CN1032869A - 一种定向反光涂料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定向反光涂料工艺。它是将玻 璃珠(微珠)镀上反光镀层，再将其粘植于固体表面 上，然后擦、抛去顶面镀层，便得到较好的定向反光涂 层。

本发明可广泛地用于交通安全的路标，航标和信 号标志，也可用于固体表面装饰和印刷各图案、文字 的反光涂层。

Description

本发明涉及一种凡是在白天、黑夜需要反光的固体表面涂敷定向反光涂料的工艺。

公知的技术是将玻璃珠（微珠）植于镀铝膜上，然后用树封其表面;另一种是在透明膜（包括色彩膜）上植珠，然后真空镀铝上胶封其表面;还有一种方法是用铝，银粉与料合剂混合后涂于平面体表面，然后再植珠。以上方法都不同程度地存在着缺点，归纳以下几个方面：

（1）玻璃珠（微珠受铝、银粉及粘合剂色择的影响，折射率（反光率）和透明度降低，反光效果较差;

（2）树脂表面硬度低，易磨损;

（3）颜色易在紫外线照射下退色;

（4）树脂容易带静电，自结力不强;

（5）反光层在圆珠体和多角体表面粘结十分困难;

（6）细微图案，文字无法雕刻。

本发明的目的是为了克服以上不足，采用新的工艺，在任意形状的固体表面上植珠，可得到所需形状的定向反光物体，具有较好的反光效果和耐磨、耐压、抗腐蚀性能，自结力强、硬度高、色择长期不退。

本发明是这样实现的：将无色或有色玻璃珠（微珠）用常规的化学镀、真空镀等方法把反光材料镀其表面，制成内反光玻璃珠（微珠），所选用镀层的反光材料有金、银、铝、铜、铬和合金反光材料;用高强度粘合剂（包括有机和无机粘合剂）涂、喷和刷在固体表面，固体表面可是任意形状的。其涂敷厚度是根据所植玻璃珠（微珠）直径大小来决定的，一般不得小于直径的 1/2 和大于 4/5 ;在粘合剂未固化前即将内反光玻璃珠（微珠）植其表面，待粘合剂固化后，对粘结的玻璃珠（微珠）表面进行擦洗或抛光，去掉表面镀层，便完成整个工艺。

实施本发明实例是将玻璃珠（无色）镀硝酸银镀层，用还氧树脂途于带有立体号码的硬质塑料膜上，其厚度为玻璃珠直径的 3/4 ，把镀好的内反光玻璃微珠均匀地植在树脂表面，固化后进行擦洗，便得到了较好的定向反光涂层。

本发明的工艺适用于道路的路面划线（反光涂线），固体表面的装饰以及车、船、航标、路标和信号的反光标志的涂敷。同时，也可用于印刷业，印出细小的图案和文字，能套色制作出精美的图案和混合色。

Claims (6)

1、一种定向反光涂料工艺，其特征在于：用常规的化学镀和真空镀方法将玻璃珠(微珠)镀上一层反光层，再将粘合剂通过涂、喷和刷的方法均匀地涂敷在固体表面上，把镀有反光镀层的玻璃珠(微珠)均匀地植在粘合剂上，然后用擦洗或抛光的方法把粘合剂外的玻璃珠(微珠)镀层去掉。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于涂敷在固体表面的粘合剂的厚度大于玻璃珠（微珠）直径的 1/2 ，小于其直径 4/5 。

3、如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的粘合剂包括有机粘合剂和无机粘合剂。

4、如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的玻璃珠（微珠）采用无色和有色的。

5、如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的反光镀层选用的材料包括金、银、铝、铜、铬和合金反光材料。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于固体表面可是任意形状的表面。