CN108356680B - 管接头插入式切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管接头插入式切割装置，其特征在于，包括电动切割机和滑板，滑板包括底板，底板的上部设有可以左右移动的位移板，底板的底部设有支座和相对于支座作定轴旋转的滚针，电动切割机设于滑板中的位移板上，滑板中的底板与V型定位板的顶部连接，V型定位板的底部与V型定位条匹配连接，V型定位条的一端连接有管接头套筒。采用本发明装置切割集箱管接头水压试验余量，一方面可以有效保证切割出的集箱管接头高度为统一尺寸，便于后续划线，钻床操作加工。另一方面，校之人为手工切割操作，使用本发明装置可以有效提高生产效率。

Description

管接头插入式切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种管接头插入式切割装置及其使用方法，属于锅炉集箱部件加工设备领域。

背景技术

目前，锅炉集箱中的短管接头因为需要进行水压试验，因此在管接头端口装焊有水压试验封板且留有一定长度的机加工余量。待集箱水压试验完成后，需要将管接头端部的水压试验余量人为手工切割去除，之后再使用钻床钻刮加工管接头坡口。短管接头坡口采用此种加工方法，生产效率低，耗时耗力，不利于生产车间推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、制造成本低、提高生产效率、保证切割出的集箱管接头高度为统一尺寸的管接头插入式切割装置及其使用方法，解决了现有的短管接头坡口加工方法生产效率低，耗时耗力，不利于生产车间推广使用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种管接头插入式切割装置，其特征在于，包括电动切割机和滑板，滑板包括底板，底板的上部设有可以左右移动的位移板，底板的底部设有支座和相对于支座作定轴旋转的滚针，电动切割机设于滑板中的位移板上，滑板中的底板与V型定位板的顶部连接，V型定位板的底部与V型定位条匹配连接，V型定位条的一端连接有管接头套筒。

优选地，所述的底板的右侧设有用于驱动位移板在底板上左右移动的手柄，所述的支座设于滚针的两侧。

优选地，所述的V型定位板为倒置梯型形状结构，V型定位板上部设有倒V型滑槽，倒V型滑槽前部位置连接一平面，V型定位板下部设有T型槽，所述的倒V型滑槽中设有底板，底板与倒V型滑槽之间由滚针传递接触。

优选地，所述的V型定位板与V型定位条之间通过锁紧螺钉连接。

优选地，所述的锁紧螺钉为阶梯轴形状结构，锁紧螺钉上设有圆柱、外螺纹，锁紧螺钉设于T型槽中，锁紧螺钉的圆柱和外螺纹穿过V型定位条，并通过蝶形螺母与锁紧螺钉的外螺纹紧固连接。

优选地，所述的V型定位条包括V型支架，V型支架的一端上设有外螺纹轴，V型支架的另一端上设有与V型定位板匹配的倒梯型状的凹槽，凹槽的底部设有圆孔。

优选地，所述的外螺纹轴与管接头套筒中的内螺纹孔进行螺纹连接，V型定位板设有V型支架上，圆孔内设有锁紧螺钉。

优选地，所述的管接头套筒为圆柱形状结构，管接头套筒内的一端设有内螺纹孔，管接头套筒内的另一端设有内孔，管接头套筒的内孔的一端边缘设有倒角，内孔套于产品集箱管接头上。

优选地，所述的内孔的孔径大小范围为：32mm～89mm。

一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、实测集箱管接头外径尺寸，选择相应规格尺寸的管接头套筒，并完成V型定位条与管接头套筒之间的组装，使用螺钉将电动切割机固定在滑板的位移板上；

步骤2、在集箱上选择相临节距的2支管接头，并将管接头套筒安装在集箱管接头上，在V型定位板的T型槽中安装锁紧螺钉，将V型定位板安装在V型定位条的V型支架上，并将锁紧螺钉穿过V型定位条的圆孔，锁紧螺钉的底部通过蝶形螺母进行旋紧固定；

步骤3、顺时针/逆时针旋转手柄，将滑板的位移板移动至最右侧，使滑板中的底板顺利嵌入V型定位板的倒V型滑槽中；

步骤4、确定需要割除的管接头余量尺寸，手持提起电动切割机及滑板，顺时针/逆时针旋转手柄，将滑板的位移板移动至合适位置，正好使得电动切割机切割管接头余量尺寸与规定的相同；

步骤5、接通电动切割机电源，使电动切割机的砂轮片开始正常旋转运作，切割去除V型定位板区域的管接头余量，手持提起电动切割机，将滑板的底板嵌入V型定位板的倒V型滑槽中，在V型定位板有效长度区域内，开始集箱管接头余量切割操作；

步骤6、切断电动切割机电源，拨出管接头套筒，在集箱上重新选择其他合适的管接头安装位置，即可重复进行管接头切割操作。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

采用本发明装置切割集箱管接头水压试验余量，一方面可以有效保证切割出的集箱管接头高度为统一尺寸，便于后续划线，钻床操作加工。另一方面，校之人为手工切割操作，使用本发明装置可以有效提高生产效率。

