CN114178263B - 一种高精度贯穿件的清理装置、方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度贯穿件的清理装置、方法，包括连接组件、基座、钻杆固定套、钻头、钻杆和驱动组件，基座设置在贯穿件的法兰盘的外侧，且通过连接组件与法兰盘连接，基座上设置有贯穿基座的钻孔，钻杆固定套的第一端与基座固定连接，钻杆固定套与钻孔同轴设置；钻头设置在贯穿件套管内，钻杆的第一端穿过钻孔与钻头固定连接，驱动组件的转矩输出轴与钻杆的第二端动力连接；本发明中的清理装置通过连接组件和基座将钻头、钻杆等清理用装置安装至贯穿件的法兰盘上，并通过驱动组件驱动钻头转动，实现对贯穿件套管的内部的混凝土的清理，减少了与贯穿件套管的内侧面之间的接触，避免了对贯穿件内部造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及工业厂房建造施工技术领域，具体涉及一种高精度贯穿件的清理装置、方法。
背景技术
高精度贯穿件一般用于工业厂房贯穿具有密封和屏蔽要求的重点房间区域，其主要为不锈钢整体机加工构件，由贯穿件套管、法兰盘等构成，有极高的精度和密封性能要求。
贯穿件预埋安装后浇筑于结构构件中，但混凝土浇筑过程，难免会出现混凝土水泥浆会流入贯穿件，造成法兰盘面污染及贯穿件管、螺栓孔污染的情况，影响贯穿物项安装及密封性能，目前国内无相关清理技术可应用。
目前对于高精度贯穿件，已知的常规混凝土清理方法一般分为物理和化学清除法，由于混凝土属碱性，化学清除则可使用酸与混凝土反应辅助清理，经过实验发现弱酸对混凝土的影响甚微，不能达到效果，但强酸则会对不锈钢造成腐蚀。
常规的物理清除工具和方法，主要通过坚硬物在外力作用下使水泥浆与贯穿件分离，但存在清理不彻底，且极易造成贯穿件本体损伤的缺陷，市场已有的混凝土钻机，受现场工况影响，不能直接与贯穿件配套使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是贯穿件在预埋过程中会附着一些混凝土，对贯穿件的使用造成影响，目的在于一种高精度贯穿件的清理装置、方法，解决了在不损伤贯穿件的前提下实现对贯穿件进行清理的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高精度贯穿件的清理装置，包括：
连接组件；
基座，其设置在贯穿件的法兰盘的外侧，且通过所述连接组件与所述法兰盘连接，所述基座上设置有贯穿所述基座的钻孔；
钻杆固定套，其具有第一端和第二端，所述钻杆固定套的第一端与所述基座固定连接，所述钻杆固定套与所述钻孔同轴设置；
钻头，其设置在贯穿件套管内；
钻杆，其设置在所述钻杆固定套内，所述钻杆的第一端穿过所述钻孔与所述钻头固定连接；
驱动组件，其转矩输出轴与所述钻杆的第二端动力连接，且驱动所述钻头转动。
具体地，所述连接组件包括：
法兰钢套，其具有第一侧面和第二侧面，所述法兰钢套的第一侧面与所述法兰盘的外侧面贴合，所述法兰钢套上设置有与所述法兰盘的螺栓孔对应的沉头螺孔，所述法兰钢套中部设置有与所述贯穿件套管同轴的通孔，所述法兰钢套的第二侧面设置有螺纹盲孔；
沉头螺钉，其尾部穿过所述沉头螺孔与所述螺栓孔螺纹连接，所述法兰钢套通过所述沉头螺钉与所述法兰盘固定连接；
连接螺钉；
