部件设置为能同时控制退料伸缩气缸处于收缩状态的结构，控制部件控制退料伸缩气缸伸出时，控制部件设置为能同时控制出料伸缩气缸处于收缩状态的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，从而实现自动化检测，提高检测精度和效率的包装袋翻折加工检测方法。
所述的包装袋翻折加工检测方法的检测步骤为：1)包装袋翻折加工设备的进料输送带从装置进料端向装置出料端输送包装袋，使得包装袋输送到出料输送带；2)包装袋开口部翻折处理合格时，包装袋翻折部不会位于感应传感器下方，感应传感器不会照射在包装袋上，感应传感器不会向控制部件反馈信号，控制部件控制出料滚轮组件的出料伸缩气缸伸出，出料滚轮本体贴合在出料输送带上，将合格包装袋从装置出料端输送到包装袋收集盒内；3)包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋翻折部会位于感应传感器下方，感应传感器照射在包装袋上，感应传感器向控制部件反馈信号，控制部件控制退料滚轮组件的退料伸缩气缸伸出，退料滚轮本体贴合在退料输送轮上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；4)重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测。
所述的感应传感器照射在包装袋上，感应传感器向控制部件反馈信号时，控制部件控制出料输送带停止工作，同时控制退料伸缩气缸伸出，在退料滚轮组件和退料输送轮将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内后，控制部件控制出料输送带重新工作。
所述的控制部件控制退料伸缩气缸伸出4s-10s后，控制部件控制出料输送带重新工作，控制部件控制退料伸缩气缸伸出4s-10s后，控制部件控制退料伸缩气缸收缩到伸出前的初始位置。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置及包装袋翻折加工检测方法，在包装袋翻折加工设备对包装袋开口部进行翻折处理后，能够对开口部翻折处理是否到位进行检测，而后对合格成品及不合格产品进行分别处理，从而确保输送到包装袋收集盒内的都是合格产品。包装通过进料输送带和出料输送带进行输送，在输送过程中停止进行翻折处理，而后继续输送。如果包装袋开口部侧面部位翻折到位，包装袋该部位会在方形的包装袋形成一个凹进缺口状，而感应传感器(感应传感器为红外传感器或光电传感器)垂直发出信号，会经过该缺口并通过通孔部，而不会受到阻碍，这样，感应传感器未受到阻碍，则表明包装袋开口部侧面翻折部翻折到位，翻折质量符合要求，包装袋翻折部不会位于感应传感器下方，感应传感器不会照射在包装袋上，感应传感器不会向控制部件反馈信号，这时控制部件控制出料滚轮组件的出料伸缩气缸伸出，出料滚轮本体贴合在出料输送带上，将合格包装袋从装置出料端输送到出料端端部的包装袋收集盒内；当包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋原本翻折的部位未翻折到位，包装袋会位于感应传感器下方，感应传感器照射在包装袋上，感应传感器受到阻碍，感应传感器向控制部件反馈信号，控制部件控制退料滚轮组件的退料伸缩气缸伸出，退料滚轮本体贴合在退料输送轮上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测。这样，就能够方便可靠完成包装袋的合格产品输送和不合格产品剔除，实现输送和剔除自动化，确保精度，提高效率，完全替换人工处理。本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置及包装袋翻折加工检测方法，结构简单，步骤简单，包装袋加工时能方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，实现自动化检测，提高检测精度和效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置的结构示意图；
