CN1852847A - 用作工业设备的底座或防溅垫的可移动预制板 - Google Patents

Abstract

用于工业设备的可移动预制板系统的装置和方法，这种系统能置于不能安装永久底座之处，或者需要立即可使用的底座之处。板(2)优选地厚度为约4”－24”、优选地长度至少为约6’，并且优选地宽度至少为约6’；可以使用多个部件来构成板。板可以具有结合入其中以便移动该板的附接装置(16)。如果大容量存储容器放置在板上，优选地该容器附近至少有约8英尺×约8英尺的区域，用于液体致冷剂的传送。本发明还计划了制作和使用该板的方法，并且该板还可以用作防溅垫以及用于低温泵的垫。

Description

用作工业设备的底座或防溅垫的可移动预制板

技术领域

本发明涉及可移动的垫或板，尤其涉及在工业设备、大容量存储容器、低温液体泵等中用作临时、可移除或永久底座的可移动预制板，以及制造和使用该板的相关方法。这种板还适于用作保护面，例如用于液体氧或液体氢或其它低温液体的卸下或防溅垫(splash pad)。

附图说明

图1是本发明一个实施例的透视图。

图2是本发明一个实施例的增强装置的视图。

图3是本发明一个实施例的附接装置的侧视图。

图4是本发明一个实施例的附接装置的侧视图。

图5是本发明一个实施例的顶视图。

图6是本发明一个实施例的横截侧视图。

图7A是本发明一个实施例的纵向横截侧视图。

图7B是本发明一个实施例末端向前的横截侧视图。

图7C是本发明一个实施例的附接装置的侧视图。

图8是本发明一个可选实施例的附接装置的侧视图。

详细说明

为了描述本发明，如本文所述和附图所示，针对本发明的实施例将定义词语“上”、“下”、“左”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“下”、“侧”以及其它相关词语。然而，应当理解的是，本发明可以采取各种可选结构和工艺并且仍然在本本发明公开的范围和含义之内。而且，应当理解的是，任何与本文所公开实施例相关的具体尺寸和/或物理特性都能进行改变和变化并且仍然在本发明的范围之内，因此不被视为是限制性的。本发明涉及在工业设备、大容量存储容器、低温液体泵、热交换器和比如歧管、蒸馏塔、小型建筑物之类的相关设备中用作临时或可移除底座的可移动垫或板(由预制混凝土或水泥构成)。

使用易于传送到其它位置和/或能在传送和安装之后立即使用的可移动的或者预制的结构是非常有利的。在某些位置，不能安装永久底座和/或需要能立即使用的底座。在其它情况下，代替购买和安装永久工业设备和部件，企业主可以选择租借设备的某些部分一段时间，并且这种设备可以最佳地安装在也可以是租借的底座上。

某些供应商也将比如大容量存储容器之类的昂贵设备出租给第三方，所述设备与购买的比如液体氮和氧之类的物品一起使用，所述液体氮和氧定期地使用和补充。由于供应合同和/或租借的有限期限，这些企业主难以永久地安装大容量存储容器或其它工业设备。在此情况下，就需要用于大容量存储容器或其它工业设备的底座，并且可移动和可移除的板/垫能与大容量存储容器或其它工业设备一起使用。

另外，商业策略以及投资和会计原则也需要可移动的设备和部件。这样也能缩短供应商响应时间；通过编制可移动垫的目录，可以在更少的时间内安装设备。

可移动的结构还可用于比如禁止永久结构的附属建筑物和租赁房屋之类的位置，并且这种结构和设备能容易地移动或重新定位。

本发明涉及一种增强或未增强的可移动预制板，其用作底座或防溅垫。板/垫具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度，其中厚度可以变化并且承重板/垫优选地厚度至少为约6英寸到约24英寸或更大，并且可以达到约48英寸。垫的厚度对于防止板在提升、装载、处理、使用等过程中的破裂也是很重要的。而且，板优选地长度至少约为6英尺，并且可以达到约20英尺。当然在其它实施例中，近似方形的板也可以是优选的。类似地，板优选地宽度至少为约6英尺，并且可以达到约12英尺甚至更宽，其最终限制是可移动性。在一个实施例中，对于用于低温存储容器的底座，尺寸为10’×15’×16”的板是特别有利的。在另一实施例中，对于用于低温存储容器的底座，发现尺寸为10’×15’×6”(厚度)、10’×15’×16”(厚度)以及10’×15’×12”(厚度)的板是特别希望的。10’×15’×16”(厚度)的板重量大约为29,250磅。

板能用作很多工业设备和/或部件的底座。板可以在室内或室外使用。本发明还涉及增强或未增强的可移动预制板，其用作用于卸下液体致冷剂(尤其是可燃的)的防溅垫。某些类型的基板(比如沥青)是可燃的，并且某些致冷剂(比如氧)滴落到沥青上会导致起火。相反，水泥或混凝土的表面或基板是不可燃的。因而，本发明还涉及用作防溅垫的板。在水泥或混凝土的表面上无需特殊涂层或膜以使它们能用作防溅垫。

当然，本发明在工业设备中用作底座的板也可以用作防溅垫，在保持或不保持工业设备的情况下。如果板只是用作防溅垫并且不用作承重底座，就无需板具有与用作底座的板相同的厚度。如果例如，防溅垫和底座垫要彼此相邻地布置，同样厚度的板可能更易于安装。

