CN108372306B - 一种金属铋纳米片的制备方法 - Google Patents
一种金属铋纳米片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108372306B CN108372306B CN201810305413.9A CN201810305413A CN108372306B CN 108372306 B CN108372306 B CN 108372306B CN 201810305413 A CN201810305413 A CN 201810305413A CN 108372306 B CN108372306 B CN 108372306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bismuth
- metal
- alloy
- preparation
- metal bismuth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/06—Obtaining bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属铋纳米片的制备方法,属于材料制备技术领域。该方法采用“合金化、水解去除合金元素、超声/电子束轰击处理”三步制备金属铋纳米片,具体包括如下步聚:选取熔点较低的金属铋粉末和金属氢化物(MHx)均匀混合,将混合均匀的产物加热至350℃以上脱氢,形成M‑Bi合金;接着,将所得合金进行水解,合金中M与水迅速水解反应,而留下金属铋粉末悬浮液;最后将水解所得悬浮液超声5小时,或将悬浮液干燥物置于电子束下轰击,可得到分散的铋纳米。本发明制备过程简单,易规模生产,所得金属铋纳米片尺寸大小相当,厚度达纳米级别,在催化合成、重金属检测用电极、核辐射探测器中具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域,具体涉及一种金属铋纳米片的制备方法。
背景技术
电位溶出法是检测重金属的一种非常有效方法,其操作简单、仪器使用方便、灵敏度高、成本低、检测效率高,能够准确的检测出重金属。在电位溶出法检测重金属中一般使用的是汞电极,而汞剧毒、易挥发,在使用过程中容易造成安全隐患,影响实验人员的健康,并且实验副产物还会造成环境污染。因此,研究出一种无污染材料检测重金属至关重要。
铋(Bi)的化学性质较稳定,常温下固态存在,不挥发。在电位溶出法检测重金属中,利用铋替代汞作为电极材料非常有效,而且使用铋电极会使实验的灵敏度提高、溶出峰彻底、不受外界环境干扰,这种替代让电位溶出法检测重金属更加精确和安全。伴随纳米材料的逐渐发展,其独特的性能使得该电化学检测具备了更多的优势。不同形貌的铋纳米材料,其应用带来一些不同的性能优势。其中金属铋纳米片性能优良,但存在制备困难的问题。
为解决上述制备困难的问题,国内研究人员也作了一定的工作。如专利名称:一种铋金属纳米片及其制备方法(中国专利号201410729080.4)。该法将硝酸铋、十六烷基三甲基溴化铵和葡萄糖投入去离子水中,搅拌溶解,制得混合溶液,然后将混合溶液置于反应釜中加压加热,制得铋金属纳米片。但该方法制备的金属铋纳米片大小不均匀,纳米片的厚度较厚,易受到实验副产物的污染。
发明内容
针对金属铋纳米片制备技术上存在的困难,本发明提供了一种高效、低成本、工艺简便的制备金属铋纳米片的新方法,以期制备出厚度可达纳米级别的金属铋纳米片,其具有高的比表面积并展示出优异特性。
本发明目的在于提供一种“合金化、水解去除合金元素、超声/电子束轰击处理”三步法制备金属铋纳米片的方法。
1)合金化:选取熔点较低的金属铋(Bi)和金属氢化物(MHx)混合均匀,将混合均匀的产物加热至350℃以上脱氢,同时形成M-Bi合金;
2)水解去除合金元素:将所得到的合金进行水解,合金中M与水迅速反应,形成M(OH)x而溶于水,仅留下金属铋;
3)超声/电子束轰击处理:将水解所得悬浮液超声5h,或者将悬浮液干燥物置于电子束轰击下,即可得到分散的铋纳米片。
进一步的,所述MHx中,M指的是Li、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr、Ba中的任一种。
进一步的,所述金属铋质量占金属铋和金属氢化物总质量的百分比为:5%~90%。
进一步的,粉末状金属铋和粉末状MHx通过机械球磨充分混合均匀,并使粉末颗粒变得细小,利于合金化进行。该机械球磨工艺参数设置为:球料比为40:1,球磨转速为200-400rpm,球磨时间为5-10h。
进一步的,金属铋和金属氢化物MHx在氩气保护的氛围内加热到350℃以上进行脱氢,以避免其他的副化学反应发生。
在本发明中采用“合金化、水解去除合金元素、超声/电子束轰击处理”三步法,其中合金化过程中的反应式如下:
在加热过程中,低熔点的金属铋在达到350℃以上时融化,MHx中的M由于亲金属而进入到熔融状态的金属铋中,而氢则汇聚到金属铋的表面,在熔融状态下,开始时铋金属表面存在少量M,随着M积累增多,M在熔融的金属铋内部存在浓度梯度差,导致M往熔融的金属铋内部扩散,使得M-H键断裂,其中的氢会以氢气的形式脱出。发生反应后的位置出现空隙,会有新的MHx颗粒填充,继续反应,这一过程不断发生,直到所有的氢脱出,而M和铋则形成M-Bi合金。
其中水解去M过程中,M-Bi合金是以ABAB……(A为二维结构的金属M层,B为二维结构的金属铋层)叠加在一起形成三维结构,通过超声水解,其中的M与水发生反应,生成M(OH)x溶于水,剩下不溶的铋亚层。经过多次超声水解之后,只剩下金属铋纳米片。
与现有技术相比,本发明具有以下的技术效果:
1、该制备方法制备过程简单,是一种具有推广价值的、可实现批量生产的金属纳米片的制备方法。
2、通过该制备方法制备出的金属铋纳米片尺寸大小相当,纳米片厚度可达纳米级别,在催化合成、重金属检测用电极、核辐射探测器中具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例2中所制备金属Bi纳米片的XRD谱图。
图2为本发明实施例2中所制备金属Bi纳米片的SEM形貌图。
具体实施方式
下面将通过参考实施例对本发明进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
