CN108356334A - 一种用于加工塑料制品的铣床 - Google Patents

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CN108356334A CN201810087343.4A CN201810087343A CN108356334A CN 108356334 A CN108356334 A CN 108356334A CN 201810087343 A CN201810087343 A CN 201810087343A CN 108356334 A CN108356334 A CN 108356334A
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    • B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明公开了一种用于加工塑料制品的铣床，其结构包括上固定座、连接臂、加工头、一号手轮、工件固定装置、底座、工作台、二号手轮、支撑柱、三号手轮、一号电机，上固定座设于底座上方，支撑柱的两端分别与底座、上固定座机械连接，支撑柱与底座垂直连接，上固定座下方设有连接臂，连接臂底部设有加工头，加工头与连接臂机械连接，连接臂侧面安装有三号手轮，三号手轮贯穿连接臂侧面面板与加工头机械连接，本发明通过夹板固定装置、升降装置、驱动装置共同作用下实现将待加工的物件固定，避免在加工的过程中物件发生位移，从而提高产品的质量。

Description

一种用于加工塑料制品的铣床
技术领域
本发明是一种用于加工塑料制品的铣床，属于塑料制品制造技术领域。
背景技术
目前，铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有技术用于加工塑料制品的铣床牢固性较差，不能将待加工的物件稳固固定，在加工的过程中容易发生位移，影响产品成品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于加工塑料制品的铣床，以解决用于加工塑料制品的铣床牢固性较差，不能将待加工的物件稳固固定，在加工的过程中容易发生位移，影响产品成品质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工塑料制品的铣床，其结构包括上固定座、连接臂、加工头、一号手轮、工件固定装置、底座、工作台、二号手轮、支撑柱、三号手轮、一号电机，所述的上固定座设于底座上方，所述的支撑柱的两端分别与底座、上固定座机械连接，所述的支撑柱与底座垂直连接，所述的上固定座下方设有连接臂，所述的连接臂底部设有加工头，所述的加工头与连接臂机械连接，所述的连接臂侧面安装有三号手轮，所述的三号手轮贯穿连接臂侧面面板与加工头机械连接，所述的加工头与一号电机呈对称结构设于上固定座底部，所述的一号电机与连接臂机械连接，所述的底座上安装有工作台，所述的工作台与底座固定连接，所述的工件固定装置安装在工作台与底座内部，所述的底座正面面板中央设有一号手轮，所述的二号手轮设于底座侧面面板上；
所述的工件固定装置由夹板固定装置、工作台内腔、升降装置、底座内腔、驱动装置、二号电机转轴、一号墙体延伸板块、二号电机、一号连接导线、二号墙体延伸板块、配电箱组成；
所述的夹板固定装置设于工作台内腔中，所述的工作台内腔与夹板固定装置机械配合，所述的工作台内腔设于底座内腔顶部，所述的底座内腔与工作台内腔相通，所述的驱动装置安装在底座内腔中，所述的底座内腔与二号电机转轴机械配合，所述的二号电机转轴与电机电连接，所述的电机固定安装在一号墙体延伸板块上，所述的一号墙体延伸板块设于底座内腔左下角处，所述的一号墙体延伸板块与底座内腔内壁固定连接，所述的二号墙体延伸板块与一号墙体延伸板块呈上下结构平行设立，所述的二号墙体延伸板块与底座内腔内壁垂直焊接，所述的二号墙体延伸板块上固定设有配电箱，所述的配电箱与电机之间通过一号连接导线电连接，所述的配电箱与驱动装置电连接，所述的驱动装置与升降装置机械配合。
进一步地，所述的夹板固定装置由一号弹簧、滑块、滑杆、一号凹槽、矩形槽、一号夹板、矩形固定杆、二号凹槽、二号夹板组成。
