CN108371893A - 一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，包括罐体，所述罐体上部固定连接有旋转喷射装置，所述旋转喷射装置包括喷射壳体，喷射壳体从上至下依次包括第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段，且第一圆台段呈上大下小状，第二圆台段呈上小下大状，第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段从上至下依次固定连接。本发明具有以下有益效果是：第一，在流经第一圆台段的过程中，由于其直径逐渐减小，导致混合液流速增加，第一扰流凸起对混合液进行混合；第二，混合液从旋转球中喷出时会使旋转球发生转动，而特氟龙球表面光滑，使得钢球的磨损效率得到有效降低，提高了使用寿命。

Description

一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备

技术领域

本发明涉及饮料技术领域，特别地，涉及一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。

饮料一般可分为含酒精饮料和无酒精饮料，无酒精饮料又称软饮料。酒精饮料系指供人们饮用且乙醇(酒精)含量在百分之0.5-65(v/v)的饮料，包括各种发酵酒、蒸馏酒及配制酒。无酒精饮料是指酒精含量小于百分之0.5(v/v)，以补充人体水分为主要目的的流质食品，包括固体饮料。

在食品生产过程中，需要对两种或两种以上物料进行混合，在此过程中就需要运用到食品搅拌装置，例如果汁饮料的混合和配制，混合的实质作用是促进物料溶解、吸收浸出、产生生物化学反应和防止悬浮物沉淀等等。在许多固体与液体的混合中，需要依靠搅拌叶片的旋转使得混合液形成旋流来完成混合，而如此的旋流类似一个离心旋流，因为重量密度的不同，会使得混合液中的固体颗粒主要围绕旋流的外围运动，会造成旋流的混合效果不均匀的问题；一般的搅拌装置底部都会聚集较多未混合的食品，导致底部食品的混合效果较差。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，包括罐体，所述罐体上部固定连接有旋转喷射装置，所述旋转喷射装置包括喷射壳体，喷射壳体从上至下依次包括第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段，且第一圆台段呈上大下小状，第二圆台段呈上小下大状，第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段从上至下依次固定连接，且第一圆台段内侧壁上均匀布置有若干第一扰流凸起；所述第二圆柱段内部设置有连接部，连接部底端固定连接有旋转球，旋转球呈椭球形，且连接部与第二圆柱段之间均匀布置有若干钢球，每两个钢球之间均放置有特氟龙球；所述旋转球下部侧壁上均匀开设有若干喷嘴，喷嘴均朝同一个方向倾斜布置，且喷嘴与旋转球内部相连通；所述旋转喷射装置底部布置有承接混合装置，罐体右侧壁上设置有循环装置。

作为本发明的再进一步效果是：所述钢球直径等于特氟龙球直径。

作为本发明的再进一步效果是：所述旋转球底部开设有残留料排出通孔，残留料排出通孔直径为2mm-5mm。

作为本发明的再进一步效果是：所述罐体顶部设置有引风机，引风机通过管道与第一圆柱段内部相连通。

作为本发明的再进一步效果是：所述承接混合装置包括第一转轴，第一转轴底端穿过罐体向下延伸，且第一转轴底端固定连接有第一电机输出轴，所述第一转轴顶端固定连接有承接板，承接板呈漏斗状，且承接板上均匀布置有若干竖直挡板，且承接板上侧壁均匀固定连接有若干第二扰流凸起；所述第一转轴上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内部设置有冲击装置。

作为本发明的再进一步效果是：所述冲击装置包括铰链，铰链固定设置在凹槽左侧壁上，且铰链上活动铰接有转动板，转动板下侧与凹槽左侧壁之间连接有斜撑弹簧。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一转轴底部开设有若干连通凹槽与罐体内部的排料通孔。

作为本发明的再进一步效果是：所述循环装置包括循环壳体，循环壳体底部与罐体底部通过连通孔相连通，且循环壳体内布置有第二转轴，第二转轴顶端与位于循环壳体顶端的第二电机输出轴固定连接，且第二转轴侧壁上布置有螺旋叶片，循环壳体顶部与第一圆柱段之间通过连通管相连通。