其中，所述基座具有第一侧面和第二侧面，所述基座的第一侧面与所述法兰钢套的第二侧面贴合，所述钻孔贯穿所述基座的第一侧面和所述基座的第二侧面，所述基座上设置有与所述螺纹盲孔适配的螺纹孔，所述连接螺钉的尾部穿过所述螺纹孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。
优选地，所述钻孔的中轴线、所述钻杆的旋转中轴线与所述贯穿件套管的中轴线重合；
所述钻头为金刚石圆磨片，所述钻头的中轴线与所述钻杆的中轴线重合。
作为一个实施例，所述钻头的直径小于所述贯穿件套管的内径，且差值为2mm；
所述法兰钢套的通孔的直径不小于所述钻头的直径，所述法兰钢套的直径大于所述法兰盘的直径，所述法兰钢套的第一侧面设置有与所述法兰盘适配的圆形凹槽。
进一步，所述清理装置还包括：
第一耐磨轴承，其设置在所述钻杆固定套的第一端，且位于所述钻杆固定套的内侧面与所述钻杆的外侧面之间；
第二耐磨轴承，其设置在所述钻杆固定套的第二端，且位于所述钻杆固定套的内侧面与所述钻杆的外侧面之间；
所述钻杆和所述钻杆固定套通过所述第一耐磨轴承和所述第二耐磨轴承可转动连接，所述第一耐磨轴承、所述第二耐磨轴承、所述钻杆和所述钻杆固定套的中轴线均与所述贯穿件套管的中轴线重合。
优选地，所述驱动组件为手持电钻或固定台钻。
一种高精度贯穿件的清理方法，基于上述的一种高精度贯穿件的清理装置，所述方法包括：
对法兰盘表面进行清理；
对法兰盘的螺栓孔进行清理；
对贯穿件套管进行清理，其包括：
将法兰钢套安装至法兰盘；
调整法兰钢套与法兰盘之间的夹角，使得法兰钢盘的第二侧面与贯穿件套管的中轴线垂直；
将钻头插入至贯穿件套管内，并将基座安装至法兰钢套；
驱动组件控制钻杆带动钻头转动，并沿贯穿件套管的轴线方向推进钻头；
拆卸基座、法兰钢套，并将钻头移出贯穿件套管；
敲击贯穿件套管内壁，使残余水泥浆皮脱落；
清洁贯穿件套管内壁。
具体地，所述对法兰盘表面进行清理的方法包括：
用清水充分湿润、浸透法兰盘的外侧面表面的水泥浆污染物；
用铜铲刀将软化的水泥浆铲除；
使用百洁布擦拭法兰盘。
具体地，所述对法兰盘的螺栓孔进行清理的方法包括：
刮除螺栓孔表面的混凝土，使螺栓孔轮廓外露；
将小钻头贴近螺栓孔内的混凝土，并将螺栓孔内混凝土沿螺栓孔的中轴线从外向内磨除；
将钢锯条伸入螺栓孔内，并手动清理螺栓孔的螺纹内的残余混凝土；
将钢刷伸入螺栓孔内，使其转动并清理残留混凝土；
用气筒清理螺栓孔内混凝土粉末；
将测试用螺栓拧入螺栓孔，若无法顺利拧入，则重复清理直至可顺利拧入。
优选地，在所述将钻头插入至贯穿件套管内步骤中，保证所述钻头、钻杆和贯穿件套管同轴；
所述小钻头的直径小于所述螺栓孔的中径，且差值为4mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明中的清理装置通过连接组件和基座将钻头、钻杆等清理用装置安装至贯穿件的法兰盘上，并通过驱动组件驱动钻头转动，实现对贯穿件套管的内部的混凝土的清理，减少了与贯穿件套管的内侧面之间的接触，避免了对贯穿件内部造成损伤。
本发明中的方法通过分别从贯穿件可能受到污染的三个关键部位进行，针对不同的情况采用不同的方法，清理过程严格控制步骤顺序和使用的工具规格、材质，即能达到预期效果。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是根据本发明所述的一种高精度贯穿件的清理装置的结构示意图。
