CN108940032A - 一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备 - Google Patents

Abstract

一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对第一轴承，第一轴承内安装有转轴，转轴与动力装置连接，转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内底部之间处固定连接有固定套筒，固定套筒底端开设有若干第一通孔，且转轴延伸至固定套筒内部，所述转轴位于固定套筒内的部分段上布置有螺旋提升绞龙。本发明的有益效果是旋转套筒会带动第二环形板转动，第二环形板上的分散刀片和第一环形板上的分散刀片交错设置，使得对涂料的分散效果得到最佳，有效提高了涂料的分散效果。

Description

一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备

技术领域

本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体涉及一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

在现有技术中，涂料的分散是依靠分散盘的上下锯齿来实现分散工作的，但是当分散盘处于高速旋转状态，分散盘周边区域可能会出现一定程度的真空状态，因此导致分散盘在做无用功，其分散效率较低，难以满足实际的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对第一轴承，第一轴承内安装有转轴，转轴与动力装置连接，转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内底部之间处固定连接有固定套筒，固定套筒底端开设有若干第一通孔，且转轴延伸至固定套筒内部，所述转轴位于固定套筒内的部分段上布置有螺旋提升绞龙；所述固定套筒上方的转轴上固定连接有第二轴承，第二轴承外圈固定连接有旋转体，旋转体下侧固定连接有旋转套筒，旋转套筒顶部侧壁上均匀开设有若干第二通孔，所述旋转套筒与固定套筒之间均匀布置有若干分散装置。

作为本发明进一步的方案是：所述动力装置包括固定框、电机、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，电机固定在固定框内；其中一个带轮连接在电机上，另一个带轮设置在两个第一轴承之间的转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺旋提升绞龙上布置有若干分散凸起。

作为本发明再进一步的方案是：所述分散凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案是：所述旋转体包括圆盘，圆盘下侧与固定套筒顶部之间留有间隙；圆盘内部设置有空腔，空腔与固定套筒内部相连通，所述圆盘侧壁上均匀设置有若干喷射管，喷射管的开口方向呈顺时针布置。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二通孔下侧的旋转套筒侧壁上固定连接有挡液斗。

作为本发明再进一步的方案是：所述分散装置包括固定设置在固定套筒外侧壁上的第一环形板和固定设置在旋转套筒内侧壁上的第二环形板，第一环形板与旋转套筒内侧壁之间留有间隙，第二环形板与固定套筒外侧壁之间留有间隙，且第一环形板和第二环形板的上下表面均布置有若干分散刀片。

作为本发明再进一步的方案是：所述分散桶底部开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述出料口上设置有阀门。

本发明的有益效果是当螺旋提升绞龙在对涂料进行提升时，螺旋提升绞龙表面布置的分散凸起对涂料进行一定的分散处理；涂料会从喷射管处喷出，由于喷射管的开口呈顺时针布置，因此会受到一定的反推力，使得圆盘逆时针转动，继而圆盘带动旋转套筒转动；旋转套筒会带动第二环形板转动，第二环形板上的分散刀片和第一环形板上的分散刀片交错设置，使得对涂料的分散效果得到最佳，有效提高了涂料的分散效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力装置的结构示意图；

图3为本发明旋转体的结构示意图；

图4为本发明图3中的A-A向剖视图；

图5为本发明分散装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-液压支柱；3-悬臂梁；4-第一轴承；5-动力装置；6-转轴；7-分散桶；8-固定套筒；9-第一通孔；10-螺旋提升绞龙；11-分散凸起；12-第二轴承；13-旋转体；14-旋转套筒；15-第二通孔；16-分散装置；17-挡液斗；18-出料口；19-阀门；501-固定框；502-传动带；503-带轮；504-电机；131-圆盘；132-空腔；133-喷射管；161-第一环形板；162-第二环形板；163-分散刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座1，底座1上设有液压支柱2，液压支柱2顶部安装有悬臂梁3，悬臂梁3上安装有动力装置5；所述悬臂梁3右端安装有一对第一轴承4，第一轴承4内安装有转轴6，转轴6与动力装置5连接，转轴6下方位于分散桶7内，分散桶7位于底座1上，所述分散桶7内底部之间处固定连接有固定套筒8，固定套筒8底端开设有若干第一通孔9，且转轴6延伸至固定套筒8内部，所述转轴6位于固定套筒8内的部分段上布置有螺旋提升绞龙10，利用动力装置5来带动转轴6转动，转轴6转动后带动螺旋提升绞龙10转动，螺旋提升绞龙10将固定套筒8内底部的涂料提升到固定套筒8上方；

请参阅图1和图2，所述动力装置5包括固定框501、电机504、一对带轮503和传动带502，所述固定框501安装在悬臂梁3左侧，电机504固定在固定框501内；其中一个带轮503连接在电机501上，另一个带轮503设置在两个第一轴承4之间的转轴6上；所述传动带502安装在两个带轮503之间，当需要驱动转轴6旋转时，启动电机504，电机504带动左侧的带轮503转动，左侧的带轮503通过传送带502来带动右侧的带轮503转动，从而右侧的带轮503驱动转轴6转动；