作为本发明的再进一步效果是：所述螺旋叶片与循环壳体内侧壁之间的间距为0.2mm-0.5mm。

作为本发明的再进一步效果是：所述罐体顶部设置有进料斗，罐体底部设置有排料通道，排料通道上设置有阀门。

本发明具有以下有益效果是：

第一，在流经第一圆台段的过程中，由于其直径逐渐减小，导致混合液流速增加，第一扰流凸起对混合液进行混合；

第二，混合液从旋转球中喷出时会使旋转球发生转动，而特氟龙球表面光滑，使得钢球的磨损效率得到有效降低，提高了使用寿命；

第三，当混合液从喷嘴中喷出时，会对旋转球产生一个切向力，从而使旋转球逆时针转动起来，使喷射效果达到最佳，以此来实现最佳的混合效果；

第四，承接板与混合液的转向相反，则混合液落到承接板上会具备一定的冲击力，则会给混合液带动较佳的混合效果，同时由于转向相反，则混合液也会撞击在竖直挡板上，使混合效果得到进一步的提升；与此同时，混合液也会沿着承接板向中间处流动，第二扰流凸起对混合液进行扰动，提升混合效果；

第五，混合液具有一定的重量加速度，落到转动板上具备一定的冲击力，从而起到一定的混合效果，待转动板上的混合液较多时，转动板会绕铰链顺时针转动，将转动板上的混合液放出。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例旋转喷射装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例图2中的A-A处剖视图；

图4是本发明优选实施例图2中的B-B向剖视图；

图5是本发明优选实施例承接混合装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例图5中的C-C向剖视图；

图7为本发明优选实施例冲击装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，包括罐体1，所述罐体1上部固定连接有旋转喷射装置2，所述旋转喷射装置2包括喷射壳体201，喷射壳体201从上至下依次包括第一圆柱段2011、第一圆台段2012、第二圆台段2013和第二圆柱段2014，且第一圆台段2012呈上大下小状，第二圆台段2013呈上小下大状，第一圆柱段2011、第一圆台段2012、第二圆台段2013和第二圆柱段2014从上至下依次固定连接，且第一圆台段2012内侧壁上均匀布置有若干第一扰流凸起202；所述第二圆柱段2014内部设置有连接部203，连接部203底端固定连接有旋转球206，旋转球206呈椭球形，且连接部203与第二圆柱段2014之间均匀布置有若干钢球204，每两个钢球204之间均放置有特氟龙球205，混合液进入到喷射壳体1内后，在流经第一圆台段2012的过程中，由于其直径逐渐减小，导致混合液流速增加，第一扰流凸起202对混合液进行混合；混合液从旋转球206中喷出时会使旋转球206发生转动，而特氟龙球205表面光滑，使得钢球204的磨损效率得到有效降低，提高了使用寿命。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，所述旋转球206下部侧壁上均匀开设有若干喷嘴207，喷嘴207均朝同一个方向倾斜布置，且喷嘴207与旋转球206内部相连通，从俯视图来看，喷嘴207的朝向为顺时针布置，当混合液从喷嘴207中喷出时，会对旋转球206产生一个切向力，从而使旋转球206逆时针转动起来，使喷射效果达到最佳，以此来实现最佳的混合效果。

所述旋转球206底部开设有残留料排出通孔208，残留料排出通孔208直径为2mm-5mm，混合结束后，旋转球206内残留的混合液可以从残料料排出通孔208排出，不会存在残留问题。

所述钢球204直径等于特氟龙球205直径。

请参阅图1，在本实施例中，所述罐体1顶部设置有引风机4，引风机4通过管道5与第一圆柱段201内部相连通，为了使旋转球206的旋转效果更佳，需要再进一步地增加混合液的流速，其具体做法为：通过引风机4向喷射壳体1内部通入气体，以增加喷射壳体1内部的压强，从而使流速增加，由此增加了旋转球206的旋转速度；考虑到是对饮料进行制备，此处可通入洁净的氮气。

