CN209570021U - 一种金属零部件加工铸造用熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属零部件加工铸造用熔化炉，包括炉体，炉体内设有水平隔板，水平隔板将炉体内腔分为预热腔和熔化腔，水平隔板一端贯穿有进料口，熔化腔底端设有出液口，预热腔顶部一侧设有金属块预热进口，金属块预热进口上铰接有封闭盖板，封闭盖板一端伸出炉体侧壁外，预热腔内设有推料板、推料气缸，炉体一侧壁底部设有安装板，安装板上设有升降丝杠，升降丝杠连有驱动电机，升降丝杠上设有剪叉式升降杆、升降平台，升降平台上表面在封闭盖板下方设有两个顶升杆，升降平台上设有辅助推料板、辅助推料气缸，预热腔一侧设有出烟口，出烟口连有烟气净化处理装置。本实用新型上料便捷，节省人力，温度损耗降低，安全性能更高，不会污染环境。

Description

一种金属零部件加工铸造用熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属零部件铸造领域，尤其涉及一种金属零部件加工铸造用熔化炉。

背景技术

金属铸造领域经常用熔化炉来对金属块(如铝锭)进行加热熔化，现在熔化炉在使用过程中存在不少问题。

首先，金属块投入炉体内通常利用人力投入，比较费时费力，而且金属块进入时易发生飞溅的现象，对人身造成损害；再者，金属块的温度较低，与炉体内的高温熔融液体直接接触，导致温度的降低；还有，炉体内加热过程中产生的烟气直接排放，对工作环境造成不好的影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属零部件加工铸造用熔化炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属零部件加工铸造用熔化炉，包括炉体，所述炉体内设有水平隔板，所述水平隔板将炉体内腔分为上部的预热腔和下部的熔化腔，所述水平隔板一端贯穿有进料口，所述熔化腔外围设有保温隔热层，所述熔化腔内底部设有加热盘，所述加热盘内设有电连接的加热电阻丝，所述熔化腔一侧壁底端设有出液口，所述预热腔顶部一侧设有金属块预热进口，所述炉体顶部在金属块预热进口上铰接有封闭盖板，所述封闭盖板一端伸出炉体侧壁外，所述预热腔内侧壁在金属块预热进口下方设有倾斜的导料板，所述导料板下方设有推料板，所述推料板连有推料气缸，所述炉体一侧壁底部设有安装板，所述安装板位于封闭盖板下方，所述安装板上设有升降丝杠，所述升降丝杠连有驱动电机，所述升降丝杠上螺纹套接有两个丝母座，两个丝母座上设有剪叉式升降杆，所述剪叉式升降杆由多个传动杆铰接在一起组成，所述剪叉式升降杆顶部设有升降平台，所述升降平台上表面在封闭盖板下方设有两个顶升杆，所述升降平台上表面在两个顶升杆之间设有辅助推料板，所述辅助推料板连有辅助推料气缸，所述辅助推料板面向金属块预热进口，所述预热腔一侧设有出烟口，所述出烟口通过管道和风机连有烟气净化处理装置。

所述烟气净化处理装置内顶部设有喷淋头，所述喷淋头连有喷淋管道和输送泵，所述烟气净化处理装置底部设有残液接收装置，所述烟气净化处理装置侧壁底端设有进气口且进气口与出烟口相连，所述烟气净化处理装置顶部设有出气口。

所述烟气净化处理装置内设有两个弧形过滤网，两个弧形过滤网的弧形凸起方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用升降装置将金属块提升至炉体顶部，升降平台上的顶升杆将封闭盖板顶起，通过辅助推料气缸和辅助推料板将金属块推入预热腔内，节省人力，通过预热腔内待排出的烟气对金属块进行预热，避免直接投入造成的温度损耗，然后再利用推料气缸和推料板将金属块推入熔化腔进行熔化作业，也能避免直接投入带来的飞溅，安全性能更高，熔化过程中的烟气经过处理后排出，不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-炉体；2-水平隔板；3-预热腔；4-熔化腔；5-进料口；6-保温隔热层；7-加热盘；8-加热电阻丝；9-出液口；10-金属块预热进口；11-封闭盖板；12-导料板；13-推料板；14-推料气缸；15-安装板；16-升降丝杠；17-驱动电机；18-丝母座；19-剪叉式升降杆；20-升降平台；21-顶升杆；22-辅助推料板；23-辅助推料气缸；24-出烟口；25-烟气净化处理装置；26-喷淋头；27-残液接收装置；28-弧形过滤网；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属零部件加工铸造用熔化炉，包括炉体1，所述炉体1内设有水平隔板2，所述水平隔板2将炉体1内腔分为上部的预热腔3和下部的熔化腔4，所述水平隔板2一端贯穿有进料口5，所述熔化腔4外围设有保温隔热层6，所述熔化腔4内底部设有加热盘7，所述加热盘7内设有电连接的加热电阻丝8，所述熔化腔4一侧壁底端设有出液口9，所述预热腔3顶部一侧设有金属块预热进口10，所述炉体1顶部在金属块预热进口10上铰接有封闭盖板11，所述封闭盖板11一端伸出炉体1侧壁外，所述预热腔3内侧壁在金属块预热进口10下方设有倾斜的导料板12，所述导料板12下方设有推料板13，所述推料板13连有推料气缸14，所述炉体1一侧壁底部设有安装板15，所述安装板15位于封闭盖板11下方，所述安装板15上设有升降丝杠16，所述升降丝杠16连有驱动电机17，所述升降丝杠16上螺纹套接有两个丝母座18，两个丝母座18上设有剪叉式升降杆19，所述剪叉式升降杆19由多个传动杆铰接在一起组成，所述剪叉式升降杆19顶部设有升降平台20，所述升降平台20上表面在封闭盖板11下方设有两个顶升杆21，所述升降平台20上表面在两个顶升杆21之间设有辅助推料板22，所述辅助推料板22连有辅助推料气缸23，所述辅助推料板22面向金属块预热进口10，所述预热腔3一侧设有出烟口24，所述出烟口24通过管道和风机连有烟气净化处理装置25。