附图标记：1-墙体，2-贯穿件套管，3-锚爪，4-法兰盘，5-法兰钢套，6-基座，7-钻杆固定套，8-钻头，9-钻杆，10-第二耐磨轴承。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
首先对本发明中的高精度贯穿件的结构加以说，如图1所示，且以图中的方位为例，贯穿件套管2水平设置在墙体1内。
在墙体1上设置一个法兰盘4，法兰盘4的左侧面与贯穿件套管2的右端固定连接，且法兰盘4与贯穿件套管2同轴设置。
本实施例中法兰盘与贯穿件套管为一体成型的结构，只是为了便于描述，将其分别描述为两个部件，实际可以为一个部件。
为了实现稳定固定，在法兰盘4的左侧面连接锚爪3，并将锚爪3设置在墙体1内，法兰盘4的右侧面设置有螺栓孔。
在浇筑的过程中，混凝土可能附着在贯穿件套管2的内侧面、法兰盘4的左侧面和螺栓孔内。
实施例一
本实施例提供的是一种用于清理贯穿件套管2的内侧面上附着的混凝土的一种高精度贯穿件的清理装置，包括连接组件、基座6、钻杆固定套7、钻头8、钻杆9和驱动组件。
基座6设置在贯穿件的法兰盘4的外侧，且通过连接组件与法兰盘4连接，通过基座6可以将清理装置与原有的法兰盘4连接，便于对贯穿件套管2内部进行清理。
基座6上设置有贯穿基座6的钻孔，该钻孔在设置是，应该根据基座6的安装位置确定，最终使得钻孔与贯穿件套管2对应。
钻杆固定套7与基座6可以为一体成型的结构，但是为了便于描述本实施例将其设定为分体结构，钻杆固定套7具有第一端和第二端，钻杆固定套7的第一端与基座6固定连接，钻杆固定套7与基座6组成T型的结构，即在将基座6与法兰盘4固定后，钻杆固定套7的位置也被固定，为了不对钻孔造成堵塞，需要将钻杆固定套7与钻孔同轴设置。
钻杆9设置在钻杆固定套7内，且钻杆9和钻杆固定套7可以发生相对转动，钻杆9的第一端穿过钻孔与钻头8固定连接，钻头8设置在贯穿件套管2内；
驱动组件的转矩输出轴与钻杆9的第二端动力连接，且驱动钻头8转动，通过钻头8的转动可以对贯穿件套管2的内侧面的混凝土进行磨除，从而实现清理的目的。
实施例二
本实施例对实施例一中的连接组件的结构加以说明，连接组件包括法兰钢套5、沉头螺钉和连接螺钉。
本实施例中，法兰钢套5采用一个圆板的结构，为了便于描述，设置法兰钢套5具有第一侧面（图1中的左侧面）和第二侧面（图1中的右侧面），法兰钢套5的第一侧面与法兰盘4的外侧面（图1中的右侧面）贴合。
法兰钢套5上设置有与法兰盘4的螺栓孔对应的沉头螺孔，沉头螺钉的尾部穿过沉头螺孔与螺栓孔螺纹连接，法兰钢套5通过沉头螺钉与法兰盘4固定连接；
且为了避免后续基座6的安装时，沉头螺钉对基座6的位置造成干涉，在进行设置时，保证当沉头螺钉安装完成后，沉头螺钉的头部全部位于沉头螺孔内，在法兰钢套5的第二侧面不突出。
法兰钢套5中部设置有与贯穿件套管2同轴的通孔，法兰钢套5的通孔的直径不小于钻头8的直径，避免在安装钻头8时，钻头8无法正常插入至贯穿件套管2内。
在本实施例中，基座6也采用圆板结构，为了便于描述设置基座6其具有第一侧面（左侧面）和第二侧面（右侧面），基座6的第一侧面与法兰钢套5的第二侧面贴合，钻孔贯穿基座6的第一侧面和基座6的第二侧面。
