CN108360275A - 一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺 - Google Patents

一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，包括氧漂染色一浴、水洗、氧化、皂洗、水洗的步骤，与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，缩短染色时间，可节约能源及生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。

Description

一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺
技术领域
本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺。
背景技术
目前市场上的纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染整工艺加工主要采用先氧漂（前处理），后染色的二浴法染色工艺，即先对纤维素纤维进行煮练漂白，然后水洗，酸洗，再进行染色。此染色工艺流程长，操作繁冗，能源浪费大，污水排放量大，效率低，产量低。
发明内容
针对现有的纤维素纤维染整技术中存在的弊端，不利环保的发展，本发明提供了一种纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染色工艺，其采用氧漂，染色一浴法工艺，完成纤维素纤维的氧漂染色工艺，最后进行氧化，皂洗处理，大大缩短工艺时间和流程，明显降低水用量，减少对生态环境的污染，同时省电、汽，降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染色方法，其包括以下步骤：
1）氧漂染色一浴：按浴比1:3～20放置所需的水量，快速升温至40～70℃，放入纤维素纤维，加入纤维素纤维重量0.5～3%的烧碱，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～3%的低温省水氧漂剂，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～6%的双氧水，运转2～20min，加入纤维素纤维重量1～2%的还原染料，升温至60~90℃，保温30～90min；降温至55℃~80℃，加入纤维素纤维重量8～10%的烧碱，加入纤维素纤维重量12～15%的连二硫酸钠，保温15~90min，排液；
2）洗水：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～98℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%冰醋酸，运转5~30min，排液；
3）氧化：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～80℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%双氧水，运转5~30min，排液；
4）皂洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，加入纤维素纤维重量的0.5～3%皂洗剂，升温至60～100℃，运转5~30min，排液；
5）水洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，运转5~30min，排液，取出纤维素纤维，脱水，烘干。
步骤1）中所使用的烧碱为市售片碱固体，纯度为50～99.9%。
步骤1）中的低温省水氧漂剂，为福建瑞鹰纺织科技有限公司提供。
步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水为市售，体积浓度为15～35%。
步骤1）中所使用的还原染料市售，主要功能为上染纤维素纤维而形成颜色。
步骤1）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为40～99.9%。
步骤1）中的低温省水氧漂剂，由质量百分数60~90%的过氧化碳酸钠，质量百分数10~40 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成，二者质量百分数和为100%。
步骤2）中所使用的的冰醋酸为市售，体积浓度为30～99.9%。
步骤4）中所使用的的皂洗剂为市售商品。
本发明的有益效果在于：
1、本发明实现纤维素纤维氧漂染色一浴法完成，突破传统的纤维素纤维必须进行氧漂、染色二浴法的染色工艺，节省了氧漂工序。
2、本发明实现了纤维素纤维低温氧漂，即60~90℃，较传统的氧漂温度（96℃~100℃）降低了10~35℃，保证了氧漂质量和纤维素纤维持续品质的可控性。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加的便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。
实施例1
1、氧漂染色一浴：按浴比1︰12放置所需的水量，放入纯棉针织双面布，快速升温至55℃，加入纯棉针织双面布重量1%的烧碱，保温运转5min，加入纯棉针织双面布重量2%的低温省水氧漂剂，保温运转5min，加入纯棉针织双面布重量的6%的双氧水，运转5min，加入纯棉针织双面布重量的1%还原染料，以1.5~2℃/min的升温速度升温至85℃，保温60min，降温至80℃。加入纯棉针织双面布重量8%的烧碱，运转5min，加入纯棉针织双面布重量12%的连二硫酸钠，保温30min，排液；
2、洗水：放置浴比1:12的水量，升温至50℃，加入纯棉针织双面布重量0.6%的冰醋酸，运转10min，排液；
3、氧化：放置按浴比1:12的水量，升温至40℃，加入纯棉针织双面布重量1.2%的双氧水，运转5min，排液；
4、皂洗：放置按浴比1:12的水量，升温至50℃，加入纯棉针织双面布重量2%的皂洗剂，以2~3℃/min升温速度升至90℃，运转15min，排液；
5、水洗：放置按浴比1:12的水量，升温至45℃，运转10min，排液，取出纯棉针织双面布，脱水，烘干。
步骤1中的低温省水氧漂剂，由质量百分数60%的过氧化碳酸钠，质量百分数40 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成。
实施例2
1、氧漂染色一浴：按浴比1︰8放置所需的水量，放入纯棉针织双面布，快速升温至55℃，加入纯棉针织双面布重量1%的烧碱，保温运转5min，加入纯棉针织双面布重量2%的低温省水氧漂剂，保温运转5min，加入纯棉针织双面布重量的6%的双氧水，运转5min，加入纯棉针织双面布重量的1%还原染料，以1.5~2℃/min的升温速度升温至85℃，保温60min，降温至80℃。加入纯棉针织双面布重量8%的烧碱，运转5min，加入纯棉针织双面布重量12%的连二硫酸钠，保温40min，排液；
