CN108356691A - 一种转动去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种转动去毛刺装置,所述装置中的转动盒与转动盖固定连接;在转动盒的外壳体中心位置固定连接有台阶转轴,转动盖的外壳体中心位置固定连接有转轴Ⅰ;所述的台阶转轴由转轴Ⅱ和转轴Ⅲ两部分构成;在台阶转轴的转轴Ⅱ上固定连接有轴承,在轴承外围固定连接有压电陶瓷环。所述的转轴Ⅲ、转轴Ⅰ分别置于支架上设置的凹槽内。本发明操作方便,结构简单,去毛刺效果明显。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,具体涉及一种转动去毛刺装置,适用于尺度在零点几毫米到几十毫米结构复杂零件表面毛刺的去除。
背景技术
在现代科研生产中,尽管采用了先进的精密制造方法,但用不同的制造方法加工的零件在微米量级内都存在毛刺,这种毛刺在较大的零件上不会被关注,但对较小零件的装配和使用就存在问题,因此怎样去除这样的毛刺具有重要意义。
普通去毛刺是使用刀具刮削,但对于较小零件,特别是表面的复杂零件用刮削的方法就无法去除零件上的毛刺。
发明内容
本发明提供了一种转动去毛刺装置,能够去除较小零件表面的毛刺,特别是有内表面结构复杂零件的毛刺。
本发明的技术方案是:
本发明的一种转动去毛刺装置,其特点是,所述的装置含有转动盒、转动盖、压电陶瓷环、轴承、支架,上述装置的连接关系是,转动盒与转动盖固定连接。在转动盒的外壳体中心位置固定连接有台阶转轴,转动盖的外壳体中心位置固定连接有转轴Ⅰ。所述的台阶转轴由转轴Ⅱ和转轴Ⅲ两部分构成。在台阶转轴的转轴Ⅱ上固定连接有轴承,在轴承外围固定连接有压电陶瓷环。所述的转轴Ⅲ、转轴Ⅰ分别置于支架上设置的凹槽内。
所述的转轴Ⅱ的直径大于转轴Ⅲ的直径。
所述的转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ为同轴心设置。
所述的转轴Ⅱ的直径与轴承的内圈直径相匹配,轴承的外圈直径与压电陶瓷环的内径相匹配。
本发明的工作过程是,使用本装置时,将磨料和需要去毛刺的零件同时放入转动盒内并连接好转动盖,转轴驱动转动盒转动,压电陶瓷环产生的振动传递到转动盒上,转动盒一边振动一边转动,磨料产生的振动和运动对零件产生磨削作用,从而去除掉零件上的毛刺。
本发明的有益效果是,可以容易地实现对结构复杂零件表面毛刺的去除,操作方便简单,结构简单,去毛刺效果明显。
附图说明
图1为本发明的一种转动去毛刺装置的主视图;
图2 为图1中的A-A剖视图;
图3为本发明中的台阶转轴结构示意图;
图中1. 转动盒 2. 转动盖 3. 压电陶瓷环 4. 轴承 5. 支架 6. 台阶转轴7. 转轴Ⅰ 61. 转轴Ⅱ 62.转轴Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
图1为本发明的一种转动去毛刺装置的主视图,图2 为图1中的A-A剖视图,图3为本发明中的台阶转轴结构示意图,在图1~图3中,本发明的一种转动去毛刺装置,含有转动盒1、转动盖2、压电陶瓷环3、轴承4、支架5,上述装置的连接关系是,转动盒1与转动盖2固定连接;在转动盒1的外壳体中心位置固定连接有台阶转轴6,转动盖2的外壳体中心位置固定连接有转轴Ⅰ7。所述的台阶转轴6由转轴Ⅱ61和转轴Ⅲ62两部分构成。在台阶转轴6的转轴Ⅱ61上固定连接有轴承4,在轴承4外围固定连接有压电陶瓷环3。所述的转轴Ⅲ62、转轴Ⅰ7分别置于支架5上设置的凹槽内。
所述的转轴Ⅱ61的直径大于转轴Ⅲ62的直径。
所述的转轴Ⅰ7、转轴Ⅱ61、转轴Ⅲ62为同轴心设置。
所述的转轴Ⅱ61的直径与轴承4的内圈直径相匹配,轴承4的外圈直径与压电陶瓷环3的内径相匹配。
本发明的工作过程是,使用本装置时,将磨料和需要去毛刺的零件同时放入转动盒1内并连接好转动盖2,转轴Ⅰ7驱动转动盒1转动,压电陶瓷环4产生的振动传递到转动盒1上,转动盒1一边振动一边转动,磨料产生的振动和运动对零件产生磨削作用,从而去除掉零件上的毛刺。
Claims (4)
1.一种转动去毛刺装置,其特征在于:所述的装置含有转动盒(1)、转动盖(2)、压电陶瓷环(3)、轴承(4)、支架(5),上述装置的连接关系是,转动盒(1)与转动盖(2)固定连接;在转动盒(1)的外壳体中心位置固定连接有台阶转轴(6),转动盖(2)的外壳体中心位置固定连接有转轴Ⅰ(7);所述的台阶转轴(6)由转轴Ⅱ(61)和转轴Ⅲ(62)两部分构成;在台阶转轴(6)的转轴Ⅱ(61)上固定连接有轴承(4),在轴承(4)外围固定连接有压电陶瓷环(3);所述的转轴Ⅲ(62)、转轴Ⅰ(7)分别置于支架(5)上设置的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的转动去毛刺装置,其特征在于:所述的转轴Ⅱ(61)的直径大于转轴Ⅲ(62)的直径。
3.根据权利要求1所述的转动去毛刺装置,其特征在于:所述的转轴Ⅰ(7)、转轴Ⅱ(61)、转轴Ⅲ(62)为同轴心设置。
4.根据权利要求1所述的转动去毛刺装置,其特征在于:所述的转轴Ⅱ(61)的直径与轴承(4)的内圈直径相匹配,轴承(4)的外圈直径与压电陶瓷环(3)的内径相匹配。
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