CN108374948A - 一种起重设备底部预制支撑装置及其施工方法 - Google Patents

一种起重设备底部预制支撑装置及其施工方法 Download PDF

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黄文克
毛庆华
王艳梅
郑春英
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C5/00—Base supporting structures with legs

Abstract

本发明涉及一种起重设备底部预制支撑装置及其施工方法，第一预制件包括底部预制板块，在底部预制板块的一侧开设有凹槽，在底部预制板块内固定安装有第一横向肋板，第一横向肋板的一侧设置有至少一根第一纵向固定管，第一纵向固定管的上部设置有横向固定管，所述的第二预制件包括底部预制契合板块，在底部预制契合板块的两侧设置有与凹槽相互契合的凸块，在底部预制契合板块内固定安装有第二横向肋板，第二横向肋板的一侧设置有至少一根第二纵向固定管，横向固定管与第二纵向固定管相连接，整体提高了使用寿命，并且具备很好的抗拉伸和抗撕裂能力，在发生地质灾害时，能够保证上部支撑机构的稳定运行，尽量减少灾害带来的危害。

Description

一种起重设备底部预制支撑装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种起重设备底部预制支撑装置及其施工方法。
背景技术
起重设备是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
目前传统起重设备的底部均需要进行特殊的找平和硬化处理，为上部的支撑机构提供稳定的支撑平台，目前底部支撑平台的处理均为现场施工作业，其工期相对较长，并且，其支护和施工实施后的稳定系数有待提高，整体的抗拉伸和抗撕裂能力较差，发生地质灾害时，容易造成损坏，给上部的制成机构造成一定的危害。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，支撑力度强，施工工期断，使用寿命长，施工方法简单的起重设备底部预制支撑装置及其施工方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，支撑力度强，施工工期断，使用寿命长，施工方法简单的起重设备底部预制支撑装置及其施工方法，用于克服现有技术中的诸多缺陷。
本发明的具体技术方案如下：一种起重设备底部预制支撑装置，包括至少两个第一预制件和安装在两个第一预制件之间的第二预制件，所述的第一预制件包括底部预制板块，在底部预制板块的一侧开设有凹槽，在底部预制板块内固定安装有第一横向肋板，第一横向肋板的一侧设置有至少一根第一纵向固定管，第一纵向固定管的上部设置有横向固定管，所述的第二预制件包括底部预制契合板块，在底部预制契合板块的两侧设置有与凹槽相互契合的凸块，在底部预制契合板块内固定安装有第二横向肋板，第二横向肋板的一侧设置有至少一根第二纵向固定管，横向固定管与第二纵向固定管相连接。
所述的底部预制板块是采用水泥浇筑制成的长方体块状结构，凹槽开设在底部预制板块一侧的中部位置，在凹槽的上下位置的底部预制板块内均设置有第一横向肋板，两个第一横向肋板之间纵向设置有第一纵向固定管，第一纵向固定管的上部设置在底部预制板块的顶部。
所述的底部预制契合板块是采用水泥制成的截面为十字形结构的块状体，凸块设置在底部预制契合板块两侧的中部位置，在两个凸块内侧的底部预制契合板块内设置有第二横向肋板，两个第二横向肋板之间纵向设置有第二纵向固定管，第二纵向固定管的上部设置在底部预制契合板块的顶部。
所述的第一横向肋板和第一纵向固定管之间以及第一纵向固定管和横向固定管之间均通过第一十字铰接链相连接，所述的第二横向肋板和第二纵向固定管之间均通过第二十字铰接链相连接。
所述的第一纵向固定管和第二纵向固定管均为N字形管状结构，第一纵向固定管的下部设置在底部预制板块内，第二纵向固定管的下部设置在底部预制契合板块内，所述的第一纵向固定管的中部位置位于底部预制板块的顶面，所述的第二纵向固定管的中部位置位于底部预制契合板块的顶面，所述的第一纵向固定管和第二纵向固定管的顶部均为弧形结构。
所述的横向固定管与第二纵向固定管之间通过第三十字铰接链相连接，在第一纵向固定管的顶部内侧设置有第一轴连接管，在第二纵向固定管的顶部内侧设置有第二轴连接管，所述的第一纵向固定管至少为两根，所述的第二纵向固定管至少为两根，第一轴连接管设置在两根第一纵向固定管底部内侧，第二轴连接管设置在两根第二纵向固定管底部内侧。
