CN208070527U - 连铸低碱度中包渣烘干后用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案，解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。

Description

连铸低碱度中包渣烘干后用料仓

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。与传统的模铸法相比，连铸工艺具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，因此现在的钢铁冶炼通常使用连铸工艺。

使用连铸工艺时，在钢水凝固成型的过程中，为了防止浇注过程中钢水温降过大，同时为了保证钢水清洁度，通常需要在钢水表面覆盖一层低碱度中包渣，即钢水覆盖剂。低碱度中包渣在使用之前，需要将结块的中包渣碾碎后运送至烘干炉内进行烘干，由于烘干后的中包渣温度较高，不适宜直接使用，通常需要将烘干后的中包渣运送至用料仓内，静置冷却。

静置冷却是指中包渣和空气发生热交换，热量散发到空气中以进行冷却，但其存在以下问题：中包渣通常是批量生产的，因此每次都会有大量的中包渣需要同时冷却，而大量的中包渣在用料仓内堆积在一起，外层的中包渣容易和空气接触发生热交换，而内层的中包渣则很难和空气接触，冷却不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，以解决大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。

本基础方案的工作原理在于：

烘干后的中包渣通过进料口进入仓体内，出料口封闭。进入仓体内的中包渣落到仓体底部，当中包渣较多，对仓体底部的压力足够时，触发压力开关，启动冷气充气装置。

充入到隔板内腔的冷气通过隔板和中包渣发生热交换，对中包渣进行冷却。相邻两个隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，即把仓体分隔为多个小的区域，大量的中包渣也被分隔开进行冷却，每个小区域内的中包渣都可以和其靠近的隔板发生热交换进行冷却。冷气充气装置继续对隔板充气，隔板内气压超出减压阀的阈值，减压阀打开，隔板中的冷气排出，冷气和中包渣发生热交换，不需再经过隔板传递温度，提高热交换率。

本基础方案的有益效果在于：

1、相比大量中包渣堆积在一起冷却，本装置隔板充气后将仓体分割为多个空间，大量的中包渣被分割开进行冷却，而每块隔板内均充有冷气，则小区域内的中包渣都可以和其靠近的隔板发生一定热交换，尤其是内层的中包渣也和隔板有一定接触发生热交换，提高热交换率。

2、减压阀打开后，气体排出，气体直接和中包渣接触，不再需要通过隔板传递温度，提高热交换率。相比直接向仓体内通入冷气，冷气很难通到仓体中心，本装置减压阀设在隔板上，可以在仓体中心排出冷气，冷气和仓体中部的中包渣接触更充分。

进一步，进料口处设有锥形进料器，方便进料。

进一步，隔板上转动连接有转轴，转轴一端贯穿隔板并延伸至隔板内，转轴两端均设有叶片。冷气进入隔板内，吹动位于隔板内的叶片转动，叶片带动转轴转动，位于隔板外的叶片随转轴转动，翻转中包渣，使得中包渣和冷气接触更充分。

进一步，仓体底部倾斜，出料口位于靠近仓体底部的低端的侧壁上，且出料口位于仓体侧壁的底部，方便出料。

进一步，隔板上均设有多个减压阀。冷气可以从多个方向排出，和中包渣的接触更加充分，减少冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：仓体1、锥形进料器2、隔板3、进气管4、冷气充气装置5、出料口6、挡板7、转轴8、叶片9。

如图1所示，连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体1，仓体1顶部设有进料口，进料口处设有锥形进料器2，仓体1底部左端向下倾斜，仓体1左侧壁底部设有出料口6，出料口6处设有挡板7。

如图2所示，仓体1内壁上设有六块隔板3，隔板3为铜质，相邻隔板3和仓体1内壁之间均形成三角形空间，隔板3上均转动连接有转轴8，转轴8一端贯穿伸入隔板3内，转轴8两端均设有叶片9。隔板3上均设有多个减压阀，仓体1外部设有冷气充气装置5，仓体1底部设有用于启动冷气充气装置5的压力开关。冷气充气装置5和每一个隔板3之间均连通有进气管4，隔板3上位于和进气管4连通处设有进气单向阀。

具体工作时，将连铸低碱度中包渣从锥形进料器2投入仓体1内，仓体1内的连铸低碱度中包渣越来越多时，仓体1底部受到的压力也越来越大，压力触发压力开关，冷气充气装置5启动，开始向隔板3的内腔充气。如图2所示，隔板3将仓体1分割为七个独立的空间，即将大量的连铸低碱度中包渣分隔开进行冷却，仓体1中部的连铸低碱度中包渣被隔板3分割为小区域，可以和冷气充分接触进行冷却，其余部位的连铸低碱度中包渣也均和其靠近的隔板3进行热交换进形冷却。

冷气进入隔板3内，吹动隔板3内的叶片9转动，叶片9带动转轴8转动，位于隔板3外的叶片9也随之转动，叶片9带动连铸低碱度中包渣翻转。冷气充气装置5继续给隔板3充气，隔板3内的压力达到减压阀的阈值，减压阀打开，隔板3内的气体排出，配合连铸低碱度中包渣的翻转，排出的冷气和连铸低碱度中包渣充分接触热交换，冷却连铸低碱度中包渣。

冷却完成后，打开挡板7，连铸低碱度中包渣从出料口6排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，其特征在于：所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，冷气充气装置和每一个隔板之间均连通有进气管，隔板上位于和进气管的连通处设有进气单向阀；仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。

2.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，其特征在于：所述进料口处设有锥形进料器。

3.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，其特征在于：所述隔板上转动连接有转轴，转轴一端贯穿隔板并延伸至隔板内，转轴两端均设有叶片。

4.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，其特征在于：所述仓体底部倾斜，出料口位于靠近仓体底部的低端的侧壁上，且出料口位于仓体侧壁的底部。

5.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，其特征在于：所述隔板上均设有多个减压阀。