CN111822957B - 一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法。本发明采用专用胎具在轴下机架下表面进行固定，利用磁力钻配合专供刀杆、刀具和轴承加工溢油孔，解决了工地现场无专用镗床的情况下加工大尺寸溢油孔的难题，保证了产品质量，大大提高了加工效率，节约了制造成本。同时该工艺方法具有简单方便，节约制造成本，缩短工地现场生产周期，加工精度高等优点。本发明适用于所有大型钢板焊接件大尺寸光孔和密封槽的加工，具有很高的推广应用价值。

Description

一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法

技术领域

本发明涉及蓄能领域，尤其涉及一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法。

背景技术

大型蓄能机组下机架溢油孔尺寸为φ300mm，通过此溢油孔连接不锈钢管道,是冷却油的通道，当前,常用工地加工工艺是利用气割的方式进行割孔,但钢板厚度往往大于100mm,气割方式无法加工，并且气割孔外观质量较差，切削飞溅不易清理。另一种加工方式，是利用大型镗床加工此孔，当工地现场没有大型的镗床设备时，需要将下机架转运到设备厂家进行加工，增加运输成本和加工成本，同时影响现场制造周期，因此，迫切需要一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工工艺方法。

发明内容

本发明是一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法，确保溢油孔加工质量的同时，节约大设备占用周期，节约制造成本，缩短生产周期，加工精度高。本发明的技术方案为：

1)将下机架(10)正放，下端垫四个支墩,保证溢油孔平面距离地面一米以上的距离；

2)按加工图纸要求划出溢油孔位置线,位置线清晰准确；

3)划出溢油孔中心位置线,位置线清晰准确；

4)将磁力钻(5)倒吸在溢油孔平面上,在溢油孔中心钻导向孔

(8)；

5)将胎具(6)放置在下机架(10)上,调整胎具(6)位置,使胎具(6)的内圆与溢油孔同心，把胎具(6)作为样板，划4个M20螺纹孔加工线；

6)将磁力钻(5)倒吸在溢油孔平面上,钻攻4个M20螺纹孔，勿钻透；

7)安装胎具(6)于下机架(10)上，利用4个固定螺栓(1)将胎具(6)与下机架(10)把合固定牢靠；

8)切刀(2)和特制刀杆(4)组装，调整切刀(2)伸出特制刀杆(4)长度为10mm，拧紧刀具顶丝(3)固定切刀(2)；

9)轴承(9)和特制刀杆(4)组装，将磁力钻(5)倒吸到胎具(6)上固定，将特制刀杆(4)和磁力钻(5)组装，调整磁力钻(5)与导向孔(8)的相对位置，使轴承(9)插入导向孔(8)中；

10)磁力钻(5)和胎具(6)调整合格后，利用绑绳(7)将磁力钻(5)和胎具(6)固定牢靠；

11)启动磁力钻(5)，通过特制刀杆(4)快速旋转，利用2个切刀(2)切削厚钢板；

12)切削环槽深度达10mm后，保持磁力钻(5)工位不变，松开刀具顶丝(3)，调整切刀(2)伸出长度为20mm，拧紧刀具顶丝(3)固定切刀(2)；

13)根据溢油孔的厚度，按照步骤12)，多次调整切刀(2)伸出长度，直至环槽等于溢油孔的厚度为止，溢油孔加工完成；

14)拆开绑绳(7)，取下磁力钻(5)、特制刀杆(4)，松开固定螺栓(1)，取下胎具(6)；

15)清理铁屑，冷却液，保持溢油孔内表面清洁。

技术效果

本发明具有操作简单方便，加工精度高，缩短加工周期，节约大设备制造成本等优点。

本发明大大降低了大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工制造难度，解决了现场无大型设备加工的难题，减少加工制造费用，提高了大型溢油孔的加工质量和稳定性，大大提高了加工效率。使用本发明的工艺方法，加工大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔，不受下机架尺寸制约，显著提高了加工效率，同时节省了大设备制造周期，节约制造成本，大大提高了生产效率。

使用本发明的工艺方法加工大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔，方便快捷，显著提高了加工效率，大大节约制造成本。

本发明在工地现场加工大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔，方便快捷，大大节约了加工周期，本发明可以应用所有大型钢板焊接类光孔加工，孔直径不大于φ300mm即可，同时也可应用此方法加工密封槽，应用效果良好，加工质量优良。