取110mg的金属铋粉末和220mg的氢化锂粉末进行混合球磨,球磨工艺:球料比40:1,球磨转速为200rpm,球磨时间为5h。将球磨后的均匀混合物置于高温高压烧结电阻炉中加热保温,工艺参数:氩气保护,升温10℃/min,目标温度和保温温度380℃,保温时间5h,随炉冷却,冷却后的产物为锂铋合金。将锂铋合金放入烧杯中,加入二次蒸馏水,超声水解10min,水解5次。将超声水解后的悬浮液取出后,再超声5h,超声后得到金属铋纳米片。
实施例2
取240mg的金属铋粉末和160mg的氢化钠粉末进行混合球磨,球磨工艺:球料比40:1,球磨转速为400rpm,球磨时间为10h。将球磨后的均匀混合物置于高温高压烧结电阻炉中加热保温,工艺参数:氩气保护,升温5℃/min,目标温度和保温温度380℃,保温时间10h,随炉冷却。冷却后的产物为钠铋合金,其中只存在金属钠-铋,氢完全脱去。将钠铋合金放入烧杯中,加入二次蒸馏水,超声水解10min,水解5次。将超声水解后的悬浮液取出后,再超声5h,超声后得到金属光泽的产物,经XRD分析为铋(如图1所示);其微观形貌为纳米片状,如图2所示。
Claims (3)
1.一种金属铋纳米片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)合金化:选取金属铋和金属氢化物MHx混合均匀,将混合均匀的产物加热至350 ℃以上脱氢,同时形成M-Bi合金;
所述金属铋质量占混合物总质量的百分比为:5%~90%;
(2)水解去除合金元素:将所得到的合金进行水解,合金中M与水迅速反应,形成M(OH)x而溶于水,仅留下金属铋粉末悬浮液;
(3)超声/电子束轰击处理:将步骤(2)水解所得悬浮液超声5 h,或者将悬浮液干燥物置于电子束轰击下,即可得到分散的铋纳米片。
2.根据权利要求1所述的金属铋纳米片的制备方法,其特征在于,所述MHx中,M是指Li、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr或Ba。
3.根据权利要求1所述的金属铋纳米片的制备方法,其特征在于,所述金属铋和金属氢化物MHx为粉末状,通过机械球磨获得;所述机械球磨工艺参数设置为:球料比为40:1,球磨转速为200-400 rpm,球磨时间为5-10 h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810305413.9A CN108372306B (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种金属铋纳米片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810305413.9A CN108372306B (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种金属铋纳米片的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108372306A CN108372306A (zh) | 2018-08-07 |
CN108372306B true CN108372306B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=63032079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810305413.9A Active CN108372306B (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种金属铋纳米片的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108372306B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108480656B (zh) * | 2018-03-13 | 2019-08-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种厚度可控的铋纳米片及其合金的制备方法和应用 |
CN111719165B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-04-30 | 江南大学 | 一种电化学剥离法制备Bi纳米片的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101269837A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-09-24 | 北京科技大学 | 一种Bi2S3纳米粉体的制备方法 |
KR101466647B1 (ko) * | 2013-09-02 | 2014-12-01 | 고려대학교 산학협력단 | 반도체 나노층 제조 방법 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002275511A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Murata Mfg Co Ltd | 金属粉末の製造方法、金属粉末、導電性ペーストならびに積層セラミック電子部品 |
ATE538888T1 (de) * | 2006-02-16 | 2012-01-15 | Univ Brigham Young | Herstellung gleichförmiger nanopartikel aus ultrahochreinen metalloxiden, mischmetalloxiden, metallen und metalllegierungen |
CN101463429A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 复旦大学 | 一种合金的制备方法 |
JP2010242158A (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-28 | Mitsubishi Materials Corp | 金属粉末の製造方法及び該方法により得られる金属粉末を用いたはんだペースト |
CN101569934B (zh) * | 2009-05-27 | 2011-01-26 | 河南大学 | 一种金属铋纳米粒的制备方法 |
CN104275490A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-14 | 株洲科能新材料有限责任公司 | 一种超细铋粉的制备方法 |