2、洗水：放置浴比1:8的水量，升温至50℃，加入纯棉针织双面布重量0.6%的冰醋酸，运转10min，排液；
3、氧化：放置按浴比1:8的水量，升温至40℃，加入纯棉针织双面布重量1.2%的双氧水，运转5min，排液；
4、皂洗：放置按浴比1:8的水量，升温至50℃，加入纯棉针织双面布重量2%的皂洗剂，以2~3℃/min升温速度升至90℃，运转20min，排液；
5、水洗：放置按浴比1:8的水量，升温至45℃，运转10min，排液，取出纯棉针织双面布，脱水，烘干。
步骤1中的低温省水氧漂剂，由质量百分数70%的过氧化碳酸钠，质量百分数30%的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成。
实施例3
1、氧漂染色一浴：按浴比1︰10放置所需的水量，放入纯棉针织氨纶汗布，快速升温至60℃，加入纯棉针织氨纶汗布重量1%的烧碱，保温运转5min，加入纯棉针织氨纶汗布重量2%的低温省水氧漂剂RY-018，保温运转5min，加入纯棉针织氨纶汗布重量的6%的双氧水，运转5min，加入纯棉针织氨纶汗布重量的1.5%还原染料，以1.5~2℃/min的升温速度升温至85℃，保温60min，降温至80℃。加入纯棉针织氨纶汗布重量10%的烧碱，运转5min，加入纯棉针织氨纶汗布重量15%的连二硫酸钠，保温60min，排液；
2、洗水：放置浴比1:10的水量，升温至55℃，加入纯棉针织氨纶汗布重量0.8%的冰醋酸，运转10min，排液；
3、氧化：放置按浴比1:10的水量，升温至40℃，加入纯棉针织氨纶汗布重量1.5%的双氧水，运转5min，排液；
4、皂洗：放置按浴比1:10的水量，升温至50℃，加入纯棉针织氨纶汗布重量2%的皂洗剂，以2~3℃/min升温速度升至95℃，运转25min，排液；
5、水洗：放置按浴比1:10的水量，升温至50℃，运转10min，排液，取出纯棉针织氨纶汗布，脱水，烘干。
步骤1中的低温省水氧漂剂，由质量百分数80%的过氧化碳酸钠，质量百分数20 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成。
实施例4
1、氧漂染色一浴：按浴比1︰3放置所需的水量，放入纯棉梭织布，快速升温至60℃，加入纯棉梭织布重量1%的烧碱，保温运转5min，加入纯棉梭织布重量2%的低温省水氧漂剂RY-018，保温运转5min，加入纯棉梭织布重量的6%的双氧水，运转5min，加入纯棉梭织布重量的2.0%还原染料，以1.5~2℃/min的升温速度升温至85℃，保温60min，降温至80℃。加入纯棉梭织布重量10%的烧碱，运转5min，加入纯棉梭织布重量15%的连二硫酸钠，保温90min，排液；
2、洗水：放置浴比1:3的水量，升温至60℃，加入纯棉梭织布重量1.0%的冰醋酸，运转10min，排液；
3、氧化：放置按浴比1:3的水量，升温至40℃，加入纯棉梭织布重量2.0%的双氧水，运转5min，排液；
4、皂洗：放置按浴比1:3的水量，升温至50℃，加入纯棉梭织布重量2%的皂洗剂，以2~3℃/min升温速度升至95℃，运转30min，排液；
5、水洗：放置按浴比1:3的水量，升温至50℃，运转10min，排液，取出纯棉梭织布，脱水，烘干。
步骤1中的低温省水氧漂剂，由质量百分数90%的过氧化碳酸钠，质量百分数10%的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）氧漂染色一浴：按浴比1:3～20放置所需的水量，快速升温至40～70℃，放入纤维素纤维，加入纤维素纤维重量0.5～3%的烧碱，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～3%的低温省水氧漂剂，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～6%的双氧水，运转2～20min，加入纤维素纤维重量1～2%的还原染料，升温至60~90℃，保温30～90min；降温至55℃~80℃，加入纤维素纤维重量8～10%的烧碱，加入纤维素纤维重量12～15%的连二硫酸钠，保温15~90min，排液；
2）洗水：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～98℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%冰醋酸，运转5~30min，排液；
3）氧化：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～80℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%双氧水，运转5~30min，排液；
4）皂洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，加入纤维素纤维重量的0.5～3%皂洗剂，升温至60～100℃，运转5~30min，排液；
5）水洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，运转5~30min，排液，取出纤维素纤维，脱水，烘干。
2.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的烧碱为市售片碱固体，纯度为50～99.9%。
3.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水为市售，体积浓度为15～35%。
4.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的还原染料市售。
5.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为40～99.9%。
6.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤2）中所使用的的冰醋酸为市售，体积浓度为30～99.9%。
7.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂一浴染色工艺，其特征在于，步骤4）中所使用的的皂洗剂为市售商品。
8.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中的低温省水氧漂剂，由质量百分数60~90%的过氧化碳酸钠，质量百分数10~40 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成，二者质量百分数和为100%。
9.根据权利要求书1-8任一所述的纤维素纤维的氧漂一浴染色工艺，其特征在于，所述的纤维素纤维包括纱线、针织物、梭织物。
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