一种如上所述的起重设备底部预制支撑装置的施工方法，其施工方法如下：现场安装时，首先将底部预制板块与底部预制契合板块对接，保证两块底部预制板块之间准确对接一块底部预制契合板块，底部预制板块上设置的凹槽与底部预制契合板块上设置的凸块相互啮合对接，裸露在外部的第一纵向固定管和第二纵向固定管之间通过横向固定管连接固定，最后利用模板在第一纵向固定管、第二纵向固定管以及横向固定管的外侧浇筑顶部浇筑层，浇筑完成后，待顶部浇筑层凝固后完成施工。
本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单操作方便，首先，采用现场预制结构加上快速浇筑结构实现，底部采取半浇筑结构，能够将半成品快速的运输至施工现场，在施工现成完成后半部分的作业，缩短了工期，同时有利于整体结构稳定连接；其次，产品独特的结构设计，采用两个相互契合的预制件底部扣接，顶部浇筑固定完成，同时底部和顶部，预制件与预制件之间通过顶部再连接的方式固定，最后浇筑为一体结构，整体快速高效，凝固后牢固稳定，使用寿命长；再次，产品底部扣接，顶部浇筑完成，整体提高了使用寿命，并且具备很好的抗拉伸和抗撕裂能力，在发生地质灾害时，能够保证上部支撑机构的稳定运行，尽量减少灾害带来的危害。
附图说明
图1为本发明第一预制件的主视结构示意图。
图2为本发明第一预制件的后视结构示意图。
图3为本发明第二预制件的结构示意图。
图4为本发明的组合后状态结构示意图之一。
图5为本发明的组合后状态结构示意图之二。
图6为本发明图4的俯视结构示意图。
图7为本发明施工后结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种起重设备底部预制支撑装置，包括至少两个第一预制件和安装在两个第一预制件之间的第二预制件，所述的第一预制件包括底部预制板块1，在底部预制板块1的一侧开设有凹槽8，在底部预制板块1内固定安装有第一横向肋板2，第一横向肋板2的一侧设置有至少一根第一纵向固定管3，第一纵向固定管3的上部设置有横向固定管5，所述的第二预制件包括底部预制契合板块7，在底部预制契合板块7的两侧设置有与凹槽8相互契合的凸块9，在底部预制契合板块7内固定安装有第二横向肋板10，第二横向肋板10的一侧设置有至少一根第二纵向固定管11，横向固定管5与第二纵向固定管11相连接。
所述的底部预制板块1是采用水泥浇筑制成的长方体块状结构，凹槽8开设在底部预制板块1一侧的中部位置，在凹槽8的上下位置的底部预制板块1内均设置有第一横向肋板2，两个第一横向肋板2之间纵向设置有第一纵向固定管3，第一纵向固定管3的上部设置在底部预制板块1的顶部。所述的底部预制契合板块7是采用水泥制成的截面为十字形结构的块状体，凸块9设置在底部预制契合板块7两侧的中部位置，在两个凸块9内侧的底部预制契合板块7内设置有第二横向肋板10，两个第二横向肋板10之间纵向设置有第二纵向固定管11，第二纵向固定管11的上部设置在底部预制契合板块7的顶部。所述的第一横向肋板2和第一纵向固定管3之间以及第一纵向固定管3和横向固定管5之间均通过第一十字铰接链6相连接，所述的第二横向肋板10和第二纵向固定管11之间均通过第二十字铰接链13相连接。所述的第一纵向固定管3和第二纵向固定管11均为N字形管状结构，第一纵向固定管3的下部设置在底部预制板块1内，第二纵向固定管11的下部设置在底部预制契合板块7内，所述的第一纵向固定管3的中部位置位于底部预制板块1的顶面，所述的第二纵向固定管11的中部位置位于底部预制契合板块7的顶面，所述的第一纵向固定管3和第二纵向固定管11的顶部均为弧形结构。所述的横向固定管5与第二纵向固定管11之间通过第三十字铰接链15相连接，在第一纵向固定管3的顶部内侧设置有第一轴连接管4，在第二纵向固定管11的顶部内侧设置有第二轴连接管12，所述的第一纵向固定管3至少为两根，所述的第二纵向固定管11至少为两根，第一轴连接管4设置在两根第一纵向固定管3底部内侧，第二轴连接管12设置在两根第二纵向固定管11底部内侧。
一种如上所述的起重设备底部预制支撑装置的施工方法，其施工方法如下：现场安装时，首先将底部预制板块1与底部预制契合板块7对接，保证两块底部预制板块1之间准确对接一块底部预制契合板块7，底部预制板块1上设置的凹槽8与底部预制契合板块7上设置的凸块9相互啮合对接，裸露在外部的第一纵向固定管3和第二纵向固定管11之间通过横向固定管5连接固定，最后利用模板在第一纵向固定管3、第二纵向固定管11以及横向固定管5的外侧浇筑顶部浇筑层14，浇筑完成后，待顶部浇筑层14凝固后完成施工。
产品按照上述结构设计，并通过运输，直接到达使用施工地点，现场安装时，首先将底部预制板块1与底部预制契合板块7对接，保证两块底部预制板块1之间准确对接一块底部预制契合板块7，底部预制板块1上设置的凹槽8与底部预制契合板块7上设置的凸块9相互啮合对接，裸露在外部的第一纵向固定管3和第二纵向固定管11之间通过横向固定管5连接固定，最后利用模板在第一纵向固定管3、第二纵向固定管11以及横向固定管5的外侧浇筑顶部浇筑层14，浇筑完成后，待顶部浇筑层14凝固后完成施工。