进一步地，所述的一号弹簧与滑块均设有两个，所述的一号弹簧与滑块均安装在工作台内腔中，所述的一号弹簧的一端固定在工作台内腔内壁上，另一端与滑块固定连接，所述的滑杆都设于滑块上并与滑块垂直焊接，所述的滑杆设有两个，所述的两个滑杆远离滑块的一端分别于一号夹板、二号夹板固定连接，所述的一号夹板与二号夹板相对的一侧上分别设有一号凹槽、二号凹槽并与之呈一体结构，所述的二号夹板与一号夹板相对的一侧上设有矩形固定杆，所述的矩形固定杆与二号夹板机械焊接，所述的矩形槽贯穿一号夹板，所述的矩形槽的内径等于矩形固定杆外径，所述的矩形固定杆与矩形槽相配合，所述的两个滑块相对的一侧之间通过升降装置机械连接，当两个滑块相对的一侧之间的阻力撤去，原本处于压缩状态的两个一号弹簧对两个滑块施加一个反弹力，使得两个滑块相向运动，两个滑杆在工作台内腔中相向滑动，从而实现一号夹板与二号夹板的贴合，待加工的物件夹在一号凹槽、二号凹槽中，矩形固定杆穿进矩形槽中，从而实现对待加工物价的固定，避免在加工的过程中物件在加工头的作用下发生位移，导致加工的位置有误差，影响产品的质量。
进一步地，所述的升降装置由U型卡杆、矩形活动框、活动框固定连接杆、一号驱动杆、活动卡杆、一号锥形轮、转盘、一号墙体延伸固定块、连接线、二号墙体延伸固定块、二号驱动杆组成。
进一步地，所述的U型卡杆设于两个滑块之间，所述的活动框固定连接杆的一端与U型卡杆底部中央固定连接，另一端与矩形活动框机械焊接，所述的一号驱动杆的一端在矩形活动框中滑动，所述的一号驱动杆与矩形活动框机械连接，所述的一号驱动杆的另一端固定在转盘中，所述的转盘中设有一号锥形轮，所述的一号锥形轮与转盘机械传动配合，所述的转盘正南方向上设有一号墙体延伸固定块，所述的一号墙体延伸固定块与底座内腔底部面板固定连接，所述的二号墙体延伸固定块设于一号墙体延伸固定块远离电机的一侧上，所述的一号墙体延伸固定块与二号墙体延伸固定块处于同一水平线上，所述的活动卡杆的一端固定在一号墙体延伸固定块中，另一端卡在转盘中，所述的连接线的一端系在活动卡杆卡在转盘中的一端上，另一端穿过二号墙体延伸固定块并系在二号驱动杆的一端上，所述的二号驱动杆与驱动装置机械配合，U型卡杆的两端卡在两个滑块之间使得两个一号弹簧处于压缩状态，当连接线拉动活动卡杆与转盘分离时，电机转轴转动，在一号锥形轮的作用下，转盘转动，从而带动一号驱动杆转动，一号驱动杆以转盘为圆心，一号驱动杆为半径绕转盘转动，一号驱动杆的另一端在矩形活动框中滑动，并带动矩形活动框运动，使得矩形活动框做上下运动，当矩形活动框在一号驱动杆的作用下向下运动时，活动框固定连接杆牵动U型卡杆向下运动，使得两个滑块相对的一侧之间的阻力撤去，从而两个夹板相向运动将待加工的物件夹住并固定。
进一步地，所述的驱动装置由二号连接导线、U型活塞驱动杆、L型墙体延伸板块、C型腔、活动块、三号驱动杆、固定座、四号驱动杆、五号驱动杆、扇状转盘固定轴、扇状转盘、转盘框、固定杆、气缸组成。
进一步地，所述的二号连接导线的一端与配电箱电连接，另一端与气缸相连接，所述的气缸固定安装在L型墙体延伸板块上，所述的L型墙体延伸板块与底座内腔顶部面板机械焊接，所述的U型活塞驱动杆的一端与气缸相连接，另一端与活动块固定连接，所述的活动块设于C型腔中，所述的活动块与C型腔采用间隙配合的方式连接，所述的活动块的一端与三号驱动杆固定连接，所述的五号驱动杆靠近三号驱动杆的一端上设有两个固定轴，所述的两个固定轴处于同一水平线上，所述的远离三号驱动杆的固定轴贯穿三号驱动杆并将三号驱动杆固定在五号驱动杆上，所述的靠近三号驱动杆的固定轴贯穿四号驱动杆并将四号驱动杆固定在五号驱动杆上，所述的四号驱动杆一端固定在固定座上，所述的固定座上设有转盘框，所述的扇状转盘设于转盘框上并与转盘框机械连接，所述的扇状转盘的一端与五号驱动杆固定连接，所述的扇状转盘与五号驱动杆相连接的一端与固定杆机械连接，所述的固定杆的另一端与二号驱动杆机械焊接，当气缸在通电后运行，从而使得U型活塞驱动杆做活塞运动，实现活动块在C型腔中来回运动，当U型活塞驱动杆驱动活动块在C型腔中向左运动时，三号驱动杆在活动块拉动下随之同向运动，并牵动五号驱动杆的一端运动，使得五号驱动杆向下运动，五号驱动杆拉动扇状转盘在转盘框中转动，扇状转盘与五号驱动杆相连接的一端与固定杆机械连接，从而在扇状转盘与五号驱动杆共同作用下，固定杆向下运动，固定杆与二号驱动杆机械焊接，因此，当固定杆拉动二号驱动杆的一端向下运动，二号驱动杆的另一端向上升起，从而拉动连接线，连接线的长度固定，因此在连接线的作用下，活动卡杆以一号墙体延伸固定块圆心，绕一号墙体延伸固定块运动，实现活动卡杆与转盘废分离，使得升降装置运行。
