CN1126795C - 回归反光涂层制作方法及所得涂层 - Google Patents

Abstract

兹公开一种制作回归反光涂层的方法及所得涂层。在物体表面上涂覆漆层，然后在未干漆膜上粘附并镶嵌镀有反光层的玻璃微珠，其特征在于，在涂覆步骤中，所用涂料为常规涂料；玻璃微珠粘附并镶嵌步骤中，使用折射率n约为1.9且粒度为20～500μm的玻璃微珠，该玻璃微殊预先均匀粘附在不干胶膜上，对露出不干胶的局部进行半球面金属化处理，形成高达90～96%的反射率，再将此玻璃微珠转移到涂料组合物膜层上。如此所制回归反光涂层的R值在100～180的范围之内。

Description

回归反光涂层制作方法及所得涂层

本发明专利申请是1996年1月9日提交、申请号为96100080.5、发明名称为“制作回归反光涂层用的涂料组合物与所制涂层及该涂层的应用”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种制作回归反光涂层的方法，以及用该方法制得的涂层。

迄今为止，已有各种各样的反光材料为人们所熟知。反光膜是其中一种。按反光系数R值来划分等级，已知的反光膜分为工程级反光膜(反光系数R值为15～100)、高强级反光膜(R值为100～250)，以及钻石级反光膜(R值大于600)。但是，反光膜都需要经裁剪、镂刻后用不干胶来拼接、粘贴，才能制作各种字符及/或图案，故而制作工艺复杂，成本高，而且粘接效果差。尤其是，反光膜不能在形状复杂的表面上进行粘贴。现有反光材料中的另一种是道路标志涂料。不言而喻，涂料易于在形状复杂的表面上涂覆，便于制作反光字符及/或反光图案，制作工艺要比使用反光膜材料简便得多。更其优越的是，反光涂料能比反光膜材料更加容易地制作套色图案及/或字符。但是，目前为止，人们所知的、具有回归反光(retro-reflective)效果的道路标志涂料，其漆膜反光系数R值都小于5，完全不能满足例如在机动车辆上需要反光性能达到或者接近上述工程级(即R＝15～100)的要求。

另一方面，中国发明专利申请公开说明书CN 1032869A中提及一种制作定向反光涂层的方法，其中将玻璃微珠整个球面上镀覆铝层，待粘附、镶嵌后，再将微珠外露表面上的铝层擦除。该方法在实际操作时既不方便又浪费材料。另外，该方法对玻璃微珠的折射率没有要求，因而所得反光涂层等级不可能都达到或接近工程级反光膜R为15～100的要求。

因此，本发明的目的是，克服上述现有技术中的缺陷，提供一种简单易行、成本低廉、重现性良好的回归反光涂层制作方法及所得回归反光涂层。该方法所制得的回归反光涂层能更好地克服反光膜材料成本高、字符及/或图案的制作工艺复杂和不能在形状复杂表面上制作字符及/或图案(尤其较复杂套色图案)的缺点，提供一种不但可以在平坦表面上制作回归反光字符及/或图案的反光涂层，而且还可以在形状复杂表面上制作回归反光字符及/或图案(尤其较复杂套色图案)。

本发明的上述目的通过提供一种回归反光涂层制作方法来实现，该方法包括下列步骤：在物体表面上涂覆漆层，然后在未干漆膜上粘附并镶嵌镀有反光层的玻璃微珠，其特征在于，在涂覆步骤中，所用涂料为常规涂料；玻璃微珠粘附并镶嵌步骤中，使用折射率n约为1.9且粒度为20～500μm的玻璃微珠，而且玻璃微珠预先经过半球面金属化处理，形成高达90～96％的反射率，再将此玻璃微珠转移到涂料组合物膜层上。

从经济成本和实用角度出发，所述玻璃微珠半球面金属化处理优选为真空镀铝。

在一种更为优选的实施方案中，利用不干胶作掩模，将所述玻璃微珠预先均匀粘附在不干胶膜上，对露出不干胶的局部进行半球面金属化处理，再将此玻璃微珠转移到涂料组合物膜层上。

