CN108481809B - 一种包装袋翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于包装袋加工设备技术领域的包装袋翻转装置，所述的包装袋翻转装置的转轴(2)活动安装在设备框架(1)上，转轴(2)与驱动电机(3)连接，调节盘(6)与伸缩气缸(8)连接，伸缩气缸(8)安装在设备框架(1)上，连接轴(9)活动穿过转盘(5)，连接轴(9)上安装挡块(10)和压块(11)，本发明所述的包装袋翻转装置，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，完成包装袋成品自动收集，能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度。

Description

一种包装袋翻转装置
技术领域
本发明属于包装袋加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包装袋翻转装置，本发明还涉及一种包装袋翻转方法。
背景技术
水泥包装袋广泛使用在建筑行业，水泥包装袋包括包装袋上层皮和包装袋下层皮，在水泥包装袋加工过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部缝合，只在侧边留下一个小口，作为灌入水泥的入料口。水泥装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输。而在对水泥包装袋进行翻折缝合时，为提高水泥包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层皮和包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对水泥包装袋的翻边折叠后，再对水泥包装袋封口，这样，封口处密封质量高，在水泥包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致水泥漏出。现有技术中对水泥包装袋进行翻边折叠处理，都是通过操作人员手工完成，增加了操作人员劳动强度，且影响水泥包装袋封口处理的工作效率。而对于加工完成的包装袋成品，需要人工收集，这样不仅由于人工个性化差异导致收集节奏无法满足包装袋加工处理节奏，影响正常生产，而且劳动强度增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，完成包装袋成品自动收集，从而不仅能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，而且实现自动化收集，降低劳动强度的包装袋翻转装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：本发明为一种包装袋翻转装置，所述的包装袋翻转装置安装在包装袋加工设备的设备框架的框架出料端位置，包装袋翻转装置包括转轴、驱动电机，转轴活动安装在设备框架上，转轴与驱动电机连接，驱动电机与控制部件连接，转轴上安装转盘和调节盘，所述的调节盘上设置缺口，调节盘与伸缩气缸连接，伸缩气缸安装在设备框架上，伸缩气缸与控制部件连接，连接轴活动穿过转盘，连接轴上安装挡块和压块。
所述的包装袋翻转装置还包括包装袋输送板，包装袋输送板安装在设备框架上，包装袋输送板倾斜布置，包装袋输送板下侧设置开口，转盘侧面还设置支撑块，压块位于支撑块上方位置，所述的包装袋输送板上还设置感应孔，感应孔下方的设备框架上设置感应器，所述的感应器与控制部件连接。
所述的包装袋翻转装置还包括拉簧，拉簧一端与挡块连接，拉簧另一端与转盘侧面连接，所述的挡块一端固定安装在连接轴上，拉簧与挡块另一端连接，挡块和压块之间呈夹角布置，挡块和压块之间呈V字形结构。
所述的转盘固定安装在转轴上，调节盘与套管固定连接，套管活动套装在转轴上，伸缩气缸与套管上的连接杆连接，所述的伸缩气缸伸出带动调节盘转动时，伸缩气缸带动调节盘的转动方向设置为与驱动电机带动转盘的转动方向相反的结构。
所述的包装袋加工设备将包装袋输送到包装袋输送板位置时，感应器设置为能够感应到包装袋输送到位的结构，感应器感应到包装袋输送到位时，感应器设置为能向控制部件反馈包装袋到位信号的结构，控制部件设置为能够根据包装袋到位信号控制伸缩气缸伸出的结构，控制部件根据包装袋到位信号控制伸缩气缸伸出时，伸缩气缸设置为能够带动调节盘转动，使得挡块在拉簧拉力下落入缺口内的结构。
