CN108374911A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供采用兼顾降低排气声和提高排气效率的构成且设置空间可较窄的电磁阀。具有框体、从供给口延伸到框体内的供给通路、从出口延伸到框体内的出口通路及从上表面侧排气口及正面侧排气口延伸到框体内的排气通路。具有连通供给通路与出口通路的供给用连通孔以及连通出口通路与排气通路的排气用连通孔。具备实现打开供给用连通孔且关闭排气用连通孔的供给形态、或关闭供给用连通孔且打开排气用连通孔的排气形态的第1及第2阀构件。具备具有螺线管且对第1及第2阀构件施加推力而切换供给形态排气形态的第1及第2切换机构。排气通路具有排气用连通孔开口的上游部及在上游部与上表面侧排气口及正面侧排气口间的消音部。消音构件设置于消音部内。

Description

电磁阀

技术领域

作为以往的电磁阀，例如有专利文献1中记载的电磁阀。专利文献1所公开的电磁阀是3端口电磁阀，具备形成有第1～第3通路的阀体、以与这3个通路交叉的状态往复移动自如地被保持于阀体的提升式阀构件以及驱动该阀构件的螺线管。第1通路与第2通路由第1连通孔连通。第2通路与第3通路由第2连通孔连通。

阀构件具有对第1连通孔进行开闭的第1密封部以及对第2连通孔进行开闭的第2密封部。这些第1密封部以及第2密封部采用仅打开第1连通孔与第2连通孔中的一方的结构。即，在关闭第1连通孔时打开第2连通孔，在打开第1连通孔时关闭第2连通孔。

在将该电磁阀设置于例如在被切断气体的供给时利用弹簧力使空气返回的空气压力设备的气体供给通路的情况下，将第1通路连接到压缩空气的供给源，将第2通路连接到空气压力设备。第3通路作为排气通路而例如向大气中敞开。通过采用该结构，在打开第1连通孔而关闭第2连通孔的状态下，将压缩空气供给到空气压力设备，空气压力设备变成气体供给状态。另外，通过关闭第1连通孔而打开第2连通孔，压缩空气从空气压力设备通过第2通路和第3通路而排出。在将大量的压缩空气从第3通路向阀体的外部放出时，产生大的排气声。

以往，这样的产生排气声的电磁阀安装有例如专利文献2所记载的消声器的情况较多。

专利文献2所公开的消声器通过安装于电磁阀的排气通路的排气出口(排气端口)，能够降低电磁阀的排气声。该消声器具备构成空气通路的圆筒状的壳体以及收容于该壳体中的消音部件等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－46414号公报

专利文献2：日本特开2005－2873号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在将专利文献2所记载的消声器安装于电磁阀的阀体的情况下，由于消声器从阀体突出，所以存在需要较宽的电磁阀的设置空间这样的问题。

另外，如果使用上述消声器，则排气通路的出口由于消声器而实质上变窄。因此，在从电磁阀排出一定量的压缩空气的情况下，存在从排气开始至排气结束为止所需的时间变长这样的不佳状况。

本发明是为了解除这样的问题而完成的，其目的在于，提供一种采用兼顾排气声的降低和排气效率的提高的构成并且设置空间可以较窄的电磁阀。

解决技术问题的技术手段

为了达到该目的，本发明涉及的电磁阀具备：框体；供给通路，其从开口于所述框体的外表面的供给口延伸到所述框体内；出口通路，其从开口于所述框体的外表面的出口延伸到所述框体内；排气通路，其从开口于所述框体的外表面的排气口延伸到所述框体内；供给用连通孔，其将所述供给通路与所述出口通路连通；排气用连通孔，其将所述出口通路与所述排气通路连通；阀构件，其在插通于所述供给用连通孔和所述排气用连通孔的状态下被所述框体往复移动自如地支承，并实现打开所述供给用连通孔并且关闭所述排气用连通孔的供给形态、或者关闭所述供给用连通孔并且打开所述排气用连通孔的排气形态；以及切换机构，其具有螺线管，对所述阀构件施加推力而切换所述供给形态与所述排气形态，所述排气通路具有：所述排气用连通孔开口的上游部；以及消音部，其位于所述上游部与所述排气口之间，在所述消音部内设置有消音构件。

