CN1083811C - 反光陶瓷的制造方法及其结构 - Google Patents

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Abstract

反光陶瓷的制造方法，包括原料加工工序、坯体成型工序、干燥工序、施釉工序、煅烧工序、检验工序，其中在施釉工序与煅烧工序间增设一施玻璃珠(粒)工序，即将玻璃珠(粒)均匀施放于陶瓷体上使其粘在未干的釉面上，然后在煅烧工序中对陶瓷体进行煅烧，煅烧温度为1100-1700摄氏度，这里，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm。本发明具有生产工艺简单、可行、成本低的优点，所获得的发光陶瓷具有耐磨、耐用，结构简单的优点，可广泛地用于公路分界线等地方

Description

反光陶瓷的制造方法及其结构
本发明涉及一种陶瓷的制造方法及其结构，特别是反光陶瓷的制造方法及其结构。
目前在公路分隔线上使用的反光材料是通过将一定比例的微小玻璃珠混合在有机涂料中，然后在公路上划线，当夜间汽车灯光照射在划线上便产生反光效果，司机可以非常清晰地看到行车路线。然而，这种反光涂料主要突出的缺点是使用耐久性差，不耐磨，由于车轮的摩擦和涂料的老化，一般两年左右就需要重新划线，而且重新划线前需用人工的方法将原有残余涂料铲除，比较费时和费资金。
本发明的发明目的在于提供一种耐用、耐磨，使用方便的反光陶瓷及其制造方法。
本发明是这样实现的，包括原料加工工序，坯体成型工序，干燥工序、施釉工序、坯体煅烧工序、检验工序，其中在施釉工序与坯体煅烧工序间增设一施玻璃珠(粒)工序，即将玻璃珠(粒)均匀施放于陶瓷体上使其粘在未干的釉面上，或用糊精，聚乙烯醇等有机粘合剂将玻璃珠(粒)粘在陶瓷体上，然后在坯体煅烧工序中对陶瓷体进行煅烧，煅烧温度为1100-1700摄氏度，这里，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm。
由上述方法制成的反光陶瓷主要由陶瓷体、结合于陶瓷体表面上的釉层构成，其中在釉层上熔融粘结有一层玻璃珠(粒)，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm。
本发明与已有技术相比，由于采用了煅烧的方式，将玻璃珠(粒)熔融粘结于陶瓷体表面，因而所获得的反光陶瓷不仅耐磨、耐用，结构简单、成本低，而且其生产工艺只是在原有的制造普通陶瓷的方法上增设了施放玻璃珠(粒)工艺及相应的烧结工艺，因而生产工艺简单、可行、成本低。
图1为本发明反光陶瓷的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
现以实施例对本发明的制造方法及产品的结构作进一步详细描述：
例一
本发明的生产工艺主要由原料加工工序、坯体成型工序、干燥工序、施釉工序，坯体煅烧工序，检验工序构成，其中在施釉工序与坯体煅烧工序间增设一施玻璃珠(粒)工序，即将玻璃珠(粒)均匀施放于陶瓷体上使其粘在未干的釉面上，或用糊精、聚乙烯醇等有机粘合剂将玻璃珠(粒)粘在陶瓷体上，然后在坯体煅烧工序中对陶瓷体进行煅烧，煅烧温度为1100-1700摄氏度，这里，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm，玻璃珠(粒)的折射率为1.5-2.6，其熔点稍高于坯体煅烧温度，在施放玻璃珠(粒)时，可将融熔粘合剂与玻璃珠(粒)混合后才施放，这样，煅烧时，融熔粘合剂融熔将玻璃珠(粒)粘合于陶瓷体上，融熔粘合剂可以是一种低熔点透明玻璃，也可以是玻璃珠(粒)煅烧时自身形成，由上述方式所制成的发光陶瓷主要由陶瓷体1、结合于陶瓷体1表面上的釉层2构成，其中在釉层2上熔融粘结有一层玻璃珠(粒)3，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm，为了使玻璃珠(粒)免受外力冲击而脱落，从而提高玻璃珠(粒)层3的耐磨性，在陶瓷体1上设有凹槽4，玻璃珠(粒)层3熔融粘结于册槽4内。
例二
本发明的生产工艺包括原料加工工序，坯体成型工序，干燥工序，施釉工序，施玻璃珠(粒)工序，坯体燃烧工序，检验工序，其中施玻璃珠(粒)工序可设在坯体煅烧工序后，在施玻璃珠(粒)工序后增设一煅烧工序，这里，坯体煅烧工序的煅烧温度为1100-1700摄氏度，在施玻璃珠(粒)工序中可采用糊精或聚乙烯醇等有机粘合剂将玻璃珠(粒)粘在已煅烧成熟的陶瓷体上，然后在煅烧工序中以400-1000摄氏度对陶瓷体煅烧，以便将玻璃珠(粒)烧结于陶瓷体上，由于根据陶瓷体煅烧成熟温度与玻璃珠(粒)绕结温度不同而采用二次煅烧法，即先煅烧陶瓷坯体，然后煅烧已施放了玻璃珠(粒)的陶瓷坯体，这样，玻璃珠(粒)材料的选择就不受陶瓷体煅烧成熟温度的限制，即可选择融熔温度较低或较高的哪些玻璃珠(粒)。
为了将非观察方向的光线反射到观察方向上，以增强反光效果，在坯体煅烧工序后施玻璃珠(粒)工序前可依次设有涂反光底膜工序和煅烧工序，即将反光膜常用的材料如装饰金水、银浆、闪光釉涂于陶瓷体上然后燃烧，煅烧方法与普通陶瓷烤花相类似，煅烧温度为750-1100摄氏度。
由上述方法制成的发光陶瓷主要由陶瓷体1、烧结于陶瓷体1表面上的釉层2构成，其中在釉层2上烧结有一层玻璃珠(粒)3，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm，在釉层与玻璃珠(粒)间还设有一层反光底膜5。