进一步地，所述的四号驱动杆与三号驱动杆、五号驱动杆机械连接，四号驱动杆的设立可以避免三号驱动杆、五号驱动杆在活动块推力与拉力的作用下运动时错位，从而保障设备的正常运行。
有益效果
本发明配电箱中的电能通过一号连接导线传输到电机中，电机通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，当气缸在通电后运行，从而使得U型活塞驱动杆做活塞运动，实现活动块在C型腔中来回运动，当U型活塞驱动杆驱动活动块在C型腔中向左运动时，三号驱动杆在活动块拉动下随之同向运动，并牵动五号驱动杆的一端运动，使得五号驱动杆向下运动，五号驱动杆拉动扇状转盘在转盘框中转动，扇状转盘与五号驱动杆相连接的一端与固定杆机械连接，从而在扇状转盘与五号驱动杆共同作用下，固定杆向下运动，固定杆与二号驱动杆机械焊接，因此，当固定杆拉动二号驱动杆的一端向下运动，二号驱动杆的另一端向上升起，从而拉动连接线，连接线的长度固定，因此在连接线的作用下，活动卡杆以一号墙体延伸固定块圆心，绕一号墙体延伸固定块运动，实现活动卡杆与转盘废分离，使得升降装置运行，U型卡杆的两端卡在两个滑块之间使得两个一号弹簧处于压缩状态，当连接线拉动活动卡杆与转盘分离时，电机转轴转动，在一号锥形轮的作用下，转盘转动，从而带动一号驱动杆转动，一号驱动杆以转盘为圆心，一号驱动杆为半径绕转盘转动，一号驱动杆的另一端在矩形活动框中滑动，并带动矩形活动框运动，使得矩形活动框做上下运动，当矩形活动框在一号驱动杆的作用下向下运动时，活动框固定连接杆牵动U型卡杆向下运动，使得两个滑块相对的一侧之间的阻力撤去，从而两个夹板相向运动将待加工的物件夹住并固定，当两个滑块相对的一侧之间的阻力撤去，原本处于压缩状态的两个一号弹簧对两个滑块施加一个反弹力，使得两个滑块相向运动，两个滑杆在工作台内腔中相向滑动，从而实现一号夹板与二号夹板的贴合，待加工的物件夹在一号凹槽、二号凹槽中，矩形固定杆穿进矩形槽中，从而实现对待加工物价的固定，避免在加工的过程中物件在加工头的作用下发生位移，导致加工的位置有误差，影响产品的质量，本发明通过夹板固定装置、升降装置、驱动装置共同作用下实现将待加工的物件固定，避免在加工的过程中物件发生位移，从而提高产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于加工塑料制品的铣床的结构示意图；
图2为本发明一种用于加工塑料制品的铣床的工件固定装置的第一种工作状态结构示意图；
图3为本发明一种用于加工塑料制品的铣床的工件固定装置的第二种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种用于加工塑料制品的铣床的工件固定装置的第三种工作状态结构示意图。
图中：上固定座-1、连接臂-2、加工头-3、一号手轮-4、工件固定装置-5、底座-6、工作台-7、二号手轮-8、支撑柱-9、三号手轮-10、一号电机-11、夹板固定装置-501、工作台内腔-502、升降装置-503、底座内腔-504、驱动装置-505、二号电机转轴-506、一号墙体延伸板块-507、二号电机-508、一号连接导线-509、二号墙体延伸板块-510、配电箱-511、一号弹簧-5011、滑块-5012、滑杆-5013、一号凹槽-5014、矩形槽-5015、一号夹板-5016、矩形固定杆-5017、二号凹槽-5018、二号夹板-5019、U型卡杆-5031、矩形活动框-5032、活动框固定连接杆-5033、一号驱动杆-5034、活动卡杆-5035、一号锥形轮-5036、转盘-5037、一号墙体延伸固定块-5038、连接线-5039、二号墙体延伸固定块-50310、二号驱动杆-50311、二号连接导线-5051、U型活塞驱动杆-5052、L型墙体延伸板块-5053、C型腔-5054、活动块-5055、三号驱动杆-5056、固定座-5057、四号驱动杆-5058、五号驱动杆-5059、扇状转盘固定轴-50510、扇状转盘-50511、转盘框-50512、固定杆-50513、气缸-50514。