CN108354067A - 一种甜叶菊废渣发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

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孔智伟
苏州
郭添福
张强
黄际发
陈荣强
钟如意
陆文清
于海涛
周智旋
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Abstract

本发明涉及饲料技术领域，提供一种甜叶菊废渣发酵饲料，按甜叶菊渣重量记为100％，则包括甜叶菊渣100％，蔗糖1％，乳酸菌0.1％～0.5％，木聚糖酶0.1‰～0.2‰，纤维素酶0.04‰～0.1‰，甘露聚糖酶0.04‰～0.1‰，果胶酶0.02‰～0.05‰，水36％～48％。其制备方法为：将红糖溶解于水中，加入乳酸菌充分搅匀，后静止30min。待菌种活化后，向其中加入纤维素酶及木聚糖酶，充分混匀。而后再与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量35％～40％的发酵物料，发酵72h～96h，待发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。本发明利用生产甜菊糖苷所产生的甜叶菊渣作为主要原料，制备发酵饲料。不仅能提升甜叶菊废渣的价值，减轻环境压力，同时该发酵饲料含有大量有益菌，对畜禽动物有很好的保健作用，能减少抗生素的使用，提到畜禽肉质，降低养殖成本。

Description

一种甜叶菊废渣发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种甜叶菊废渣发酵饲料及其制备方法。
背景技术
甜叶菊叶片中含有的主要成分为甜菊糖苷，其甜度约为蔗糖的300倍，热能仅为蔗糖的1/300，甜味接近蔗糖，味道好，安全无毒，可取代糖精、甜蜜素和部分蔗糖，广泛应用于食品、饮料、餐桌佐料、酱菜加工，被誉为最有发展前途的新糖源。随着市场对甜菊糖需求的继续增长，也必将产生大量的甜叶菊废渣。
赣州作为我国甜菊糖苷最大的生产基地，目前每年产生的甜叶菊废渣就在7万吨以上。如此之多的废渣处理不好将给周边环境带来很大的压力，目前甜叶菊废渣的利用方式主要还是制成肥料回田，也有的企业在尝试用甜叶菊废渣进行生物发电，但利用率还是有限，而且其中的营养成分及活性物质没有得到合理的利用。
结合赣州市畜禽养殖大市的现状，如果甜叶菊废渣能在畜禽养殖中利用起来，畜禽养殖巨大的饲料需求必将使甜叶菊废渣难利用的问题迎刃而解，不仅能提升甜叶菊废渣的价值，而且其中的营养成分及黄酮等活性物质能提升畜禽的生产性能，而且随着饲料大宗原料价格的不断上涨，在畜禽养殖中辅助添加低成本的甜叶菊废渣，还能降低养殖成本，实现双赢的局面。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术问题，提供一种甜叶菊废渣发酵饲料及其制备方法。通过一定技术处理甜叶菊废渣，将其中的营养成分及活性物质挖掘出来，变废为宝，提升甜叶菊废渣的利用价值，拓宽畜禽饲料(或饲料原料)来源，降低养殖成本。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种甜叶菊渣发酵饲料，按甜叶菊渣重量记为100％，则包括甜叶菊渣100％，蔗糖1％，乳酸菌0.1％～0.5％，木聚糖酶0.1‰～0.2‰，纤维素酶0.04‰～0.1‰，甘露聚糖酶0.04‰～0.1‰，果胶酶0.02‰～0.05‰，水36％～48％。
进一步，其中甜叶菊渣是甜叶菊制甜菊糖苷后的废渣，经过干燥、粉碎后所得。其性状为过20目筛的粉状，含水量10％～14，即12％左右。
进一步，其中用的蔗糖种类是红糖。
进一步，其中乳酸菌是活菌数≥20×109cfu/g的菌粉。
进一步，其中木聚糖酶是酶活30000U/g的酶粉。
进一步，其中纤维素酶是酶活20000U/g的酶粉。
进一步，其中甘露聚糖酶是酶活10000U/g的酶粉。
进一步，其中果胶酶是酶活20000U/g的酶粉。
一种甜叶菊渣发酵饲料的制备方法：
将红糖溶解于水中(使用热水可加速溶解)，待红糖充分溶解且水温恢复常温后，加入乳酸菌充分搅匀，后静止30min，使其活化。待菌种活化后，向其中加入一定比例的纤维素酶及木聚糖酶，充分混匀。而后再将溶有红糖、乳酸菌及各种酶的溶液与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量35％～40％的发酵物料。
将混合好的物料装入呼吸袋，用封口机进行封口，使发酵在无氧条件下进行。将包装好的发酵物料置于温度25～30℃的环境中发酵72h～96h，待发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。
进一步，其中呼吸袋为含单向出气阀(只能向呼吸袋外排气)的塑料袋。
进一步，其中封口机为可以热封的设备。
本发明的有益效果是：本发明利用生产甜菊糖苷所产生的甜叶菊渣作为主要原料，制备发酵饲料。不仅能提升甜叶菊废渣的价值，减轻环境压力，同时该发酵饲料含有大量有益菌，对畜禽动物有很好的保健作用，能减少抗生素的使用，提到畜禽肉质，降低养殖成本。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步具体的说明，而不是限制本发明。
实施例1：
一种甜叶菊渣发酵饲料，则包括甜叶菊渣100kg，蔗糖1kg，乳酸菌0.1kg，木聚糖酶0.01kg，纤维素酶0.004kg，甘露聚糖酶0.004kg，果胶酶0.002kg，水48kg。
制备方法如下：
将红糖溶解于水中(使用热水可加速溶解)，待红糖充分溶解且水温恢复常温后，加入乳酸菌充分搅匀，后静止30min，使其活化。待菌种活化后，向其中加入一定比例的纤维素酶及木聚糖酶，充分混匀。而后再将溶有红糖、乳酸菌及各种酶的溶液与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量40％的发酵物料。
将混合好的物料装入呼吸袋，用封口机进行封口，使发酵在无氧条件下进行。将包装好的发酵物料置于温度30℃的环境中发酵72h，待发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。
本实施例，呼吸袋为含单向出气阀(只能向呼吸袋外排气)的塑料袋。封口机为可以热封的设备。
实施例2：
一种甜叶菊渣发酵饲料，则包括甜叶菊渣100kg，蔗糖1kg，乳酸菌0.2kg，木聚糖酶0.02kg，纤维素酶0.01kg，甘露聚糖酶0.01kg，果胶酶0.005kg，水36kg。
制备方法如下：
将红糖溶解于水中(使用热水可加速溶解)，待红糖充分溶解且水温恢复常温后，加入乳酸菌充分搅匀，后静止30min，使其活化。待菌种活化后，向其中加入一定比例的纤维素酶及木聚糖酶，充分混匀。而后再将溶有红糖、乳酸菌及各种酶的溶液与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量35％的发酵物料。
将混合好的物料装入呼吸袋，用封口机进行封口，使发酵在无氧条件下进行。将包装好的发酵物料置于温度25℃的环境中发酵96h，待发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。
本实施例，呼吸袋为含单向出气阀(只能向呼吸袋外排气)的塑料袋。封口机为可以热封的设备。
实施例3：
一种甜叶菊渣发酵饲料，包括甜叶菊渣100kg，蔗糖1kg，乳酸菌0.5kg，木聚糖酶0.015kg，纤维素酶0.008kg，甘露聚糖酶0.008kg，果胶酶0.0035kg，水42kg。
制备方法如下：
将红糖溶解于水中(使用热水可加速溶解)，待红糖充分溶解且水温恢复常温后，加入乳酸菌充分搅匀，后静止30min，使其活化。待菌种活化后，向其中加入一定比例的纤维素酶及木聚糖酶，充分混匀。而后再将溶有红糖、乳酸菌及各种酶的溶液与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量37.5％的发酵物料。
本实施例，将混合好的物料通过真空包装机真空密封包装，使发酵在无氧条件下进行。将包装好的发酵物料置于温度27℃的环境中发酵84h，待发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