至于颜料，本发明涂料组合物中必须采用反射率在30～90％范围内的颜料，其用量为所述涂料组合物总重量的5～50％。具体来说，可采用白色颜料，例如钛白粉；也可采用包括云母、石英和硅石在内的无机矿物颜料；还可采用红、黄、兰、绿、银白、金黄等除黑色以外、包括各种调和色、过渡色的有机或无机彩色颜料。其它的适用颜料的例子，有各种醇溶性染料、绝大部分无机珠光颜料、有机珠光颜料、以及金属颜料如铜、铝、银、金、钛、镍、铬等金属的微细颗粒。为了得到各种过渡色或调和色，可以使用上述各种颜料的不同比例混合物。

在本发明涂料组合物中，所用的溶剂是常规的涂料溶剂。它在本发明涂料组合物的总重量中占20～60％。适用溶剂的例子有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、环己酮，以及120～200号溶剂汽油或者一种或多种上述溶剂的混合物。

为了使某些成膜剂加速固化，本发明涂料组合物还可含有常用偶联剂，例如铅锰钴偶联剂。其含量为本发明涂料组合物总重量的0.5～10％。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种用本发明涂料组合物和玻璃微珠制作的回归反光涂层，其特征在于，所述玻璃微珠被粘附并镶嵌在本发明涂料组合物涂覆后所成漆膜的表层，所述配合使用的玻璃微珠的折射率约为1.9，且其粒度为20～500μm，所述玻璃微珠经过半球面金属化处理，例如真空镀铝处理，以使玻璃微珠半球面上形成高达90～96％的反射率，从而可使所制回归反光涂层的R值在100～180的范围之内。

根据本发明的又一方面，本发明涂料组合物配合玻璃微珠制作反光系数R值高的回归反光涂层提供了在高速运动的物体，例如机动车辆及船舶上制作放大字符及/或图案之类回归反光标志的应用。另外，又由于按本发明可以制作各种较复杂的套色回归反光图案及/或字符，故而本发明的涂料组合物和本发明的回归反光涂层也提供了在制作各种鲜艳、醒目的徽记、服务标志和广告图文方面的应用。

由于本发明所提供的涂料组合物能在光学上很好地与玻璃微珠匹配，提供了制作反光系数R值在5～180范围内的回归反光涂层的可能性，故而本发明克服了现有技术中反光膜材料成本高、字符及/或图案的制作工艺复杂和不能在形状复杂表面上制作字符及/或图案(尤其较复杂套色图案)的缺点，提供了一种甚至可在形状复杂表面上以低廉成本和简便制作工艺来制作反光系数R值高的回归反光涂层，从而可在高速运动的物体，例如机动车辆、船舶上制作放大字符及/或图案之类回归反光标志，对交通管理和交通安全发挥相当的作用。另外，由于按本发明可以制作各种具有回归反光性能的字符及/或图案，尤其是较复杂的套色回归反光图案，故而本发明提供的涂料组合物也可以用来制作各种鲜艳、醒目的徽记、服务标志和广告图文，不言而喻，本发明涂料组合物在这些方面的应用，将大大改观城市和乡镇的面貌。

下面用一些实施例来详细阐明本发明，但这些实施例决非用来限定本发明的保护范围。

实施例1

以本发明涂料组合物的总重量为准计，称取70％(重量)固含量为30％的氯丁橡胶浆、10％(重量)二氧化钛、10％(重量)白色珠光颜料和10％(重量)二甲苯溶剂均匀混合，制成本发明的一种涂料组合物。将n≥1.9的微珠均匀粘附在不干胶膜上、并经真空镀铝处理后，将微珠转移到本实施例所制涂料组合物经涂覆所成漆膜上，如此所制回归反光涂层的R值达180。

Claims (3)

1.制作回归反光涂层的方法，其中包括下列步骤：在物体表面上涂覆漆层，然后在未干漆膜上粘附并镶嵌镀有反光层的玻璃微珠，其特征在于，在涂覆步骤中，所用涂料为常规涂料；在玻璃微珠粘附并镶嵌步骤中，使用折射率n约为1.9且粒度为20～500μm的玻璃微珠，将所述玻璃微珠预先粘附在不干胶膜上，对露出不干胶膜的局部进行半球面金属化处理，形成高达90～96％的反射率，再将此玻璃微珠转移到涂料组合物膜层上。

2.按权利要求1中所述制作回归反光涂层的方法，其特征在于，所述玻璃微珠半球面金属化处理为真空镀铝。

3.按权利要求1或2所述方法制得的回归反光涂层。