CN209279573U - 一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，包括筒体，所述筒体一侧固定连接有进料管，且筒体的另一侧固定连接有出料管，所述筒体的底部固定连接有第一固定块，且筒体的底部靠近第一固定块的一侧位置处固定连接有第二固定块，所述筒体的底部靠近第一固定块和第二固定块之间位置处设置有余热回收装置，且筒体的底部靠近第二固定块的一侧位置处固定连接有进气管，所述进气管的底部固定连接有热气炉。通过余热回收装置的设置，可以对余热进行回收利用，降低了能量损失，有效的提升了能量的利用率，通过扬料板的设置，可以扬起焦炭，使焦炭与热气充分接触，有效的提高了该装置的烘干效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及转筒烘干设备技术领域，具体是一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置
背景技术：
转筒烘干机，又称转筒式烘干机，是一种干燥设备，在矿业设备中运用广泛。分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机，适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等，它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
但是，现有的转筒式烘干装置对余热回收不充分，烘干不完全，生产效率有待提高，物料易粘结在内壁。因此，本领域技术人员提供了一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，包括筒体，所述筒体一侧固定连接有进料管，且筒体的另一侧固定连接有出料管，所述筒体的底部固定连接有第一固定块，且筒体的底部靠近第一固定块的一侧位置处固定连接有第二固定块，所述筒体的底部靠近第一固定块和第二固定块之间位置处设置有余热回收装置，且筒体的底部靠近第二固定块的一侧位置处固定连接有进气管，所述进气管的底部固定连接有热气炉，所述筒体的内部套接有内筒，所述内筒的内部固定连接有扬料板，且内筒的内部固定连接有链条，所述筒体的顶部固定连接有进水管，且筒体的底部靠近第一固定块的另一侧位置处固定连接有出水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述余热回收装置包括余热存储箱、抽风机和抽风管，所述余热存储箱的侧壁固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部固定连接有抽风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定块的高度大于第一固定块的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管和出料管的直径都为80cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扬料板为类L形结构，且扬料板为金属材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述链条为条形结构，且链条为金属材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过余热回收装置的设置，可以对余热进行回收利用，降低了能量损失，有效的提升了能量的利用率；
2、通过扬料板的设置，可以扬起焦炭，使焦炭与热气充分接触，有效的提高了该装置的烘干效果，便于推广；
3、通过链条的设置，可以击打该装置的内壁，有效的防止了物体粘在内壁造成堵塞的问题，极大地提高了该装置的生产效率。
附图说明：
图1为一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置的结构示意图；
图2为一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置中扬料板的安装示意图；
图3为一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置中链条的安装示意图。
图中：1、筒体；2、进料管；3、出料管；4、进水管；5、出水管；6、余热回收装置；7、第一固定块；8、第二固定块；9、热气炉；10、进气管；11、内筒；12、扬料板；13、链条；61、余热存储箱；62、抽风机；63、抽风管。
具体实施方式：
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，包括筒体1，筒体1一侧固定连接有进料管2，且筒体1的另一侧固定连接有出料管3，筒体1的底部固定连接有第一固定块7，且筒体1的底部靠近第一固定块7的一侧位置处固定连接有第二固定块8，筒体1的底部靠近第一固定块7和第二固定块8之间位置处设置有余热回收装置6，余热回收装置6包括余热存储箱61、抽风机62和抽风管63，余热存储箱61的侧壁固定连接有抽风机62，抽风机62的顶部固定连接有抽风管63，第二固定块8的高度大于第一固定块7的高度，进料管2和出料管3的直径都为80cm，抽风机62的型号为TB-20020，通过余热回收装置6的设置，可以对余热进行回收利用，降低了能量损失，有效的提升了能量的利用率。
筒体1的底部靠近第二固定块8的一侧位置处固定连接有进气管10，进气管10的底部固定连接有热气炉9，筒体1的内部套接有内筒11，内筒11的内部固定连接有扬料板12，扬料板12为类L形结构，且扬料板12为金属材质的构件，通过扬料板12的设置，可以扬起焦炭，使焦炭与热气充分接触，有效的提高了该装置的烘干效果，便于推广。
内筒11的内部固定连接有链条13，筒体1的顶部固定连接有进水管4，且筒体1的底部靠近第一固定块7的另一侧位置处固定连接有出水管5，链条13为条形结构，且链条13为金属材质的构件，通过链条13的设置，可以击打该装置的内壁，有效的防止了物体粘在内壁造成堵塞的问题，极大地提高了该装置的生产效率。
本实用新型的工作原理是：首先，开机预热，热气炉9会往内筒11中鼓进热气，待内部温度稳定后，将焦炭放进进料管2中，从而进入内筒11的内部，此时内筒11转动，因第二固定块8的高度大于第一固定块7的高度，内筒11倾斜一定角度，焦炭在重力的作用下，向出料管3方向移动，在烘干过程中，扬料板12可以将焦炭扬起并自由下落，焦炭在下落过程中将于热空气接触，达到快速烘干的目的，通过扬料板12的设置，可以扬起焦炭，使焦炭与热气充分接触，有效的提高了该装置的烘干效果，便于推广，在未开始工作时，链条13以悬垂状态连接在内筒11上，当内筒11旋转过程中，链条13会随着内筒11旋转而甩动，从而不断击打内筒11的内壁，通过链条13的设置，可以击打该装置的内壁，有效的防止了物体粘在内壁造成堵塞的问题，保证该装置能够连续不间断的进行生产，极大地提高了该装置的生产效率，在烘干工作完成后，可以将内筒11内部的热气通过抽风机62的工作抽取至余热存储箱61的内部，进行回收利用，通过余热回收装置6的设置，可以对余热进行回收利用，降低了能量损失，有效的提升了能量的利用率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)一侧固定连接有进料管(2)，且筒体(1)的另一侧固定连接有出料管(3)，所述筒体(1)的底部固定连接有第一固定块(7)，且筒体(1)的底部靠近第一固定块(7)的一侧位置处固定连接有第二固定块(8)，所述筒体(1)的底部靠近第一固定块(7)和第二固定块(8)之间位置处设置有余热回收装置(6)，且筒体(1)的底部靠近第二固定块(8)的一侧位置处固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)的底部固定连接有热气炉(9)，所述筒体(1)的内部套接有内筒(11)，所述内筒(11)的内部固定连接有扬料板(12)，且内筒(11)的内部固定连接有链条(13)，所述筒体(1)的顶部固定连接有进水管(4)，且筒体(1)的底部靠近第一固定块(7)的另一侧位置处固定连接有出水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，其特征在于，所述余热回收装置(6)包括余热存储箱(61)、抽风机(62)和抽风管(63)，所述余热存储箱(61)的侧壁固定连接有抽风机(62)，所述抽风机(62)的顶部固定连接有抽风管(63)。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，其特征在于，所述第二固定块(8)的高度大于第一固定块(7)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，其特征在于，所述进料管(2)和出料管(3)的直径都为80cm。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，其特征在于，所述扬料板(12)为类L形结构，且扬料板(12)为金属材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产用焦炭转筒式烘干装置，其特征在于，所述链条(13)为条形结构，且链条(13)为金属材质的构件。
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Denomination of utility model: A coke drum drying device for the production of high carbon ferrochrome Granted publication date: 20190820 Pledgee: Zheshang Bank Co.,Ltd. Hohhot Branch Pledgor: Fengzhen Huaxing Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000047 |