而且，防溅垫可以单独地或者与用作底座的板一起使用。如同用作底座的板那样，防溅垫具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度，其中厚度可以变化并且为至少约2英寸到约48英寸，更优选地厚度为至少约2英寸到6英寸。防溅垫优选地长度最小为约6英尺，并且长度可以达到约20英尺或更长。

在一个实施例中，防溅垫优选地宽度最小为约6英尺，并且宽度可以达到约12英尺或更大。在又一实施例中，一个优选的防溅垫长度约为4英尺、宽度约为8英尺。在另一实施例中，优选的防溅垫长度约为8英尺、宽度约为8英尺。当然，在其它实施例中，也可以使用近似方形的防溅垫。在所有其它方面中，防溅垫可以具有与底座垫相同的特征和特点。

而且，板/垫可以具有允许提升和/或移动板的附接装置。附接装置可包括多个本领域技术人员所知的部件，比如至少一个可以从板/垫的顶面或侧面达到的提升销(lift pin)或眼环(eye loop)，它们可以凹进也可以不凹进。板还可以被设计为由铲车(forklift)来移动，或可选地可以不借助于任何特定附接装置来装上索具(rig)。

板/垫也可以具有多个孔隙，这些孔隙被铸造入板并且可以从顶面或侧面看到。这些孔隙可以用于多个目的，比如保持支柱或在其中安装护栏柱。

而且，板/垫可以与另一可移动或永久的板或垫相互连接或面接。这可以包括至少一个被成形和/或尺寸设计为与另一板的至少一个侧面相互连接或面接的侧面。

板/垫可以具有结构增强件。如果这样的话，很多本领域技术人员已知的方式都可用来增强混凝土或水泥。

而且，如果工业设备包括大容量的氧或氢存储容器，在容量存储容器被放置在板的表面上之后，优选地在顶面上应当有一个至少10英尺长×10英尺宽的区域可用于液体氧的传送(即用于罐车工作端的卸载区域)，或者防溅垫可以放置为与相同或类似宽度区域的底座相邻。在一个实施例中，如果板用于大容量存储容器，板应当至少支撑填充至少高达约300至约3000加仑液体或更多的存储容器。当然，垫可以用于保存任何其它液体和具有任何其它作用的容器。垫还用于氩和氮的容器。

如同用作底座的板和防溅垫那样，用于低温液体泵或其它工业设备的垫具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度，其中厚度可以变化并且至少为约4英寸到约16英寸，但是更优选地至少为约4英寸到约10英寸。用于低温泵的垫优选地长度最小约为6英尺，至少约为15英尺，并且可以高达约25英尺或更长。8’8”×24’×8”(厚度)的垫是一个已经用来保持多个高压低温液体泵的尺寸。对于用于保持这种泵，也可以预期不同厚度和尺寸的其它垫。

因为垫/板结构必须便携和可移动，其优选地足够地轻以使得其能由通常用来提升装置的设备(比如起重机和铲车)来提升。其重量和尺寸还应当设计为使得其可以由能在道路(允许或不允许)上安全行进的车辆或比如船之类的其它运载器来运载。

本发明还涉及制造和使用可移动预制增强水泥或混凝土板的方法。

如图1所示，预制板/垫2具有顶面4、多个侧面6、以及底面8。预制或预塑的板指的是，在工业设备中实际用作板、垫或底座之前，通过在一个不同的地点将水泥浇铸入模型或模具所形成的板、垫、底座或底座部件。板2还具有长度10、宽度12和厚度14。优选地，板的厚度至少为约6英寸到约24英寸。用于底座的板优选地包括增强的水泥或混凝土24并且优选地具有使板能被提升的附接装置16。再次，防溅垫也可以具有这种附接装置。

附接装置通常被用来提升和/或移动预制板、垫或底座元件。术语“附接装置”指的是能被结合入板从而允许移动板或使板可移动的设备或装置。例如，附接装置可以主要包括优选地材质为铸钢的提升销、吊环、提升螺栓等及其组合，或者为此目的本领域技术人员已知或使用的其它设备。附接装置优选地可以从顶面和/或侧面达到。缆线可以直接包裹在附接装置周围或者回路地穿过其中，并且例如在附接到缆线且具有环形夹具、钩等的附接装置中，缆线能插入或穿过环眼或者其它类型附接装置周围。根据本发明，附接装置还能用于将其它元件紧固到预制板，包括工业设备的元件，比如本领域技术人员所使用的束缚线(tie down line)、基线(ground line)等。

在安装时，垫的顶面与底面/基板平齐，并且垫应当水平或基本上水平。术语“侧面”指的是处于顶面和底面之间的垫的边缘或其它区域，并且垂直侧面可以由此开始。

板应当足够地重以提供足够大的力以在大风和地震情况期间防止滑动和移动以及比如大容量存储容器之类的设备在这些情况期间的位移、翻转和/或滑动。在现场还可以增加另外的重量，并且包括混凝土、水泥或其它重量，比如钢、铅和水。墩、夹紧元件或本领域技术人员已知的其它方法能与板一起使用以抵抗滑动和翻转力。

板的尺寸应当使得其能承载位于板表面上的工业设备的重量。例如，板/垫优选实施例的设计规范应当抵抗在大风和地震事件期间的移动。例如，板/垫优选地应当能抵挡约100mph的风速(比如由飓风引起的)，并且优选地应当能抵挡4级的地震。

