CN107259074A - 一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法 - Google Patents

一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法。该固体菌剂按质量百分比计，包括如下发酵原料：4～6％的有益菌菌种、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯干渣和10％～20％的棕榈仁粕粉。该固体菌剂水分含量在20‑25％，该固体菌剂用于青贮玉米的制作，可有效调整青贮玉米的水分，提高青贮玉米的干物质含量和乳酸含量，降低青贮玉米的腐败率，提高青贮玉米的品质。

Description

一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种用于制作青贮玉米的固体菌剂及其制备和使用方法。
背景技术
玉米秸秆是成熟玉米茎、叶、穗部分的总合，是玉米成熟获取籽实后剩余的部分，约占作物质量的90％。我国每年生产玉米秸秆近6.5亿吨，除少数被作为牲畜饲料、农家肥和农村燃料外，大部分被堆放火直接焚烧后还田，有效工业利用所占比例极低，浪费宝贵资源，且对环境也造成极大污染。
青贮玉米是将新鲜玉米秸秆存放到青贮窖中，经发酵制成的饲料。采用生物法青贮玉米秸秆，可实现玉米秸秆在饲料业、养殖业中的高效利用，既能解决我国饲料用蛋白匮乏的现状，又可以对农副产品玉米秸秆加以综合利用，延长农副产品加工链条，使秸秆变废为宝，具有十分重要的社会意义和经济意义。青贮玉米在牛羊养殖中是不可或缺的当家饲料。
制作优质青贮玉米的水分含量要求是28-32％，南方地区的青贮玉米原料受当地气候收割的影响，无法满足这个条件。现有的用于制作青贮玉米的发酵菌剂均为液体活化菌剂。例如，由芯来旺生物科技(南京)有限公司生产的芯来旺*1-秸秆青贮剂，使用前需要加水稀释活化菌种，然后再利用活化的菌液制作青贮玉米。该方法不仅需要额外的添加水分的操作步骤，而且会导致青贮玉米水分增加1～2％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作青贮玉米的固体菌剂，该固体菌剂用于青贮玉米发酵，不会增加青贮玉米的水分含量，可有效降低青贮玉米发酵后的腐败酸含量，提高乳酸含量。
本发明提供了一种用于制作青贮玉米的固体菌剂，按质量百分比计，包括如下发酵原料：4～6％的有益菌菌种、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯干渣和10％～20％的棕榈仁粕粉。
优选的，所述有益菌菌种包括有益菌菌种A和有益菌菌种B；
有益菌菌种A由菌粉A在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉A包括活性酵母菌和淀粉分解菌；
有益菌菌种B由菌粉B在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉B包括植物乳杆菌、布式乳杆菌、尿肠球菌、芽孢杆菌、乳酸菌和纤维分解菌；
有益菌菌种A和有益菌菌种B的质量比为1～3:1～3。
优选的，所述菌粉A或菌粉B在果寡糖水溶液中活化时，菌粉A或菌粉B与果寡糖水溶液的质量比独立为1～2:4～8；所述果寡糖水溶液的质量浓度为15～25％；所述活化温度为23～28℃；活化时间为12～36h。
进一步优选的，所述菌粉A中，以菌粉A的总量计：
活性酵母菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
淀粉分解菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；
所述菌粉B中，以菌粉B的总量计：
植物乳杆菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；
布式乳杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
尿肠球菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
芽孢杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
乳酸菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g；
纤维分解菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g。
优选的，所述有氧发酵包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物B。
优选的，所述无氧发酵包括如下步骤：
将所述发酵产物A与发酵产物B混合，在15～40℃、避光条件下，无氧发酵12～18天，得到用于制作青贮玉米的固体菌剂。
本发明提供了上述固体菌剂的制备方法，包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物B；
将所述发酵产物A与发酵产物B混合，在15～40℃、避光条件下，无氧发酵12～18天。
本发明提供了上述固体菌剂的使用方法，按照青贮玉米质量3％～5％的用量，将所述固体菌剂与青贮玉米混合，压实密封30～60天。
有益效果：
本发明提供了一种用于制作青贮玉米的固体菌剂，该固体菌剂由糖蜜、木薯干渣、棕榈仁粕粉经有益菌菌种发酵制得。相较于传统的液体稀释菌剂，该固体菌制剂能有效减少青贮玉米中的水分含量。相比之下，固体菌制剂对调节水分更具有优势。
由于糖蜜、木薯干渣和棕榈仁粕粉都是反刍动物需要的饲料原料。因此，糖蜜、木薯干渣和棕榈仁粕粉既可以作为制作青贮玉米固体菌剂的发酵原料；发酵后添加到青贮玉米秸秆中，又能够增加发酵青贮玉米的营养价值，供动物食用。因此，本发明提供的固体发酵菌剂相对于需要液体稀释发酵菌剂不增加额外的成本，且发酵性能和营养性能均高于液体菌剂。
相较于传统的液体菌剂，该固体菌剂用于青贮玉米的制作，可实现需氧菌快速消耗青贮玉米中的氧气，厌氧菌快速获取营养物质生长繁殖，为青贮玉米的发酵提供更为合理的环境及条件，进而有效降低青贮玉米的腐败酸含量，提高青贮玉米发酵后的乳酸含量，达到优质青贮玉米的目标。
本发明提供了一种用于制作青贮玉米的固体菌剂的制备方法，该方法工艺简单、易于生产。
本发明还提供了一种用于制作青贮玉米的固体菌剂的使用方法，该方法操作简单，并可以提高青贮玉米的品质。经检测，使用本申请提供的固体菌剂，制得的青贮玉米，干物质含量可增加20-30g/kg。成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到70～80g/kg；粗蛋白含量达到90～110g/kg；乳酸含量可达到60～65g/kg；乙酸含量可达到12～20g/kg；腐败酸含量低于4g/kg；pH值3.8～4.2。