所述的控制部件根据包装袋到位信号控制伸缩气缸伸出后，控制部件设置为能够控制驱动电机启动，从而使得驱动电机带动转轴转动的结构。
所述的包装袋翻转装置包括多根连接轴，每个连接轴上分别设置挡块和压块，调节盘为半圆形结构，转轴上设置多个按间隙布置的转盘，每根连接轴同时穿过多个转盘，每个转盘上设置与连接轴数量相等的支撑块，每根连接轴上设置间隙设置的多个压块。
本发明还涉及一种步骤简单，成本低，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度的包装袋翻转方法。
所述的包装袋翻转方法的翻折步骤为：1）包装袋加工设备输送包装袋，并将包装袋输送到包装袋翻转装置位置，感应器感应到包装袋输送到位，向控制部件反馈包装袋到位信号；2）控制部件根据包装袋到位信号控制伸缩气缸伸出，伸缩气缸伸出推动调节盘转动，调节盘的缺口转动到挡块位置，挡块在拉簧拉力下落入缺口内；3）挡块在拉簧拉力下落入缺口时，拉动连接轴转动，使得连接轴带动压块向支撑块方向移动，并将包装袋压紧在支撑块上；4）控制部件控制驱动电机转动，驱动电机带动转轴转动，压块和支撑块夹紧包装袋将包装翻转到加工设备外侧位置，完成包装袋翻转。
所述的包装袋加工设备将包装袋输送到包装袋翻转装置位置时，包装袋加工设备将包装袋输送到倾斜布置的包装袋输送板上，感应器的感应信号穿过包装袋输送板上的感应孔感应到包装袋输送到位后，感应器向控制部件反馈包装袋输送到位信号，控制部件控制伸缩气缸伸出。
所述的控制部件根据包装袋到位信号控制伸缩气缸伸出1s-3s后，控制部件再控制伸缩气缸收缩到初始位置，伸缩气缸伸出带动调节盘转动时，调节盘的转动方向与驱动电机带动转盘的转动方向相反。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的包装袋翻转装置及包装袋翻转方法，能够高效精确实现包装袋加工后翻转收集的自动化控制，在包装袋加工设备完成包装袋翻边折叠后，包装袋加工设备会输送包装袋，将包装袋输送到包装袋翻转装置位置，这时控制部件控制伸缩气缸伸出，伸缩气缸伸出推动调节盘转动，调节盘的缺口转动到挡块位置，挡块在拉簧拉力下落入缺口内，挡块在拉簧拉力下落入缺口时，拉动连接轴转动，使得连接轴带动压块向支撑块方向移动，并将包装袋压紧在支撑块上，控制部件控制驱动电机转动，驱动电机带动转轴转动，转盘转动方向与调节盘转动方向相反，而后压块和支撑块夹紧包装袋，将包装翻转到加工设备外侧位置的包装袋收集盘上，可靠完成包装袋翻转收集。本发明所述的包装袋翻转装置及包装袋翻转方法，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，完成包装袋成品自动收集，能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的包装袋翻转装置的结构示意图；
附图标记：1、设备框架；2、转轴；3、驱动电机；4、控制部件；5、转盘；6、调节盘；7、缺口；8、伸缩气缸；9、连接轴；10、挡块；11、压块；13、包装袋输送板；14、开口；15、支撑块；17、感应孔；18、套管；19、连接杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本发明为一种包装袋翻转装置，所述的包装袋翻转装置安装在包装袋加工设备的设备框架1的框架出料端位置，包装袋翻转装置包括转轴2、驱动电机3，转轴2活动安装在设备框架1上，转轴2与驱动电机3连接，驱动电机3与控制部件4连接，转轴2上安装转盘5和调节盘6，所述的调节盘6上设置缺口7，调节盘6与伸缩气缸8连接，伸缩气缸8安装在设备框架1上，伸缩气缸8与控制部件4连接，连接轴9活动穿过转盘5，连接轴9上安装挡块10和压块11。上述结构，能够高效精确实现包装袋加工后翻转收集的自动化控制，在包装袋加工设备完成包装袋翻边折叠后，包装袋加工设备会输送包装袋，将包装袋输送到包装袋翻转装置位置，这时控制部件4控制伸缩气缸8伸出，伸缩气缸8伸出推动调节盘6转动，调节盘6的缺口7转动到挡块10位置，挡块10在拉簧拉力下落入缺口7内，挡块10在拉簧拉力下落入缺口7时，拉动连接轴9转动，使得连接轴9带动压块11向支撑块15方向移动，并将包装袋压紧在支撑块15上，控制部件4控制驱动电机3转动，驱动电机3带动转轴2转动，转盘转动方向与调节盘转动方向相反，而后压块11和支撑块15夹紧包装袋，将包装翻转到加工设备外侧位置的包装袋收集盘上，完成包装袋翻转。本发明的包装袋翻转装置，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，完成包装袋成品自动收集，能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度。
