CN111056864A - 反光瓷砖及反光瓷砖的制备方法 - Google Patents

反光瓷砖及反光瓷砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例公开了一种反光瓷砖，该反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：玻璃珠粉30‑40份、二氧化硅30‑40份、硫酸钡30‑40份、蜡粉10‑15份、抗氧化剂6‑10份、固化剂5‑15份、溶剂10‑25份、助剂5‑15份。该反光瓷砖能够设置在路口处，通过反光效果提示过往车辆存在路口；设置在隧道内能够通过反光效果提高隧道内的照明强度，通过反光瓷砖的设置将反光层设置在保护层以下，避免了反光层与空气的接触，大大提高反光层的使用寿命。

Description

反光瓷砖及反光瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种反光瓷砖及反光瓷砖的制备方法。
背景技术
在交通领域中，未设置路灯的道路的路口处，通常会涂刷反光涂料或设置反光标识，但是反光涂料及反光标识使用寿命短，容易氧化失效。在隧道中为了提高补光灯的照明效果，通常会在隧道侧壁上涂刷反光材料使隧道照明效果更佳，但是随着使用时间的正常反光涂料同样会被氧化失效，失去反光效果。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种反光瓷砖及反光瓷砖的制备方法，该反光瓷砖能够设置在路口处，通过反光效果提示过往车辆存在路口；设置在隧道内能够通过反光效果提高隧道内的照明强度，通过反光瓷砖的设置将反光层设置在保护层以下，避免了反光层与空气的接触，大大提高反光层的使用寿命。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种反光瓷砖，该反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；
其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；
其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉30-40份、二氧化硅30-40份、硫酸钡30-40份、蜡粉10-15份、抗氧化剂6-10份、固化剂5-15份、溶剂10-25份、助剂5-15份。
优选地，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉35-40份、二氧化硅35-40份、硫酸钡35-40份、蜡粉12-15份、抗氧化剂8-10份、固化剂10-15份、溶剂15-25份、助剂10-15份。
优选地，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉36份、二氧化硅37份、硫酸钡38份、蜡粉14份、抗氧化剂9份、固化剂12份、溶剂18份、助剂13份。
优选地，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
优选地，所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
优选地，所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
优选地，所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
根据本发明的另一方面提供了反光瓷砖的制备方法，所述制备方法包括：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层；
在基底层带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层；
经700℃至900℃对基底层及图案层进行烧制，获取瓷砖半成品；
配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经500℃至700℃烘烤，获取反光层；
在所述反光层上喷涂保护层材料，经800℃至1000℃固化形成保护层，制备获取反光瓷砖。
有益效果：
1）本申请通过反光瓷砖的设置，将反光层设置在反光瓷砖的保护层与图案层之间，隔绝了反光层与氧气的接触机会，大大提高了反光层的使用寿命，同时反光瓷砖便于设置在路口或隧道内。
2）本申请通过反光层配方的设置，能够提高反光瓷砖的反光效果，便于反光瓷砖设置在交通领域的路口及隧道内。
3）本申请通过在基底层上开设多个凹槽，具备多个反光角度，当反光瓷砖设置在路口处时，便于过往车辆及时发现路口，在设置在隧道内时，能够进一步提高反光效果，能够提高隧道的照明效果。
附图说明
图1是本发明一个实施例的反光瓷砖的示意性结构图。
附图标记说明：
1、基底层；2、图案层；3、反光层；4、保护层。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
图1是本发明反光瓷砖的实施例的结构示意图。
如图1所示，根据本发明的一方面提供了一种反光瓷砖，该反光瓷砖包括：依次设置的基底层1、图案层2、反光层3及保护层4；
其中，所述基底层1上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层1之间的角度不同；
其中，所述反光层3包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉30-40份、二氧化硅30-40份、硫酸钡30-40份、蜡粉10-15份、抗氧化剂6-10份、固化剂5-15份、溶剂10-25份、助剂5-15份。
具体地，本申请通过反光瓷砖的设置，将反光层3设置在反光瓷砖的保护层4与图案层2之间，隔绝了反光层3与氧气的接触机会，大大提高了反光层3的使用寿命，同时反光瓷砖便于设置在路口或隧道内。本申请通过反光层3配方的设置，能够提高反光瓷砖的反光效果，便于反光瓷砖设置在交通领域的路口及隧道内。本申请通过在基底层1上开设多个凹槽，具备多个反光角度，当反光瓷砖设置在路口处时，便于过往车辆及时发现路口，在设置在隧道内时，能够进一步提高反光效果，能够提高隧道的照明效果。
作为优选方案，所述反光层3包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉35-40份、二氧化硅35-40份、硫酸钡35-40份、蜡粉12-15份、抗氧化剂8-10份、固化剂10-15份、溶剂15-25份、助剂10-15份。
作为优选方案，所述反光层3包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉36份、二氧化硅37份、硫酸钡38份、蜡粉14份、抗氧化剂9份、固化剂12份、溶剂18份、助剂13份。
作为优选方案，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
作为优选方案，所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
作为优选方案，所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
作为优选方案，所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
具体地，通过折线型及曲线型的选取，便于生产加工，同时能够提供多个反光角度。
根据本发明的另一方面提供了一种反光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层1；
在基底层1带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层2；