本发明也可以是在所述电磁阀中，所述切换机构具备：所述螺线管，其设置于所述框体的内部；活塞，其设置于所述阀构件的一端部，具有与所述阀构件的移动方向平行的轴线；气缸，其设置于所述框体的内部，所述活塞移动自如地嵌合于该气缸；导阀，其被移动自如地保持于所述框体，并且具有由所述螺线管驱动的阀芯，将空气选择性地供给到所述气缸；以及弹簧构件，其设置于所述框体的内部，向一端部侧对所述阀构件的另一端部施力，所述消音部和所述导阀在与所述活塞的轴线正交的方向上并列地配置。

本发明也可以是在所述电磁阀中，将所述供给用连通孔、所述排气用连通孔、所述阀构件和所述切换机构在一个框体内各设置两个，所述排气通路的所述上游部由所述两个排气用连通孔开口并且与所述消音部连通的一个空间形成。

本发明也可以是在所述电磁阀中，所述框体形成为长方体状，所述排气口形成于所述框体的至少两个外表面。

本发明也可以是在所述电磁阀中，在所述消音部的下端部形成向下方凹陷的小空间，所述小空间经由穿过设置于所述框体的连通孔而与框体的外部连通。

发明效果

在本发明中，在用压缩空气充满出口通路内的状态下从供给形态切换成排气形态，从而压缩空气从出口通路通过排气用连通孔流入到排气通路的上游部，通过消音部内从排气口排出。在该压缩空气从排气用连通孔进入到排气通路的上游部时，产生排气声。该排气声在排气通路的消音部内传播时，被消音构件消音而变小。

另外，与使用专利文献2所示的外置式的消声器的情况相比，包括消音部在内的排气通路的形状能够形成为设计上的自由度高且排气效率变高的形状。

进一步地，在该电磁阀中，由于消音部设置于框体中，所以，不需要为了减小排气声而从框体突出的部件。

因此，根据本发明，能够提供一种采用兼顾排气声的降低和排气效率的提高的构成并且设置空间可以较窄的电磁阀。

附图说明

图1是本发明的电磁阀的立体图。图1是在从右斜前上方观察的状态下描绘的。

图2是本发明的电磁阀的立体图。图2是在从左斜后上方观察的状态下描绘的。

图3是示出供给通路的框体的截面图。

图4是示出出口通路的框体的截面图。

图5是示出排气通路的框体的截面图。图5是以能够从上方观察排气通路的方式断裂框体而描绘的。

图6是示出排气通路的框体的截面图。图6是以能够从右方观察排气通路的方式断裂框体而描绘的。在图6中，也描绘有消音部件。

图7是断裂框体的上板的一部分而示出的俯视图。

图8是示出排气通路的框体的截面图。图8是以能够从下方观察排气通路的方式断裂框体而描绘的。

图9是框体与第1阀构件以及第2阀构件的截面图。

图10是放大地示出框体的一部分与切换机构的一部分的截面图。

图11是示出切换机构的框体的截面图。

图12是断裂右侧端部而示出的框体的截面图。

具体实施方式

下面，通过图1～图12来详细说明本发明的电磁阀的一实施方式。

图1所示的电磁阀1是用于控制例如冲压机械(未图示)的气动离合器、空气制动器等的动作的复式电磁阀1。用于控制冲压机械的电磁阀被要求高的可靠性。因此，该电磁阀1在呈长方体状的框体2中组装有2组构成部件。虽然详细情况在后面叙述，但作为这2组构成部件，是第1以及第2阀构件3、4以及第1以及第2切换机构5、6等。在该实施方式中，为了方便说明，将框体2的正面2a设为电磁阀1的前侧，在图1中将上侧设为电磁阀1的上侧来进行说明。

＜框体的构成＞

框体2由长方体状的框体主体7、安装于该框体主体7的上端部的上板8、安装于框体主体7的下端部的下板9(参照图2)以及安装于框体主体7的背面部7a(参照图2)的背板10构成。

在上板8形成有多个上表面侧排气口11，并且安装有后述的两个磁簧开关12、12。

上表面侧排气口11由在框体主体7的前后方向(与框体2的正面2a正交的方向)上较长的长孔构成，设置于上板8的与框体2的正面2a接近的部位，在上下方向上贯通上板8。磁簧开关12收容在形成于上板8的凹槽13中。凹槽13向上方敞开。

如图1所示，在框体主体7的右侧面7b形成有供给口14。如图2所示，在框体主体7的左侧面7c形成有出口15。如图1所示，在框体主体7的正面(框体2的正面2a)形成有多个正面侧排气口16，并且，开口有排放排出孔17。

＜供给通路的构成＞

供给口14形成于框体主体7的右侧部的下端侧且背面部7a侧。将供给用管道(未图示)连接到该供给口14。该供给用管道用于将压缩空气供给到该电磁阀1。如图3所示，在框体主体7内形成有从供给口14延伸至框体主体7的左侧端部的供给通路21。该供给通路21构成为包括形成于框体主体7内的下部的两个下部圆形孔22、22。这些下部圆形孔22用于保持后述的第1以及第2阀构件3、4。这些下部圆形孔22的下端被下板9堵塞。

＜出口通路的构成＞

出口15形成于框体主体7的左侧部且背面部7a侧。另外，出口15在上下方向上形成于比供给口14更靠上侧的位置。将通气用管道(未图示)连接到该出口15。该通气用管道用于将压缩空气从电磁阀1送到未图示的空气压力设备，或者使压缩空气从空气压力设备返回到电磁阀1。如图4所示，在框体主体7内形成有从出口15延伸至框体主体7的右侧端部的出口通路23。

出口通路23形成于供给通路21之上，通过两个供给用连通孔24、24连接于供给通路21。供给通路21与出口通路23仅通过这两个供给用连通孔24、24而相互连通。供给用连通孔24的开口形状是圆形。该供给用连通孔24定位在与上述下部圆形孔22相同的轴线上。

开口于框体主体7的正面的正面侧排气口16由在框体主体7的左右方向上较长的长孔构成，设置于框体主体7的上侧。如图5以及图6所示，在框体主体7上形成有从该正面侧排气口16以及上板8的上表面侧排气口11延伸到框体主体7内的排气通路25。在该实施方式中，上表面侧排气口11和正面侧排气口16相当于本发明中所说的“排气口”。

＜排气通路的构成＞

排气通路25由在框体主体7的前后方向上并列的多个功能部构成。多个功能部是指与正面侧排气口16以及上表面侧排气口11邻接的消音部26、以及位于比该消音部26更靠框体主体7的背面侧的位置的上游部27。消音部26的详细情况在后面叙述，具有使排气声降低的功能。

该实施方式的消音部26从上方观察时由圆角的四边形状的侧壁26a、连接于该侧壁26a的下端的底壁26b以及上板8包围而形成。

侧壁26a的下端位于比上游部27更靠下方的位置。在消音部26的下端部、换言之底壁27，开口有向下方凹陷的小空间28。如图6所示，该小空间28经由排放排出孔17与框体主体7的外部连通。在该实施方式中，排放排出孔17相当于技术方案5记载的发明中所说的“连通孔”。

如图7所示，为了使排气声降低，在消音部26内设置有消音构件29。该实施方式的消音构件29使用不锈钢丝绒来构成，并填充于消音部26。

如图6所示，排气通路25的上游部27形成于上述出口通路23之上。在该上游部27的下壁27a，开口有贯通该下壁27a的两个排气用连通孔31、31。即，该排气通路25的上游部27由开口有两个排气用连通孔31、31并且与消音部26连通的一个空间S形成。

排气用连通孔31将出口通路23与排气通路25的上游部27连通。因此，该排气通路25的上游部27通过两个排气用连通孔31、31连接于出口通路23。排气通路25的上游部27与出口通路23仅通过这两个排气用连通孔31、31而相互连通。

排气用连通孔31的开口形状是圆形。该排气用连通孔31定位在与上述下部圆形孔22以及供给用连通孔24相同的轴线上。

如图8所示，在排气通路25的上游部27的上壁27b上开口有两个上部圆形孔32、32。这些上部圆形孔32定位在与上述下部圆形孔22、供给用连通孔24、排气用连通孔31等相同的轴线上，在上下方向上贯通上壁27b，并开口于框体主体7的上表面。该开口被上板8堵塞。在该实施方式中，通过含有这些上部圆形孔32的框体主体7的上端部和上板8，构成技术方案2记载的发明中所说的气缸33。

＜第1以及第2阀构件的构成＞

第1阀构件3和第2阀构件4如图9所示地构成。这些第1阀构件3和第2阀构件4相同。因此，下面说明第1阀构件3，对于第2阀构件4的说明，附加相同符号而省略。图9所示的第1以及第2阀构件3、4是相对于中心线C1在左侧与右侧改变上下方向的位置而描绘的。

第1阀构件3由在上下方向上并列的多个功能部件以及设置于这些功能部件的轴心部的杆41等构成，收容在由框体主体7的下部圆形孔22、供给用连通孔24、出口通路23、排气用连通孔31和上部圆形孔32构成的一系列的空间中。

杆41以相对于上下方向上并列的多个功能部件不移动的状态，从这些功能部件向下方突出，向上下方向移动自如地嵌合到固定于下部圆形孔22的底的支承塞42。即，第1阀构件3经由杆41向上下方向往复移动自如地被支承于框体2。

第1阀构件3的在上下方向上并列的多个功能部件是指以横穿出口通路23的状态在上下方向上延伸的阀杆43、设置于该阀杆43的下端部的流量限制塞44、位于该流量限制塞44之下的下部阀芯45、位于该下部阀芯45之下的弹簧支承构件46、位于阀杆43之上的上部阀芯47以及配置于该上部阀芯47之上的活塞48。活塞48的轴线C2与第1阀构件3的移动方向(上下方向)平行。上述杆41固定于该活塞48。

流量限制塞44形成为圆柱状，通入到供给用连通孔24。该流量限制塞44的外径比供给用连通孔24的孔径小。通过供给用连通孔24内的空气的流量由流量限制塞44限制为预先确定的流量。

下部阀芯45对供给用连通孔24的下侧的开口部分进行开闭，形成为能够就位于形成在供给用连通孔24的下侧的开口边缘部上的下部阀座49的圆板状。该下部阀芯45由橡胶材料形成，相对于框体主体7向上侧移动，从而就位于下部阀座49。供给用连通孔24通过下部阀芯45就位于下部阀座49而被关闭，并且通过下部阀芯45相对于框体主体7向下方移动而从下部阀座49分离，从而被打开。

弹簧支承构件46受到支撑塞42所保持的压缩螺旋弹簧50的弹簧力。第1阀构件3通过该压缩螺旋弹簧50的弹簧力而被向上方施力。在该实施方式中，该压缩螺旋弹簧50相当于技术方案2记载的发明中所说的“弹簧构件”。

上部阀芯47对排气用连通孔31的上侧的开口部分进行开闭，形成为能够就位于形成于排气用连通孔31的上侧的开口边缘部的上部阀座51的圆板状。

该上部阀芯47由橡胶材料形成，相对于框体主体7向下侧移动，从而就位于上部阀座51。排气用连通孔31通过上部阀芯47就位于上部阀座51，从而被关闭，并且通过上部阀芯47相对于框体主体7向上方移动而从上部阀座51分离，从而被打开。在关闭排气用连通孔31时，打开上述供给用连通孔24。另外，在打开排气用连通孔31时，关闭供给用连通孔24。

活塞48用于承受将第1阀构件3向下方按压的空气压力。该活塞48在框体主体7的上部圆形孔32内向上下方向移动自如地嵌合。通过后述的第1切换机构5将空气压力选择性地供给到活塞48与上板8之间的上部圆形孔32内。活塞48的外径比第1阀构件3的位于下部圆形孔22中的下端部(下部阀芯45、弹簧支承构件46)的外径大。