所述螺旋提升绞龙10上布置有若干分散凸起11，当螺旋提升绞龙10在对涂料进行提升时，螺旋提升绞龙10表面布置的分散凸起11对涂料进行一定的分散处理；

所述分散凸起11呈三棱锥状。

请参阅图1、图2和图3，所述固定套筒8上方的转轴6上固定连接有第二轴承12，第二轴承12外圈固定连接有旋转体13，旋转体13下侧固定连接有旋转套筒14，所述旋转体13包括圆盘131，圆盘131下侧与固定套筒8顶部之间留有间隙；圆盘131内部设置有空腔132，空腔132与固定套筒8内部相连通，所述圆盘131侧壁上均匀设置有若干喷射管133，喷射管133的开口方向呈顺时针布置，涂料被螺旋提升绞龙10提升到圆盘131内的空腔中后，涂料会从喷射管133处喷出，由于喷射管133的开口呈顺时针布置，因此会受到一定的反推力，使得圆盘131逆时针转动，继而圆盘131带动旋转套筒14转动；

所述第二通孔15下侧的旋转套筒14侧壁上固定连接有挡液斗17，在挡液斗17的作用涂料全部较大部分通过第二通孔15进入到旋转套筒14内部；

请参阅图1和图5，旋转套筒14顶部侧壁上均匀开设有若干第二通孔15，所述旋转套筒14与固定套筒8之间均匀布置有若干分散装置16，所述分散装置16包括固定设置在固定套筒8外侧壁上的第一环形板161和固定设置在旋转套筒14内侧壁上的第二环形板162，第一环形板161与旋转套筒14内侧壁之间留有间隙，第二环形板162与固定套筒8外侧壁之间留有间隙，且第一环形板161和第二环形板162的上下表面均布置有若干分散刀片163，进入到旋转套筒14内的涂料在重力作用下下来，旋转套筒14会带动第二环形板162转动，第二环形板162上的分散刀片163和第一环形板161上的分散刀片163交错设置，使得对涂料的分散效果得到最佳，有效提高了涂料的分散效果。

所述分散桶7底部开设有出料口18，所述出料口18上设置有阀门19。

本发明的工作原理是：利用动力装置5来带动转轴6转动，转轴6转动后带动螺旋提升绞龙10转动，螺旋提升绞龙10将固定套筒8内底部的涂料提升到固定套筒8上方；当需要驱动转轴6旋转时，启动电机504，电机504带动左侧的带轮503转动，左侧的带轮503通过传送带502来带动右侧的带轮503转动，从而右侧的带轮503驱动转轴6转动；

当螺旋提升绞龙10在对涂料进行提升时，螺旋提升绞龙10表面布置的分散凸起11对涂料进行一定的分散处理；涂料被螺旋提升绞龙10提升到圆盘131内的空腔中后，涂料会从喷射管133处喷出，由于喷射管133的开口呈顺时针布置，因此会受到一定的反推力，使得圆盘131逆时针转动，继而圆盘131带动旋转套筒14转动；

进入到旋转套筒14内的涂料在重力作用下下来，旋转套筒14会带动第二环形板162转动，第二环形板162上的分散刀片163和第一环形板161上的分散刀片163交错设置，使得对涂料的分散效果得到最佳，有效提高了涂料的分散效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座（1），底座（1）上设有液压支柱（2），液压支柱（2）顶部安装有悬臂梁（3），悬臂梁（3）上安装有动力装置（5）；所述悬臂梁（3）右端安装有一对第一轴承（4），第一轴承（4）内安装有转轴（6），转轴（6）与动力装置（5）连接，转轴（6）下方位于分散桶（7）内，分散桶（7）位于底座（1）上，其特征在于，所述分散桶（7）内底部之间处固定连接有固定套筒（8），固定套筒（8）底端开设有若干第一通孔（9），且转轴（6）延伸至固定套筒（8）内部，所述转轴（6）位于固定套筒（8）内的部分段上布置有螺旋提升绞龙（10）；所述固定套筒（8）上方的转轴（6）上固定连接有第二轴承（12），第二轴承（12）外圈固定连接有旋转体（13），旋转体（13）下侧固定连接有旋转套筒（14），旋转套筒（14）顶部侧壁上均匀开设有若干第二通孔（15），所述旋转套筒（14）与固定套筒（8）之间均匀布置有若干分散装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述动力装置（5）包括固定框（501）、电机（504）、一对带轮（503）和传动带（502），所述固定框（501）安装在悬臂梁（3）左侧，电机（504）固定在固定框（501）内；其中一个带轮（503）连接在电机（504）上，另一个带轮（503）设置在两个第一轴承（4）之间的转轴（6）上；所述传动带（502）安装在两个带轮（503）之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述螺旋提升绞龙（10）上布置有若干分散凸起（11）。

4.根据权利要求3所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述分散凸起（11）呈三棱锥状。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述旋转体（13）包括圆盘（131），圆盘（131）下侧与固定套筒（8）顶部之间留有间隙；圆盘（131）内部设置有空腔（132），空腔（132）与固定套筒（8）内部相连通，所述圆盘（131）侧壁上均匀设置有若干喷射管（133），喷射管（133）的开口方向呈顺时针布置。

6.根据权利要求5所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述第二通孔（15）下侧的旋转套筒（14）侧壁上固定连接有挡液斗（17）。

7.根据权利要求1所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述分散装置（16）包括固定设置在固定套筒（8）外侧壁上的第一环形板（161）和固定设置在旋转套筒（14）内侧壁上的第二环形板（162），第一环形板（161）与旋转套筒（14）内侧壁之间留有间隙，第二环形板（162）与固定套筒（8）外侧壁之间留有间隙，且第一环形板（161）和第二环形板（162）的上下表面均布置有若干分散刀片（163）。

8.根据权利要求1所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述分散桶（7）底部开设有出料口（18）。

9.根据权利要求8所述的一种基于喷射旋转原理的涂料生产加工用分散设备，其特征在于，所述出料口（18）上设置有阀门（19）。