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于加工塑料制品的铣床，其结构包括上固定座1、连接臂2、加工头3、一号手轮4、工件固定装置5、底座6、工作台7、二号手轮8、支撑柱9、三号手轮10、一号电机11，所述的上固定座1设于底座6上方，所述的支撑柱9的两端分别与底座6、上固定座1机械连接，所述的支撑柱9与底座6垂直连接，所述的上固定座1下方设有连接臂2，所述的连接臂2底部设有加工头3，所述的加工头3与连接臂2机械连接，所述的连接臂2侧面安装有三号手轮10，所述的三号手轮10贯穿连接臂2侧面面板与加工头3机械连接，所述的加工头3与一号电机11呈对称结构设于上固定座1底部，所述的一号电机11与连接臂2机械连接，所述的底座6上安装有工作台7，所述的工作台7与底座6固定连接，所述的工件固定装置5安装在工作台7与底座6内部，所述的底座6正面面板中央设有一号手轮4，所述的二号手轮8设于底座6侧面面板上，所述的工件固定装置5由夹板固定装置501、工作台内腔502、升降装置503、底座内腔504、驱动装置505、二号电机转轴506、一号墙体延伸板块507、二号电机508、一号连接导线509、二号墙体延伸板块510、配电箱511组成，所述的夹板固定装置501设于工作台内腔502中，所述的工作台内腔502与夹板固定装置501机械配合，所述的工作台内腔502设于底座内腔504顶部，所述的底座内腔504与工作台内腔502相通，所述的驱动装置505安装在底座内腔504中，所述的底座内腔504与二号电机转轴506机械配合，所述的二号电机转轴506与电机507电连接，所述的电机507固定安装在一号墙体延伸板块507上，所述的一号墙体延伸板块507设于底座内腔504左下角处，所述的一号墙体延伸板块507与底座内腔504内壁固定连接，所述的二号墙体延伸板块510与一号墙体延伸板块507呈上下结构平行设立，所述的二号墙体延伸板块510与底座内腔504内壁垂直焊接，所述的二号墙体延伸板块510上固定设有配电箱511，所述的配电箱511与电机507之间通过一号连接导线509电连接，所述的配电箱511与驱动装置505电连接，所述的驱动装置505与升降装置503机械配合，所述的夹板固定装置501由一号弹簧5011、滑块5012、滑杆5013、一号凹槽5014、矩形槽5015、一号夹板5016、矩形固定杆5017、二号凹槽5018、二号夹板5019组成，所述的一号弹簧5011与滑块5012均设有两个，所述的一号弹簧5011与滑块5012均安装在工作台内腔502中，所述的一号弹簧5011的一端固定在工作台内腔502内壁上，另一端与滑块5012固定连接，所述的滑杆5013都设于滑块5012上并与滑块5012垂直焊接，所述的滑杆5013设有两个，所述的两个滑杆5013远离滑块5012的一端分别于一号夹板5016、二号夹板5019固定连接，所述的一号夹板5016与二号夹板5019相对的一侧上分别设有一号凹槽5014、二号凹槽5018并与之呈一体结构，所述的二号夹板5019与一号夹板5016相对的一侧上设有矩形固定杆5017，所述的矩形固定杆5017与二号夹板5019机械焊接，所述的矩形槽5015贯穿一号夹板5016，所述的矩形槽5015的内径等于矩形固定杆5017外径，所述的矩形固定杆5017与矩形槽5015相配合，所述的两个滑块5012相对的一侧之间通过升降装置503机械连接，当两个滑块5012相对的一侧之间的阻力撤去，原本处于压缩状态的两个一号弹簧5011对两个滑块5012施加一个反弹力，使得两个滑块5012相向运动，两个滑杆5013在工作台内腔502中相向滑动，从而实现一号夹板5016与二号夹板5019的贴合，待加工的物件夹在一号凹槽5014、二号凹槽5018中，矩形固定杆5017穿进矩形槽5015中，从而实现对待加工物价的固定，避免在加工的过程中物件在加工头3的作用下发生位移，导致加工的位置有误差，影响产品的质量，所述的升降装置503由U型卡杆5031、矩形活动框5032、活动框固定连接杆5033、一号驱动杆5034、活动卡杆5035、一号锥形轮5036、转盘5037、一号墙体延伸固定块5038、连接线5039、二号墙体延伸固定