请参阅图1、图5和图6，在本实施例中，所述旋转喷射装置2底部布置有承接混合装置8，所述承接混合装置8包括第一转轴801，第一转轴801底端穿过罐体1向下延伸，且第一转轴801底端固定连接有第一电机805输出轴，所述第一转轴805顶端固定连接有承接板806，承接板806呈漏斗状，且承接板806上均匀布置有若干竖直挡板808，且承接板806上侧壁均匀固定连接有若干第二扰流凸起807；所述第一转轴801上开设有开口朝上设置的凹槽802，凹槽802内部设置有冲击装置803，当混合液从旋转球206内喷出时，混合液落到承接板806上，从俯视的角度来看，旋转球206为逆时针转动，此处设置第一电机805为顺时针转动，则混合液落到承接板806上时，承接板806与混合液的转向相反，则混合液落到承接板806上会具备一定的冲击力，则会给混合液带动较佳的混合效果，同时由于转向相反，则混合液也会撞击在竖直挡板808上，使混合效果得到进一步的提升；与此同时，混合液也会沿着承接板806向中间处流动，第二扰流凸起807对混合液进行扰动，提升混合效果；

请参阅图5和图7，在本实施例中，所述冲击装置803包括铰链8031，铰链8031固定设置在凹槽802左侧壁上，且铰链8031上活动铰接有转动板8032，转动板8032右端与凹槽802右侧壁之间留有一定的转动间隙，但是这个间隙不足以使混合液大量通过，转动板8032下侧与凹槽802左侧壁之间连接有斜撑弹簧8033，从承接板806上落下的混合液会集中进入到凹槽802内，然后落到转动板8032上，在下落过程中，混合液具有一定的重量加速度，落到转动板8032上具备一定的冲击力，从而起到一定的混合效果，待转动板8032上的混合液较多时，转动板8032会绕铰链8031顺时针转动，将转动板8032上的混合液放出，随后在斜撑弹簧8033的作用下再次处于水平状态。

所述第一转轴801底部开设有若干连通凹槽802与罐体1内部的排料通孔804。

请参阅图1，在本实施例中，所述罐体1右侧壁上设置有循环装置，所述循环装置包括循环壳体10，循环壳体10底部与罐体1底部通过连通孔9相连通，且循环壳体10内布置有第二转轴11，第二转轴11顶端与位于循环壳体10顶端的第二电机13输出轴固定连接，且第二转轴11侧壁上布置有螺旋叶片12，循环壳体10顶部与第一圆柱段2011之间通过连通管14相连通，经过上述步骤的混合后，可能仍有未得到充分混合固体颗粒，罐体内底部的混合液通过连通孔9进入到循环壳体10内部，启动第二电机13，第二电机13带动第二转轴11转动，第二转轴11上的螺旋叶片12将循环壳体10底部的混合液提升上去，然后从连通管14进入到喷射壳体201内部再次进行混合处理。

所述螺旋叶片12与循环壳体10内侧壁之间的间距为0.2mm-0.5mm。

所述罐体1顶部设置有进料斗3，罐体1底部设置有排料通道6，排料通道6上设置有阀门7。

本发明的工作过程是：混合液进入到喷射壳体1内后，在流经第一圆台段2012的过程中，由于其直径逐渐减小，导致混合液流速增加，第一扰流凸起202对混合液进行混合；混合液从旋转球206中喷出时会使旋转球206发生转动，而特氟龙球205表面光滑，使得钢球204的磨损效率得到有效降低，提高了使用寿命；当混合液从喷嘴207中喷出时，会对旋转球206产生一个切向力，从而使旋转球206逆时针转动起来，使喷射效果达到最佳，以此来实现最佳的混合效果：为了使旋转球206的旋转效果更佳，需要再进一步地增加混合液的流速，其具体做法为：通过引风机4向喷射壳体1内部通入气体，以增加喷射壳体1内部的压强，从而使流速增加，由此增加了旋转球206的旋转速度；考虑到是对饮料进行制备，此处可通入洁净的氮气；

