CN101820156B - 组合式电缆沟槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式电缆沟槽，包括槽体和支架，所述槽体上沿槽长度方向每边有一排电缆支架预留孔洞，支架采取镶入式方法直接镶入到预留孔洞中，然后在支架尾部用水泥砂浆对支架预留孔洞部分进行封堵。与现有技术相比，本发明更便于人工作业，对电缆槽体可采用预制形式产品化生产，然后在现场进行拼装，取消了现场砌筑，对作业环境几乎无影响，而且电缆槽与支架一次性拼装后再吊装联接，拼装速度快，效率高，施工费用低。而且整体强度高，耐久性好。

Description

组合式电缆沟槽

技术领域

本发明涉及一种电力及通讯用电缆槽，具体就是一种对作业现场环境影响小，组合速度快，施工效率高的组合式电缆沟槽。

背景技术

随着现代化国际化都市建设进程的加快，城市电力线路及通讯线路逐步由地上转入地下，为了埋设电缆，一般要有横截面呈U形的电缆沟(或称电缆槽)，在电缆沟的侧壁上伸出有电缆支架，电缆沟上还设有盖板。

传统的电缆槽，往往是采用粘土红砖、水泥砂浆砌筑而成，砌筑时将电缆支架直接埋入墙体内。由于砌体的主要材料是实心粘土红砖，而实心粘土红砖因其生产大量占用耕地，消耗能源，是一种不可降解的资源消耗成品，已逐步被各大、中、小城市限量甚至禁止使用，而且现场砌筑电缆槽，各种原材料不易管理、工程施工效率低、施工工期长、费用大、同时也对施工处附近的居民带来一定的困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种对环境影响小，施工速度快效率高的组合式电缆沟槽。

本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现：

一种组合式电缆沟槽，包括多个电缆支架，其特征是：还包括多节头尾相接的槽体，所述槽体横截面呈U形，所述的电缆支架上下排列设在所述槽体的侧壁上。

所述的槽体由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：

R42.5或R52.5普通硅酸盐水泥：320-400份；

中粗砂：670-720份；

5-20mm的碎石：1070-1150份；

水：185-210份；

高效减水剂：2.4-3.0份。

所述槽体的内部设有钢筋网片，钢筋网片与槽体形状、大小相对应。

所述槽体的两端面靠槽内壁处为倒角，便于槽体之间相互头尾联接后，用水泥砂浆对对接缝进行封堵。

所述槽体的两侧壁上的两列电缆支架相互前后错位布置。

所述槽体的两侧壁上对应于电缆支架设置处设有电缆支架预留孔洞，所述电缆支架镶入所述电缆支架预留孔洞。

所述槽体两侧壁设有电缆支架预留孔洞处的混凝土壁厚与电缆支架镶入深度相适应。

所述的槽体两侧壁的顶面上，对应于电缆支架预留孔洞处设有凹槽，凹槽底部设有起吊环，起吊环顶面低于所述槽体侧壁顶面。

所述电缆支架镶入到预留孔洞后，使支架尾部距槽体侧壁外表面留有空隙，用水泥砂浆进行尾部封堵。

所述电缆支架预留孔洞最上一个的洞边距槽端部大于或等于200mm；所述槽体的两侧壁的顶部横截面呈厚度为100mm、高度为60mm的梯形。

所述的水泥砂浆由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：

R42.5水泥：100份；

细度模数为2.6-3.1的中粗砂：150份；

聚丙烯纤维：0.1份；

水：25-35份；

108^#建筑用水泥胶：6-9份。

有益效果：与现有技术相比，本发明对电缆槽体采用预制形式产品化生产，然后在现场与电缆支架进行拼装，电缆槽吊装完毕后，吊环孔、槽体与槽体联接处缝隙均采用水泥砂浆进行密封堵塞，取消了现场砌筑，对作业环境几乎无影响，更便于人工作业，电缆槽与电缆支架一次性拼装后再吊装联接，拼装速度快，效率高，施工费用低。而且整体强度高，耐久性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明实施例的主视示意图(带半剖视)；

图2为图1的左视图(带局部剖视)；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例的槽体示意主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明实施例的槽体内设有钢筋网片的主视示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明实施例的装有电缆支架的支架孔洞放大示意图；

图10为本发明实施例的起吊环俯视示意图；

图11为图10的局部剖视放大示意图。

附图中：1-槽体，2-电缆支架，3-预留孔洞，4-起吊环，5-砂浆封堵层，6-倒角。

具体实施方式

如图1至图3所示组合式电缆沟槽为本发明的实施例之一，包括多个电缆支架2和包括多节头尾相接的槽体1，槽体横截面呈U形，电缆支架上下排列设在所述槽体的侧壁上，槽体的两侧壁的两列电缆支架高度相对应。