板/垫可以包括单体件或者多个彼此接触或紧靠地相邻布置的部件。单体的板/垫是优选地，因为这样更容易安装。如果需要大的板，比如大于15英尺长×10英尺宽的板，或者存在着重量或运输问题，那么更希望是包括多个部件的板。然而，使用包括多个部件的板也存在着不利之处，因为可能更难以使多个部件平齐，装配难以进行，并且部件可能会分离开。图1示出了包括多个部件的板/垫，并且具有相互面接和连接的呈台阶形式的交叠部分9。可选地，板/垫部件可以以各种类似于智力玩具部件(puzzle piece)的方式装配起来并且在具有互锁或互配凸起和凹陷的边缘处具有一致的深度，或者替代地可以是彼此紧靠的方形或矩形部件或者其它形状部件。在用多个部件来构成板、垫或底座的情况下，侧面优选地是两个部件被连接起来或者彼此相邻布置从而形成垫或板的区域。如果这样的话，在板的至少一侧上可以具有与其它可移动或不可移动的垫或板相互连接和/或面接的能力，以便形成更大的表面。如果必须要将可移动的底座连接到另一个，可以用很多连接装置来将一个板/垫连接到另一个。数个支柱可以用在板的周边周围，或者可以在板的周边周围安装一个框架，从而保证板部件不会分离开。可选地，金属带部件可以放置在连接区域周围。图1所示的板/垫还可以为单体件，因此无需交叠部分9。

板/垫可以为任何形状。优选地，用作底座的板的形状和尺寸将设计为使得在将工业设备放置在板上之后还留有板的周边。在一些应用中，板可以为圆形、矩形、方形或者指定板要装配入其中的区域的其它形状。在某些应用中，特定的板区域是希望的。例如，如果板被用作大容量存储容器的底座，在一个实施例中，在大容量存储容器被放置在垫或板上以便与用于液体氧系统的工业设备相符合之后，在紧邻容器的顶面上应当有至少约8英尺长×8英尺宽的区域，用于液体氧的传送。

板/垫可以用本领域熟练人员所公知或使用的很多方式制作。例如，混凝土或水泥能被浇注入位于工作台上的模型，类似于当底座在原处构造时由承包人建造的木模型，并且工作台必须被设计来承受被填充的模型的重量。模型可以由塑料、木材、金属和其它耐用材料制作。模型优选地像工作台那样是钢的。一旦混凝土或水泥熟化(这通常需要约1至2周)，模型的侧面被移除，让板/垫位于钢制工作台上。当混凝土或水泥变干时，其从工作台离开并且板能从工作台上搬走。也可以使用本领域熟练人员所公知或使用的其它模塑方法以及其它类型的混凝土或水泥。

充分的熟化对于获得良好质量的混凝土或水泥是必要的并且有助于板/垫的耐用性和耐磨性。在熟化期间，混凝土或水泥不应当过早地变干，而是应当保持湿气并且逐渐地干燥以增加强度和获得耐用性和耐磨性。熟化所需的时间将取决于板件的尺寸和厚度以及所用混凝土或水泥的种类。为了使干燥变缓，在模型被填充之后，可以用塑料板覆盖板/垫。可选地，可以将商用养护剂喷射、涂刷或滚轧到混凝土或水泥的表面上。而且，例如，可以将比如符合ASTM C494标准的减水外加剂混合入混凝土或水泥。而且，优选地避免使用氯化钙外加剂。

在一个实施例中，板/垫的底部是混凝土或水泥。当然，也可以将板或其它装置附接或连接到板/垫的底部。例如为了增加土壤和底座之间的摩擦力或者为了夹紧底座，可以将刚性或半刚性的钢筋或其它金属或其它材料模压进入或以其它方式附加到混凝土或水泥垫/板的底部。

所使用的水泥优选地是常规的水泥，比如硅酸盐水泥，ASTM C150，1号。所使用的水泥优选地是常规的水泥，比如硅酸盐水泥，ASTMC 150，1号，其最终耐压强度至少约为2000psi，并且优选地约为4000psi。当然，也可以为板/垫的至少一部分使用高强度水泥。最大的水-水泥比优选地约为0.45，并且具有一般的重量聚集(aggregate)，比如ASTM C33，优选地水泥中的空隙不超过约5％。针对混凝土或水泥、聚集以及混凝土或水泥中的空隙率，也可以使用本领域熟练人员所公知或使用的其它聚集和标准。根据重量需要，也可以使用一部分轻质混凝土或水泥来构成板/垫。

也可以使用不同密度的混凝土或水泥来增加板的稳定性。例如，较高密度的混凝土或水泥可以用在某些区域，比如周边和边缘，并且较轻重量的混凝土或水泥用在比如中心等位置。而且板/垫可以比如在边缘处较重以增加板/垫的稳定性。

为了耐用性，优选地增强混凝土或水泥。例如，很多线材、钢筋、棒材、型材、板材、砾石、玻璃、玻璃纤维或碳纤维以及它们的组合可以用作增强方式并被浇铸入混凝土或水泥。型材或棒材22以及钢筋26(比如由金属、纤维玻璃或聚合体以及它们的组合制造)优选地用来增强混凝土或水泥板。参见图1。钢筋是最优选的。

