CN108364980A - 修复金属线路的方法和oled面板 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种修复金属线路的方法及OLED面板，所述方法应用于OLED面板，所述OLED面板包括金属线路以及位于所述金属走线上方且与所述金属走线相互绝缘的金属层，所述方法包括以下步骤：确定所述金属线路的故障类型和故障位置，所述故障类型包括如下至少一项：断路和短路；根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略；基于所述修复策略，通过金属层修复所述金属线路。与现有技术相比，本发明中的修复金属线路的方法和OLED面板，能够在OLED面板内金属线路发生断路或短路故障时，对故障位置的金属线路进行修复，使得金属线路恢复信号传输能力，OLED面板也能正常工作。

Description

修复金属线路的方法和OLED面板

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种修复金属线路的方法和OLED面板。

背景技术

目前，有机发光二极管OLED显示设备愈发普及，这种OLED显示设备都包括OLED面板，OLED面板包括玻璃基板、位于玻璃基板上的像素以及与这些像素电性连接的金属走线。

然而，这种OLED面板在应用至柔性显示设备时，OLED面板若是长时间处于弯折状态，容易造成玻璃基板上的金属走线发生断裂，进而导致整个OLED 面板无法正常工作；进一步的，由于现在OLED面板的分辨率越来越高，OLED 面板上的金属走线也越来越密集，相邻金属走线很容易因为制备工艺的限制发生短路，也会造成OLED面板无法正常工作。如何快速修复OLED面板中金属走线的断路、短路问题，也成为业内关注重点。

发明内容

本发明提供一种修复金属线路的方法和OLED面板，以解决上述问题。

本发明公开了一种修复金属线路的方法，所述方法应用于OLED面板，所述OLED面板包括金属线路以及位于所述金属走线上方且与所述金属走线相互绝缘的金属层，所述方法包括以下步骤：

确定所述金属线路的故障类型和故障位置，所述故障类型包括如下至少一项：断路和短路；

根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略；

基于所述修复策略，通过所述金属层修复所述金属线路。

在本发明中，所述根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略的步骤，包括：

在所述故障类型为断路时，确定针对所述故障位置的修复策略为：将位于所述故障位置的呈断路的金属线路做重连；

在所述故障类型为短路时，确定针对所述故障位置的修复策略为：将位于所述故障位置的呈短路的金属线路做分离。

在本发明中，所述将位于所述故障位置的呈断路的金属线路做重连的步骤，包括：

将所述金属线路中断路的两个端点分别与所述金属层连接，以将位于所述故障位置的金属线路做重连。

在本发明中，所述将所述金属线路中断路的两个端点分别与所述金属层连接的步骤，包括：

通过激光焊接将所述所述金属线路中断路的两个端点与所述金属层连接。

在本发明中，所述将位于所述故障位置的呈短路的金属线路做分离的步骤，包括：

将位于所述故障位置的呈短路的金属线路打断；

将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点相互连接。

在本发明中，所述将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点相互连接的步骤，包括：

将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接。

在本发明中，所述将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接的步骤，包括：

通过激光焊接将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接。

在本发明中，所述OLED面板包括两层金属线路。

在本发明中，所述OLED面板为柔性面板。

本发明公开了一种应用前述修复金属线路的方法的OLED面板，包括：

金属线路；

金属层，位于所述金属线路上方且与所述金属线路相互绝缘。

与现有技术相比，本发明实施例中的修复金属线路的方法和OLED面板，能够在OLED面板内金属线路发生断路或短路故障时，对故障位置的金属线路进行修复，使得金属线路恢复信号传输能力，OLED面板也能正常工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中修复金属线路的方法的流程示意图。

图2为本发明一实施例中修复金属线路的方法所适用的OLED面板的俯视示意图，此时的OLED面板未被修复。

图3为本发明一实施例中修复金属线路的方法所适用的OLED面板在台阶区的剖视示意图，此时的OLED面板已被修复。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例中修复金属线路的方法的流程示意图。该方法可以应用于图2至图3所示的OLED面板，以修复位于这种OLED面板中的金属线路，该方法可以包括如下步骤：