为了将与上部圆形孔32之间的区域密封，在活塞48的外周部设置有密封部件52。

将磁铁52安装于活塞48的上端部且轴心部。由上板8侧的磁簧开关12检测该磁铁53。磁簧开关12在活塞48位于图中的上方、并且与磁簧开关12的距离为规定的探测距离以下时为检测状态，在除此以外的时候为非检测状态。

这样构成的第1阀构件3通过利用空气压力向下方推压活塞48，从而克服压缩螺旋弹簧50的弹簧力向下方移动，直至上部阀芯47就位于上部阀座51为止。通过第1阀构件3这样向下方移动，从而实现在图9中中心线C1的左侧所示的供给形态。在该供给形态中，供给用连通孔24打开并且通过上部阀芯47关闭排气用连通孔31，供给通路21与出口通路23经由供给用连通孔24连通。

另一方面，当切断空气压力的供给时，第1阀构件3被压缩螺旋弹簧50的弹簧力向上方推压，并向上方移动直至下部阀芯45就位于下部阀座49为止。这样通过第1阀构件3移动，从而实现在图9中中心线的右侧的位置所示的排气形态。在该排气形态中，通过下部阀芯45关闭供给用连通孔24，并且打开排气用连通孔31，出口通路23与排气通路25经由排气用连通孔31连通。

<第1以及第2切换机构的构成>

第1以及第2切换机构5、6对第1以及第2阀构件3、4施加推力，切换上述供给形态与排气形态。该实施方式的推力是作用于活塞48的空气压力和压缩螺旋弹簧50的弹簧力。

该实施方式的第1切换机构5和第2切换机构6使用同一构件来构成。因此，下面在说明第1以及第2切换机构5、6的结构构件时，说明第1切换机构5的结构构件，对于第2切换机构6的结构构件，附加同一符号而省略。

第1切换机构5使用被收容于框体主体7内的前侧下部的螺线管61(参照图1)、设置于该螺线管61之上的导阀62(参照图10)、上述框体上部的气缸33、设置于第1阀构件3的一端部的活塞48以及位于第1阀构件3的下方的压缩螺旋弹簧50等来构成。

如图10所示，螺线管61在中心线C3指向上下方向的状态下通过固定用螺钉63而固定于框体主体7。螺线管61与导阀62定位在同一轴线上。

在图10中，在螺线管61的中心线C3的左侧和右侧，改变上下方向的位置而描绘有螺线管61和导阀62的可动部分。中心线C3的左侧示出对螺线管61通电的状态，中心线C3的右侧示出切断螺线管61的通电的状态。

螺线管61采用具有在上下方向上延伸的销64、并且通过被通电而将销64向上方推压的构成。

导阀62具备在上述销64之上重叠的圆柱状的阀芯65、从上方插入该阀芯65的下半部的圆筒状的固定件66以及对阀芯65的上端部向下方施力的返回弹簧67等。如图11所示，该实施方式的导阀62配置于与排气通路25的消音部26在左右方向上相邻的位置。即，消音部26和导阀62在与活塞48的轴线C2正交的方向上并列配置。消音部26形成于第1切换机构5的导阀62与第2切换机构6的导阀62之间。从消音部26向下方延伸的小空间28形成于第1切换机构5的螺线管61与第2切换机构6的螺线管61之间。

阀芯65构成技术方案2记载的发明中所说的“阀芯”。如图10所示，该阀芯65与后述的固定件66一起收容于框体主体7的阀孔71。阀孔71具有收容固定件66的大径部71以及收容阀芯65的上半部的小径部71b。在阀孔71的大径部71a与小径部71b的边界部分，形成有排气用阀座72。

阀芯65的下端部被移动自如地嵌合于固定件66的中空部。阀芯65的上端部被移动自如地嵌合于阀孔71的小径部71b。排气孔73被连接于该小径部71b的下端部。该排气孔73从阀孔71向电磁阀1的前方延伸，如图5所示，连接于上述多个正面侧排气口16中的一个正面侧排气口16。小径部71b的上端连接有通气孔74。该通气孔74也从阀孔71向电磁阀1的前方延伸，连接到位于连接有排气孔73的正面侧排气口16之上的其他正面侧排气口16。在小径部71b的上端与阀芯65之间，设置有由压缩螺旋弹簧构成的返回弹簧66。

在阀芯65的轴线方向的中央部设置有阀芯橡胶75。该阀芯橡胶75形成为环状并嵌合于阀芯65，相比阀芯65更向径向的外侧突出。

固定件66形成有嵌合于阀孔71的大径部71a的圆筒状。在该固定件66的外周部且轴线方向的中央部，形成有环状槽77，并穿过设置有将该环状槽77内与中空部内连通的多个贯通孔78。环状槽77经由在阀孔71的大径部71a的中间部分开口的上游侧通路81而连接于上述供给通路21。该上游侧通路81的说明在后面叙述。

在固定件66的上端部且中空部开口的部分，形成有供给用阀座82。该供给用阀座82通过阀芯65相对于固定件66向下侧移动，而如图10中的中心线C3的右侧所示与阀芯橡胶75接触。通过阀芯橡胶75紧贴到供给用阀座82，从而堵塞固定件66的中空部的上端。此时，在阀柱橡胶75与排气用阀座72之间产生间隙，将阀孔71的大径部71a与小径部71b连通。

在阀孔71的大径部71a的上端部，开口有形成于框体主体7内的下游侧通路83。该下游侧通路83的说明在后面叙述。

另一方面，在阀芯65相对于固定件66向上方移动的情况下，如中心线C3的左侧所示，阀芯橡胶75紧贴排气用阀座72，解除阀孔71的大径部71a与小径部71b的连通状态。此时，在阀芯橡胶75与供给用阀座82之间产生间隙，上游侧通路81与下游侧通路83经由固定件66内和阀孔71内而连通。

＜上游侧通路的构成＞

如图12所示，第1切换机构5的上游侧通路81设置于框体2的右侧端部内。如果详细叙述，则该上游侧通路81由从阀孔71延伸到框体2的背面侧的第1连通部84、形成于框体主体7的背面部7a并在上下方向上延伸的第1槽部85以及将该第1槽部85的下端与供给通路21连通的第2连通部86构成。第1连通部84的后端部具有向下方宽度变宽的宽幅部84a。该宽幅部84a在第1槽部85的底上开口。另外，宽幅部84a与开口于框体主体7的右侧面的外部供给路径87连通。该外部供给路径87用于将空气从框体的外部供给到导阀62，通常被帽塞88(参照图1)堵塞。

第1槽部85向电磁阀1的后方开口。该开口被背板10堵塞。在第1槽部85的上端部，连接有在左右方向上横穿框体主体7的背面部7a的第2槽部91的一端部(即框体2的右侧端部，在图12中是左侧的端部)。该第2槽部91的开口被背板10堵塞。该第2槽部91的另一端部连接有在框体主体7的左侧端部内在前后方向上延伸的连通孔92。该连通孔92将设置于第2切换机构6的阀孔71的大径部71a与第2槽部91连接。即，设置于第2切换机构6的导阀62的上游侧通路81由上述连通孔92、第2槽部91、第1槽部85和第2连通部86等构成。

＜下游侧通路的构成＞

如图12所示，下游侧通路83由在框体主体7内从阀孔71延伸到框体2的背面侧的第3连通部93、从该第3通路部的后端延伸到上方的第3槽部94以及将该第3槽部94的上端与上部圆形孔32内连通的第4连通部95构成。第3连通部93的后端开口于第3槽部94的底。第3槽部94向电磁阀1的后方开口。该开口被背板10堵塞。

＜动作的说明＞

在这样构成的电磁阀1中，通过对第1以及第2切换机构5、6的螺线管61通电，从而销64上升而导阀62的阀芯65克服返回弹簧67的弹簧力向上移动。这样通过阀芯65进行移动，从而在图10中如中心线C3的左侧所示，打开固定件66的中空部的上端，上游侧通路81与下游侧通路83经由导阀62连通。与此同时，阀芯橡胶75就位于排气用阀座72，关闭小径部71b的下端的开口。在该状态下，供给通路21内的压缩空气从上游侧通路81通过导阀62和下游侧通路83流入到气缸33内。