Claims (7)

1.一种起重设备底部预制支撑装置，包括至少两个第一预制件和安装在两个第一预制件之间的第二预制件，其特征在于：所述的第一预制件包括底部预制板块（1），在底部预制板块（1）的一侧开设有凹槽（8），在底部预制板块（1）内固定安装有第一横向肋板（2），第一横向肋板（2）的一侧设置有至少一根第一纵向固定管（3），第一纵向固定管（3）的上部设置有横向固定管（5），所述的第二预制件包括底部预制契合板块（7），在底部预制契合板块（7）的两侧设置有与凹槽（8）相互契合的凸块（9），在底部预制契合板块（7）内固定安装有第二横向肋板（10），第二横向肋板（10）的一侧设置有至少一根第二纵向固定管（11），横向固定管（5）与第二纵向固定管（11）相连接。
2.根据权利要求1所述的起重设备底部预制支撑装置，其特征在于：所述的底部预制板块（1）是采用水泥浇筑制成的长方体块状结构，凹槽（8）开设在底部预制板块（1）一侧的中部位置，在凹槽（8）的上下位置的底部预制板块（1）内均设置有第一横向肋板（2），两个第一横向肋板（2）之间纵向设置有第一纵向固定管（3），第一纵向固定管（3）的上部设置在底部预制板块（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的起重设备底部预制支撑装置，其特征在于：所述的底部预制契合板块（7）是采用水泥制成的截面为十字形结构的块状体，凸块（9）设置在底部预制契合板块（7）两侧的中部位置，在两个凸块（9）内侧的底部预制契合板块（7）内设置有第二横向肋板（10），两个第二横向肋板（10）之间纵向设置有第二纵向固定管（11），第二纵向固定管（11）的上部设置在底部预制契合板块（7）的顶部。
4.根据权利要求1所述的起重设备底部预制支撑装置，其特征在于：所述的第一横向肋板（2）和第一纵向固定管（3）之间以及第一纵向固定管（3）和横向固定管（5）之间均通过第一十字铰接链（6）相连接，所述的第二横向肋板（10）和第二纵向固定管（11）之间均通过第二十字铰接链（13）相连接。
5.据权利要求1所述的起重设备底部预制支撑装置，其特征在于：所述的第一纵向固定管（3）和第二纵向固定管（11）均为N字形管状结构，第一纵向固定管（3）的下部设置在底部预制板块（1）内，第二纵向固定管（11）的下部设置在底部预制契合板块（7）内，所述的第一纵向固定管（3）的中部位置位于底部预制板块（1）的顶面，所述的第二纵向固定管（11）的中部位置位于底部预制契合板块（7）的顶面，所述的第一纵向固定管（3）和第二纵向固定管（11）的顶部均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的起重设备底部预制支撑装置，其特征在于：所述的横向固定管（5）与第二纵向固定管（11）之间通过第三十字铰接链（15）相连接，在第一纵向固定管（3）的顶部内侧设置有第一轴连接管（4），在第二纵向固定管（11）的顶部内侧设置有第二轴连接管（12），所述的第一纵向固定管（3）至少为两根，所述的第二纵向固定管（11）至少为两根，第一轴连接管（4）设置在两根第一纵向固定管（3）底部内侧，第二轴连接管（12）设置在两根第二纵向固定管（11）底部内侧。
7.一种如权利要求6所述的起重设备底部预制支撑装置的施工方法，其特征在于，其施工方法如下：现场安装时，首先将底部预制板块（1）与底部预制契合板块（7）对接，保证两块底部预制板块（1）之间准确对接一块底部预制契合板块（7），底部预制板块（1）上设置的凹槽（8）与底部预制契合板块（7）上设置的凸块（9）相互啮合对接，裸露在外部的第一纵向固定管（3）和第二纵向固定管（11）之间通过横向固定管（5）连接固定，最后利用模板在第一纵向固定管（3）、第二纵向固定管（11）以及横向固定管（5）的外侧浇筑顶部浇筑层（14），浇筑完成后，待顶部浇筑层（14）凝固后完成施工。
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