所述的包装袋翻转装置还包括包装袋输送板13，包装袋输送板13安装在设备框架1上，包装袋输送板13倾斜布置，包装袋输送板13下侧设置开口14，转盘5侧面还设置支撑块15，压块11位于支撑块15上方位置，所述的包装袋输送板13上还设置感应孔17，感应孔17下方的设备框架1上设置感应器，所述的感应器与控制部件4连接。上述结构，当加工设备对包装袋进行翻边折叠（翻折）处理后，设备框架上的输送皮带会输送包装袋向包装袋输送板方向移动，并且滑落到包装袋输送板上，当包装袋滑落到包装袋输送板后，包装袋对感应器形成阻挡，感应器受到阻挡后向控制部件反馈包装袋输送到位信号，控制部件根据该信号控制伸缩气缸伸出，带动调节盘转动，实现连接轴转动控制。本发明的结构中，感应器为红外感应器或光电感应器，只要能够感应到包装袋是否输送到位，并且能够与控制部件建立信号传输联系的感应器均可采用。
所述的包装袋翻转装置还包括拉簧，拉簧一端与挡块10连接，拉簧另一端与转盘5侧面连接，挡块10一端固定安装在连接轴9上，拉簧与挡块10另一端连接，挡块10和压块11之间呈夹角布置，挡块10和压块11之间呈V字形结构。上述结构，调节盘转动后，挡块会落入缺口内，而后通过调节盘施加在挡块上的外力消失，连接轴转动，压块随着连接轴转动，在拉簧拉力作用下，挡块继续带动连接轴转动，而连接轴转动会带动压块抵靠在支撑块上，从而夹紧位于支撑块和压块之间的包装袋。然后控制部件再控制驱动电机转动，带动转轴转动，驱动电机带动转轴转动一定角度，将包装袋反装到加工设备外侧。
所述的转盘5固定安装在转轴2上，调节盘6与套管18固定连接，套管18活动套装在转轴2上，伸缩气缸8与套管18上的连接杆19连接，所述的伸缩气缸8伸出带动调节盘6转动时，伸缩气缸8带动调节盘6的转动方向设置为与驱动电机3带动转盘5的转动方向相反的结构。上述结构，控制部件控制伸缩气缸伸缩时，伸缩气缸会通过连接杆带动套管相对于转轴转动，从而带动与套管连接的调节盘转动。而伸缩气缸8带动调节盘6的转动方向设置为与驱动电机3带动转盘5的转动方向相反的结构，便于调节盘转动后，挡块落入缺口，而挡块继续转动，带动连接轴转动，使得连接轴带动压块移动，夹紧包装袋。
所述的包装袋加工设备将包装袋输送到包装袋输送板13位置时，感应器设置为能够感应到包装袋输送到位的结构，感应器感应到包装袋输送到位时，感应器设置为能向控制部件4反馈包装袋到位信号的结构，控制部件4设置为能够根据包装袋到位信号控制伸缩气缸8伸出的结构，控制部件4根据包装袋到位信号控制伸缩气缸8伸出时，伸缩气缸8设置为能够带动调节盘6转动，使得挡块10在拉簧拉力下落入缺口7内的结构。上述结构，通过感应器的设置，能够感应包装袋是否输送到包装袋输送板上，到位后，控制部件先是控制伸缩气缸伸出，而后控制部件控制驱动电机转动，完成一个包装袋的夹紧翻转。而包装袋输送板上的包装袋翻转完成后，包装袋对感应器形成的遮挡消除，而后感应器向控制部件反馈信号，控制部件控制伸缩气缸收缩到初始位置，调节盘回复到初始位置，从而能够配合转盘完成下一个包装袋的翻转，如此实现包装袋的批量翻转。而包装袋翻转装置的翻转节奏与加工设备整体节奏相互匹配。
所述的控制部件4根据包装袋到位信号控制伸缩气缸8伸出后，控制部件4设置为能够控制驱动电机3启动，从而使得驱动电机3带动转轴2转动的结构。
所述的包装袋翻转装置包括多根连接轴9，每个连接轴9上分别设置挡块10和压块11，调节盘6为半圆形结构，转轴2上设置多个按间隙布置的转盘5，每根连接轴9同时穿过多个转盘5，每个转盘5上设置与连接轴9数量相等的支撑块15，每根连接轴9上设置间隙设置的多个压块11。上述结构，通过多根连接轴的设置（转盘一周360°，可以根据连接轴数量等分，每相邻两个连接轴的夹角等于360°除以连接轴数量，例如，当连接轴设置两个时，两个连接轴之间的夹角为180°），当驱动电机转动转轴转动一定角度，就能够实现一个包装袋的夹紧翻转过程，这样，转轴转动一周，就能够实现多个包装袋的夹紧翻转。
本发明还涉及一种包装袋翻转方法，所述的包装袋翻转方法的翻折步骤为：1）包装袋加工设备输送包装袋，并将包装袋输送到包装袋翻转装置位置，感应器感应到包装袋输送到位，向控制部件4反馈包装袋到位信号；2）控制部件4根据包装袋到位信号控制伸缩气缸8伸出，伸缩气缸8伸出推动调节盘6转动，调节盘6的缺口7转动到挡块10位置，挡块10在拉簧拉力下落入缺口7内；3）挡块10在拉簧拉力下落入缺口7时，拉动连接轴9转动，使得连接轴9带动压块11向支撑块15方向移动，并将包装袋压紧在支撑块15上；4）控制部件4控制驱动电机3转动，驱动电机3带动转轴2转动，压块11和支撑块15夹紧包装袋将包装翻转到加工设备外侧位置，完成包装袋翻转。