法兰钢套5的第二侧面设置有螺纹盲孔，基座6上设置有与螺纹盲孔适配的螺纹孔，连接螺钉的尾部穿过螺纹孔与螺纹盲孔螺纹连接。
通过上述结构实现基座6与法兰钢套5的固定连接，设置法兰钢套5的目的在于，在进行法兰盘4的预制时，可能存在法兰盘4的中轴线与贯穿件套管2的中轴线出现轻微的夹角的情况，如果不对其进行矫正，则可能造成钻头8对贯穿件套管2内侧面的损伤，因此可以通过法兰钢套5实现角度的调节。
为了避免钻头8在推进的过程中，对贯穿件套管2的内侧面造成损伤，需要对各个构件的中轴线进行限定，即钻孔的中轴线、钻杆9的旋转中轴线与贯穿件套管2的中轴线重合，钻头8的中轴线与钻杆9的中轴线重合。
本实施例中的钻头8选用金刚石圆磨片，且使钻头8的直径小于贯穿件套管2的内径，差值为2mm；则钻头8完成清理后，只会在贯穿件套管2的内侧面残留1mm后的混凝土层，可以轻易的将其去除。
另外，为了便于将法兰钢套5安装在法兰盘4上，本实施例对法兰钢套5提供一种优化，即法兰钢套5的直径大于法兰盘4的直径，法兰钢套5的第一侧面设置有与法兰盘4适配的圆形凹槽。。
实施例三
钻杆固定套7和钻杆9之间需要发生相对转动，且在多次使用中，需要保证钻杆9的中轴线与钻杆固定套7的中轴线不发生错位，因此本实施例中的清理装置还包括第一耐磨轴承和第二耐磨轴承10。
第一耐磨轴承设置在钻杆固定套7的第一端，且位于钻杆固定套7的内侧面与钻杆9的外侧面之间；
第二耐磨轴承10设置在钻杆固定套7的第二端，且位于钻杆固定套7的内侧面与钻杆9的外侧面之间；
钻杆9和钻杆固定套7通过第一耐磨轴承和第二耐磨轴承10可转动连接，第一耐磨轴承、第二耐磨轴承10、钻杆9和钻杆固定套7的中轴线均与贯穿件套管2的中轴线重合。
通过设置耐磨轴承，可以使得在不影响钻杆固定套7和钻杆9相对转动的情况下，保证其对中。
另外，上述实施例中的驱动组件为手持电钻或固定台钻，若使用固定台钻，则先找准台钻安装位置，将台钻与墙体1用膨胀螺栓固定牢固，然后启动钻机。
实施例四
上述实施例中只提供了针对贯穿件套管2内部的混凝土的清理的装置，本实施例提供一种基于该清理装置的一种高精度贯穿件的清理方法，包括：
对法兰盘4表面进行清理；
对法兰盘4的螺栓孔进行清理；
对贯穿件套管2进行清理。
第一部分为法兰盘4面清理，此清理采用纯净水足够浸湿附着的水泥浆，再用铜铲刀进行铲除，铜比不锈钢的硬度低，铲除时不会损伤法兰面；
第二部分为螺栓孔清理，该清理方法主要采用一些常见工具辅助清理，先采用不锈钢锯条清理螺栓孔外侧，再使用低速钻钻掉孔内中心部分水泥浆，接着采用锯条不锈钢气筒刷反复清刷，最后采用气筒吹掉水泥浆。
第三部分则是贯穿件套管2内水泥浆清理，采用钻取的方法清除套管内水泥浆，采用实施例一、二、三中的清理装置，在有效钻取水泥浆过程中，不损伤套管内壁；
以上施工过程使用的工具均为铜或不锈钢材质，不会造造成贯穿件的腐蚀。
下面进行具体的说明。
（1）对法兰盘4表面进行清理的方法包括：
用清水充分湿润、浸透法兰盘4的外侧面表面的水泥浆污染物；此处采用不含盐的清水。
用铜铲刀将软化的水泥浆铲除，铜比不锈钢的硬度低，铲除时不会损伤法兰面。
使用百洁布擦拭法兰盘4。
（2）对法兰盘4的螺栓孔进行清理的方法包括：
运用不锈钢锯条刮除螺栓孔表面的混凝土，使螺栓孔轮廓外露；