CN104843695A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 山东大学 | 一种全方位搅拌超声制备二维纳米片层材料的方法 |
CN107282933A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-24 | 华东师范大学 | 一种干法铋纳米颗粒的制备方法 |
-
2018
- 2018-04-08 CN CN201810305413.9A patent/CN108372306B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101269837A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-09-24 | 北京科技大学 | 一种Bi2S3纳米粉体的制备方法 |
KR101466647B1 (ko) * | 2013-09-02 | 2014-12-01 | 고려대학교 산학협력단 | 반도체 나노층 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108372306A (zh) | 2018-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Park et al. | Synthesis of uniquely structured SnO2 hollow nanoplates and their electrochemical properties for Li‐ion storage | |
CN103066280B (zh) | 球形磷酸铁锂正极材料及其制备方法 | |
CN101800310A (zh) | 一种掺入石墨烯的锂离子电池正极材料的制备方法 | |
CN108372306B (zh) | 一种金属铋纳米片的制备方法 | |
Cui et al. | Nanostructural CoSnC anode prepared by CoSnO3 with improved cyclability for high-performance Li-ion batteries | |
CN103950946B (zh) | 一种硼化铌纳米粉体的制备方法 | |
CN106216705A (zh) | 一种3d打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法 | |
CN103346323B (zh) | 一种以聚苯乙烯微球和聚乙二醇为碳源的碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法 | |
CN107910536A (zh) | 一种硒/石墨烯纳米复合材料制备及其应用 | |
CN103490055A (zh) | 一种镍钴锰酸锂复合正极材料的制备方法 | |
Yu et al. | Semisolid Al–Ga composites fabricated at room temperature for hydrogen generation | |
CN106711432A (zh) | 一种三维网状结构MoO2纳米材料及其制备和应用 | |
Hu et al. | Novel synthesis of FePO4· 2H2O nanoparticles as a precursor of LiFePO4/C cathode material for lithium ion batteries by microreaction technology | |
CN104961137B (zh) | 一种纳米碱土金属硼化物的制备方法 | |
Yan et al. | Self‐Standing 3D Hollow Nanoporous SnO2‐Modified CuxO Nanotubes with Nanolamellar Metallic Cu Inwalls: A Facile In Situ Synthesis Protocol toward Enhanced Li Storage Properties | |
Miao et al. | In-situ mechanochemical synthesis of sub-micro Si/Sn@ SiOx-C composite as high-rate anode material for lithium-ion batteries | |
CN115716642A (zh) | 一种磷酸盐前驱体及其制备方法、正极材料及其制备方法、正极片和二次电池 | |
CN105590756B (zh) | 一种微纳尺度石墨烯/钛酸锂复合负极材料的制备方法 | |
CN105655550B (zh) | 一种电极表面原位生长金属有机配合物的碳包覆方法 | |
CN104867681B (zh) | 纳米多孔铜银支撑的二氧化锰电极片及其制备方法 | |
Shi et al. | Green synthesis of high-performance porous carbon coated silicon composite anode for lithium storage based on recycled silicon kerf waste | |
Xu et al. | High efficiency Al-based multicomponent composites for low-temperature hydrogen production and its hydrolysis mechanism | |
CN103840159B (zh) | 一种锂离子正极材料LiFePO4/C的合成方法 | |
Zhan et al. | Preparing lead oxide nanoparticles from waste electric and electronic equipment by high temperature oxidation-evaporation and condensation | |
Ou et al. | Preparation and Characterization of Amorphous B Powders by Salt‐Assisted SHS Technique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |