CN108362126A - 一种不粘铝浇注料生产用熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其具有炉体，炉体内部上环绕设置电加热丝，炉体的上端设置炉盖，炉盖上端开设进料口，炉体内第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件上下设置，第二搅拌组件的下方位于炉体内水平设置滤网，炉体外壁上位于滤网下方沿圆周方向设置环状凸起，环状凸起上沿圆周方向设置若干出料口，环状凸起上包覆设置转动圈，转动圈一侧设置出料管，出料管连通环状凸起上的出料口。该不粘铝浇注料生产用熔化炉，结构简单，可以实现熔化炉内垂直方向的均匀搅拌，提高熔炼效率，便于物料的倾倒，提高熔化炉的使用便利性，便于广泛推广和使用。

Description

一种不粘铝浇注料生产用熔化炉

技术领域

本发明涉及不粘铝浇注料生产设备的技术领域，尤其是一种不粘铝浇注料生产用熔化炉。

背景技术

随着社会的不断发展，不粘铝浇注料在各行各业中得到了广泛的运用。不粘铝浇注料在生产需要经过多道工序，使用到各种不同的设备，其中熔化炉是重要的组成部分。熔化炉，是将熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前使用的熔化炉内都会设置简单的搅拌装置，这样可以提高熔化的效率，但是这种简单的搅拌并不能使得熔化炉内上下高度的物料经过均匀搅拌融化，存在很大的温差；而且熔化炉的料嘴通常都固定设置在上端，在进行倾倒过程的时候，必须调整熔化炉本身的位置，操作起来比较麻烦，也存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，结构简单，可以实现熔化炉内垂直方向的均匀搅拌，提高熔炼效率，便于物料的倾倒，提高熔化炉的使用便利性，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，具有炉体，所述的炉体内部上环绕设置电加热丝，所述的炉体的上端设置炉盖，所述的炉盖上端开设进料口，所述的炉体内第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述的第一搅拌组件和第二搅拌组件上下设置，所述的第二搅拌组件的下方位于炉体内水平设置滤网，所述的炉体外壁上位于滤网下方沿圆周方向设置环状凸起，所述的环状凸起上沿圆周方向设置若干出料口，所述的环状凸起上包覆设置转动圈，所述的转动圈一侧设置出料管，所述的出料管连通环状凸起上的出料口。

具体地，所述的第一搅拌组件包括第一驱动电机、第一转动轴和第一搅拌叶片，所述的第一驱动电机水平固定设置在炉体侧壁上，所述的第一驱动电机的输出端连接第一转动轴，所述的第一转动轴穿过炉体侧壁后沿长度方向设置若干第一搅拌叶片。

具体地，所述的第二搅拌组件包括第二驱动电机、第二转动轴和第二搅拌叶片，所述的第二驱动电机水平固定设置在炉体侧壁上，所述的第二驱动电机的输出端连接第二转动轴，所述的第二转动轴穿过炉体侧壁后沿长度方向设置若干第二搅拌叶片。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一搅拌叶片的截面积沿第一驱动电机一端向另一端逐渐变小。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二搅拌叶片的截面积沿第二驱动电机一端向另一端逐渐变小。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的炉体侧壁上位于环状凸起的上方相对出料口的位置处均设置标贴。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，结构简单，可以实现熔化炉内垂直方向的均匀搅拌，提高熔炼效率，便于物料的倾倒，提高熔化炉的使用便利性，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中环状凸起与转动圈的连接示意图。

附图中的标号为：1、炉体，2、电加热丝，3、炉盖，4、进料口，5、滤网，6、环状凸起，7、出料口，8、转动圈，9、出料管，10、第一驱动电机，11、第一转动轴，12、第一搅拌叶片，13、第二驱动电机，14、第二转动轴，15、第二搅拌叶片，16、标贴。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，第一驱动电机10、第二驱动电机13、电加热丝2都可以根据实际型号从市场上购买安装使用；通过外部控制器控制其运行。