将小钻头贴近螺栓孔内的混凝土，并将螺栓孔内混凝土沿螺栓孔的中轴线从外向内磨除，小钻头的直径小于螺栓孔的中径，且差值为4mm，并将小钻头安装在手持变速电钻上，将小钻头对准螺栓孔中心，慢速将螺栓孔内混凝土从外向内慢慢磨掉；
将钢锯条伸入螺栓孔内，并手动清理螺栓孔的螺纹内的残余混凝土，可以采用不锈钢锯条。
将不锈钢刷与电钻配套，并将不锈钢刷伸入螺栓孔内，使其转动并清理残留混凝土；
用气筒清理螺栓孔内混凝土粉末；
将测试用螺栓拧入螺栓孔，若可顺利拧入，即可完成；若无法顺利拧入，则重复不锈钢锯条和不锈钢刷的清理步骤，直至合格。。
（3）对贯穿件套管2进行清理的方法包括：
贯穿件套管2内水泥浆凝固后，清理较困难，主要是贯穿件套管2管径小，清除时容易造成内壁划伤。因此本方法基于清理装置进行清理。
将法兰钢套5安装至法兰盘4，法兰钢套5与贯穿件套管2为同心圆，利用法兰盘4已有螺栓与其固定牢固，保证两者紧密贴合。
调整法兰钢套5与法兰盘4之间的夹角，使得法兰钢盘的第二侧面与贯穿件套管2的中轴线垂直；法兰钢套5作用为调节贯穿件的法兰盘4的安装的微小倾斜度，保证基座6与其组合安装后钻头8与贯穿件套管2同心的同时，钻头8进入的角度也与贯穿件套管2的中轴线一致，从而保证钻混凝土时不会因为角度倾斜碰到贯穿件套管2的内壁；
将钻头8插入至贯穿件套管2内，并将基座6安装至法兰钢套5；将基座6上的螺纹孔与法兰钢套5对齐后用沉头螺钉固定安装，基座6连接法兰钢套5，保证钻头8、钻杆9与贯穿件套管2同心，钻杆固定套7功能则为防止钻混凝土过程钻杆9抖动和操作不当，碰到贯穿件套管2内壁。
驱动组件控制钻杆9带动钻头8转动，并沿贯穿件套管2的轴线方向推进钻头8；钻头8由金刚石圆磨片构成，较套管内径小2mm，钻杆9穿入基座6固定套内，运用前端的金刚石圆磨片钻掉套管内混凝土；
清理完成后，拆卸基座6、法兰钢套5，并将钻头8移出贯穿件套管2；
敲击贯穿件套管2内壁，使残余水泥浆皮脱落；钻头8清理完成，贯穿件套管2内壁剩余约1mm厚的水泥浆皮，运用铜棒轻轻敲击便可震掉脱落。
清洁贯穿件套管2内壁；即用百洁布擦拭干净即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种高精度贯穿件的清理装置，其特征在于，包括：
连接组件；
基座，其设置在贯穿件的法兰盘的外侧，且通过所述连接组件与所述法兰盘连接，所述基座上设置有贯穿所述基座的钻孔；
钻杆固定套，其具有第一端和第二端，所述钻杆固定套的第一端与所述基座固定连接，所述钻杆固定套与所述钻孔同轴设置；
钻头，其设置在贯穿件套管内；
钻杆，其设置在所述钻杆固定套内，所述钻杆的第一端穿过所述钻孔与所述钻头固定连接；
驱动组件，其转矩输出轴与所述钻杆的第二端动力连接，且驱动所述钻头转动；
所述连接组件包括：
法兰钢套，其具有第一侧面和第二侧面，所述法兰钢套的第一侧面与所述法兰盘的外侧面贴合，所述法兰钢套上设置有与所述法兰盘的螺栓孔对应的沉头螺孔，所述法兰钢套中部设置有与所述贯穿件套管同轴的通孔，所述法兰钢套的第二侧面设置有螺纹盲孔；
沉头螺钉，其尾部穿过所述沉头螺孔与所述螺栓孔螺纹连接，所述法兰钢套通过所述沉头螺钉与所述法兰盘固定连接；
连接螺钉；