Claims (8)

1.一种甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，按甜叶菊渣重量记为100％，则包括甜叶菊渣100％，蔗糖1％，乳酸菌0.1％～0.5％，木聚糖酶0.1‰～0.2‰，纤维素酶0.04‰～0.1‰，甘露聚糖酶0.04‰～0.1‰，果胶酶0.02‰～0.05‰，水36％～48％。
2.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述甜叶菊渣是甜叶菊制甜菊糖苷后的废渣，经过干燥、粉碎后所得，其性状为过20目筛的粉状，含水量为10％～14。
3.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述乳酸菌为活菌数≥20×109cfu/g的菌粉。
4.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述木聚糖酶为酶活30000U/g的酶粉。
5.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述纤维素酶为酶活20000U/g的酶粉。
6.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述甘露聚糖酶为酶活10000U/g的酶粉。
7.根据权利要求1所述的甜叶菊渣发酵饲料，其特征在于，所述果胶酶为酶活20000U/g的酶粉。
8.一种甜叶菊渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，
(1)将红糖溶解于水中，待红糖充分溶解且水温为常温状态下，加入乳酸菌充分搅拌均匀；
(2)静止30min，使其活化；
(3)待菌种活化后，向其中加入纤维素酶及木聚糖酶，充分混合均匀；
(4)而后再将第(3)步骤中溶有红糖、乳酸菌及各种酶的混合溶液与甜叶菊渣混合均匀，形成含水量35％～40％的发酵物料；
(5)将混合好的发酵物料真空包装，使发酵在无氧条件下进行；
(6)将真空包装的发酵物料置于温度25～30℃的环境中发酵72h～96h，观察发酵物料发出带酸甜的气味时，即发酵完成。
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CN109258938A (zh) * 2018-11-15 2019-01-25 南京农业大学 一种甜叶菊青贮方法

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CN107259074A (zh) * 2017-08-11 2017-10-20 广西农垦西江乳业有限公司奶牛场 一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法

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