附图标记为：1、装置框架；2、进料输送带；3、出料输送带；4、出料滚轮组件；5、安装支架；6、出料滚轮本体；7、出料伸缩气缸；8、退料输送轮；9、控制部件；10、感应传感器；11、出料滚轮组件支架；12、退料滚轮组件；13、退料滚轮组件支架；14、退料伸缩气缸；15、退料滚轮本体；16、连接轴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种包装袋翻折加工设备用检测装置，所述的包装袋翻折加工检测装置包括装置框架1，装置框架1包括装置进料端和装置出料端，装置进料端设置进料输送带2，进料输送带2与进料输送带驱动电机连接，装置出料端设置出料输送带3，出料输送带2与出料输送带驱动电机连接，进料输送带驱动电机和出料输送带驱动电机分别与控制部件9连接，出料输送带3上方设置出料滚轮组件4，出料滚轮组件4安装在装置框架1上的安装支架5上，出料滚轮组件4与能够控制出料滚轮组件4的出料滚轮本体6升降的出料伸缩气缸7连接，出料伸缩气缸7与安装支架5连接，装置框架1上还设置退料输送轮8，退料输送轮8与退料驱动电机连接，退料驱动电机与控制部件9连接，出料滚轮本体6与退料输送轮8垂直布置，出料伸缩气缸7与控制部件9连接，安装支架5上设置感应传感器10，感应传感器10与控制部件9连接。本发明所述的检测装置，在包装袋翻折加工设备对包装袋开口部进行翻折处理后，能够对开口部翻折处理是否到位进行检测，而后对合格成品及不合格产品进行分别处理，从而确保输送到包装袋收集盒内的都是合格产品。包装通过进料输送带和出料输送带进行输送，在输送过程中停止进行翻折处理，而后继续输送。如果包装袋开口部侧面部位翻折到位，包装袋该部位会在方形的包装袋形成一个凹进缺口状，而感应传感器10(感应传感器10为红外传感器或光电传感器，感应传感器10正下方的装置框架1上为通孔部)垂直发出信号，会经过该缺口并通过通孔部，而不会受到阻碍，这样，感应传感器10未受到阻碍，则表明包装袋开口部侧面翻折部翻折到位，翻折质量符合要求，包装袋翻折部不会位于感应传感器10下方，感应传感器10不会照射在包装袋上，感应传感器10不会向控制部件反馈信号，这时，控制部件9控制出料滚轮组件4的出料伸缩气缸7伸出，出料滚轮本体6贴合在出料输送带3上，将合格包装袋从装置出料端输送到出料端端部的包装袋收集盒内；而当包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋原本翻折的部位未翻折到位，包装袋会位于感应传感器10下方，感应传感器10照射在包装袋上，感应传感器10受到阻碍，感应传感器10向控制部件反馈信号，控制部件9控制退料滚轮组件12的退料伸缩气缸14伸出，退料滚轮本体15贴合在退料输送轮8上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测。这样，就能够方便可靠完成包装袋的合格产品输送和不合格产品剔除，实现输送和剔除自动化，确保精度，提高效率，完全替换人工处理。本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，从而实现自动化检测，提高检测精度和效率。
所述的出料滚轮组件4还包括出料滚轮组件支架11，出料滚轮组件支架11一端与连接轴16活动连接，出料滚轮组件支架11另一端安装出料滚轮本体6，出料伸缩气缸7的伸缩杆与出料滚轮组件支架11连接。上述结构，通过控制部件控制出料伸缩气缸伸出，能够带动出料滚轮本体抵靠在出料输送带上，从而使得出料滚轮本体与出料输送带配合，带动翻折处理后的包装袋从进料输送带移动到出料输送带上，经过出料输送带输送后再由出料端端部的收集盒收集。
所述的包装袋翻折加工检测装置还包括退料滚轮组件12，退料滚轮组件12包括退料滚轮组件支架13、退料伸缩气缸14、退料滚轮本体15，退料滚轮组件支架13一端与安装支架5活动连接，退料滚轮组件支架13另一端安装退料伸缩气缸14，退料伸缩气缸14的伸缩杆端部安装退料滚轮本体15，所述的退料滚轮本体15位于退料输送轮8上方位置。上述结构，在包装袋的开口部翻折部未翻折到位时，包装袋输送过程中，包装袋翻折部未翻折到位，这样就会有包装袋部位位置位于感应传感器正下方位置，对感应传感器形成阻碍，感应传感器感应到包装袋，向控制部件反馈信号，控制部件9控制驱动电机转动，从而带动退料输送轮8转动，控制部件9控制驱动电机转动带动退料输送轮8转动时，控制部件9同时控制退料滚轮组件12的退料伸缩气缸14伸出，退料滚轮本体15向退料输送轮方向移动，使得退料滚轮本体15和退料输送轮8夹紧带动包装袋向装置框架侧面移动，进入装置框架侧面的不合格包装袋回收盒内。