块50310、二号驱动杆50311组成，所述的U型卡杆5031设于两个滑块5012之间，所述的活动框固定连接杆5033的一端与U型卡杆5031底部中央固定连接，另一端与矩形活动框5032机械焊接，所述的一号驱动杆5034的一端在矩形活动框5032中滑动，所述的一号驱动杆5034与矩形活动框5032机械连接，所述的一号驱动杆5034的另一端固定在转盘5037中，所述的转盘5037中设有一号锥形轮5036，所述的一号锥形轮5036与转盘5037机械传动配合，所述的转盘5037正南方向上设有一号墙体延伸固定块5038，所述的一号墙体延伸固定块5038与底座内腔504底部面板固定连接，所述的二号墙体延伸固定块50310设于一号墙体延伸固定块5038远离电机507的一侧上，所述的一号墙体延伸固定块5038与二号墙体延伸固定块50310处于同一水平线上，所述的活动卡杆5035的一端固定在一号墙体延伸固定块5038中，另一端卡在转盘5037中，所述的连接线5039的一端系在活动卡杆5035卡在转盘5037中的一端上，另一端穿过二号墙体延伸固定块50310并系在二号驱动杆50311的一端上，所述的二号驱动杆50311与驱动装置505机械配合，U型卡杆5031的两端卡在两个滑块5012之间使得两个一号弹簧5011处于压缩状态，当连接线5039拉动活动卡杆5035与转盘5037分离时，电机转轴506转动，在一号锥形轮5036的作用下，转盘5037转动，从而带动一号驱动杆5034转动，一号驱动杆5034以转盘5037为圆心，一号驱动杆5034为半径绕转盘5037转动，一号驱动杆5034的另一端在矩形活动框5032中滑动，并带动矩形活动框5032运动，使得矩形活动框5032做上下运动，当矩形活动框5032在一号驱动杆5034的作用下向下运动时，活动框固定连接杆5033牵动U型卡杆5031向下运动，使得两个滑块5012相对的一侧之间的阻力撤去，从而两个夹板相向运动将待加工的物件夹住并固定，所述的驱动装置505由二号连接导线5051、U型活塞驱动杆5052、L型墙体延伸板块5053、C型腔5054、活动块5055、三号驱动杆5056、固定座5057、四号驱动杆5058、五号驱动杆5059、扇状转盘固定轴50510、扇状转盘50511、转盘框50512、固定杆50513、气缸50514组成，所述的二号连接导线5051的一端与配电箱511电连接，另一端与气缸50514相连接，所述的气缸50514固定安装在L型墙体延伸板块5053上，所述的L型墙体延伸板块5053与底座内腔504顶部面板机械焊接，所述的U型活塞驱动杆5052的一端与气缸50514相连接，另一端与活动块5055固定连接，所述的活动块5055设于C型腔5054中，所述的活动块5055与C型腔5054采用间隙配合的方式连接，所述的活动块5055的一端与三号驱动杆5056固定连接，所述的五号驱动杆5059靠近三号驱动杆5056的一端上设有两个固定轴，所述的两个固定轴处于同一水平线上，所述的远离三号驱动杆5056的固定轴贯穿三号驱动杆5056并将三号驱动杆5056固定在五号驱动杆5059上，所述的靠近三号驱动杆5056的固定轴贯穿四号驱动杆5058并将四号驱动杆5058固定在五号驱动杆5059上，所述的四号驱动杆5058一端固定在固定座5057上，所述的固定座5057上设有转盘框50512，所述的扇状转盘50511设于转盘框50512上并与转盘框50512机械连接，所述的扇状转盘50511的一端与五号驱动杆5059固定连接，所述的扇状转盘50511与五号驱动杆5059相连接的一端与固定杆50513机械连接，所述的固定杆50513的另一端与二号驱动杆50311机械焊接，当气缸50514在通电后运行，从而使得U型活塞驱动杆5052做活塞运动，实现活动块5055在C型腔5054中来回运动，当U型活塞驱动杆5052驱动活动块5055在C型腔5054中向左运动时，三号驱动杆5056在活动块5055拉动下随之同向运动，并牵动五号驱动杆5059的一端运动，使得五号驱动杆5059向下运动，五号驱动杆5059拉动扇状转盘50511在转盘框50512中转动，扇状转盘50511与五号驱动杆5059相连接的一端与固定杆50513机械连接，从而在扇状转盘50511与五号驱动杆5059共同作用下，固