Claims (7)

1、反光陶瓷的制造方法，包括原料加工工序、坯体成型工序、干燥工序、施工序、坯体煅烧工序、检验工序，其特征在于在施釉工序与煅烧工序间增设一施玻璃珠(粒)工序，即将玻璃珠(粒)均匀施放于陶瓷体上使其粘在未干的釉面上，或用糊精、聚乙烯醇粘合剂将玻璃珠(粒)粘在陶瓷体上，然后在坯体煅烧工序中对陶瓷体进行煅烧，煅烧温度为1100-1700摄氏度，这里，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm，玻璃珠(粒)的熔点稍高于坯体煅烧温度。
2、根据权利要求1所述的反光陶瓷的制造方法，其特征在于施玻璃珠(粒)工序可设于坯体煅烧工序之后，在施玻璃珠(粒)工序后增设一煅烧工序，坯体煅烧温度为1100-1700摄氏度，在施玻璃珠(粒)工序中可采用糊精或聚乙烯醇将玻璃珠(粒)粘在已煅烧的陶瓷体上，然后在煅烧工序中以600-1000摄氏度对陶瓷体煅烧，玻璃珠(粒)的熔融温度稍高于煅烧温度。
3、根据权利要求2所述的反光陶瓷的制造方法，其特征在于在施玻璃珠(粒)工序前可依次设有涂反光底膜工序和煅烧工序，即将反光膜常用的材料如装饰金水、银浆、闪光釉等反光材料涂于陶瓷体上然后煅烧，煅烧温度为750-1100摄氏度。
4、根据权利要求1所述的反光陶瓷的制造方法，其特征在于在施玻璃珠(粒)时，可将熔融粘合剂与施玻璃珠(粒)混合后才施放。
5、反光陶瓷，主要由陶瓷体、结合于陶瓷体表面上的釉层构成，其特征在于在釉层上烧结有一层玻璃珠(粒)，玻璃珠(粒)的直径为0.1-10mm。
6、根据权利要求1所述的反光陶瓷的制造方法，其特征在于在陶瓷体上设有凹槽，玻璃珠(粒)熔融粘结于凹槽内。
7、根据权利要求1所述的反光陶瓷的制造方法，其特征在于在釉层与玻璃珠(粒)间还设有一层反光底膜。
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