CN108377759A - 一种自走履带交叉式双打捆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自走履带交叉式双打捆机,包括机架、履带行走底盘、喂入装置、打捆室、发动机、驾驶室、捡拾器,打捆室包括第一打捆室和第二打捆室,机架安装于履带行走底盘上,驾驶室安装在机架的前端,发动机安装于驾驶室的下侧,打捆室固定在机架的后端,捡拾器位于履带行走底盘的前方,捡拾器后端与喂入装置之间设置有过桥,喂入装置包含振动筛,振动筛由振动电机激振,所述振动电机与振动筛之间连接有转向箱,打捆室的出口还连接有集捆箱。本发明双打捆机通过设置两个打捆室,两个打捆室同时交叉工作,提高了设备的工作效率,结构简单,作业灵活,能不用停车就能打圆捆,自走式履带行走系防陷车,在水稻烂田地通过性强,还能定点卸草捆。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械设备领域,具体是涉及一种自走履带交叉式双打捆机。
背景技术
坚持人与自然和谐共生,建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计,坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策,像对待生命一样对待生态环境,统筹出森林田湖草系统治理,实行最严格的生态环境保护制度,为人民创造良好生活环境,坚决禁止农民焚烧秸秆,彻底改变了东三省每到秋收后就烧荒的百年习惯。
尤其是黑龙江农垦,地多人少,如果禁止农民烧荒的话,田间清理不出来会影响来年春天种地。要想解决水稻田间秸秆清理的问题,就得靠机械化作业。
目前我国对水田专用打捆机的研发及其广泛普及工作还有很大的发展空间,现在的水田种植户用的是牵引式打捆机,这种打捆机用农机车35马力以上牵引作业,只有一个打捆室,当打捆室内草料足够多时,捡拾器需要停止拾取草料的工作,等草料捆打包完成并卸出后才能重新进入拾取草料的工作,捡拾器的工作有一个间歇期,设备的工作效率低下,草料捆及时卸出,不能实现定点卸车,除此之外,黑龙江的水稻地,秋天水田条件差,用农机车牵引会发生陷车,在地里压出许多沟壑,等土壤变硬之后,来年开春插秧机作业会陷下去,除此之外,在水田地里打大捆水稻秸秆的时候,草捆运出田间会比较困难,相反,如果是打小捆水稻秸秆,则遍地都是秸秆捆,影响秋天翻地作业,这就是黑龙江目前水稻秸秆清理的现状。
发明内容
对于上述黑龙江等地水田存在的问题,本发明的目的在于为水田种植户提供一种结构简单,作业灵活,防陷车,在水稻烂田地通过性强,能不用停车就能打圆捆,捡拾器可以连续供给草料,还能实现定点卸草捆的水田专用打捆机,具体为一种自走履带交叉式双打捆机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自走履带交叉式双打捆机,包括机架、履带行走底盘、喂入装置、打捆室、发动机、驾驶室、捡拾器和集捆箱,所述打捆室包括第一打捆室和第二打捆室,第一打捆室和第二打捆室内分别各安装有绕着打捆室中心的一圈压草辊筒,所述机架安装于履带行走底盘的上方,所述驾驶室安装在机架的前端,所述发动机安装于驾驶室的下侧,第一打捆室和第二打捆室固定在机架的后端,所述驾驶室中设置有座椅和操纵杆,所述捡拾器位于履带行走底盘的前方,捡拾器后端与喂入装置之间设置有过桥,由捡拾器拾取的草料经过过桥进入振动筛中;所述喂入装置包含振动筛,振动筛由振动电机激振,所述振动电机与振动筛之间连接有转向箱,所述第一打捆室位于振动筛的右下侧,所述第二打捆室位于振动筛的后方,所述转向箱可以改变振动筛的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛向右侧振动,进入第一打捆室,转向箱也可以再次改变振动筛的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛向后方振动,进入第二打捆室,所述第一打捆室与第二打捆室的出口处分别设置有集捆箱第一入口和集捆箱第二入口,第一打捆室与第二打捆室分别通过集捆箱第一入口和集捆箱第二入口与集捆箱相连接。
上述的一种自走履带交叉式双打捆机,所述压草辊筒有14个。
上述的一种自走履带交叉式双打捆机,所述集捆箱内可以装5-10捆圆草捆。
上述的一种自走履带交叉式双打捆机,所述捡拾器为弹齿式捡拾器。
上述的一种自走履带交叉式双打捆机,所述履带行走底盘为自走式无级变速控制。
本发明的有益效果是,本发明双打捆机通过设置两个打捆室,通过转向箱可改变振动筛的振动方向,进一步改变草料的运动方向,使两个打捆室可同时交叉工作,捡拾器不需要间歇供给草料,提高了设备的工作效率,双打捆机结构简单,作业灵活,能不用停车就能打草料捆,本发明为履带自走式无极变速控制,自走式履带行走系可防陷车,在水稻烂田地通过性强,还能实现定点卸草捆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图;
图2为本发明内部结构的俯视示意图。