定杆50513向下运动，固定杆50513与二号驱动杆50311机械焊接，因此，当固定杆50513拉动二号驱动杆50311的一端向下运动，二号驱动杆50311的另一端向上升起，从而拉动连接线5039，连接线5039的长度固定，因此在连接线5039的作用下，活动卡杆5035以一号墙体延伸固定块5038圆心，绕一号墙体延伸固定块5038运动，实现活动卡杆5035与转盘5037废分离，使得升降装置503运行，所述的四号驱动杆5058与三号驱动杆5056、五号驱动杆5059机械连接，四号驱动杆5058的设立可以避免三号驱动杆5056、五号驱动杆5059在活动块5055推力与拉力的作用下运动时错位，从而保障设备的正常运行。
本发明所述的二号电机507由正反转电路控制。
配电箱5011中的电能通过一号连接导线5010传输到电机508中，电机508通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴506输出，当气缸50514在通电后运行，从而使得U型活塞驱动杆5052做活塞运动，实现活动块5055在C型腔5054中来回运动，当U型活塞驱动杆5052驱动活动块5055在C型腔5054中向左运动时，三号驱动杆5056在活动块5055拉动下随之同向运动，并牵动五号驱动杆5059的一端运动，使得五号驱动杆5059向下运动，五号驱动杆5059拉动扇状转盘50511在转盘框50512中转动，扇状转盘50511与五号驱动杆5059相连接的一端与固定杆50513机械连接，从而在扇状转盘50511与五号驱动杆5059共同作用下，固定杆50513向下运动，固定杆50513与二号驱动杆50311机械焊接，因此，当固定杆50513拉动二号驱动杆50311的一端向下运动，二号驱动杆50311的另一端向上升起，从而拉动连接线5039，连接线5039的长度固定，因此在连接线5039的作用下，活动卡杆5035以一号墙体延伸固定块5038圆心，绕一号墙体延伸固定块5038运动，实现活动卡杆5035与转盘5037废分离，使得升降装置503运行，U型卡杆5031的两端卡在两个滑块5012之间使得两个一号弹簧5011处于压缩状态，当连接线5039拉动活动卡杆5035与转盘5037分离时，电机转轴506转动，在一号锥形轮5036的作用下，转盘5037转动，从而带动一号驱动杆5034转动，一号驱动杆5034以转盘5037为圆心，一号驱动杆5034为半径绕转盘5037转动，一号驱动杆5034的另一端在矩形活动框5032中滑动，并带动矩形活动框5032运动，使得矩形活动框5032做上下运动，当矩形活动框5032在一号驱动杆5034的作用下向下运动时，活动框固定连接杆5033牵动U型卡杆5031向下运动，使得两个滑块5012相对的一侧之间的阻力撤去，从而两个夹板相向运动将待加工的物件夹住并固定，当两个滑块5012相对的一侧之间的阻力撤去，原本处于压缩状态的两个一号弹簧5011对两个滑块5012施加一个反弹力，使得两个滑块5012相向运动，两个滑杆5013在工作台内腔502中相向滑动，从而实现一号夹板5016与二号夹板5019的贴合，待加工的物件夹在一号凹槽5014、二号凹槽5018中，矩形固定杆5017穿进矩形槽5015中，从而实现对待加工物价的固定，避免在加工的过程中物件在加工头3的作用下发生位移，导致加工的位置有误差，影响产品的质量，原本弹簧是压缩的，然后U型卡杆向下的时候，两个滑块之间的阻力撤去，原本压缩都弹簧就推动两个滑块相向运动，然后两个夹板将工件夹住之后，此时处于拉伸的弹簧具有一个反作用力会拉动两个滑块反向运动，以及气缸和电机的作用下共同实现复位。
本发明解决的问题是用于加工塑料制品的铣床牢固性较差，不能将待加工的物件稳固固定，在加工的过程中容易发生位移，影响产品成品质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过夹板固定装置501、升降装置503、驱动装置505共同作用下实现将待加工的物件固定，避免在加工的过程中物件发生位移，从而提高产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于加工塑料制品的铣床，其结构包括上固定座(1)、连接臂(2)、加工头(3)、一号手轮(4)