当混合液从旋转球206内喷出时，混合液落到承接板806上，从俯视的角度来看，旋转球206为逆时针转动，此处设置第一电机805为顺时针转动，则混合液落到承接板806上时，承接板806与混合液的转向相反，则混合液落到承接板806上会具备一定的冲击力，则会给混合液带动较佳的混合效果，同时由于转向相反，则混合液也会撞击在竖直挡板808上，使混合效果得到进一步的提升；与此同时，混合液也会沿着承接板806向中间处流动，第二扰流凸起807对混合液进行扰动，提升混合效果；

从承接板806上落下的混合液会集中进入到凹槽802内，然后落到转动板8032上，在下落过程中，混合液具有一定的重量加速度，落到转动板8032上具备一定的冲击力，从而起到一定的混合效果，待转动板8032上的混合液较多时，转动板8032会绕铰链8031顺时针转动，将转动板8032上的混合液放出，随后在斜撑弹簧8033的作用下再次处于水平状态；

经过上述步骤的混合后，可能仍有未得到充分混合固体颗粒，罐体内底部的混合液通过连通孔9进入到循环壳体10内部，启动第二电机13，第二电机13带动第二转轴11转动，第二转轴11上的螺旋叶片12将循环壳体10底部的混合液提升上去，然后从连通管14进入到喷射壳体201内部再次进行混合处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，包括罐体，其特征在于，所述罐体上部固定连接有旋转喷射装置，所述旋转喷射装置包括喷射壳体，喷射壳体从上至下依次包括第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段，且第一圆台段呈上大下小状，第二圆台段呈上小下大状，第一圆柱段、第一圆台段、第二圆台段和第二圆柱段从上至下依次固定连接，且第一圆台段内侧壁上均匀布置有若干第一扰流凸起；所述第二圆柱段内部设置有连接部，连接部底端固定连接有旋转球，旋转球呈椭球形，且连接部与第二圆柱段之间均匀布置有若干钢球，每两个钢球之间均放置有特氟龙球；所述旋转球下部侧壁上均匀开设有若干喷嘴，喷嘴均朝同一个方向倾斜布置，且喷嘴与旋转球内部相连通；所述旋转喷射装置底部布置有承接混合装置，罐体右侧壁上设置有循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述钢球直径等于特氟龙球直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述旋转球底部开设有残留料排出通孔，残留料排出通孔直径为2mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述罐体顶部设置有引风机，引风机通过管道与第一圆柱段内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述承接混合装置包括第一转轴，第一转轴底端穿过罐体向下延伸，且第一转轴底端固定连接有第一电机输出轴，所述第一转轴顶端固定连接有承接板，承接板呈漏斗状，且承接板上均匀布置有若干竖直挡板，且承接板上侧壁均匀固定连接有若干第二扰流凸起；所述第一转轴上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内部设置有冲击装置。

6.根据权利要求5所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述冲击装置包括铰链，铰链固定设置在凹槽左侧壁上，且铰链上活动铰接有转动板，转动板下侧与凹槽左侧壁之间连接有斜撑弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述第一转轴底部开设有若干连通凹槽与罐体内部的排料通孔。

8.根据权利要求1所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述循环装置包括循环壳体，循环壳体底部与罐体底部通过连通孔相连通，且循环壳体内布置有第二转轴，第二转轴顶端与位于循环壳体顶端的第二电机输出轴固定连接，且第二转轴侧壁上布置有螺旋叶片，循环壳体顶部与第一圆柱段之间通过连通管相连通。

9.根据权利要求8所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述螺旋叶片与循环壳体内侧壁之间的间距为0.2mm-0.5mm。

10.根据权利要求1或8所述的一种基于旋转喷射原理的饮料快速混合设备，其特征在于，所述罐体顶部设置有进料斗，罐体底部设置有排料通道，排料通道上设置有阀门。