CN108373653A - 一种利用植物胶制备墨汁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用植物胶制备墨汁的方法，采用植物胶替代传统动物胶作为胶料，与传统制墨原料微粉混合，经研磨、超声分散处理得到墨汁。本发明中采用变温压差膨化破壁技术，将制墨原料分解破碎成微粉，打破了颗粒之间的熔接；采用植物胶代替传统动物胶，避免了因动物明胶存在易发生腐败变质的问题，且植物胶粘合性好，与制墨原料微粉混合充分研磨，同时加入的釜脐墨可作为球磨介质，使植物胶均匀附着在微粉颗粒上，有效阻止微粉颗粒凝聚成团，提高墨汁的均匀性，制备墨汁稳定性优异，不易发生沉淀，保存时间长，同时制备的墨汁中颗粒表面粗糙度低，颗粒圆度高，提高了其与宣纸的渗化效果，保证了墨色效果。

Description

一种利用植物胶制备墨汁的方法

技术领域

本发明涉及日用化工制造领域，具体涉及一种利用植物胶制备墨汁的方法。

背景技术

作为一种必需的基本原料，胶在制墨中的作用非常重要、不可或缺，古人甚至认为胶是制墨中最重要的因素。墨的主要成分碳粒，碳粒的密度大于水，再加上范德华力的作用，单纯的碳粒子加水稀释后很快就会凝聚成团，并沉降至底部。而胶的加入则可以使这一问题迎刃而解。

墨汁和墨锭是市场上两种最常见、使用最广泛的的书画创作材料。普通墨汁颗粒大，与纸靠明胶粘连，动物明胶为蛋白质，易降解而失去粘性，墨粒脱落，失去光泽，且普通墨汁颗粒为圆球状，吸收光，是谓死墨；墨汁含有动物明胶，易与一些有氧和无氧分解细菌混合生成具有臭味的硫化氢，极易腐败变质，影响墨色效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用植物胶制备墨汁的方法，经本发明方法制备的墨汁，色泽光亮、稳定性好、不易腐败变质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用植物胶制备墨汁的方法，采用植物胶替代传统动物胶作为胶料，与传统制墨原料微粉混合，经研磨、超声分散处理得到墨汁；

所述植物胶指瓜尔豆胶、亚麻籽胶、魔芋胶、槐豆胶、阿拉伯胶中的一种或几种组合；所述传统制墨原料微粉是指采用破壁技术将传统制墨原料颗粒分子破壁粉碎形成微粒。

其中，所述传统制墨原料是指油烟、松烟、漆烟中的一种或多种组合，原料颗粒经破壁粉碎至粒径在15μm以下。

具体工艺步骤如下：

（1）按照以下重量份原料进行配料：

植物胶8-15份、传统制墨原料微粉16-28份、釜脐墨0.05-0.1份、白酒0.5-2份、冰片0.03-0.1份，蒸馏水适量；

（2）制备胶料：

将植物胶加入适量蒸馏水中，边搅拌边加热至55-70℃，继续搅拌10-30min至其完全溶解，在加入冰片搅拌混合得到胶液，保温备用；

（3）按照1:8-12的体积比将传统制墨原料微粉与蒸馏水混合，再加入釜脐墨、白酒混合，室温下球磨1-3h，加入上述胶液，使用三辊研磨机研磨2-4遍，轧辊温度在50-70℃，再加入适量蒸馏水置于超声仪中，超声分散40-70min，即得。

其中，所述传统制墨原料的破壁粉碎方法如下：

开启膨化设备，打开蒸汽发生器，至蒸气压力在0.4-0.5MPa时，开启真空泵将压力罐抽成真空，温度在85-100℃，制墨原料在压力罐内保温、保压40-55min，迅速打开压力罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差使其膨化、干燥，关闭泄气阀，保持5-10min后，打开阀门，使罐内恢复至常压，反复2-3次，泄压后开罐取出。

本发明有益效果如下：

本发明中采用变温压差膨化破壁技术，利用瞬间的变温、压差使原料膨化、脆化，将制墨原料分解破碎成微粉，打破了颗粒之间的熔接，通过破壁粉碎使颗粒表面积发生改变，从而使光的折射也产生变化，制成墨汁使用后会让作品本身看起来更立体，更具备光泽感；采用植物胶代替传统动物胶，避免了因动物明胶存在易发生腐败变质的问题，且植物胶粘合性好，与制墨原料微粉混合充分研磨、超声分散处理，同时加入的釜脐墨可作为球磨介质，使植物胶均匀附着在微粉颗粒上，有效阻止微粉颗粒凝聚成团，提高墨汁的均匀性，制备墨汁稳定性优异，不易发生沉淀，保存时间长，同时制备的墨汁中颗粒表面粗糙度低，颗粒圆度高，提高了其与宣纸的渗化效果，与纸的结合更紧密，同时植物明胶稳定性非常好，即便长期放置也不会降低其凝胶强度和粘度，更易于锁墨，保证了墨色效果。