、工件固定装置(5)、底座(6)、工作台(7)、二号手轮(8)、支撑柱(9)、三号手轮(10)、一号电机(11)，所述的上固定座(1)设于底座(6)上方，所述的支撑柱(9)的两端分别与底座(6)、上固定座(1)机械连接，所述的支撑柱(9)与底座(6)垂直连接，所述的上固定座(1)下方设有连接臂(2)，所述的连接臂(2)底部设有加工头(3)，所述的加工头(3)与连接臂(2)机械连接，所述的连接臂(2)侧面安装有三号手轮(10)，所述的三号手轮(10)贯穿连接臂(2)侧面面板与加工头(3)机械连接，所述的加工头(3)与一号电机(11)呈对称结构设于上固定座(1)底部，所述的一号电机(11)与连接臂(2)机械连接，所述的底座(6)上安装有工作台(7)，所述的工作台(7)与底座(6)固定连接，所述的工件固定装置(5)安装在工作台(7)与底座(6)内部，所述的底座(6)正面面板中央设有一号手轮(4)，所述的二号手轮(8)设于底座(6)侧面面板上，其特征在于：
所述的工件固定装置(5)由夹板固定装置(501)、工作台内腔(502)、升降装置(503)、底座内腔(504)、驱动装置(505)、二号电机转轴(506)、一号墙体延伸板块(507)、二号电机(508)、一号连接导线(509)、二号墙体延伸板块(510)、配电箱(511)组成；
所述的夹板固定装置(501)设于工作台内腔(502)中，所述的工作台内腔(502)与夹板固定装置(501)机械配合，所述的工作台内腔(502)设于底座内腔(504)顶部，所述的底座内腔(504)与工作台内腔(502)相通，所述的驱动装置(505)安装在底座内腔(504)中，所述的底座内腔(504)与二号电机转轴(506)机械配合，所述的二号电机转轴(506)与电机(507)电连接，所述的电机(507)固定安装在一号墙体延伸板块(507)上，所述的一号墙体延伸板块(507)设于底座内腔(504)左下角处，所述的一号墙体延伸板块(507)与底座内腔(504)内壁固定连接，所述的二号墙体延伸板块(510)与一号墙体延伸板块(507)呈上下结构平行设立，所述的二号墙体延伸板块(510)与底座内腔(504)内壁垂直焊接，所述的二号墙体延伸板块(510)上固定设有配电箱(511)，所述的配电箱(511)与电机(507)之间通过一号连接导线(509)电连接，所述的配电箱(511)与驱动装置(505)电连接，所述的驱动装置(505)与升降装置(503)机械配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的夹板固定装置(501)由一号弹簧(5011)、滑块(5012)、滑杆(5013)、一号凹槽(5014)、矩形槽(5015)、一号夹板(5016)、矩形固定杆(5017)、二号凹槽(5018)、二号夹板(5019)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的一号弹簧(5011)与滑块(5012)均设有两个，所述的一号弹簧(5011)与滑块(5012)均安装在工作台内腔(502)中，所述的一号弹簧(5011)的一端固定在工作台内腔(502)内壁上，另一端与滑块(5012)固定连接，所述的滑杆(5013)都设于滑块(5012)上并与滑块(5012)垂直焊接，所述的滑杆(5013)设有两个，所述的两个滑杆(5013)远离滑块(5012)的一端分别于一号夹板(5016)、二号夹板(5019)固定连接，所述的一号夹板(5016)与二号夹板(5019)相对的一侧上分别设有一号凹槽(5014)、二号凹槽(5018)并与之呈一体结构，所述的二号夹板(5019)与一号夹板(5016)相对的一侧上设有矩形固定杆(5017)，所述的矩形固定杆(5017)与二号夹板(5019)机械焊接，所述的矩形槽(5015)贯穿一号夹板(5016)，所述的矩形槽(5015)的内径等于矩形固定杆(5017)外径，所述的矩形固定杆(5017)与矩形槽(5015)相配合，所述的两个滑块(5012)相对的一侧之间通过升降装置(503)机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的升降装置(503)由U型卡杆(5031)、矩形活动框(5032)、活动框固定连接杆(5033)、一号驱动杆(5034)、活动卡杆(5035)、一号锥形轮(5036)、转盘(5037)、一号墙体延伸固定块(5038)、连接线(5039)、二号墙体延伸固定块(50310)、二号驱动杆(50311)组成。