在一个实施例中，优选的钢筋符合ASTM A 615规范，并且等级为60巴。也可以使用本领域熟练人员所公知或使用的其它标准。如果棒材被弯曲或变形，它们优选地在冷却的状态下被弯曲或变形。而且，钢筋或棒材也可以被形成为支撑框架，并且如果希望，附接装置能可移除或可紧固地附接到支撑框架、钢筋或棒材上。优选地，覆盖钢筋、型材或棒材或板材的混凝土或水泥至少为2英寸到3英寸厚。如果选择的是玻璃、砾石、卵石、碎石、矿渣或碳纤维，它们优选地散布在混凝土或水泥的各处。例如参见图8。钢筋或棒材在铸造时被放置在模型中并用来在板已经熟化之后增强该板。

优选地，使用常规的钢筋26，比如ASTM A36钢。钢筋可以以很多方式布置和隔开。优选地，钢筋或棒材隔开不超过约3英尺，并且优选地在中心处相对彼此隔开约12英寸到约18英寸。而且，钢筋优选地至少约为#3到#10钢筋，其相当于直径为约3/8英寸至约1-1/4英寸或更大。当然，也能使用更大直径的钢筋。而且，钢筋可以彼此平行并且优选地是十字交叉的。钢筋可以是一层厚，被制作为三维的支撑框架，或者替代地能使用两层或更多层的钢筋。例如，在一个实施例中，顶部钢筋可以是#5或者直径为5/8英寸、成十字形并且彼此间隔约16英寸，而底部钢筋是#8或者直径为1英寸、成十字形并且在中心处彼此间隔约12英寸至约18英寸。而且，在使用两层并且钢筋成十字交叉时，钢筋可以交错并间隔成每隔约6英寸到8英寸就有钢筋。

如果板/垫的长度使得必须使用延伸部分来将钢筋彼此相连接，那么钢筋优选地在接头区域27中交叠，比如依照ACI 318，并且优选地在交叠区域中不小于40bar直径、不小于约1英寸到约6英寸的钢筋。例如参见图7A。本领域熟练人员所公知或使用的其它标准也适用。如果需要，也可以在模塑之前给钢筋或棒材施加预应力。施加预应力指的是在板中被模塑之前拉伸目标物并施加应力。

因为板是可移动的，其优选地具有允许移动和/或提升板(比如借助于缆线)的附接装置。术语“缆线”指的是线、绳或链或者其它本领域熟练人员所公知或使用的此类设备，它们可以附接或连接到附接装置。可以将很多允许移动板/垫的装置结合入板/垫。例如，附接装置可以包括优选地为铸钢材质的提升销或吊环，或者本领域熟练人员所公知或使用的并且优选地可以从顶面或侧面达到的其它此类装置。图3是一个可移除地附接到板的提升销的横截面。销30是钢的并且具有变大的头部32，缆线40将缠绕在所述头部上，并且销30还具有螺纹端部34，所述螺纹端部可插入金属外壳38中相应的螺纹36内。图3示出了砾石39在水泥基体40中的使用。也可以使用砂浆。当然混凝土也可以由带有卵石、碎石或矿渣的水泥或砂浆构成。

如果提升销或其它附接装置可以从顶面达到，它们优选地垂直于板的顶面。如果它们可以从侧面达到，它们优选地垂直于侧面。一个此类的提升销由Jenson Pre-cast供应，并且为8吨的提升销。优选地，提升销不会延伸到混凝土或水泥的顶面之上。在一个实施例中，公知为“肘节(knuckle)”的附接装置被附接到内嵌的提升销上，并且缆线附接到“肘节”上。

提升销也可以是其它公司(比如Conac)所销售的，并且其强度范围可以从至少约1吨到约26吨。提升销所需的强度将取决于板/垫的重量、厚度和大小或者本领域熟练人员所公知或使用的其它此类因素。图4示出了具有环形端部42的附接装置，所述环形端部从板2的顶面4突出并且内嵌在板2中。眼环允许缆线的钩被插入环的眼44中。优选地，附接装置不从表面突出，并且优选地如图7C所示那样凹进。有眼螺栓可以在一端具有螺纹，在另一端上有环。图7B和7C示出了附接装置的另一实施例，该附接装置是在板的表面和内嵌入板的端部处都具有变大端部52的销50。而且，该销可以定位在板的凹进表面5中以使得其不会突出到板的顶面之上。这可以通过将盖帽放置在销的顶部上从而在提升销的顶部上形成空隙来实现。作为又一替代方案，图8示出了具有类似应力和重量承受能力的锚固螺栓54，其具有允许缆线被附接到其上的变大端部58。铆钉螺栓可以直接内嵌入混凝土或水泥中，比如在12英寸的深度处56。

如果附接装置(比如提升销或螺栓)没有被附接到钢筋，那么优选地将附接装置埋入板宽度的至少约1/2到约3/4以使得，当通过将缆线等附接到附接装置而提升和/或降低板时，附接装置不会被从板中拉出。

优选地，在混凝土或水泥被浇注入模型或模具之前和/或在混凝土或水泥开始变干之前，将所有上述的销和附接装置放置到模型内。然而，附接装置也可以在混凝土或水泥熟化之后再安装。例如，可以贯穿垫地钻出孔，并安装在底板上具有钩或孔眼的棒材。而且，在将附接装置插入之后，用环氧树脂填充上述的孔。

