CN108380854A - 砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置。
背景技术
砂型铸件，即用砂型铸造法生产的铸件。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，由于砂型铸件所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对于铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
铸件成型后，一般要依次进行落砂、热处理以及砂再生几个处理程序，这几个处理程序一般不连续的分开进行，铸件成型后的砂型铸件和落砂的砂子仍然带有较高的热量，这些热量在运送、等待处理以及储存过程中会损失大量的热量，而后续的落砂、热处理以及砂再生均需要对应的将砂型铸件、铸件以及砂子加热到设定的温度，整个过程中不但效率低下，而且浪费能源。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，提高落砂及其后续处理的效率，降低能耗，节约能源。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房的侧壁上设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述砂型铸件进口与浇铸模具的输送线接驳；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口。
作为优选的，热风管喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。
作为优选的，所述热风管的热风温度为180～200℃。
作为优选的，保温房中砂型铸件输送线的倾斜角为10°～20°。
作为优选的，所述的一体化装置还设有落砂回收设备，落砂回收设备与落砂出口处的落砂输送线接驳。
作为优选的，所述的一体化装置还设有铸件淬火设备，铸件淬火设备与铸件出口处的砂型铸件输送线接驳。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，将砂型铸件输送至保温房中，在斜向布置的砂型铸件输送线上多次抛起并落下，在撞击的过程中促使落砂，在这一过程中，热风管喷出热风对砂型铸件进行加热保温，在高温的作用下，砂型或砂芯的粘结剂被去除，促进了砂子的溃散，脱落的砂子沿倾斜的砂型铸件输送线掉落至落砂输送线上，砂子在落砂输送线上，在保温房中继续被加热并去除表面附着的粘结剂，从而完成砂子的再生，经上述的一体化装置处理后，即可同时得到去砂的铸件及干净的砂子，本发明的一体化装置结构紧凑，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
本发明提供的一体化装置，不仅能同时实现落砂及砂再生工序，还可以充分利用砂型铸件铸造后的余热，避免了砂型铸件的转运以及重新加热的过程，提高了砂型铸件落砂及砂再生的效率。
附图说明
图1为本发明提供的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置的示意图；
图中标号说明：1-砂型铸件，2-铸件，3-砂子，10-保温房，101-浇铸模具的输送线，11-砂型铸件进口，12-铸件出口，13-落砂出口，20-砂型铸件输送线，30-热风管，40-落砂输送线，50-落砂回收设备，60-铸件淬火设备。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本发明。
结合图1所示，本发明提供了一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房10，所述保温房10的侧壁上设有砂型铸件进口11，铸件出口12以及落砂出口13；所述砂型铸件进口11与浇铸模具的输送线101接驳；所述的保温房10中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线20，位于砂型铸件输送线20的上方设置有热风管30，热风管30的出风口正对各砂型铸件输送线20的偏下位置；多个砂型铸件输出线20的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口12；所述砂型铸件输送线20的正下方设有落砂输送线40，落砂输送线40正对落砂出口13。
本发明中具体的工作原理为：完成浇筑的模具连同砂型一同被输送至本发明所述的一体化装置处，通过保温房10的侧壁上的砂型铸件进口11进入，保温房10中的砂型铸件输送线20a与砂型铸件进口11处的浇铸模具的输送线101接驳，将砂型铸件1转入保温房10内，砂型铸件输送线20a将砂型铸件1抬升并抛落至下一砂型铸件输送线20b，在撞击的过程中，附着在铸件2表面的砂子3溃散脱落，并沿砂型铸件输送线20b的斜面掉落至下方的落砂输送线40上；
砂型铸件输送线20a的上方设置有热风管30，其风口正对砂型铸件输送线20a的偏下位置，对砂型铸件1进行加热保温，进一步促使附着在铸件2上的砂子3溃散脱落；接着砂型铸件1继续被抬升并重复上述的抛落过程；掉落在落砂输送线40上的砂子3在保温房10中的高温作用下去除了表面附着的粘结剂，从而实现了砂子3的再生。
本发明中，为了促进砂子3的溃散脱落，采用热风吹拂的方式对砂型铸件1进行加热，同时为了避免灰尘，在热风管30喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。弱碱性的碳酸钠溶液不仅能够渗入到砂子3中，促使其进一步的溃散脱落，还能有效的降低砂型铸件1在不断抛落撞击时产生的灰尘。
进一步的，根据本发明，本发明中所述热风管30的热风温度为180～200℃。
本发明中，砂型铸件输送线20倾斜的目的在于使砂型铸件1相对于下一砂型铸件输送线20形成一高度差，使得砂型铸件1在撞击的过程中促使砂子3的溃散脱落，同时使得落下的砂子3沿着倾斜的砂型铸件输送线20掉落，该砂子3的掉落是在热风的吹淋下协助实现的。而砂型铸件输送线20的倾斜角度上，过低的倾角时的抛落高度差对于砂子3的溃散效果不佳，而过高时必然会引起砂型铸件输送线20使用寿命的降低，因此，本发明中，保温房10中砂型铸件输送线20的倾斜角为10°～20°。
进一步的，根据本发明，所述的一体化装置还设有落砂回收设备50，落砂回收设备50与落砂出口13处的落砂输送线40接驳。
进一步的，根据本发明，所述的一体化装置还设有铸件淬火设备60，铸件淬火设备60与铸件出口12处的砂型铸件输送线20接驳。
通过落砂回收设备50与铸件淬火设备60的接驳，将多个铸件的工序联系到了一起，提高了铸件生产的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：包括保温房(10)，所述保温房(10)的侧壁上设有砂型铸件进口(11)，铸件出口(12)以及落砂出口(13)；所述砂型铸件进口(11)与浇铸模具的输送线(101)接驳；所述的保温房(10)中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线(20)，位于砂型铸件输送线(20)的上方设置有热风管(30)，热风管(30)的出风口正对各砂型铸件输送线(20)的偏下位置；多个砂型铸件输出线(20)的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口(12)；所述砂型铸件输送线(20)的正下方设有落砂输送线(40)，落砂输送线(40)正对落砂出口(13)。
2.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：热风管(30)喷出的热风中含有碳酸钠溶液，所述的碳酸钠溶液占热风体积的3％～8％。
3.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述热风管(30)的热风温度为180～200℃。
4.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：保温房(10)中砂型铸件输送线(20)的倾斜角为10°～20°。
5.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还设有落砂回收设备(50)，落砂回收设备(50)与落砂出口(13)处的落砂输送线(40)接驳。
6.根据权利要求1所述的砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还设有铸件淬火设备(60)，铸件淬火设备(60)与铸件出口(12)处的砂型铸件输送线(20)接驳。
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