因此，利用空气压力向下方推压第1以及第2阀构件3、4，实现供给形态。在该供给形态中，在切断了出口通路23与排气通路25的连通的状态下，供给通路21内的压缩空气通过供给用连通孔24流入到出口通路23。由此，压缩空气通过通气用管道(未图示)供给到空气压力设备(未图示)。

另一方面，当切断向螺线管61的通电时，阀芯65被返回弹簧67的弹簧力推压，向下方移动。在该情况下，在图10中如中心线C3的右侧所示，阀芯橡胶75就位于固定件66的供给用阀座82，关闭固定件66的中空部，并且，小径部71b的下端部开口。这样通过阀芯65进行移动，从而切断上游侧通路81与下游侧通路83的连通，并且将下游侧通路83与阀孔71的小径部71b连通，气缸33内的压缩空气通过下游侧通路83和导阀62排出到排气孔73。

当气缸33内的压力降低时，利用压缩螺旋弹簧50的弹簧力，第1以及第2阀构件3、4向上侧移动，实现排气形态。在该排气形态中，在切断了供给通路21与出口通路23的连通的状态下，出口通路23内的压缩空气通过排气用连通孔31排出到排气通路25。排出到该排气通路25的由压缩空气构成的废气通过排气通路25的上游部27进入到消音部26，通过该消音部26内，从上表面侧排气口11以及正面侧排气口16排出到框体2的外部。在该压缩空气从排气用连通孔31进入到排气通路25的上游部27时，产生排气声。将消音构件29设置于消音部26内。该消音部26和消音构件29实质上作为消声器发挥功能。因此，该排气声当在消音部26内传播时，被消音构件29消音而变小。

在该电磁阀1中，与使用专利文献2所示的外置式的消声器的情况相比，包含消音部26的排气通路25的形状能够形成为设计上的自由度高且排气效率变高的形状。

进一步地，在该电磁阀1中，由于消音部26设置于框体2中，所以，不需要为了减小排气声而从框体2突出的构件。

因此，根据该实施方式，能够提供一种采用兼顾排气声的降低和排气效率的提高的构成并且设置空间可以较窄的电磁阀。

＜该实施方式的效果的说明＞

该实施方式的第1以及第2切换机构5、6由设置于框体2的内部的螺线管61、设置于第1以及第2阀构件3、4的一端部的活塞48、该活塞48所嵌合的气缸33、具有由螺线管61驱动的阀芯65的导阀62以及对第1以及第2阀构件3、4的另一端部施力的压缩螺旋弹簧50等构成。消音部26和导阀62在与活塞48的轴线C2正交的方向上并列配置。

根据该实施方式，将消音部26形成为在活塞48的轴线方向上延伸的形状，能够实现容积增大，并且，能够利用形成于与消音部26邻接的位置的死区来收容导阀62。因此，能够提供一种能够实现框体2的小型化并且实现消音性能的进一步提高的电磁阀。

该实施方式的供给用连通孔24、排气用连通孔31、阀构件(第1以及第2阀构件3、4)和切换机构(第1以及第2切换机构5、6)在一个框体2内各设置有两个。排气通路25的上游部27由开口有两个排气用连通孔31、31并且与消音部26连通的一个空间S形成。该空间S形成为在两个排气用连通孔31、31并列的方向(左右方向)以及与该方向正交的方向(前后方向)上延伸的形状。

从两个排气用连通孔31、31流出的压缩空气通过由排气通路25的上游部27构成的一个空间S流入到消音部26。

因此，从两个排气用连通孔31、31流出的压缩空气分别直接地流入到消音部26，所以，排气阻力变小，排气效率进一步变高。

该实施方式的框体2形成为长方体状。在该框体2的正面2a形成有正面侧排气口16，并且，在上表面形成有上表面侧排气口11。因此，废气从消音部26内向多个方向排出，所以，能够提供一种排气效率更高的电磁阀。