所述烟气净化处理装置25内顶部设有喷淋头26，所述喷淋头26连有喷淋管道和输送泵，所述烟气净化处理装置25底部设有残液接收装置27，所述烟气净化处理装置25侧壁底端设有进气口且进气口与出烟口24相连，所述烟气净化处理装置25顶部设有出气口。

所述烟气净化处理装置25内设有两个弧形过滤网28，两个弧形过滤网28的弧形凸起方向相反。

本实用新型采用升降装置将金属块提升至炉体1顶部，升降平台20上的顶升杆21将封闭盖板11顶起，通过辅助推料气缸23和辅助推料板22将金属块推入预热腔3内，节省人力，通过预热腔3内待排出的烟气对金属块进行预热，避免直接投入造成的温度损耗，然后再利用推料气缸14和推料板13将金属块推入熔化腔4进行熔化作业，也能避免直接投入带来的飞溅，安全性能更高，熔化过程中的烟气经过处理后排出，不会污染环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属零部件加工铸造用熔化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有水平隔板(2)，所述水平隔板(2)将炉体(1)内腔分为上部的预热腔(3)和下部的熔化腔(4)，所述水平隔板(2)一端贯穿有进料口(5)，所述熔化腔(4)外围设有保温隔热层(6)，所述熔化腔(4)内底部设有加热盘(7)，所述加热盘(7)内设有电连接的加热电阻丝(8)，所述熔化腔(4)一侧壁底端设有出液口(9)，所述预热腔(3)顶部一侧设有金属块预热进口(10)，所述炉体(1)顶部在金属块预热进口(10)上铰接有封闭盖板(11)，所述封闭盖板(11)一端伸出炉体(1)侧壁外，所述预热腔(3)内侧壁在金属块预热进口(10)下方设有倾斜的导料板(12)，所述导料板(12)下方设有推料板(13)，所述推料板(13)连有推料气缸(14)，所述炉体(1)一侧壁底部设有安装板(15)，所述安装板(15)位于封闭盖板(11)下方，所述安装板(15)上设有升降丝杠(16)，所述升降丝杠(16)连有驱动电机(17)，所述升降丝杠(16)上螺纹套接有两个丝母座(18)，两个丝母座(18)上设有剪叉式升降杆(19)，所述剪叉式升降杆(19)由多个传动杆铰接在一起组成，所述剪叉式升降杆(19)顶部设有升降平台(20)，所述升降平台(20)上表面在封闭盖板(11)下方设有两个顶升杆(21)，所述升降平台(20)上表面在两个顶升杆(21)之间设有辅助推料板(22)，所述辅助推料板(22)连有辅助推料气缸(23)，所述辅助推料板(22)面向金属块预热进口(10)，所述预热腔(3)一侧设有出烟口(24)，所述出烟口(24)通过管道和风机连有烟气净化处理装置(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工铸造用熔化炉，其特征在于，所述烟气净化处理装置(25)内顶部设有喷淋头(26)，所述喷淋头(26)连有喷淋管道和输送泵，所述烟气净化处理装置(25)底部设有残液接收装置(27)，所述烟气净化处理装置(25)侧壁底端设有进气口且进气口与出烟口(24)相连，所述烟气净化处理装置(25)顶部设有出气口。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工铸造用熔化炉，其特征在于，所述烟气净化处理装置(25)内设有两个弧形过滤网(28)，两个弧形过滤网(28)的弧形凸起方向相反。