所述的包装袋翻折加工设备翻折加工形成包装袋成品后，包装袋成品开口部侧边形成翻折部，包装袋在出料输送带3上输送过程中翻折部未位于感应传感器正下方位置时，控制部件9设置为能够控制出料伸缩气缸7伸出，从而带动出料滚轮本体6下压抵靠在包装袋上的结构，包装袋输送过程中翻折部位于感应传感器正下方位置时，控制部件9设置为能够控制驱动电机转动，从而带动退料输送轮8转动的结构，控制部件9控制驱动电机转动带动退料输送轮8转动时，控制部件9设置为能够同时控制退料滚轮组件12的退料伸缩气缸14伸出的结构，控制部件9控制退料滚轮组件12的退料伸缩气缸14伸出时，退料滚轮本体15和退料输送轮8设置为能够夹紧带动包装袋进入装置框架1侧面的不合格包装袋回收盒内的结构。这样，可靠实现不合格包装袋的自动回收。
所述的包装袋未输送到装置出料端的出料输送带3时，控制部件9设置为能控制出料伸缩气缸7和退料伸缩气缸14处于收缩状态的结构，控制部件9控制出料伸缩气缸7伸出时，控制部件9设置为能同时控制退料伸缩气缸14处于收缩状态的结构，控制部件9控制退料伸缩气缸14伸出时，控制部件9设置为能同时控制出料伸缩气缸7处于收缩状态的结构。上述结构，在包装袋翻折加工设备未工作时，出料伸缩气缸7和退料伸缩气缸14均处于收缩状态。而在包装袋翻折处理合格时，出料伸缩气缸7伸出，退料伸缩气缸14处于收缩状态，从而对合格包装袋进行输送收集。而在包装袋翻折处理不合格时，出料伸缩气缸7处于收缩状态，退料伸缩气缸14伸出，从而对不合格包装袋进行剔除回收。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，从而实现自动化检测，提高检测精度和效率的包装袋翻折加工检测方法。
所述的包装袋翻折加工检测方法的检测步骤为：1)包装袋翻折加工设备的进料输送带2从装置进料端向装置出料端输送包装袋，使得包装袋输送到出料输送带3；2)包装袋开口部翻折处理合格时，包装袋翻折部不会位于感应传感器10下方，感应传感器10不会照射在包装袋上，感应传感器10不会向控制部件反馈信号，控制部件9控制出料滚轮组件4的出料伸缩气缸7伸出，出料滚轮本体6贴合在出料输送带3上，将合格包装袋从装置出料端输送到包装袋收集盒内；3)包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋翻折部会位于感应传感器10下方，感应传感器10照射在包装袋上，感应传感器10向控制部件反馈信号，控制部件9控制退料滚轮组件12的退料伸缩气缸14伸出，退料滚轮本体15贴合在退料输送轮8上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；4)重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测。
所述的感应传感器10照射在包装袋上，感应传感器10向控制部件反馈信号时，控制部件9控制出料输送带3停止工作，同时控制退料伸缩气缸14伸出，在退料滚轮组件12和退料输送轮8将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内后，控制部件9控制出料输送带3重新工作。
所述的控制部件9控制退料伸缩气缸14伸出4s-10s后，控制部件9控制出料输送带3重新工作，控制部件9控制退料伸缩气缸14伸出4s-10s后，控制部件9控制退料伸缩气缸14收缩到伸出前的初始位置。