加之，本发明装置设计结构简单、制造成本低、操作便捷等优点。针对不同口径的管口内径，可以选择相应尺寸的管接头套筒。因此，本发明装置具有很高的实用性、通用性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为一种管接头插入式切割装置的结构示意图；

图2为一种管接头插入式切割装置的使用状态图；

图3为电动切割机的结构示意图；

图4为滑板的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为V型定位板的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为锁紧螺钉的结构示意图；

图9为V型定位条的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为管接头套筒的结构示意图；

图12为图11的左视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种管接头插入式切割装置，如图1所示，其包括电动切割机1、滑板2、V型定位板3、锁紧螺钉4、蝶形螺母5、V型定位条6、管接头套筒7。

如图3所示，电动切割机1上设有砂轮保护罩1-1、砂轮片1-2、手持柄1-3、电机1-4、电源线1-5。电机1-4的后端连接有电源线1-5，电机1-4的顶部设有手持柄1-3，电机1-4的前端与砂轮片1-2连接，砂轮片1-2的外侧设有砂轮保护罩1-1。

如图4、图5所示，滑板2设计为一组件，由位移板2-1、底板2-2、手柄2-3、支座2-4、滚针2-5组成。位移板2-1安装在底板2-2的上部位置，手柄2-3安装在底板2-2的右侧，支座2-4、滚针2-5均安装在底板2-2的底部位置。顺时针/逆时针旋转手柄2-3，可以使位移板2-1相对于底板2-2产生向左/向右的位置移动。滚针2-5的两侧安装支座2-4，滚针2-5可以相对于支座2-4定轴旋转且不与底板2-2产生接触。

如图6、图7所示，V型定位板3设计为倒置梯型形状结构，V型定位板3上部设有倒V型滑槽3-1，倒V型滑槽3-1前部位置连接一平面3-3，V型定位板3下部设有T型槽3-2。

如图8所示，锁紧螺钉4设计为阶梯轴形状结构，锁紧螺钉4上设有圆柱4-1、外螺纹4-2。

如图9、图10所示，V型定位条6包括V型支架6-2，V型支架6-2的一端上设有外螺纹轴6-1，V型支架6-2的另一端上设有与V型定位板3匹配的倒梯型状的凹槽，凹槽的底部设有圆孔6-3。V型定位条6中的外螺纹轴6-1与管接头套筒7中的内螺纹孔7-1进行螺纹连接。

如图11、图12所示，管接头套筒7设计为圆柱形状结构，管接头套筒7为圆柱形状结构，管接头套筒7内的一端设有内螺纹孔7-1，管接头套筒7内的另一端设有内孔7-2，管接头套筒7的内孔7-2的一端边缘设有倒角7-3，内孔7-2套于产品集箱管接头上。内孔7-2的孔径大小为Φ1，Φ1尺寸范围为：Φ32mm～89mm。

电动切割机1安装在滑板2中的位移板2-1上(两者之间采用螺栓连接)，，滑板2中的底板2-2安装在V型定位板3中的倒V型滑槽3-1中，底板2-2与V型定位板3中倒V型滑槽3-1之间由滚针2-5传递接触(零件之间为滚动滑擦接触)。锁紧螺钉4安装在V型定位板3中的T型槽3-2中，V型定位板3安装在V型定位条6中的V型支架6-2上，锁紧螺钉4的圆柱4-1和外螺纹4-2穿过V型定位条6的圆孔6-3，并通过蝶形螺母5与锁紧螺钉4的外螺纹4-2进行旋紧固定。V型定位条6与管接头套筒7进行螺纹连接，管接头套筒7中的内孔7-2套于产品集箱管接头上。

如图2所示，一种管接头插入式切割装置的操作使用步骤如下：

1、实测集箱管接头外径尺寸，选择相应规格尺寸的管接头套筒7，并完成V型定位条6与管接头套筒7之间的组装。使用螺钉将电动切割机1固定在滑板2中的位移板2-1上。

2、在集箱上选择相临节距的2支管接头，并将管接头套筒7安装在集箱管接头上。将锁紧螺钉4安装在V型定位板3中的T型槽3-2中。将V型定位板3安装在V型定位条6中的V型支架6-2上，并将锁紧螺钉4穿过V型定位条6中的圆孔6-3，底部通过蝶形螺母5进行旋紧固定。

3、顺时针/逆时针旋转手柄2-3，将滑板2中的位移板2-1移动至最右侧，使滑板2中的底板2-2顺利嵌入V型定位板3中的倒V型滑槽3-1中。

4、确定需要割除的管接头余量尺寸，手持提起电动切割机1及滑板2，顺时针/逆时针旋转手柄2-3，将滑板2中的位移板2-1移动至合适位置，正好使得电动切割机1切割管接头余量尺寸与规定的相同。

5、接通电动切割机1电源，使电动切割机1中的砂轮片1-2开始正常旋转运作。切割去除V型定位板3区域的管接头余量。手持提起电动切割机1，将滑板2中的底板2-2嵌入V型定位板3中的倒V型滑槽3-1中，在V型定位板3有效长度区域内，开始集箱管接头余量切割操作。