步骤101、确定所述金属线路的故障类型和故障位置，所述故障类型包括如下至少一项：断路和短路。

在本发明实施例中，OLED面板10可以应用至例如智能手机、平板电脑、虚拟现实设备、增强显示设备等各类显示设备中。OLED面板10可以是柔性面板，这种柔性面板可以弯折成任意的形状。

可选地，作为一个例子，OLED面板10可以包括显示区11以及位于显示区11之外的台阶区12，台阶区12一般高度相对于显示区11更低些。OLED 面板中显示像素一般都位于显示区11中，以使得显示区11可以显示想要的画面。OLED面板还包括与这些显示像素连接的金属线路13，金属线路13可以是控制显示像素工作状态的各类金属线，例如可以是数据线等。金属线路13 延伸至台阶区12，以与显示设备中例如处理器、存储器的其他控制模块电性连接。

在实际应用中，OLED面板10在使用过程中，金属线路13会出现故障，故障类型可以是断路、短路，或两种都有。以OLED面板10是柔性面板为例， OLED面板10在弯折过程中，容易引起金属线路13的断裂，这种断裂情况在台阶区12出现的频率尤其高。一旦金属线路13发生断裂，OLED面板10则无法正常工作。进一步的，随着OLED面板10的分辨率越来越高，相邻金属线路13之间容易因为金属残留等原因，导致相邻金属线路13被短路。

在本发明实施例中，可以通过专门的检测设备来对OLED面板10进行检测，进而确定OLED面板10是否发生故障以及故障位置和故障类型，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不作赘述。

可选地，作为一个例子，金属线路13可以设置有多层。例如，OLED面板10的分辨率很高时，可以将金属线路13设置成多层，以避免金属线路13 距离过近而造成短路。

步骤102、根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略。

在明确故障类型后，确定与故障类型相匹配的修复策略。通过这个修复策略可以对故障位置上的金属线路进行修复，使得金属线路13能够正常工作。

结合图2所示，在本发明实施例中，在故障类型为断路时，表明金属线路 13某个位置断开了。此时，确定针对故障的修复策略为：将位于故障位置131 的呈断路的金属线路做重连。以使得金属线路断开的位置得以修复，实现其正常使用。

可选地，作为一个例子，故障位置131可以是位于台阶区12上的，后续针对台阶区12中金属线路13进行修补即可。

结合图3所示，在本发明实施例中，以金属线路13仅有一层为例，可以在金属线路13的上方形成金属层14。若是金属线路13为阴极，可以将金属层14作为阳极，金属层14可以通过氧化铟锡ITO材料制备。金属层14与金属线路13之间是相互绝缘的，二者之间具有隔离膜层15，隔离膜层15可以是聚乳酸PLA材料制备。当然，OLED面板10还可以包括其他膜层，例如由聚酰亚胺PI材料制备的柔性材料层、由氮化硅膜层和氧化硅膜层叠加形成的缓冲层、以及层间介质层等，在此不作赘述。

可选地，作为一个例子，可以将呈断路的金属线路13的两端点分别与金属层14连接，通过金属层14来将金属线路13连通。例如，可以通过激光焊接方式，将呈断路的金属线路13的两端点132分别与金属层14之间的隔离膜层15贯通，通过导电连接部16将二者电性连接，以实现将位于所述故障位置的金属线路13做重连。

当然，在金属线路13具有多层时，金属层14也对应设置为多层，仅需将呈断路的金属线路13的两端点分别与位于该金属线路13上方的金属层14连接即可，在此不作赘述。

在本发明另一实施例中，在故障类型为短路时，表明金属线路13某个位置短路了，这种情况可能是相邻金属线路13之间距离过近引发的，也可能是相邻金属线路13之间存在制备材料残留引发的。此时，确定针对故障的修复策略为：将位于所述故障位置的呈短路的金属线路做分离。以使得金属线路短路的位置得以去除，实现其正常使用。

可选地，作为一个例子，短路位置可以是位于台阶区12上的，后续针对台阶区12中金属线路13进行修补即可。

在本发明实施例中，仍以金属线路13仅有一层为例，同样可以在金属线路13的上方形成金属层14。若是金属线路13为阴极，可以将金属层14作为阳极，金属层14可以通过氧化铟锡ITO材料制备。金属层14与金属线路13 之间是相互绝缘的，二者之间也具有隔离膜层15，隔离膜层15可以是聚乳酸 PLA材料制备。当然，OLED面板10还可以包括其他膜层，例如由聚酰亚胺 PI材料制备的柔性材料层、由氮化硅膜层和氧化硅膜层叠加形成的缓冲层、以及层间介质层等，在此不作赘述。