附图说明

图1是专用工具加工示意图；

图2是专用工具固定示意图；

附图中

1 固定螺栓； 2 切刀；

3 刀具顶丝； 4 特制刀杆；

5 磁力钻； 6 胎具

7 绑绳 8 导向孔

9 轴承 10 下机架

具体实施方式

如图1所示，一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔加工工艺方法，技术方案为：

1)将下机架10正放，下端垫四个支墩,保证溢油孔平面距离地面一米以上的距离；

2)按加工图纸要求划出溢油孔位置线,位置线清晰准确；

3)划出溢油孔中心位置线,位置线清晰准确；

4)将磁力钻5倒吸在溢油孔平面上,在溢油孔中心钻导向孔8；

5)将胎具6放置在下机架10上,调整胎具6位置,使胎具6的内圆与溢油孔同心，把胎具6作为样板，划4个M20螺纹孔加工线；

6)将磁力钻5倒吸在溢油孔平面上,钻攻4个M20螺纹孔，勿钻透；

7)安装胎具6于下机架10上，利用4个固定螺栓1将胎具6与下机架10把合固定牢靠；

8)切刀2和特制刀杆4组装，调整切刀2伸出特制刀杆4长度为10mm，拧紧刀具顶丝3固定切刀2；

9)轴承9和特制刀杆4组装，将磁力钻5倒吸到胎具6上固定，将特制刀杆4和磁力钻5组装，调整磁力钻5与导向孔8的相对位置，使轴承9插入导向孔8中；

10)磁力钻5和胎具6调整合格后，利用绑绳7将磁力钻5和胎具6固定牢靠；

11)启动磁力钻5，通过特制刀杆4快速旋转，利用2个切刀2切削厚钢板；

12)切削环槽深度达10mm后，保持磁力钻5工位不变，松开刀具顶丝3，调整切刀2伸出长度为20mm，拧紧刀具顶丝3固定切刀2；

13)根据溢油孔的厚度，按照步骤12)，多次调整切刀2伸出长度，直至环槽等于溢油孔的厚度为止，溢油孔加工完成；

14)拆开绑绳7，取下磁力钻5、特制刀杆4，松开固定螺栓1，取下胎具6；

15)清理铁屑，冷却液，保持溢油孔内表面清洁。

通过完成上述工艺内容，保证大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔加工质量，满足图纸及使用要求。

需用装备：

·磁力钻

·胎具

·切刀

·丝锥

·特制刀杆

·轴承

·绑绳

·固定螺栓。

Claims (1)

1.一种大型蓄能机组下机架大尺寸溢油孔工地加工方法，其特征是：包括如下步骤：

1)将下机架(10)正放，下端垫四个支墩,溢油孔平面距离地面一米以上的距离；

2)按加工图纸要求划出溢油孔位置线；

3)划出溢油孔中心位置线；

4)将磁力钻(5)倒吸在溢油孔平面上,在溢油孔中心钻导向孔(8)；

5)将胎具(6)放置在下机架(10)上,调整胎具(6)位置,使胎具(6)的内圆与溢油孔同心，把胎具(6)作为样板，划4个M20螺纹孔加工线；

6)将磁力钻(5)倒吸在溢油孔平面上,钻攻4个M20螺纹孔，勿钻透；

7)安装胎具(6)于下机架(10)上，利用4个固定螺栓(1)将胎具(6)与下机架10把合固定；

8)切刀(2)和特制刀杆(4)组装，调整切刀(2)伸出特制刀杆(4)长度为10mm，拧紧刀具顶丝(3)固定切刀(2)；

9)轴承(9)和特制刀杆(4)组装，将磁力钻(5)倒吸到胎具(6)上固定，将特制刀杆(4)和磁力钻(5)组装，调整磁力钻(5)与导向孔(8)的相对位置，使轴承(9)插入导向孔(8)中；

10)磁力钻(5)和胎具(6)调整合格后，利用绑绳(7)将磁力钻(5)和胎具(6)锁紧；

11)启动磁力钻(5)，通过特制刀杆(4)快速旋转，利用2个切刀(2)切削厚钢板；

12)切削环槽深度达10mm后，保持磁力钻(5)工位不变，松开刀具顶丝(3)，调整切刀(2)伸出长度为20mm，拧紧刀具顶丝(3)固定切刀(2)；

13)根据溢油孔的厚度，按照步骤12)，多次调整切刀(2)伸出长度，直至环槽等于溢油孔的厚度为止，溢油孔加工完成；

14)拆开绑绳(7)，取下磁力钻(5)、特制刀杆(4)，松开固定螺栓(1)，取下胎具(6)；

15)清理铁屑，冷却液，保持溢油孔内表面清洁。

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