本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置及包装袋翻折加工检测方法，在包装袋翻折加工设备对包装袋开口部进行翻折处理后，能够对开口部翻折处理是否到位进行检测，而后对合格成品及不合格产品进行分别处理，从而确保输送到包装袋收集盒内的都是合格产品。包装通过进料输送带和出料输送带进行输送，在输送过程中停止进行翻折处理，而后继续输送。如果包装袋开口部侧面部位翻折到位，包装袋该部位会在方形的包装袋形成一个凹进缺口状，而感应传感器(感应传感器为红外传感器或光电传感器)垂直发出信号，会经过该缺口并通过通孔部，而不会受到阻碍，这样，感应传感器未受到阻碍，则表明包装袋开口部侧面翻折部翻折到位，翻折质量符合要求，包装袋翻折部不会位于感应传感器下方，感应传感器不会照射在包装袋上，感应传感器不会向控制部件反馈信号，这时控制部件控制出料滚轮组件的出料伸缩气缸伸出，出料滚轮本体贴合在出料输送带上，将合格包装袋从装置出料端输送到出料端端部的包装袋收集盒内；当包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋原本翻折的部位未翻折到位，包装袋会位于感应传感器下方，感应传感器照射在包装袋上，感应传感器受到阻碍，感应传感器向控制部件反馈信号，控制部件控制退料滚轮组件的退料伸缩气缸伸出，退料滚轮本体贴合在退料输送轮上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测。这样，就能够方便可靠完成包装袋的合格产品输送和不合格产品剔除，实现输送和剔除自动化，确保精度，提高效率，完全替换人工处理。本发明所述的包装袋翻折加工设备用检测装置及包装袋翻折加工检测方法，结构简单，步骤简单，包装袋加工时能方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，同时对翻折处理后的包装袋进行检测，将不满足加工质量的包装袋剔除出装置框架，实现自动化检测，提高检测精度和效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种包装袋翻折加工检测方法，包装袋翻折加工检测装置包括装置框架，装置框架包括装置进料端和装置出料端，装置进料端设置进料输送带，装置出料端设置出料输送带，出料输送带上方设置出料滚轮组件，出料滚轮组件安装在装置框架上的安装支架上，出料滚轮组件与能够控制出料滚轮组件的出料滚轮本体升降的出料伸缩气缸连接，出料伸缩气缸与安装支架连接，装置框架上还设置退料输送轮，退料输送轮与退料驱动电机连接，退料驱动电机与控制部件连接，出料滚轮本体与退料输送轮垂直布置，出料伸缩气缸与控制部件连接，安装支架上设置感应传感器，感应传感器与控制部件连接；
其特征在于：所述的包装袋翻折加工检测方法的检测步骤为：1)包装袋翻折加工设备的进料输送带(2)从装置进料端向装置出料端输送包装袋，使得包装袋输送到出料输送带(3)；2)包装袋开口部翻折处理合格时，包装袋翻折部不会位于感应传感器(10)下方，感应传感器(10)不会照射在包装袋上，感应传感器(10)不会向控制部件反馈信号，控制部件(9)控制出料滚轮组件(4)的出料伸缩气缸(7)伸出，出料滚轮本体(6)贴合在出料输送带(3)上，将合格包装袋从装置出料端输送到包装袋收集盒内；3)包装袋开口部翻折处理不合格时，包装袋翻折部会位于感应传感器(10)下方，感应传感器(10)照射在包装袋上，感应传感器(10)向控制部件反馈信号，控制部件(9)控制退料滚轮组件(12)的退料伸缩气缸(14)伸出，退料滚轮本体(15)贴合在退料输送轮(8)上，将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内；4)重复上述步骤，批量完成包装袋产成品检测；
感应传感器(10)照射在包装袋上，感应传感器(10)向控制部件反馈信号时，控制部件(9)控制出料输送带(3)停止工作，同时控制退料伸缩气缸(14)伸出，在退料滚轮组件(12)和退料输送轮(8)将不合格包装袋从装置出料端侧面输送到不合格包装袋回收盒内后，控制部件(9)控制出料输送带(3)重新工作；
所述的控制部件(9)控制退料伸缩气缸(14)伸出4s-10s后，控制部件(9)控制出料输送带(3)重新工作，控制部件(9)控制退料伸缩气缸(14)伸出4s-10s后，控制部件(9)控制退料伸缩气缸(14)收缩到伸出前的初始位置。
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