所述的包装袋加工设备将包装袋输送到包装袋翻转装置位置时，包装袋加工设备将包装袋输送到倾斜布置的包装袋输送板13上，感应器的感应信号穿过包装袋输送板13上的感应孔17感应到包装袋输送到位后，感应器向控制部件4反馈包装袋输送到位信号，控制部件4控制伸缩气缸8伸出。
所述的控制部件4根据包装袋到位信号控制伸缩气缸8伸出1s-3s后，控制部件4再控制伸缩气缸8收缩到初始位置，伸缩气缸8伸出带动调节盘6转动时，调节盘6的转动方向与驱动电机3带动转盘5的转动方向相反。
本发明所述的包装袋翻转装置及包装袋翻转方法，能够高效精确实现包装袋加工后翻转收集的自动化控制，在包装袋加工设备完成包装袋翻边折叠后，包装袋加工设备会输送包装袋，将包装袋输送到包装袋翻转装置位置，这时控制部件4控制伸缩气缸8伸出，伸缩气缸8伸出推动调节盘6转动，调节盘6的缺口7转动到挡块10位置，挡块10在拉簧拉力下落入缺口7内，挡块10在拉簧拉力下落入缺口7时，拉动连接轴9转动，使得连接轴9带动压块11向支撑块15方向移动，并将包装袋压紧在支撑块15上，控制部件4控制驱动电机3转动，驱动电机3带动转轴2转动，转盘转动方向与调节盘转动方向相反，而后压块11和支撑块15夹紧包装袋，将包装翻转到加工设备外侧位置的包装袋收集盘上，完成包装袋翻转。本发明所述的包装袋翻转装置及包装袋翻转方法，结构简单，步骤简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，直接落在包装袋收集盘上，完成包装袋成品自动收集，能够使得包装袋成品的收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种包装袋翻转装置，其特征在于：所述的包装袋翻转装置安装在包装袋加工设备的设备框架（1）的框架出料端位置，包装袋翻转装置包括转轴（2）、驱动电机（3），转轴（2）活动安装在设备框架（1）上，转轴（2）与驱动电机（3）连接，驱动电机（3）与控制部件（4）连接，转轴（2）上安装转盘（5）和调节盘（6），所述的调节盘（6）上设置缺口（7），调节盘（6）与伸缩气缸（8）连接，伸缩气缸（8）安装在设备框架（1）上，伸缩气缸（8）与控制部件（4）连接，连接轴（9）活动穿过转盘（5），连接轴（9）上安装挡块（10）和压块（11）；
所述的包装袋翻转装置还包括包装袋输送板（13），包装袋输送板（13）安装在设备框架（1）上，包装袋输送板（13）倾斜布置，包装袋输送板（13）下侧设置开口（14），转盘（5）侧面还设置支撑块（15），压块（11）位于支撑块（15）上方位置，所述的包装袋输送板（13）上还设置感应孔（17），感应孔（17）下方的设备框架（1）上设置感应器，所述的感应器与控制部件（4）连接；
所述的包装袋翻转装置还包括拉簧，拉簧一端与挡块（10）连接，拉簧另一端与转盘（5）侧面连接，挡块（10）一端固定安装在连接轴（9）上，拉簧与挡块（10）另一端连接，挡块（10）和压块（11）之间呈夹角布置；
包装袋加工设备将包装袋输送到包装袋输送板（13）位置时，感应器设置为能够感应到包装袋输送到位，感应器感应到包装袋输送到位时，感应器设置为能向控制部件（4）反馈包装袋到位信号，控制部件（4）设置为能够根据包装袋到位信号控制伸缩气缸（8）伸出，控制部件（4）根据包装袋到位信号控制伸缩气缸（8）伸出时，伸缩气缸（8）设置为能够带动调节盘（6）转动，使得挡块（10）在拉簧拉力下落入缺口（7）内。
2.根据权利要求1所述的包装袋翻转装置，其特征在于：所述的控制部件（4）根据包装袋到位信号控制伸缩气缸（8）伸出后，控制部件（4）设置为能够控制驱动电机（3）启动，从而使得驱动电机（3）带动转轴（2）转动。
3.根据权利要求1或2所述的包装袋翻转装置，其特征在于：所述的包装袋翻转装置包括多根连接轴（9），每个连接轴（9）上分别设置挡块（10）和压块（11），调节盘（6）为半圆形结构，转轴（2）上设置多个按间隙布置的转盘（5），每根连接轴（9）同时穿过多个转盘（5），每个转盘（5）上设置与连接轴（9）数量相等的支撑块（15），每根连接轴（9）上设置间隙设置的多个压块（11）。
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