图中1.履带行走底盘,2.第一打捆室,3.第二打捆室,4.振动筛,5.发动机,6.座椅,7.操纵杆,8.机架,9.捡拾器,10.集捆箱第二入口,11.集捆箱第一入口,12.过桥,13.压草辊筒。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
一种自走履带交叉式双打捆机,包括机架8、履带行走底盘1、喂入装置、打捆室、发动机5、驾驶室、捡拾器9和集捆箱,所述打捆室包括第一打捆室 2和第二打捆室3,第一打捆室2和第二打捆室3内分别各安装有绕着打捆室中心的一圈压草辊筒13,所述机架8安装于履带行走底盘1的上方,所述驾驶室安装在机架8的前端,所述发动机5安装于驾驶室的下侧,第一打捆室2 和第二打捆室3固定在机架8的后端,所述驾驶室中设置有座椅6和操纵杆7,所述捡拾器9位于履带行走底盘1的前方,捡拾器9后端与喂入装置之间设置有过桥12,由捡拾器9拾取的草料经过过桥12进入振动筛4中;所述喂入装置包含振动筛4,振动筛4由振动电机激振,所述振动电机与振动筛4之间连接有转向箱,所述第一打捆室2位于振动筛4的右下侧,所述第二打捆室3 位于振动筛4的后方,所述转向箱可以改变振动筛4的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛4向右侧振动,进入第一打捆室2,转向箱也可以再次改变振动筛4的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛4向后方振动,进入第二打捆室3,所述第一打捆室2与第二打捆室3的出口处分别设置有集捆箱第一入口11和集捆箱第二入口10,第一打捆室2与第二打捆室3分别通过集捆箱第一入口11和集捆箱第二入口10与集捆箱相连接。
进一步的,所述压草辊筒13有14个。
进一步的,所述集捆箱内可以装6捆圆草捆。
进一步的,所述捡拾器9为弹齿式捡拾器,当第一打捆室2打完捆转换到第二打捆室3时,草料运动的方向变了,会发生草料瞬间集堆的现象,弹齿式捡拾器可以保证草料能均匀的喂入。
进一步的,所述履带行走底盘1为自走式无级变速控制。
本发明工作时,捡拾器9拾取草料,通过过桥12将草料送到振动筛4上,弹齿式捡拾器9可对秸秆和泥土进行分离,草料在振动筛4的筛面上向后方运行,进一步的将泥土从振动筛4的底部筛出落入地面,草料进入第二打捆室3,由压草辊筒13对草料进行卷压,打完捆的草料捆出仓后不是直接落到地面,而是通过集捆箱第二入口10进入集捆箱内,当第二打捆室3内圆草捆已经足够大时,转向箱改变振动筛4的振动方向,第二打捆室3内的压草辊筒13继续对草料进一步卷压并压实,草料在振动筛4的筛面上向右侧运行,进一步的将泥土从振动筛4的底部筛出落入地面,草料进入第一打捆室2,由压草辊筒13对草料进行卷压,打完捆的草料捆通过集捆箱第一入口11进入集捆箱内,当集捆箱内装满6个圆草捆时,再进行集中定点卸草料捆,这种作业对保证用户下一步在水田地上作业,将草料捆运出田间起到决定性的促进作用。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自走履带交叉式双打捆机,包括机架(8)、履带行走底盘(1)、喂入装置、打捆室、发动机(5)、驾驶室、捡拾器(9)和集捆箱,其特征在于,所述打捆室包括第一打捆室(2)和第二打捆室(3),第一打捆室(2)和第二打捆室(3)内分别各安装有绕着打捆室中心的一圈压草辊筒(13),所述机架(8)安装于履带行走底盘(1)的上方,所述驾驶室安装在机架(8)的前端,所述发动机(5)安装于驾驶室的下侧,第一打捆室(2)和第二打捆室(3)固定在机架(8)的后端,所述驾驶室中设置有座椅(6)和操纵杆(7),所述捡拾器(9)位于履带行走底盘(1)的前方,捡拾器(9)后端与喂入装置之间设置有过桥(12),由捡拾器(9)拾取的草料经过过桥(12)进入振动筛(4)中;所述喂入装置包含振动筛(4),振动筛(4)由振动电机激振,所述振动电机与振动筛(4)之间连接有转向箱,所述第一打捆室(2)位于振动筛(4)的右下侧,所述第二打捆室(3)位于振动筛(4)的后方,所述转向箱可以改变振动筛(4)的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛(4)向右侧振动,进入第一打捆室(2),转向箱也可以再次改变振动筛(4)的振动方向,使拾取的草料可以沿着振动筛(4)向后方振动,进入第二打捆室(3),所述第一打捆室(2)与第二打捆室(3)的出口处分别设置有集捆箱第一入口(11)和集捆箱第二入口(10),第一打捆室(2)与第二打捆室(3)分别通过集捆箱第一入口(11)和集捆箱第二入口(10)与集捆箱相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自走履带交叉式双打捆机,其特征在于,所述压草辊筒(13)有14个。
3.根据权利要求1所述的一种自走履带交叉式双打捆机,其特征在于,所述集捆箱内可以装5-10捆圆草捆。
4.根据权利要求1所述的一种自走履带交叉式双打捆机,其特征在于,所述捡拾器(9)为弹齿式捡拾器。
5.根据权利要求1所述的一种自走履带交叉式双打捆机,其特征在于,所述履带行走底盘(1)为自走式无级变速控制。
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