附接装置应当放置在一定深度以防止它们从混凝土或水泥中拉出，比如至少约4英寸到约8英寸到约12英寸到约14英寸或更大。当然，这个深度将受到板厚度的限制。板在用作底座时优选地厚度至少为约1英尺到约4英尺，这取决于具体应用。例如，在16英寸厚的板中，附接装置(比如销)优选地插入约12英寸的厚度。可选地，附接装置的嵌入端可以附接到钢筋，比如通过将附接装置的嵌入端缠绕在钢筋周围或者不然的话将附接装置紧固地或可移除地附接到钢筋。

根据板的大小和厚度，可以使用一个或多个附接装置。附接装置的数目和间隔对于本领域熟练人员来说是很明显的并且将取决于附接装置与板重量和大小相比较的强度，以使得应力不会使附接装置破裂或者导致附接装置被从板中拉出。例如，在图1中，只有一个位于每个板2中心或其附近的附接装置16。相反，图5中的板2具有多个分开的附接装置，并且在一个10英尺宽×15英尺长×16英寸厚的实施例中，使用了三到四个8吨的提升销。在任何情况下，附接装置应当被间隔开和定位为使得板大致水平并且在其被移动和放置在地面或其它基板上时易于控制。

其上放置板的基板18(比如沥青)或地面优选地在板放置到其上之前是平齐的。参见图7A。如果表面不平齐，表面优选地通过一个层来齐平，对于约1英尺的深度，该层不大于约1/2英寸深，对于约1/2英寸的深度，该层不大于约1/4英寸深，或者在垫下有更多尺寸的角形集料，比如按照Air Liquide America。可选地，板可以在放置在基板或地面上后进行调平。为了稳定，优选地板不被安装在湿或软的土壤上。为了保证稳定性，优选地，可允许的土壤承受压力至少约为1000psf(磅/每平方英尺)。而且，优选地，基板有确定的排水道。

在安装板之后，无需等待板变干，因为在移动板之前板已经变干并熟化。因此，板能立即用作可直接放置在板顶面上的工业设备66(比如大容量存储容器64)的底座。参见图5、7A。任何设备可以放置在板上，只要板符合设备的地震负荷要求，这由结构工程师或本领域熟练人员来确定。

而且，如果板用来支撑被放置在其顶面上的存储容器，那么对于板的大小和厚度，必须要考虑所存储液体的额外重量。例如，在一个实施例中，对于15英尺长×10英尺宽×16英寸厚的板，存储容器中可以充入高达约1500至约3000加仑的液体氧。具有约1500加仑液体的存储容器重约28,100磅，具有约3000加仑液体的存储容器重约47,000磅。

如果希望在板和/或工业设备周围安装护栏，可以在板中设置多个能保持护栏柱的孔隙70，比如通过模塑或钻孔入模塑板。参见图5。孔隙70可包括部分地延伸穿入板深度的盲孔，或者可以包括延伸贯穿板厚度的孔。参见图6、7A。孔的直径足以容纳护栏柱。例如直径为4英寸的孔被用来容纳安装在该区域的直径为3英寸的护栏柱。为了形成这些孔，在浇注入混凝土或水泥之前，将4英寸的PVC有盖管放入模型/模具。PVC管形成了多个直径为4英寸的空隙。至少，优选地至少在矩形或方形板的每个角上提供孔。还可以有利地为护栏柱7提供另外的孔。例如，在保持大容量存储容器或器皿64的15英尺长×10英尺宽的板中，已经确定出在板中应当模塑至少9个孔。

板优选地还必须充分地排水。在大多情况下，扁平的板将充分地排水。作为一个替代方案，板还可以在顶面上具有多个沟槽75以保证水从板中排出。参见图5。沟槽还可以通过将一个模型压入还未硬化的混凝土或水泥的至少一部分顶面内来形成，或者沟槽可以以本领域熟练人员所知的其它方式来形成。然而，沟槽应当有计划地定位以使得它们不会导致板的顶面不平。而且，混凝土或水泥在硬化之前可以借助于扫帚来修整以使得顶面是不光滑的。

在一个实施例中，容器支撑部66(比如大容量存储容器)的容器支撑板62也被锚固到板，比如通过锚固螺栓和环氧树脂。在一个实施例中，在板和/或容器支撑板的期望位置处，钻出与板厚度一样深的直径为约3/4”至约1-1/2”的孔，然后将环氧树脂件插入并用螺栓使之破裂，将环氧树脂部分混合起来。然后将螺母安装在螺栓上以进一步紧固支承板，所述支承板可以通过一部分通常开口的容器支撑部来达到。例如，Hilti供应所述的环氧树脂和锚固螺栓，并且其它这样的胶粘剂和紧固件也可以从市场上购得。当然也可以使用本领域熟练人员所知的其它方法来紧固容器支撑部和支承板。在一个实施例中，一层水泥浆60可以用于容器支承板和板的顶面4之间。支撑部或其它类型工业设备的一部分也可以紧固到板。

再次，一种利用可移动预制板作为工业设备底座的方法被计划为包括：提供可移动的预制板，该板具有顶面、多个侧面、底面、长度、宽度和厚度。在使用期间，板的底面被放置在地面上，并且检查板的水平和/或将板调平。接着，至少一件工业设备能放置在板的顶面上。

