CN106758685A - 一种漫反射隧道反光瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种漫反射隧道反光瓷砖及其制备方法，属于建筑材料领域，隧道反光瓷砖，由基板、纹理层、颜色层、反光材料层和透明保护层组成，基板单侧由印刷或压制工艺制成的纹理层表面依次涂覆颜色层、反光材料层和透明保护层。其中，反光材料层由硫酸钡粉、钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉、抗氧化剂、成膜助剂、有机溶剂混合而成。多种成分混合而成的反光材料，增强反光材料层表面的漫反射效应，反射率高，抗氧化、耐腐蚀，且加工工艺简单，制造成本较低，使用寿命长。

Description

一种漫反射隧道反光瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及反光瓷砖，尤其是一种漫反射隧道反光瓷砖及其制备方法。

背景技术

根据隧道设计和施工建设的一般技术要求，公路隧道、海底隧道、铁路隧道、下穿人行通道、地下停车场、人防工程等应用环境应当具备一定的光照亮度，为车辆和行人通行提供安全保障。当前，为了提升隧道光照效果，在隧道设计和施工实践中安装大量的照明灯具来提升隧道的光照亮度。但是，大量使用灯具必然带来巨大的能源消耗，同时，受到灯具使用寿命的影响不断投入的灯具更换费用又大大增加了隧道的使用成本。

为实现节能安全目的，目前在隧道施工实践中，通常采用对隧道墙面粘贴普通的浅色瓷砖或局部安装反光膜、涂刷浅色涂料、反光涂料和加装相当数量的照明灯具来解决隧道光照亮度问题，尽管如此，由于反光膜、浅色涂料、反光涂料等材料在隧道环境中的使用寿命极其短暂，粘贴普通浅色瓷砖的反光亮度无法显著提升隧道光照亮度。因而，各类隧道依然存在光照亮度的问题，由此给车辆和行人的通行安全带来隐患，因此，研究和开发一种具有显著节能功效又能满足提升隧道光照效果还具有使用寿命长的创新产品有着极大的社会和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种漫反射隧道反光瓷砖及其制备方法，反光瓷砖反射效率高、抗氧化、耐腐蚀，制备工艺简单，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：

一种隧道反光瓷砖，由基板、纹理层、颜色层、反光材料层和透明保护层组成，基板单侧向外依次纹理层、颜色层、反光材料层和透明保护层。其中，反光材料层由硫酸钡粉、钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉、抗氧化剂、成膜助剂、有机溶剂混合而成。

进一步，反光材料层各组分：硫酸钡粉32~40wt%，钛白粉10~12wt%，珍珠粉12~16wt%，玻璃球微珠粉15~30wt%，抗氧化剂3~4wt%，成膜助剂11~15wt%，其余为有机溶剂。

具体的，硫酸钡粉33wt%，钛白粉11wt%，珍珠粉13wt%，玻璃球微珠粉16wt%，抗氧化剂3wt%，成膜助剂12wt%，有机溶剂12wt%。

进一步，抗氧化剂为柠檬酸钠、氧化剂1010。

进一步，平面或凸起、凹陷的纹理层可以是直线形、圆形、三角形、正方形或其他不规则的几何图形。

进一步，颜色层可以通过溶剂性、水性涂料或釉料材料实现，它具有增强基板与反光材料层之间的连接强度的作用。

进一步，透明保护层为邻苯二甲酸酯、二氧化钛、二氧化硅等具有耐磨和耐候性好的混合物材料。

隧道反光瓷砖的制备方法：

（1）在基板的一侧面上设计有平面或凸起、凹陷的几何形纹理；

（2）经模具压制工艺或丝网印刷工艺在基板的一侧面上制成有平面或凸起、凹陷的纹理式样的基坯。压制工艺使用高强度压力设备，根据产品设计要求压力控制在1000T~2800T之间；采用丝网印刷工艺将陶瓷熔块材料印刷于基板表面形成平面或凸起、凹陷的纹理式样；

（3）在平面或凸起、凹陷纹理式样的基胚表面喷涂或滚涂颜色层；

（4）经200~1300温度烧（烘烤）制成有纹理和颜色层的瓷砖基板；

（5）按照反光材料各组分比例，配置反光材料，然后在颜色层上喷涂或滚涂反光材料经过80 ～200℃、10 ～15min 烘干固化形成反光材料层；

（6）在反光材料层上喷涂或滚涂透明涂料后经80 ～200℃烘干固化形成透明保护层。

本发明的效果和益处是：

（1）多种成分混合而成的反光材料，增强反光材料层表面的漫反射效应，反射率高，抗氧化、耐腐蚀；

（2）加工工艺简单，制造成本较低，使用寿命长；

（3）对来自多个角度的光源具有反射作用，具有提升隧道环境光照亮度的作用和效果；

（4）产品适用范围广泛，可应用于公路隧道、海底隧道、铁路隧道、下穿人行通道、地下停车场、人防工程等具有提升光照亮度要求的应用环境和场所。

附图说明

图1隧道反光瓷砖截面结构示意图。

图中：1 基板；2 纹理层；3 颜色层；4 反光材料层；5 透明保护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种隧道反光瓷砖，如说明书附图1所示，由基板1、纹理层2、颜色层3、反光材料层4和透明保护层5组成，基板1单侧向外依次是纹理层2、颜色层3、反光材料层4和透明保护层5。