经700℃至900℃对基底层1及图案层2进行烧制，获取瓷砖半成品；
配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经500℃至700℃烘烤，获取反光层3；
在所述反光层3上喷涂保护层4材料，经800℃至1000℃固化形成保护层4，制备获取反光瓷砖。
实施例1
该实施例提供了一种反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；
其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；
其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉30份、二氧化硅40份、硫酸钡30份、蜡粉15份、抗氧化剂6份、固化剂15份、溶剂25份、助剂15份。
其中，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
其中所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
其中所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
其中所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
具体地制备方法为：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层；
在基底层带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层；
经700℃对基底层及图案层进行烧制，获取瓷砖半成品；
按照上述比例配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经700℃烘烤，获取反光层；
在所述反光层上喷涂保护层材料，经800℃固化形成保护层，制备获取反光瓷砖。
实施例2
该实施例提供了一种反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；
其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；
其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉36份、二氧化硅37份、硫酸钡38份、蜡粉14份、抗氧化剂9份、固化剂12份、溶剂18份、助剂13份。
其中，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
其中所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
其中所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
其中所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
具体地制备方法为：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层；
在基底层带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层；
经900℃对基底层及图案层进行烧制，获取瓷砖半成品；
按照上述比例配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经500℃烘烤，获取反光层；
在所述反光层上喷涂保护层材料，经1000℃固化形成保护层，制备获取反光瓷砖。
实施例3
该实施例提供了一种反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；
其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；
其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉40份、二氧化硅30份、硫酸钡40份、蜡粉10份、抗氧化剂10份、固化剂5份、溶剂25份、助剂5份。
其中，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
其中所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
其中所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
其中所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
具体地制备方法为：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层；
在基底层带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层；
经800℃对基底层及图案层进行烧制，获取瓷砖半成品；
按照上述比例配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经600℃烘烤，获取反光层；
在所述反光层上喷涂保护层材料，经9000℃固化形成保护层，制备获取反光瓷砖。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反光瓷砖，其特征在于，所述反光瓷砖包括：依次设置的基底层、图案层、反光层及保护层；
其中，所述基底层上开设有多个凹槽，多个凹槽的槽壁与基底层之间的角度不同；
其中，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉30-40份、二氧化硅30-40份、硫酸钡30-40份、蜡粉10-15份、抗氧化剂6-10份、固化剂5-15份、溶剂10-25份、助剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的反光瓷砖，其特征在于，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉35-40份、二氧化硅35-40份、硫酸钡35-40份、蜡粉12-15份、抗氧化剂8-10份、固化剂10-15份、溶剂15-25份、助剂10-15份。
3.根据权利要求1所述的反光瓷砖，其特征在于，所述反光层包括以重量计的以下组分：
玻璃珠粉36份、二氧化硅37份、硫酸钡38份、蜡粉14份、抗氧化剂9份、固化剂12份、溶剂18份、助剂13份。
4.根据权利要求1所述的反光瓷砖，其特征在于，所述溶剂为乙酸正丁酯和二甲苯的混合物。
5.根据权利要求2所述的反光瓷砖，其特征在于，所述乙酸正丁酯与所述二甲苯的用量比例为1:2。
6.根据权利要求1所述的反光瓷砖，其特征在于，所述助剂包括：悬浮剂、分散剂。
7.根据权利要求1所述的反光瓷砖，其特征在于，所述凹槽的截面为折线型或曲线型。
8.一种权利要求1至7中任一项所述反光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
通过一侧带有凸起的压制模具对基底材料进行压制，获取基底层；
在基底层带有凹槽的表面喷涂染料，获取图案层；
经700℃至900℃对基底层及图案层进行烧制，获取瓷砖半成品；
配置反光涂料，在所述瓷砖半成品上喷涂所述反光涂料，经500℃至700℃烘烤，获取反光层；
在所述反光层上喷涂保护层材料，经800℃至1000℃固化形成保护层，制备获取反光瓷砖。
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