该方法还计划了将增强部件铸造入混凝土或水泥的步骤，其中增强部件选自于下述组，该组主要包括线材、钢筋、棒材、型材、板材、砾石、玻璃或碳纤维或者它们的组合。

该方法还包括步骤：提供用于移动或提升板的装置，可以从板的顶面或侧面达到该装置。用于移动或提升板的装置可以选自于下述组，该组主要包括至少一个提升销、至少一个吊环、至少一个提升螺栓、锚固螺栓以及它们的组合。附接装置可以紧固地附接或者可移除地附接。而且，该方法还包括将缆线附接到提升装置并提升该板的步骤。

在该方法中，例如，工业设备可包括大容量存储容器。如果这样的话，在紧邻容器的顶面上提供具有至少10英尺长×10英尺宽区域的板是合乎需要的，在该大容量存储容器被放置在板的顶面上之后，该区域可用于液体氧的传送。

该板可以包括多个部件并且这些部件可以彼此紧邻地布置以构成板。

进一步地在该方法中，可以在板和/或工业设备的周边周围安装护栏。

而且，该方法还可以包括利用至少一部分板作为防溅垫的步骤。

还计划了一种用于制作预制增强板的方法，这种增强板用作至少一个大容量存储容器或系统的底座，该方法包括：提供模型或模具，用混凝土至少部分地填充该模型并将至少一个钢筋或棒材放置在混凝土或水泥内以增强混凝土或水泥，其中至少一个钢筋或棒材具有至少一个与该至少一个钢筋成整体或者可移除地附接到其上的提升销或附接装置。接着，用混凝土或水泥覆盖钢筋或棒材。

接着，让混凝土或水泥变干和/或熟化，从而形成板/垫，其中板/垫具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度。在板至少部分地变干时，将板从模型中移除。在这种方法中，还可以有多个被铸造入板的孔隙，从顶面上能看到这些孔隙。孔隙具有很多用处，例如能用来在其中安装护栏柱。

在这种方法中，模型或模具提供了至少一个侧面，该侧面的形状使得板能与另一板的至少一个侧面相互连接或面接。

而且，在这种方法中，多个钢筋或棒材被用作增强部件，并且钢筋彼此平行和/或以十字交叉的方式放置。

而且，当多个钢筋或棒材被用作增强部件时，钢筋或棒材被布置来形成被铸造入混凝土或水泥的三维支撑结构。还是在这种方法中，钢筋或棒材在模塑之前可以被施加预应力。

在这种方法中，板在使用之前变干和/或熟化。

在这种方法中，可以使用至少一部分设计来减轻预制垫重量的轻质混凝土或水泥或其它材料来构成板。

而且，作为这种方法的一部分，可以在板的顶面上制作多个沟槽以保证水从板的顶面上排出。

另外，如果垫被用作大容量存储容器的底座，优选地板在顶面上可以具有至少10英尺宽×10英尺长的区域，在该大容量存储容器被放置在板的顶面上之后，该区域可用于液体氧的传送。

本发明的这种方法还计划了形成低温液体存储和供应系统，这种系统能根据需要容易地安装和移除。本发明的各种实施例包括低温液体存储容器；并且可选地，一个或多个下述装备部件(通常用于工业煤气工业)：蒸发器；压力控制装置；滤气装置；遥测单元装置；泵装置；容器填充装置；管，管支撑；储气瓶；以及防溅垫。

在一个优选实施例中，低温系统具有护栏罩。增加护栏罩是为了安全原因：防止有未经训练的人员未经允许进入，以确保正确地操作低温系统。另外，护栏在属于低温系统业主的区域和不属于区域之间划分界线。

该方法还包括：与该系统任何其它元件基本上同时地安装水泥底座。如前所述，底座通过用起重机卸下来被放置在适当的位置。一旦在这个特定位置不再需要该系统，就依照标准的工程实践来拆卸该系统。首先移除设备，然后以类似于安装的方式来移除板。

一旦该系统被拆卸，其每个部件就是可利用的，或者分开地使用或者一起使用，以用在另一位置。在一个优选实施例中，整个系统(包括底座)被重新装配以用于另一位置。

本发明还计划了一种用于存储和供应低温液体的装置，其包括至少一个如前在说明书中所述那样的可移动预制板底座，和低温液体存储容器。优选的实施例包括一个或多个下述设备部件(通常用于工业煤气工业)：蒸发器；压力控制装置；滤气装置；遥测单元装置；泵装置；容器填充装置；管，管支撑；储气瓶；以及防溅垫。

容纳在容器中的存储低温液体包括氮、氧、氩、二氧化碳、氢和氦。

前面已经描述了与适于这种用途的可移动垫的构造相关的细节。

应当说明的是，本文中为了示例的目的而详细描述的方法和实施例在结构、设计、应用和方法学上有很多不同的变化。由于在本文教导的创造性概念范围内可以做出很多变化和不同的实施例，并且由于根据法律的描述要求在这里详细说明的实施例中可以做出很多变型，因此应当理解的是，本文的细节认为是示例性的而非限制性的。

而且，应当理解的是，在本发明如所附权利要求所阐明的原理和范围内，本领域的熟练人员可以在这里描述和说明以解释本发明性质的细节、材料、步骤和部件布置上做出很多其它变化。因而，本发明不应当限于以上给出的例子和/或附图中的具体实施例。