其中，所述基座具有第一侧面和第二侧面，所述基座的第一侧面与所述法兰钢套的第二侧面贴合，所述钻孔贯穿所述基座的第一侧面和所述基座的第二侧面，所述基座上设置有与所述螺纹盲孔适配的螺纹孔，所述连接螺钉的尾部穿过所述螺纹孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度贯穿件的清理装置，其特征在于，所述钻孔的中轴线、所述钻杆的旋转中轴线与所述贯穿件套管的中轴线重合；
所述钻头为金刚石圆磨片，所述钻头的中轴线与所述钻杆的中轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种高精度贯穿件的清理装置，其特征在于，所述钻头的直径小于所述贯穿件套管的内径，且差值为2mm；
所述法兰钢套的通孔的直径不小于所述钻头的直径，所述法兰钢套的直径大于所述法兰盘的直径，所述法兰钢套的第一侧面设置有与所述法兰盘适配的圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度贯穿件的清理装置，其特征在于，还包括：
第一耐磨轴承，其设置在所述钻杆固定套的第一端，且位于所述钻杆固定套的内侧面与所述钻杆的外侧面之间；
第二耐磨轴承，其设置在所述钻杆固定套的第二端，且位于所述钻杆固定套的内侧面与所述钻杆的外侧面之间；
所述钻杆和所述钻杆固定套通过所述第一耐磨轴承和所述第二耐磨轴承可转动连接，所述第一耐磨轴承、所述第二耐磨轴承、所述钻杆和所述钻杆固定套的中轴线均与所述贯穿件套管的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度贯穿件的清理装置，其特征在于，所述驱动组件为手持电钻或固定台钻。
6.一种高精度贯穿件的清理方法，其特征在于，基于如权利要求1-4中任一项所述的一种高精度贯穿件的清理装置，所述方法包括：
对法兰盘表面进行清理；
对法兰盘的螺栓孔进行清理；
对贯穿件套管进行清理，其包括：
将法兰钢套安装至法兰盘；
调整法兰钢套与法兰盘之间的夹角，使得法兰钢盘的第二侧面与贯穿件套管的中轴线垂直；
将钻头插入至贯穿件套管内，并将基座安装至法兰钢套；
驱动组件控制钻杆带动钻头转动，并沿贯穿件套管的轴线方向推进钻头；
拆卸基座、法兰钢套，并将钻头移出贯穿件套管；
敲击贯穿件套管内壁，使残余水泥浆皮脱落；
清洁贯穿件套管内壁。
7.根据权利要求6所述的一种高精度贯穿件的清理方法，其特征在于，所述对法兰盘表面进行清理的方法包括：
用清水充分湿润、浸透法兰盘的外侧面表面的水泥浆污染物；
用铜铲刀将软化的水泥浆铲除；
使用百洁布擦拭法兰盘。
8.根据权利要求6所述的一种高精度贯穿件的清理方法，其特征在于，所述对法兰盘的螺栓孔进行清理的方法包括：
刮除螺栓孔表面的混凝土，使螺栓孔轮廓外露；
将小钻头贴近螺栓孔内的混凝土，并将螺栓孔内混凝土沿螺栓孔的中轴线从外向内磨除；
将钢锯条伸入螺栓孔内，并手动清理螺栓孔的螺纹内的残余混凝土；
将钢刷伸入螺栓孔内，使其转动并清理残留混凝土；
用气筒清理螺栓孔内混凝土粉末；
将测试用螺栓拧入螺栓孔，若无法顺利拧入，则重复清理直至可顺利拧入。
9.根据权利要求8所述的一种高精度贯穿件的清理方法，其特征在于，在所述将钻头插入至贯穿件套管内步骤中，保证所述钻头、钻杆和贯穿件套管同轴；
所述小钻头的直径小于所述螺栓孔的中径，且差值为4mm。
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