可选地，作为一个例子，可以将呈短路的金属线路13打断，以将短路的金属线路13改变为断路的金属线路13。后续，可以采用前述针对断路的金属线路13的修复方式。例如，仍然，将打断位置的金属线路13的两端点分别与金属层14连接，通过金属层14来将金属线路13连通。例如，可以通过激光焊接方式，将打断位置的金属线路13的两端点与金属层14之间的隔离膜层15 贯通，通过导电连接部16将二者电性连接，以实现将位于所述故障位置的金属线路13做重连。

步骤103、基于所述修复策略，通过所述金属层修复所述金属线路。

通过这种修复策略，可以针对金属线路13可能出现的各类故障进行修复，保证OLED面板10的正常使用。

综上，本发明实施例中的修复金属线路的方法，能够在OLED面板内金属线路发生断路或短路故障时，对故障位置的金属线路进行修复，使得金属线路恢复信号传输能力，OLED面板也能正常工作。

另外，本发明实施例还提供一种通过该修复金属线路的方法修复后的 OLED面板，这种OLED面板包括金属线路和金属层，这里的金属线路和金属层的材料和使用场景可以参考前述方法内容，OLED面板可以包括的其它膜层也可以参考前述方法内容，在此不作赘述。

所述金属线路具有故障位置，位于所述故障位置的金属线路存在故障，所述故障类型包括如下至少一项：断路和短路；金属层，位于所述金属线路上方且与所述金属线路相互绝缘，位于所述故障位置的金属线路的两个端点分别与所述金属层连接。

综上，本发明实施例中的OLED面板，在OLED面板内金属线路发生断路或短路故障时，通过金属层将对故障位置的金属线路进行修复，使得金属线路恢复信号传输能力，OLED面板也能正常工作。

以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修复金属线路的方法，其特征在于，所述方法应用于OLED面板，所述OLED面板包括金属线路以及位于所述金属走线上方且与所述金属走线相互绝缘的金属层，所述方法包括以下步骤：

确定所述金属线路的故障类型和故障位置，所述故障类型包括如下至少一项：断路和短路；

根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略；

基于所述修复策略，通过所述金属层修复所述金属线路。

2.根据权利要求1所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述根据所述故障类型，确定针对所述故障位置的修复策略的步骤，包括：

在所述故障类型为断路时，确定针对所述故障位置的修复策略为：将位于所述故障位置的呈断路的金属线路做重连；

在所述故障类型为短路时，确定针对所述故障位置的修复策略为：将位于所述故障位置的呈短路的金属线路做分离。

3.根据权利要求2所述的修复金属线路的方法，其特征在于，

所述将位于所述故障位置的呈断路的金属线路做重连的步骤，包括：

将所述金属线路中断路的两个端点分别与所述金属层连接，以将位于所述故障位置的金属线路做重连。

4.根据权利要求3所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述将所述金属线路中断路的两个端点分别与所述金属层连接的步骤，包括：

通过激光焊接将所述金属线路中断路的两个端点与所述金属层连接。

5.根据权利要求2所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述将位于所述故障位置的呈短路的金属线路做分离的步骤，包括：

将位于所述故障位置的呈短路的金属线路打断；

将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点相互连接。

6.根据权利要求5所述的修复金属线路的方法，其特征在于，

所述将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点相互连接的步骤，包括：

将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接。

7.根据权利要求6所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接的步骤，包括：

通过激光焊接将打断后的金属线路中、位于所述故障位置之外的两个端点分别与所述金属层连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述OLED面板包括两层金属线路。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的修复金属线路的方法，其特征在于，所述OLED面板为柔性面板。

10.一种应用前述权利要求1至9中任一项所述的修复金属线路的方法的OLED面板，其特征在于，包括：

金属线路；

金属层，位于所述金属线路上方且与所述金属线路相互绝缘。