Claims (61)

1.一种将可移动的预制板用作工业设备的底座的方法，包括：

提供可移动的预制板，该板具有顶面、多个侧面、底面、至少约6英尺的长度、至少约6英尺的宽度和至少约4英寸的厚度，其中所述板由混凝土或水泥构成；

将板的底面放置在地面上；

调平板和/或检查板的水平；和

将至少一件工业设备放置在板的顶面上。

2.根据权利要求1的方法，还包括将增强部件铸造入混凝土或水泥的步骤。

3.根据权利要求1的方法，还包括提供附接装置的步骤，其中所述装置可以从所述板的顶面或侧面达到。

4.根据权利要求3的方法，其中所述附接装置选自于下述组，该组主要包括至少一个提升销、至少一个吊环、至少一个提升螺栓、锚固螺栓以及它们的组合。

5.根据权利要求3的方法，还包括步骤：

将缆线附接到所述附接装置；和

移动该板。

6.根据权利要求1的方法，其中工业设备包括大容量存储容器。

7.根据权利要求6的方法，还包括将大容量存储容器的至少一个支撑部锚固到板的步骤。

8.根据权利要求1的方法，还包括在板和/或工业设备的周边周围安装护栏的步骤。

9.根据权利要求1的方法，还包括步骤：

使用包括多个部件的板；和

将所述部件彼此紧邻地布置以构成板。

10.根据权利要求6的方法，还包括步骤：提供在紧邻容器的顶面上具有至少约8英尺长×约8英尺宽区域的板，在所述大容量存储容器被放置在所述板的顶面上之后，该区域可用于液体氧的传送。

11.根据权利要求1的方法，还包括将板的至少一部分用作防溅垫的步骤。

12.根据权利要求1的方法，其中工业设备包括至少一个低温液体泵。

13.根据权利要求12的方法，其中垫宽至少为约6英尺到约10英尺、长为约15英尺到约30英尺、厚为约4英寸到约10英寸。

14.根据权利要求12的方法，其中垫宽为约8’8”、长为约24’、厚为约8”。

15.一种用作工业设备的底座的可移动预制增强板，包括：

由混凝土或水泥构成的预制板或预铸模板，其中板具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度；

其中所述厚度至少为约6英寸到约24英寸，其中所述长度至少为约6英尺，并且其中所述宽度至少为约6英尺；

其中混凝土或水泥由增强部件来加固；和

其中板在使用过程中平齐或基本上平齐并且用作工业设备的底座。

16.根据权利要求15的板，还包括附接装置，其中所述附接装置选自于下述组，该组主要包括至少一个提升销、至少一个吊环、至少一个提升螺栓、至少一个锚固螺栓以及它们的组合。

17.根据权利要求15的板，其具有多个铸造入所述板的孔隙，所述孔隙可以从顶面或侧面上看到，其中所述孔隙能用来在其中安装护栏柱。

18.根据权利要求15的板，其具有至少一个侧面，该侧面的形状和/或大小被设计为与另一板的至少一个侧面相互连接或面接。

19.根据权利要求15的板，其中多个钢筋或棒材用作增强部件并被铸造入混凝土或水泥，并且其中所述钢筋或棒材彼此平行和/或以十字交叉的方式布置。

20.根据权利要求15的板，其中工业设备包括大容量存储容器。

21.根据权利要求20的板，其在紧邻所述容器的顶面上具有至少约8英尺长×约8英尺宽的区域，在所述容器被放置在所述板上之后，该区域可用于液体氧的传送。

22.根据权利要求19的板，其中所述钢筋或棒材被形成为支撑框架并且其中所述附接装置可移除或可紧固地附接到所述支撑框架。

23.一种制作预制板的方法，所述板用作至少一个大容量存储容器的底座，该方法包括：

提供模型，

用混凝土或水泥至少部分地填充该模型；

将至少一个附接装置放入混凝土或水泥内；

用混凝土或水泥填充该模型；

允许混凝土或水泥干燥和/或熟化，从而形成板，其中板具有顶面、底面、多个侧面、长度、宽度和厚度，并且其中所述板的厚度至少为约6英寸到约24英寸；并且

在混凝土或水泥至少部分地变干时，将板从模型中移除。

24.根据权利要求23的方法，还包括步骤：

将多个孔隙铸造入所述板，这些孔隙能从顶面看到；

将板放置在工业位置处；和

将护栏柱安装入这些孔隙。

25.根据权利要求23的方法，还包括步骤：

构造包括多于一个部件的板；和

在所述部件中提供至少一个侧面，所述侧面的形状使得所述部件能相互连接或面接以形成板。

26.根据权利要求23的方法，还包括步骤：

将增强部件铸造入板。

27.根据权利要求26的方法，还包括步骤：

使用多个钢筋或棒材作为板中的增强部件；和

将所述钢筋或棒材彼此平行和/或以十字交叉的方式布置。

28.根据权利要求26的方法，其中所述钢筋或棒材被布置来形成三维的支撑结构。

29.根据权利要求26的方法，其中钢筋或棒材在模塑之前被施加预应力。

30.根据权利要求23的方法，其中板在使用之前被干燥和/或熟化。

31.根据权利要求23的方法，还包括步骤：使用不同密度的混凝土或水泥来形成所述板。

32.根据权利要求26的方法，还包括步骤：在所述板的顶面上制作多个沟槽以确保水从所述板的顶面上排出。

33.一种使用可移动的预制板作为低温液体的防溅垫的方法，包括：

提供由混凝土或水泥构成的可移动预制板，其中所述板具有顶面、多个侧面、底面、长度、宽度和厚度，其中所述长度至少为约6英尺，其中所述宽度至少为约6英尺，并且其中所述厚度至少为约2英寸；