见图1和图2所示的是一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，具有炉体1，炉体1内部上环绕设置电加热丝2，炉体1的上端设置炉盖3，炉盖3上端开设进料口4，炉体1内第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件上下设置，第二搅拌组件的下方位于炉体1内水平设置滤网5，炉体1外壁上位于滤网5下方沿圆周方向设置环状凸起6，环状凸起6上沿圆周方向设置若干出料口7，环状凸起6上包覆设置转动圈8，转动圈8一侧设置出料管9，出料管9连通环状凸起6上的出料口7。

其中，第一搅拌组件包括第一驱动电机10、第一转动轴11和第一搅拌叶片12，第一驱动电机10水平固定设置在炉体1侧壁上，第一驱动电机10的输出端连接第一转动轴11，第一转动轴11穿过炉体1侧壁后沿长度方向设置若干第一搅拌叶片12。第二搅拌组件包括第二驱动电机13、第二转动轴14和第二搅拌叶片15，第二驱动电机13水平固定设置在炉体1侧壁上，第二驱动电机13的输出端连接第二转动轴14，第二转动轴14穿过炉体1侧壁后沿长度方向设置若干第二搅拌叶片15。第一搅拌叶片12的截面积沿第一驱动电机10一端向另一端逐渐变小。第二搅拌叶片15的截面积沿第二驱动电机13一端向另一端逐渐变小。炉体1侧壁上位于环状凸起6的上方相对出料口7的位置处均设置标贴16。

该不粘铝浇注料生产用熔化炉的使用原理如下：

操作人员可以通过炉盖3上的进料口4将物料投入炉体1内，通过外部控制器控制第一搅拌组件和第二搅拌组件进行配合搅拌，由于第一搅拌组件和第二搅拌组件为上下设置，故可以实现物料在炉体1内垂直方向的快速翻动搅拌，通过炉体1内壁上的点加热丝2进行快速加热熔化，融化的物料透过滤网5位于炉体1下方，通过环状凸起6上的出料口7和转动圈8上的出料管9进行配合排出；操作人员是需要转动转动圈8就可以实现将出料管9对准各个不同的出料口7方向，实现各个方向的物料排出，避免传统需要转动炉体1角度来实现物料的排出，操作简单方便，也提高了操作人员的操作安全性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：具有炉体，所述的炉体内部上环绕设置电加热丝，所述的炉体的上端设置炉盖，所述的炉盖上端开设进料口，所述的炉体内第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述的第一搅拌组件和第二搅拌组件上下设置，所述的第二搅拌组件的下方位于炉体内水平设置滤网，所述的炉体外壁上位于滤网下方沿圆周方向设置环状凸起，所述的环状凸起上沿圆周方向设置若干出料口，所述的环状凸起上包覆设置转动圈，所述的转动圈一侧设置出料管，所述的出料管连通环状凸起上的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：所述的第一搅拌组件包括第一驱动电机、第一转动轴和第一搅拌叶片，所述的第一驱动电机水平固定设置在炉体侧壁上，所述的第一驱动电机的输出端连接第一转动轴，所述的第一转动轴穿过炉体侧壁后沿长度方向设置若干第一搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：所述的第二搅拌组件包括第二驱动电机、第二转动轴和第二搅拌叶片，所述的第二驱动电机水平固定设置在炉体侧壁上，所述的第二驱动电机的输出端连接第二转动轴，所述的第二转动轴穿过炉体侧壁后沿长度方向设置若干第二搅拌叶片。

4.根据权利要求2所述的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：所述的第一搅拌叶片的截面积沿第一驱动电机一端向另一端逐渐变小。

5.根据权利要求3所述的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：所述的第二搅拌叶片的截面积沿第二驱动电机一端向另一端逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其特征在于：所述的炉体侧壁上位于环状凸起的上方相对出料口的位置处均设置标贴。