反光材料由硫酸钡粉、钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉、抗氧化剂、成膜助剂、有机溶剂混合而成，其中各组分含量分别为：硫酸钡粉32~40wt%，钛白粉10~12wt%，珍珠粉12~16wt%，玻璃球微珠粉15~30wt%，抗氧化剂3~4wt%，成膜助剂11~15wt%，其余为有机溶剂。

硫酸钡耐酸碱腐蚀化学性质稳定，且光扩散反射性能良好；钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉具有折射率高、遮盖力和着色力强，热稳定性及抗紫外线性能良好；抗氧化剂增强反光材料的抗老化性；成膜助剂和有机溶剂使多种粉末以及溶剂结合在一起，增加牢度。

隧道反光瓷砖的制备方法：

（1）在基板1的一侧面上设计有平面或凸起、凹陷的几何形纹理；

（ 2 ）经模具压制工艺或丝网印刷工艺在基板1的一侧面上制成有平面或凸起、凹陷的纹理式样的基坯。压制工艺使用高强度压力设备，根据产品设计要求压力控制在1000T~2800T之间；采用丝网印刷工艺将陶瓷熔块材料印刷于基板表面形成平面或凸起、凹陷的纹理式样；

（3）在平面或凸起、凹陷纹理式样的基坯表面喷涂或滚涂颜色层3；

（ 4）经200~1300温度烧（烘烤）制成有纹理和颜色层的瓷砖基板1；

（5）按照反光材料各组分比例，配置反光材料，然后在颜色层上喷涂或滚涂反光材料经过80 ～200℃、10 ～15min 烘干固化形成反光材料层4；

（6）在反光材料层上喷涂或滚涂透明涂料后经80 ～200℃烘干固化形成透明保护层5。

实施例1

硫酸钡粉33wt%，钛白粉11wt%，珍珠粉13wt%，玻璃球微珠粉16wt%，抗氧化剂3wt%，成膜助剂12wt%，有机溶剂12wt%，在室温下充分搅拌、混合，然后按照隧道反光瓷砖的制备方法操作，反光瓷砖的发射率可以达到85%以上。

实施例2

硫酸钡粉36wt%，钛白粉11wt%，珍珠粉14wt%，玻璃球微珠粉20wt%，抗氧化剂3wt%，成膜助剂11wt%，有机溶剂5wt%，在室温下充分搅拌、混合，然后按照隧道反光瓷砖的制备方法操作，反光瓷砖的发射率可以达到90%以上。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种漫反射隧道反光瓷砖，由基板（1）、纹理层（2）、颜色层（3）、反光材料层（4）和透明保护层（5）组成，其特征在于：所述基板（1）单侧由印刷或压制工艺制成纹理层（2），所述纹理层（2）表面涂覆颜色层（3）、反光材料层（4）和透明保护层（5），所述反光材料层（4）由硫酸钡粉、钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉、抗氧化剂、成膜助剂、有机溶剂混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种漫反射隧道瓷砖，其特征在于：所述反光材料层（4）各组分：硫酸钡粉32~40wt%，钛白粉10~12wt%，珍珠粉12~16wt%，玻璃球粉15~30wt%，抗氧化剂3~4wt%，成膜助剂11~15wt%，其余为有机溶剂。

3.根据权利要求2所述的一种漫反射隧道反光瓷砖，其特征在于：所述反光材料层（4）具体组分，硫酸钡粉33wt%，钛白粉11wt%，珍珠粉13wt%，玻璃球粉16wt%，抗氧化剂3wt%，成膜助剂12wt%，有机溶剂12wt%。

4.根据权利要求2所述的一种漫反射隧道反光瓷砖，其特征在于：所述反光材料层（4）具体组分，硫酸钡粉36wt%，钛白粉11wt%，珍珠粉14wt%，玻璃球粉20wt%，抗氧化剂3wt%，成膜助剂11wt%，有机溶剂5wt%。

5.根据权利要求2所述的一种漫反射隧道反光瓷砖，其特征在于：所述抗氧化剂为柠檬酸钠、氧化剂1010。

6.根据权利要求1所述的一种漫反射隧道反光瓷砖，其特征在于：所述纹理层（2）是由印刷或压制工艺制成平面或凸起、凹陷，具有直线形、圆形、三角形、正方形或其他不规则的几何图形。

7.根据权利要求1所述的一种漫反射隧道反光瓷砖，其特征在于：所述颜色层（2）使用溶剂性、水性涂料或釉料材料。

8.根据权利要求1所述的一种隧道反光瓷砖，其特征在于：所述透明保护层（5）为邻苯二甲酸酯、二氧化钛、二氧化硅的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种隧道反光瓷砖的制备方法，其特征在于：

（1）在基板的一侧面上设计有平面或凸起、凹陷的几何形纹理，

（2）经模具压制工艺或印刷工艺在基板的一侧面上制成有平面或凸起、凹陷的纹理式样的基坯，压制工艺使用高强度压力设备，根据产品设计要求压力控制在1000T~2800T之间；采用丝网印刷工艺将陶瓷熔块材料印刷于基板表面形成平面或凸起、凹陷的纹理式样；

（3）在平面或凸起、凹陷纹理式样的基胚表面喷涂或滚涂颜色层；

（4）经200~1300温度烘烤烧制成有纹理和颜色层的瓷砖基板；

（5）按照反光材料各组分比例，配置反光材料，然后在颜色层上喷涂或滚涂反光材料经过80 ～200℃、10 ～15min 烘干固化形成反光材料层；

（6）在反光材料层上喷涂或滚涂透明涂料后经80 ～200℃烘干固化形成透明保护层。