参见图4至图6，槽体1的单位长度为1000mm，两侧壁的厚壁基准为50mm，在槽体1两侧壁的上部设计成厚度为100mm、高度为60mm的梯形横截面。

组合式电缆沟槽的槽体1由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：

R42.5或R52.5普通硅酸盐水泥：320-400份；

中粗砂：670-720份；

5-20mm的碎石：1070-1150份；

水：185-210份；

高效减水剂：2.4-3.0份。

槽体的两侧壁上对应于电缆支架设置处设有电缆支架预留孔洞3，电缆支架镶入电缆支架预留孔洞内，预留孔洞3的数量根据电缆支架的层数进行调整，且槽体的两侧壁上的两列电缆支架相互前后错位布置。

本实施例中，单个槽体内每侧壁设有4个支架预留孔洞，两侧壁上的4个支架预留孔洞高度相对应、前后相互错位布置，电缆支架预留孔洞最上一个的洞边距槽端部的最近点为200mm。

另外，槽体两侧壁设有电缆支架预留孔洞处的壁厚加厚至160mm，使电缆支架2有足够空间镶入，同时对槽体起到加强作用。

为了加固槽体，槽体1内部还可装备有钢筋网片，钢筋网片与槽体1大小相对应，如图7所示。

如图1所示为支架与组合式电缆沟槽装配示意图，8个支架2分别镶入到8个支架预留孔洞2中，同时保证支架3尾部距槽体表面有10mm距离，用砂浆封堵层进行尾部封堵，如图9所示。砂浆封堵层采用水泥砂浆，其由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：100份R42.5水泥、150份细度模数为2.6-3.1的中粗砂、0.1份聚丙烯纤维、25-35份水、6-9份108建筑用水泥胶。

为了便于槽体1之间相互联接后对接缝进行封堵，还在槽体两端面靠槽内壁处各设计有一个20×20mm的倒角6，如图3或图6所示。

同时，为了便于组合式电缆沟槽的吊装，还在电缆槽体两侧设有起吊环5，如图10和图11所示。在槽体1两侧壁的顶面上，对应于电缆支架预留孔洞处设有凹槽，凹槽底部设有起吊环，起吊环顶面低于槽体侧壁顶面5-10mm。

电缆槽吊装完后，吊环孔、槽体与槽体联接处的缝隙均采用水泥砂浆进行密封堵塞。

本发明的具体施工过程为：电缆沟挖好后，首先将电缆支架嵌入槽体，并用水泥砂浆封堵支架尾部，之后通过起吊环将已组装好电缆支架的电缆槽套件吊入电缆沟中，其后用水泥砂浆对起吊环处的支架预留孔及组合沟槽接口部分进行封堵，以防地下水渗入。

另外，组合式电缆沟槽的宽度、高度、壁厚、所架设电缆槽层数，均可依据工程情况，上部承受荷载大小情况进行相应调整，上述实施例仅用于帮助理解本发明，而不用于限制本发明。

采用此种组合电缆槽因不使用粘土砖，仅少量使用部分水泥砂浆用于缝隙封堵，因而对环境几乎不影响，是一种环保型电缆槽。本发明提出的组合电缆槽采用工厂化预制生产，然后在现场将专用支架镶入再行吊装的方法，取消了现场砌筑，安装快捷迅速，施工速度提高三倍以上，可降低施工费用50％，而且电缆槽强度高，不易破损。

组合式电缆沟槽的槽体1还可以由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：

R42.5或R52.5普通硅酸盐水泥：360份；

中粗砂：695份；

5-20mm的碎石：1110份；

水：197份；

高效减水剂：2.7份。

Claims (2)

1.一种组合式电缆沟槽，包括多个电缆支架，其特征是：还包括多节头尾相接的槽体，所述槽体横截面呈U形，所述的电缆支架上下排列设在所述槽体的侧壁上；

所述的槽体由下述以重量份配比的原料组分均匀拌合组成：

R42.5或R52.5普通硅酸盐水泥：320-400份；

中粗砂：670-720份；

5-20mm的碎石：1070-1150份；

水：185-210份；

高效减水剂：2.4-3.0份；

所述槽体的内部设有钢筋网片，钢筋网片与槽体形状、大小相适应；

所述槽体的两端面靠槽内壁处为倒角；

所述槽体的两侧壁上的两列电缆支架相互前后错位布置；

所述槽体的两侧壁上对应于电缆支架设置处设有电缆支架预留孔洞，所述电缆支架镶入所述电缆支架预留孔洞；

所述槽体两侧壁设有电缆支架预留孔洞处的混凝土壁厚与电缆支架镶入深度相适应；

所述的槽体两侧壁的顶面上，对应于电缆支架预留孔洞处设有凹槽，凹槽底部设有起吊环，起吊环顶面低于所述槽体侧壁顶面；

所述电缆支架镶入到预留孔洞后，使支架尾部距槽体侧壁外表面留有用水泥砂浆进行尾部封堵的空隙。

2.根据权利要求1所述的组合式电缆沟槽，其特征在于：所述电缆支架预留孔洞最上一个的洞边距槽端部大于或等于200mm；所述槽体的两侧壁的顶部横截面呈厚度为100mm、高度为60mm的梯形。

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