在该实施方式的电磁阀1中，在消音部26的下端部，形成有向下方凹陷的小空间28。该小空间28经由穿过设置于框体2的排放排出孔17(连通孔)与框体2的外部连通。

在排气中，有时包括微小的油的粒子、水的粒子。这样的微小的粒子的一部分附着于消音部26的壁、消音构件29而被捕捉，并成为液状而流下。该液体流入到设置于消音部26的底的小空间28，从该小空间28通过排放排出孔17排出。

因此，根据该实施方式，能够提供一种具有回收废气中所包含的油分、水分的功能的电磁阀。

在该实施方式中，示出了使用不锈钢丝绒作为消音部件29。但是，消音部件29的种类不限定于不锈钢丝绒，能够适当变更。

另外，上述实施方式的第1以及第2切换机构5、6是具备导阀62的空气压力驱动式的切换机构。但是，本发明的电磁阀中使用的切换机构也可以是用螺线管直接驱动第1以及第2阀构件3、4的结构。

进一步地，在上述实施方式中，作为排气通路25的排气口，示出了上表面侧排气口11和正面侧排气口16。但是，排气口能够还形成于框体2的左侧面、右侧面、背面、底面等。

在该实施方式的电磁阀1的上板8，设置有用于检测活塞48的磁簧开关12。因此，根据该实施方式，能够从电磁阀1的外部准确且简单地确认第1以及第2阀构件3、4的工作状态。

符号说明

1…电磁阀；2…框体；3…第1阀构件；4…第2阀构件；5…第1切换机构；6…第2切换机构；11…上表面侧排气口；14…供给口；15…出口；16…正面侧排气口；17…排放排出孔(连通孔)；21…供给通路；23…出口通路；24…供给用连通孔；25…排气通路；26…消音部；27…上游部；28…小空间；29…消音部件；31…排气用连通孔；33…气缸；48…活塞；50…压缩螺旋弹簧；61…螺线管；62…导阀；65…阀柱(阀芯)。

Claims (5)

1.一种电磁阀，其特征在于，具备：

框体；

供给通路，其从开口于所述框体的外表面的供给口延伸到所述框体内；

出口通路，其从开口于所述框体的外表面的出口延伸到所述框体内；

排气通路，其从开口于所述框体的外表面的排气口延伸到所述框体内；

供给用连通孔，其将所述供给通路与所述出口通路连通；

排气用连通孔，其将所述出口通路与所述排气通路连通；

阀构件，其以插通于所述供给用连通孔和所述排气用连通孔的状态被所述框体支承成往复移动自如，实现打开所述供给用连通孔并且关闭所述排气用连通孔的供给形态、或者关闭所述供给用连通孔并且打开所述排气用连通孔的排气形态；以及

切换机构，其具有螺线管，对所述阀构件施加推力而切换所述供给形态与所述排气形态，

所述排气通路具有：

所述排气用连通孔开口的上游部；以及

消音部，其位于所述上游部与所述排气口之间，

在所述消音部内设置有消音构件。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述切换机构具备：

所述螺线管，其设置于所述框体的内部；

活塞，其设置于所述阀构件的一端部，具有与所述阀构件的移动方向平行的轴线；

气缸，其设置于所述框体的内部，并且所述活塞移动自如地嵌合于该气缸；

导阀，其被所述框体保持成移动自如，并且具有由所述螺线管驱动的阀芯，将空气选择性地供给到所述气缸；以及

弹簧构件，其设置于所述框体的内部，向一端部侧对所述阀构件的另一端部施力，

所述消音部和所述导阀在与所述活塞的轴线正交的方向上并列配置。

3.根据权利要求1或者2所述的电磁阀，其特征在于，

将所述供给用连通孔、所述排气用连通孔、所述阀构件和所述切换机构在一个框体内各设置两个，

所述排气通路的所述上游部由所述两个排气用连通孔开口并且与所述消音部连通的一个空间形成。

4.根据权利要求1或者2所述的电磁阀，其特征在于，

所述框体形成为长方体状，

所述排气口形成于所述框体的至少两个外表面。

5.根据权利要求1或者2所述的电磁阀，其特征在于，

在所述消音部的下端部形成向下方凹陷的小空间，

所述小空间经由穿过设置于所述框体的连通孔而与框体的外部连通。