CN104788051B - 一种硅藻泥的生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种硅藻泥的生产工艺，以硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，通入高压气体，进行粉碎，达到2300‑2700目；b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集；c、添加剂预混合步骤：将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合；d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，将步骤c中混合好的添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。本发明的有益效果是：该种制备硅藻泥采用物理方法，不产生污染，环保节能，颜色纯正，氧化率低，稳定性高。

Description

一种硅藻泥的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种壁材的生产工艺，尤其涉及一种硅藻泥的生产工艺。
背景技术
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃等功能，硅藻，是生活在数百万年前的一种单细胞的水生浮游类生物，硅藻死后，它会沉积水底，经过亿万年的积累和地质变迁成为硅藻土，由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代装饰材料，但是现有的硅藻泥在生产过程中，由于采用球磨的方式对硅藻土进行粉碎，在使用过程中容易发黑，形成的壁材质量较差，表面不光滑，容易褪色，净化空气能力差。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种环保无污染的硅藻泥的生产工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种硅藻泥的生产工艺，以硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：
a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎罐中进行撞击，进行粉碎，达到2300-2700目；
b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，对硅藻土进行筛选，由于重力的作用，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集；
c、添加剂预混合步骤：添加剂包括无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂，将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合；
d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，将步骤c中混合好的添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，通过正负离子之间的吸附作用，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。
所述硅藻土与添加剂的质量比为3-4：1。
所述无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂的质量比为3：1: 2: 5。
本发明的有益效果是：该种制备硅藻泥采用物理方法，不产生污染，环保节能，涂覆在墙上表面光滑，颜色纯正，氧化率低，稳定性高，超细的硅藻土展开的面积越大，分解甲醛能力越强，净化空气能力大，采用负离子搅拌技术，搅拌均匀度高，大大提高了工作效率，至少5倍以上，节约了人员成本，降低了制造成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种硅藻泥的生产工艺，以300kg硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：
a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎罐中进行撞击，进行粉碎，达到2300目；
b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，对硅藻土进行筛选，由于重力的作用，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集，由于重物先下落，使得收集的硅藻土更加均匀；
c、添加剂预混合步骤：添加剂包括无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂，将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合，无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂的质量比为3：1: 2: 5；
d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，将步骤c中混合好的100kg添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，通过正负离子之间的吸附作用，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。
实施例2
一种硅藻泥的生产工艺，以350kg硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：
a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎罐中进行撞击，进行粉碎，达到2500目；
b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，对硅藻土进行筛选，由于重力的作用，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集，由于重物先下落，使得收集的硅藻土更加均匀；
c、添加剂预混合步骤：添加剂包括无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂，将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合，无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂的质量比为3：1: 2: 5；
d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，将步骤c中混合好的100kg添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，通过正负离子之间的吸附作用，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。
实施例3
一种硅藻泥的生产工艺，以400kg硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：
a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎罐中进行撞击，进行粉碎，达到2700目；
b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，对硅藻土进行筛选，由于重力的作用，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集，由于重物先下落，使得收集的硅藻土更加均匀；
c、添加剂预混合步骤：添加剂包括无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂，将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合，无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂的质量比为3：1: 2: 5；
d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，将步骤c中混合好的100kg添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，通过正负离子之间的吸附作用，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。
本发明的有益效果是：该种制备硅藻泥采用物理方法，不产生污染，环保节能，涂覆在墙上表面光滑，颜色纯正，氧化率低，稳定性高，超细的硅藻土展开的面积越大，分解甲醛能力越强，净化空气能力大，采用负离子搅拌技术，搅拌均匀度高，大大提高了工作效率，至少5倍以上，节约了人员成本，降低了制造成本。
在对硅藻泥进行检测过程中，运用本方法生产的硅藻泥在过筛时，由于硅藻泥的粒径小，过筛时间短，均匀度高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种硅藻泥的生产工艺，其特征在于：以硅藻土为原料，包括以下工艺步骤：
a、气流粉碎步骤：将硅藻土投入到粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体，通过气流的作用，硅藻土在粉碎罐中进行撞击，进行粉碎，达到2300-2700目；
b、筛选步骤：将步骤a中粉碎后的硅藻土投入到锥形反应釜中，采用自由落体的方式，对硅藻土进行筛选，由于重力的作用，在硅藻土下落70s后对硅藻土进行收集；
c、添加剂预混合步骤：添加剂包括无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂，将无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂进行混合；
d、负离子搅拌步骤：将步骤b中筛选的硅藻土投入到负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，将步骤c中混合好的添加剂在硅藻土边搅拌的过程中进行添加，通过正负离子之间的吸附作用，将硅藻土与添加剂进行混合形成硅藻泥。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥的生产工艺，其特征在于：所述硅藻土与添加剂的质量比为3-4：1。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥的生产工艺，其特征在于：所述无机色粉、食品纤维素、无机胶和白砂的质量比为3：1: 2: 5。
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