CN211386818U - 一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，包括外壳，所述转轴的表面设有螺旋叶片，所述加料腔的下方设有分料腔，所述分料腔的内壁表面倾斜设有多个喷头，所述外壳的侧表面设有风机，所述分料腔的下方设有混合腔，所述分料腔的中部设有分料器，所述分料器包括分料头，所述分料头下表面的两侧分别设有第一挡板、第二挡板，所述分料腔两侧内壁的顶部水平设有分料板。本实用新型设置的喷头和风机结构，配合分料器，对结块下落的孕育剂进行吹散，增加孕育剂与铁水混合的均匀性，提高铸铁件的性能；设置的分料板结构，利用孕育剂下落的重力，直接将结块的孕育剂打碎，提高孕育处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置。
背景技术
孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果，铸铁件在浇铸之前一般都要进行孕育处理。目前孕育剂的加入一般都采用螺旋送料法，但是孕育剂在经过螺旋叶片的挤压式容易出现结块的现象，造成孕育剂与铁水混合不彻底，影响铸铁件的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，包括外壳，所述外壳上表面的一侧设有填料口，所述填料口的下方设有过料通道，所述过料通道的下方设有加料腔，所述外壳上表面的中部设有凹槽，所述凹槽的表面设有步进电机，所述步进电机的底端设有转轴，所述转轴伸入到加料腔，所述转轴的表面设有螺旋叶片，所述加料腔的下方设有分料腔，所述分料腔的下方设有混合腔，所述混合腔一侧的内壁表面设有进料口，所述混合腔的底部设有出料口，所述出料口的表面设有出料阀。
优选的，所述分料腔的内壁表面倾斜设有多个喷头，所述外壳的侧表面设有风机，所述风机通过风管与喷头连接。
优选的，所述分料腔的中部设有分料器，所述分料器包括分料头，所述分料头下表面的两侧分别设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板远离分料头的一端固定连接，所述第一挡板、第二挡板的表面均设有多个凸块。
优选的，多个所述凸块的表面为弧形。
优选的，所述分料腔两侧内壁的顶部水平设有分料板，所述分料板包括连接板，所述连接板的一侧表面固定在分料腔内壁的表面，所述连接板远离分料腔的一侧表面平行设有多个横板，多个所述横板之间通过支撑板连接。
优选的，所述横板的截面为三角形。
本实用新型提出的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，有益效果在于：设置的喷头和风机结构，配合分料器，对结块下落的孕育剂进行吹散，增加孕育剂与铁水混合的均匀性，提高铸铁件的性能；设置的分料板结构，利用孕育剂下落的重力，直接将结块的孕育剂打碎，提高孕育处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型分料器的结构主视图；
图3为本实用新型分料板的结构俯视图；
图4为本实用新型分料板的结构左视图。
图中：外壳1、填料口2、过料通道3、加料腔4、步进电机5、凹槽6、转轴7、螺旋叶片8、分料腔9、混合腔10、进料口11、出料口12、出料阀13、喷头14、风机15、风管16、分料器17、分料头171、第一挡板172、第二挡板173、凸块174、分料板18、连接板181、横板182、支撑板183。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，包括外壳1，所述外壳1上表面的一侧设有填料口2，所述填料口2的下方设有过料通道3，所述过料通道3的下方设有加料腔4，所述外壳1 上表面的中部设有凹槽6，所述凹槽6的表面设有步进电机5，所述步进电机5的底端设有转轴7，所述转轴7伸入到加料腔4，所述转轴7的表面设有螺旋叶片8，所述加料腔4的下方设有分料腔9，所述分料腔9的下方设有混合腔10，所述混合腔10一侧的内壁表面设有进料口11，所述混合腔10的底部设有出料口12，所述出料口12 的表面设有出料阀13。
所述分料腔9的内壁表面倾斜设有多个喷头14，所述外壳1的侧表面设有风机15，所述风机15通过风管16与喷头14连接。
所述分料腔9的中部设有分料器17，所述分料器17包括分料头171，所述分料头171下表面的两侧分别设有第一挡板172、第二挡板173，所述第一挡板172、第二挡板173远离分料头171的一端固定连接，所述第一挡板172、第二挡板173的表面均设有多个凸块174，多个所述凸块174的表面为弧形。
所述分料腔9两侧内壁的顶部水平设有分料板18，所述分料板 18包括连接板181，所述连接板181的一侧表面固定在分料腔9内壁的表面，所述连接板181远离分料腔9的一侧表面平行设有多个横板 182，多个所述横板182之间通过支撑板183连接，所述横板182的截面为三角形。
使用时，启动步进电机5，启动风机15，转轴7带动螺旋叶片8 旋转，通过填料口2加入孕育剂，孕育剂经过过料通道3进入到加料腔4中，再通过螺旋叶片8送到分料腔9中，孕育剂由于重力下落，首先撞到分料头171表面，被分到其两侧，再落到横板182的表面，块状的孕育剂大部分都被打碎，继续下落，被喷头14吹出的风吹到第一挡板172、第二挡板173，与第一挡板172、第二挡板173表面的凸块174撞击，将块状的孕育剂打碎，并落入到混合腔10中，通过进料口11通入铁水，孕育剂与铁水混合，由出料口12排出外壳1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上表面的一侧设有填料口(2)，所述填料口(2)的下方设有过料通道(3)，所述过料通道(3)的下方设有加料腔(4)，所述外壳(1)上表面的中部设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的表面设有步进电机(5)，所述步进电机(5)的底端设有转轴(7)，所述转轴(7)伸入到加料腔(4)，所述转轴(7)的表面设有螺旋叶片(8)，所述加料腔(4)的下方设有分料腔(9)，所述分料腔(9)的下方设有混合腔(10)，所述混合腔(10)一侧的内壁表面设有进料口(11)，所述混合腔(10)的底部设有出料口(12)，所述出料口(12)的表面设有出料阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，其特征在于，所述分料腔(9)的内壁表面倾斜设有多个喷头(14)，所述外壳(1)的侧表面设有风机(15)，所述风机(15)通过风管(16)与喷头(14)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，其特征在于，所述分料腔(9)的中部设有分料器(17)，所述分料器(17)包括分料头(171)，所述分料头(171)下表面的两侧分别设有第一挡板(172)、第二挡板(173)，所述第一挡板(172)、第二挡板(173)远离分料头(171)的一端固定连接，所述第一挡板(172)、第二挡板(173)的表面均设有多个凸块(174)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，其特征在于，多个所述凸块(174)的表面为弧形。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，其特征在于，所述分料腔(9)两侧内壁的顶部水平设有分料板(18)，所述分料板(18)包括连接板(181)，所述连接板(181)的一侧表面固定在分料腔(9)内壁的表面，所述连接板(181)远离分料腔(9)的一侧表面平行设有多个横板(182)，多个所述横板(182)之间通过支撑板(183)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸铁件生产倒包孕育剂加入装置，其特征在于，所述横板(182)的截面为三角形。
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2019
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