具体实施方式

实施例1

一种利用植物胶制备墨汁的方法，采用植物胶替代传统动物胶作为胶料，与松烟微粉混合，经研磨、超声分散处理得到墨汁；

具体工艺步骤如下：

（1）按照以下重量份原料进行配料：

瓜尔豆胶5份、亚麻籽胶8份、松烟微粉18份、釜脐墨0.05份、白酒0.6份、冰片0.04份，蒸馏水适量；

（2）制备胶料：

将植物胶加入适量蒸馏水中，边搅拌边加热至65℃，继续搅拌30min至其完全溶解，在加入冰片搅拌混合得到胶液，保温备用；

（3）松烟微粉的制备：

开启膨化设备，打开蒸汽发生器，至蒸气压力在0.4MPa时，开启真空泵将压力罐抽成真空，温度在90℃，松烟原料在压力罐内保温、保压55min，迅速打开压力罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差使其膨化、干燥，关闭泄气阀，保持10min后，打开阀门，使罐内恢复至常压，反复3次，泄压后开罐取出；

（4）按照1:8的体积比将上述松烟微粉与蒸馏水混合，再加入釜脐墨、白酒混合，室温下球磨2h，加入上述胶液，使用三辊研磨机研磨3遍，轧辊温度在60℃，再加入适量蒸馏水置于超声仪中，超声分散60min，即得。

实施例2

一种利用植物胶制备墨汁的方法，采用植物胶替代传统动物胶作为胶料，与松烟微粉混合，经研磨、超声分散处理得到墨汁；

具体工艺步骤如下：

（1）按照以下重量份原料进行配料：

亚麻籽胶4份、魔芋胶6份、槐豆胶3份、松烟微粉18份、釜脐墨0.05份、白酒0.6份、冰片0.04份，蒸馏水适量；

（2）制备胶料：

将植物胶加入适量蒸馏水中，边搅拌边加热至65℃，继续搅拌30min至其完全溶解，在加入冰片搅拌混合得到胶液，保温备用；

（3）松烟微粉的制备：

开启膨化设备，打开蒸汽发生器，至蒸气压力在0.4MPa时，开启真空泵将压力罐抽成真空，温度在90℃，松烟原料在压力罐内保温、保压55min，迅速打开压力罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差使其膨化、干燥，关闭泄气阀，保持10min后，打开阀门，使罐内恢复至常压，反复3次，泄压后开罐取出；

（4）按照1:8的体积比将上述松烟微粉与蒸馏水混合，再加入釜脐墨、白酒混合，室温下球磨2h，加入上述胶液，使用三辊研磨机研磨3遍，轧辊温度在60℃，再加入适量蒸馏水置于超声仪中，超声分散60min，即得。

Claims (4)

1.一种利用植物胶制备墨汁的方法，其特征在于，采用植物胶替代传统动物胶作为胶料，与传统制墨原料微粉混合，经研磨、超声分散处理得到墨汁；

所述植物胶指瓜尔豆胶、亚麻籽胶、魔芋胶、槐豆胶、阿拉伯胶中的一种或几种组合；

所述传统制墨原料微粉是指采用破壁技术将传统制墨原料颗粒分子破壁粉碎形成微粒。

2.根据权利要求1所述的一种利用植物胶制备墨汁的方法，其特征在于，所述传统制墨原料是指油烟、松烟、漆烟中的一种或多种组合，原料颗粒经破壁粉碎至粒径在15μm以下。

3.根据权利要求1所述的一种利用植物胶制备墨汁的方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：

（1）按照以下重量份原料进行配料：

植物胶8-15份、传统制墨原料微粉16-28份、釜脐墨0.05-0.1份、白酒0.5-2份、冰片0.03-0.1份，蒸馏水适量；

（2）制备胶料：

将植物胶加入适量蒸馏水中，边搅拌边加热至55-70℃，继续搅拌10-30min至其完全溶解，在加入冰片搅拌混合得到胶液，保温备用；

（3）按照1:8-12的体积比将传统制墨原料微粉与蒸馏水混合，再加入釜脐墨、白酒混合，室温下球磨1-3h，加入上述胶液，使用三辊研磨机研磨2-4遍，轧辊温度在50-70℃，再加入适量蒸馏水置于超声仪中，超声分散40-70min，即得。

4.根据权利要求2所述的一种利用植物胶制备墨汁的方法，其特征在于，所述传统制墨原料的破壁粉碎方法如下：

开启膨化设备，打开蒸汽发生器，至蒸气压力在0.4-0.5MPa时，开启真空泵将压力罐抽成真空，温度在85-100℃，制墨原料在压力罐内保温、保压40-55min，迅速打开压力罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差使其膨化、干燥，关闭泄气阀，保持5-10min后，打开阀门，使罐内恢复至常压，反复2-3次，泄压后开罐取出。