将板的底面放置在地面上；

将液体致冷剂卸载在所述板之上或附近；和

利用板的顶面捕获至少一部分由于所述致冷剂卸载而溅射的液体致冷剂。

34.根据权利要求33的方法，还包括步骤：将增强部件铸造入混凝土或水泥。

35.根据权利要求33的方法，还包括步骤：提供附接装置，其中所述装置可以从所述板的顶面或侧面达到。

36.根据权利要求35的方法，其中所述附接装置选自于下述组，该组主要包括至少一个提升销、至少一个吊环、至少一个提升螺栓、锚固螺栓以及它们的组合。

37.根据权利要求35的方法，还包括步骤：

将缆线附接到所述附接装置；和

移动板。

38.根据权利要求33的方法，还包括步骤：

使用包括多个部件的板；和

将所述部件彼此紧邻地布置以形成所述板。

39.一种给大容量存储容器提供可移动预制底座的方法，包括：

获得可移动预制板，该板具有顶面、多个侧面、底面、长度、宽度和厚度，其中所述长度介于约6英尺至约20英尺之间，其中所述宽度为约6英尺至约12英尺，并且其中所述厚度为约6英寸至约24英寸；

其中所述板由钢筋混凝土或水泥构成并且其中所述混凝土或水泥由选自于下述组的部件来增强，所述组主要包括线材、钢筋、棒材及其组合；

将所述板移动到其期望位置；

将板的底面放置在基板上；

调平板和/或检查板的水平；和

将大容量存储容器放置在板的顶面上。

40.根据权利要求39的方法，还包括步骤：将附接装置铸造入所述混凝土或水泥，其中所述装置可以从所述板的顶面或侧面达到，并且其中所述装置被用来移动所述板。

41.根据权利要求40的方法，其中所述附接装置选自于下述组，该组主要包括至少一个提升销、至少一个吊环、至少一个提升螺栓、至少锚固螺栓以及它们的组合。

42.根据权利要求40的方法，还包括步骤：将所述大容量存储容器的至少一部分锚固到板。

43.根据权利要求40的方法，还包括步骤：

将孔隙铸造入所述混凝土或水泥；

在板放置在地面上之后，将护栏柱安装入所述孔隙；

将护栏附接到所述护栏柱；和

将护栏安装在板和/或容器的周边周围。

44.根据权利要求40的方法，还包括步骤：将所述板的至少一部分用作防溅垫。

45.根据权利要求39的方法，其中所述板的宽度为约10英尺。

46.根据权利要求39的方法，其中所述板的长度为约12英尺。

47.根据权利要求39的方法，其中板的厚度介于约6英寸到约16英寸之间。

48.根据权利要求39的方法，其中板的宽度为约10英尺、长度约为15英尺、厚度为约6英寸或约12英寸。

49.根据权利要求39的方法，其中板的宽度为约10英尺、长度约为15英尺、厚度为约16英寸。

50.一种在一个位置处形成低温液体存储和供应系统的方法，包括安装至少一个可移动预制板底座和至少另一个选自于下述组的部分，所述组包括：

a)低温液体存储容器；

b)蒸发器；

c)压力控制装置；

d)滤气装置；

e)遥测单元装置；

f)泵装置；

g)容器填充装置；

h)管支撑；

i)储气瓶；

j)防溅垫；

k)护栏；和

l)管线。

51.根据权利要求50的方法，其中所述底座基本上与所述系统的所述其它元件同时地安装。

52.根据权利要求50的方法，其中所述底座从车辆上移除并放置在地面上。

53.根据权利要求52的方法，其中所述底座由起重机从所述车辆上移除。

54.根据权利要求50的方法，其中所述液体还包括至少一个选自于下述组的组成部分，所述组包括：

a)氮；

b)氧；

c)氩；

d)二氧化碳；

e)氢；和

f)氦。

55.根据权利要求50的方法，其中所述底座安装在室外。

56.一种从一个位置处移除低温液体存储供应系统的方法，其中该系统的所有元件，包括底座在内，从安装位置处移除。

57.根据权利要求56的方法，其中所述底座是可再度使用的。

58.根据权利要求56的方法，其中所述底座由车辆从所述位置处移除。

59.一种用于存储和供应低温液体的设备，其包括至少一个可移动预制板底座、低温液体存储容器和至少一个选自于下述组的部分，所述组包括：

a)蒸发器；

b)压力控制装置；

c)滤气装置；

d)遥测单元装置；

e)泵装置；

f)容器填充装置；

g)管支撑；

h)储气瓶；

i)防溅垫；

j)护栏；和

k)管线。

60.根据权利要求59的装置，其中所述低温液体包括至少一个选自于下述组的元件，所述组包括：

a)氮；

b)氧；

c)氩；

d)二氧化碳；

e)氢；和

f)氦。

61.根据权利要求59的装置，其中所述底座置于室外。

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