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的U型卡杆(5031)设于两个滑块(5012)之间，所述的活动框固定连接杆(5033)的一端与U型卡杆(5031)底部中央固定连接，另一端与矩形活动框(5032)机械焊接，所述的一号驱动杆(5034)的一端在矩形活动框(5032)中滑动，所述的一号驱动杆(5034)与矩形活动框(5032)机械连接，所述的一号驱动杆(5034)的另一端固定在转盘(5037)中，所述的转盘(5037)中设有一号锥形轮(5036)，所述的一号锥形轮(5036)与转盘(5037)机械传动配合，所述的转盘(5037)正南方向上设有一号墙体延伸固定块(5038)，所述的一号墙体延伸固定块(5038)与底座内腔(504)底部面板固定连接，所述的二号墙体延伸固定块(50310)设于一号墙体延伸固定块(5038)远离电机(507)的一侧上，所述的一号墙体延伸固定块(5038)与二号墙体延伸固定块(50310)处于同一水平线上，所述的活动卡杆(5035)的一端固定在一号墙体延伸固定块(5038)中，另一端卡在转盘(5037)中，所述的连接线(5039)的一端系在活动卡杆(5035)卡在转盘(5037)中的一端上，另一端穿过二号墙体延伸固定块(50310)并系在二号驱动杆(50311)的一端上，所述的二号驱动杆(50311)与驱动装置(505)机械配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的驱动装置(505)由二号连接导线(5051)、U型活塞驱动杆(5052)、L型墙体延伸板块(5053)、C型腔(5054)、活动块(5055)、三号驱动杆(5056)、固定座(5057)、四号驱动杆(5058)、五号驱动杆(5059)、扇状转盘固定轴(50510)、扇状转盘(50511)、转盘框(50512)、固定杆(50513)、气缸(50514)组成。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的二号连接导线(5051)的一端与配电箱(511)电连接，另一端与气缸(50514)相连接，所述的气缸(50514)固定安装在L型墙体延伸板块(5053)上，所述的L型墙体延伸板块(5053)与底座内腔(504)顶部面板机械焊接，所述的U型活塞驱动杆(5052)的一端与气缸(50514)相连接，另一端与活动块(5055)固定连接，所述的活动块(5055)设于C型腔(5054)中，所述的活动块(5055)与C型腔(5054)采用间隙配合的方式连接，所述的活动块(5055)的一端与三号驱动杆(5056)固定连接，所述的五号驱动杆(5059)靠近三号驱动杆(5056)的一端上设有两个固定轴，所述的两个固定轴处于同一水平线上，所述的远离三号驱动杆(5056)的固定轴贯穿三号驱动杆(5056)并将三号驱动杆(5056)固定在五号驱动杆(5059)上，所述的靠近三号驱动杆(5056)的固定轴贯穿四号驱动杆(5058)并将四号驱动杆(5058)固定在五号驱动杆(5059)上，所述的四号驱动杆(5058)一端固定在固定座(5057)上，所述的固定座(5057)上设有转盘框(50512)，所述的扇状转盘(50511)设于转盘框(50512)上并与转盘框(50512)机械连接，所述的扇状转盘(50511)的一端与五号驱动杆(5059)固定连接，所述的扇状转盘(50511)与五号驱动杆(5059)相连接的一端与固定杆(50513)机械连接，所述的固定杆(50513)的另一端与二号驱动杆(50311)机械焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料制品的铣床，其特征在于：所述的四号驱动杆(5058)与三号驱动杆(5056)、五号驱动杆(5059)机械连接。
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