6、切断电动切割机1电源，拨出管接头套筒7，在集箱上重新选择其他合适的管接头安装位置，即可重复进行管接头切割操作。

本发明虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，管接头插入式切割装置包括电动切割机(1)和滑板(2)，滑板(2)包括底板(2-2)，底板(2-2)的上部设有可以左右移动的位移板(2-1)，底板(2-2)的底部设有支座(2-4)和相对于支座(2-4)作定轴旋转的滚针(2-5)，电动切割机(1)设于滑板(2)中的位移板(2-1)上，滑板(2)中的底板(2-2)与V型定位板(3)的顶部连接，V型定位板(3)的底部与V型定位条(6)匹配连接，V型定位条(6)的一端连接有管接头套筒(7)；管接头插入式切割装置的使用方法包括以下步骤：

步骤1、实测集箱管接头外径尺寸，选择相应规格尺寸的管接头套筒(7)，并完成V型定位条(6)与管接头套筒(7)之间的组装，使用螺钉将电动切割机(1)固定在滑板(2)的位移板(2-1)上；

步骤2、在集箱上选择相临节距的2支管接头，并将管接头套筒(7)安装在集箱管接头上，在V型定位板(3)的T型槽(3-2)中安装锁紧螺钉(4)，将V型定位板(3)安装在V型定位条(6)的V型支架(6-2)上，并将锁紧螺钉(4)穿过V型定位条(6)的圆孔(6-3)，锁紧螺钉(4)的底部通过蝶形螺母(5)进行旋紧固定；

步骤3、顺时针/逆时针旋转手柄(2-3)，将滑板(2)的位移板(2-1)移动至最右侧，使滑板(2)中的底板(2-2)顺利嵌入V型定位板(3)的倒V型滑槽(3-1)中；

步骤4、确定需要割除的管接头余量尺寸，手持提起电动切割机(1)及滑板(2)，顺时针/逆时针旋转手柄(2-3)，将滑板(2)的位移板(2-1)移动至合适位置，正好使得电动切割机(1)切割管接头余量尺寸与规定的相同；

步骤5、接通电动切割机(1)电源，使电动切割机(1)的砂轮片(1-2)开始正常旋转运作，切割去除V型定位板(3)区域的管接头余量，手持提起电动切割机(1)，将滑板(2)的底板(2-2)嵌入V型定位板(3)的倒V型滑槽(3-1)中，在V型定位板(3)有效长度区域内，开始集箱管接头余量切割操作；

步骤6、切断电动切割机(1)电源，拨出管接头套筒(7)，在集箱上重新选择其他合适的管接头安装位置，即可重复进行管接头切割操作。

2.如权利要求1所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的底板(2-2)的右侧设有用于驱动位移板(2-1)在底板(2-2)上左右移动的手柄(2-3)，所述的支座(2-4)设于滚针(2-5)的两侧。

3.如权利要求1所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的V型定位板(3)为倒置梯型形状结构，V型定位板(3)上部设有倒V型滑槽(3-1)，倒V型滑槽(3-1)前部位置连接一平面(3-3)，V型定位板(3)下部设有T型槽(3-2)，所述的倒V型滑槽(3-1)中设有底板(2-2)，底板(2-2)与倒V型滑槽(3-1)之间由滚针(2-5)传递接触。

4.如权利要求1所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的V型定位板(3)与V型定位条(6)之间通过锁紧螺钉(4)连接。

5.如权利要求4所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的锁紧螺钉(4)为阶梯轴形状结构，锁紧螺钉(4)上设有圆柱(4-1)、外螺纹(4-2)，锁紧螺钉(4)设于T型槽(3-2)中，锁紧螺钉(4)的圆柱(4-1)和外螺纹(4-2)穿过V型定位条(6)，并通过蝶形螺母(5)与锁紧螺钉(4)的外螺纹(4-2)紧固连接。

6.如权利要求1或4所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的V型定位条(6)包括V型支架(6-2)，V型支架(6-2)的一端上设有外螺纹轴(6-1)，V型支架(6-2)的另一端上设有与V型定位板(3)匹配的倒梯型状的凹槽，凹槽的底部设有圆孔(6-3)。

7.如权利要求6所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的外螺纹轴(6-1)与管接头套筒(7)中的内螺纹孔(7-1)进行螺纹连接，V型定位板(3)设有V型支架(6-2)上，圆孔(6-3)内设有锁紧螺钉(4)。

8.如权利要求1所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的管接头套筒(7)为圆柱形状结构，管接头套筒(7)内的一端设有内螺纹孔(7-1)，管接头套筒(7)内的另一端设有内孔(7-2)，管接头套筒(7)的内孔(7-2)的一端边缘设有倒角(7-3)，内孔(7-2)套于产品集箱管接头上。

9.如权利要求8所述的一种管接头插入式切割装置的使用方法，其特征在于，所述的内孔(7-2)的孔径大小范围为：32mm～89mm。