CN108380854B - 砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置。
背景技术
砂型铸件，即用砂型铸造法生产的铸件。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，由于砂型铸件所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对于铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
铸件成型后，一般要依次进行落砂、热处理以及砂再生几个处理程序，这几个处理程序一般不连续的分开进行，铸件成型后的砂型铸件和落砂的砂子仍然带有较高的热量，这些热量在运送、等待处理以及储存过程中会损失大量的热量，而后续的落砂、热处理以及砂再生均需要对应的将砂型铸件、铸件以及砂子加热到设定的温度，整个过程中不但效率低下，而且浪费能源。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，提高落砂及其后续处理的效率，降低能耗，节约能源。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房的侧壁上设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述砂型铸件进口与浇铸模具的输送线接驳；所述的保温房中设有斜向上布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个所述砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口。
作为优选的，热风管喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。
作为优选的，所述热风管的热风温度为180～200℃。
作为优选的，保温房中砂型铸件输送线相对于水平面的倾斜角为10°～20°。
作为优选的，所述的一体化装置还设有落砂回收设备，落砂回收设备与落砂出口处的落砂输送线接驳。
作为优选的，所述的一体化装置还设有铸件淬火设备，铸件淬火设备与铸件出口处的砂型铸件输送线接驳。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，将砂型铸件输送至保温房中，在斜向布置的砂型铸件输送线上多次抛起并落下，在撞击的过程中促使落砂，在这一过程中，热风管喷出热风对砂型铸件进行加热保温，在高温的作用下，砂型或砂芯的粘结剂被去除，促进了砂子的溃散，脱落的砂子沿倾斜的砂型铸件输送线掉落至落砂输送线上，砂子在落砂输送线上，在保温房中继续被加热并去除表面附着的粘结剂，从而完成砂子的再生，经上述的一体化装置处理后，即可同时得到去砂的铸件及干净的砂子，本发明的一体化装置结构紧凑，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
本发明提供的一体化装置，不仅能同时实现落砂及砂再生工序，还可以充分利用砂型铸件铸造后的余热，避免了砂型铸件的转运以及重新加热的过程，提高了砂型铸件落砂及砂再生的效率。
附图说明
图1为本发明提供的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置的示意图；
图中标号说明：1-砂型铸件，2-铸件，3-砂子，10-保温房，101-浇铸模具的输送线，11-砂型铸件进口，12-铸件出口，13-落砂出口，20-砂型铸件输送线，30-热风管，40-落砂输送线，50-落砂回收设备，60-铸件淬火设备。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本发明。
结合图1所示，本发明提供了一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房10，所述保温房10的侧壁上设有砂型铸件进口11，铸件出口12以及落砂出口13；所述砂型铸件进口11与浇铸模具的输送线101接驳；所述的保温房10中设有斜向上布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线20，位于砂型铸件输送线20的上方设置有热风管30，热风管30的出风口正对各砂型铸件输送线20的偏下位置；多个所述砂型铸件输出线20的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口12；所述砂型铸件输送线20的正下方设有落砂输送线40，落砂输送线40正对落砂出口13。
本发明中具体的工作原理为：完成浇筑的模具连同砂型一同被输送至本发明所述的一体化装置处，通过保温房10的侧壁上的砂型铸件进口11进入，保温房10中的砂型铸件输送线20a与砂型铸件进口11处的浇铸模具的输送线101接驳，将砂型铸件1转入保温房10内，砂型铸件输送线20a将砂型铸件1抬升并抛落至下一砂型铸件输送线20b，在撞击的过程中，附着在铸件2表面的砂子3溃散脱落，并沿砂型铸件输送线20b的斜面掉落至下方的落砂输送线40上；
砂型铸件输送线20a的上方设置有热风管30，其风口正对砂型铸件输送线20a的偏下位置，对砂型铸件1进行加热保温，进一步促使附着在铸件2上的砂子3溃散脱落；接着砂型铸件1继续被抬升并重复上述的抛落过程；掉落在落砂输送线40上的砂子3在保温房10中的高温作用下去除了表面附着的粘结剂，从而实现了砂子3的再生。
本发明中，为了促进砂子3的溃散脱落，采用热风吹拂的方式对砂型铸件1进行加热，同时为了避免灰尘，在热风管30喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。弱碱性的碳酸钠溶液不仅能够渗入到砂子3中，促使其进一步的溃散脱落，还能有效的降低砂型铸件1在不断抛落撞击时产生的灰尘。
进一步的，根据本发明，本发明中所述热风管30的热风温度为180～200℃。
本发明中，砂型铸件输送线20倾斜的目的在于使砂型铸件1相对于下一砂型铸件输送线20形成一高度差，使得砂型铸件1在撞击的过程中促使砂子3的溃散脱落，同时使得落下的砂子3沿着倾斜的砂型铸件输送线20掉落，该砂子3的掉落是在热风的吹淋下协助实现的。而砂型铸件输送线20的倾斜角度上，过低的倾角时的抛落高度差对于砂子3的溃散效果不佳，而过高时必然会引起砂型铸件输送线20使用寿命的降低，因此，本发明中，保温房10中砂型铸件输送线20相对于水平面的倾斜角为10°～20°。
进一步的，根据本发明，所述的一体化装置还设有落砂回收设备50，落砂回收设备50与落砂出口13处的落砂输送线40接驳。
进一步的，根据本发明，所述的一体化装置还设有铸件淬火设备60，铸件淬火设备60与铸件出口12处的砂型铸件输送线20接驳。
通过落砂回收设备50与铸件淬火设备60的接驳，将多个铸件的工序联系到了一起，提高了铸件生产的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：包括保温房(10)，所述保温房(10)的侧壁上设有砂型铸件进口(11)，铸件出口(12)以及落砂出口(13)；所述砂型铸件进口(11)与浇铸模具的输送线(101)接驳；所述的保温房(10)中设有斜向上布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线(20)，位于砂型铸件输送线(20)的上方设置有热风管(30)，热风管(30)的出风口正对各砂型铸件输送线(20)的偏下位置；多个所述砂型铸件输出线(20)的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口(12)；所述砂型铸件输送线(20)的正下方设有落砂输送线(40)，落砂输送线(40)正对落砂出口(13)。
2.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：热风管(30)喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。
3.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述热风管(30)的热风温度为180～200℃。
4.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：保温房(10)中砂型铸件输送线(20)相对于水平面的倾斜角为10°～20°。
5.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还设有落砂回收设备(50)，落砂回收设备(50)与落砂出口(13)处的落砂输送线(40)接驳。
6.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还设有铸件淬火设备(60)，铸件淬火设备(60)与铸件出口(12)处的砂型铸件输送线(20)接驳。
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