具体实施方式
本发明提供了一种用于制作青贮玉米的固体菌剂，按质量百分比计，包括如下发酵原料：4～6％的有益菌菌种、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯干渣和10％～20％的棕榈仁粕粉。
在本发明中，所述发酵原料按质量百分比计，包括4～6％的有益菌菌种，优选为5％的有益菌菌种。有益菌菌种用于对糖蜜、木薯干渣、棕榈仁粕粉的发酵，以及对全株玉米的青贮发酵。本发明对所述有益菌菌种的菌种类型没有特殊限定，只要能实现对玉米全株秸秆的有益发酵即可。
在本发明更具体的实施方式中，所述有益菌菌种优选包括有益菌菌种A和有益菌菌种B；
有益菌菌种A由菌粉A在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉A包括活性酵母菌和淀粉分解菌；
在所述菌粉A中，以菌粉A的总量计，活性酵母菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g，优选为2×109CFU/g。活性酵母菌的作用和效果是进入消化道以后，迅速复活，通过耗氧、产酸，改善消化道菌群结构。促进消化道中有益菌的增殖。
在菌粉A中，以菌粉A的总量计，淀粉分解菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；优选为1×109CFU/g。淀粉分解菌的作用和效果是能厌氧或兼性厌氧生长，能抑制腐败菌的生长，具有防腐的作用。
所述有益菌菌种A用于对糖蜜进行发酵，在该活性酵母菌和淀粉分解菌的比例条件下，发酵可达到的作用和效果是通过耗氧、产酸，改善菌群结构。
在本发明更具体的实施方式中，有益菌菌种A由菌粉A在果寡糖水溶液中活化获得。所述果寡糖水溶液的质量浓度优选为15～25％，更优选为20％；所述菌粉A和果寡糖水溶液的质量比优选为1～2:4～8，更优选为1:4；所述活化温度优选为23～28℃，更优选为25℃；所述活化时间优选为12～36h，更优选为24h。
有益菌菌种B由菌粉B在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉B包括植物乳杆菌、布式乳杆菌、尿肠球菌、芽孢杆菌、乳酸菌和纤维分解菌；
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，植物乳杆菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；优选为1×109CFU/g。植物乳杆菌的作用和效果是能抑制腐败菌的生长，具有防腐的作用。
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，布式乳杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；优选为2×109CFU/g。布式乳杆菌的作用和效果是产生异型乳酸和醋酸菌用来作为细菌菌剂以提高有氧青贮的稳定性。
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，尿肠球菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；优选为2×109CFU/g。尿肠球菌可降低青贮玉米发酵环境的pH。
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，芽孢杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；优选为2×109CFU/g。芽孢杆菌的作用和效果是产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用。
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，乳酸菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g；优选为5×1011CFU/g。乳酸菌的作用和效果是抑制腐败菌的繁殖，消解腐败菌产生的毒素，提高玉米及秸秆的消化率和生物效价。
在菌粉B中，以菌粉B的总量计，纤维分解菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g。优选为5×1011CFU/g。纤维分解菌的作用和效果是提高秸秆中纤维的消化率。
所述有益菌菌种B用于对木薯干渣和棕榈仁粕粉进行发酵，在该植物乳杆菌、布式乳杆菌、尿肠球菌、芽孢杆菌、乳酸菌和纤维分解菌的比例条件下，发酵可达到的作用和效果是对腐败菌有非常好的抑制作用，同时提高玉米及秸秆的消化率和生物效价。
本发明对所述有益菌菌种的菌种来源没有特殊限定，常规市售即可。
在本发明更具体的实施方式中，有益菌菌种B由菌粉B在果寡糖水溶液中活化获得。所述果寡糖水溶液的质量浓度优选为15～25％，更优选为20％；所述菌粉B和果寡糖水溶液的质量比优选为1～2:4～8，更优选为1:4；所述活化温度优选为23～28℃，更优选为25℃；所述活化时间优选为12～36h，更优选为24h。
在上述技术方案所述活化的条件下，菌粉A和菌粉B中的有益菌可有效活化，得到有益菌菌种A和有益菌菌种B。有益菌菌种A对糖蜜进行发酵，有益菌菌种B对木薯干渣和棕榈仁粕粉进行发酵。有益菌菌种A和有益菌菌种B的质量比为1～3:1～3，优选为1:1。
在本发明中，所述发酵原料按质量百分比计，包括50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯干渣和10％～20％的棕榈仁粕粉；优选的，包括60％的糖蜜、20％的木薯干渣和15％的棕榈仁粕粉。所述糖蜜、木薯干渣和棕榈仁粕粉中富含糖原、淀粉、蛋白质等营养元素，添加到青贮全玉米原料中能为微生物提供快速生长繁殖的营养元素；同时，发酵后的糖蜜、木薯干渣和棕榈仁粕粉可作为动物饲料组分，为动物提供营养。在本发明中，所述木薯干渣的粒径优选为0.2-0.5cm；所述棕榈仁粕粉的粒径优选为0.1-0.2cm。本发明对所述糖蜜、木梳干渣和棕榈仁粕粉的来源没有特殊限定，常规市售即可。
在本发明中，用于制作青贮玉米的固体菌剂由上述发酵原料依次经有氧发酵和无氧发酵制得。
在本发明中，所述有氧发酵包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，有氧发酵，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，有氧发酵，得发酵产物B；
在本发明中，所述有益菌菌种A进行有氧发酵的温度优选为15～40℃，更优选为25℃；所述有益菌菌种A进行有氧发酵的时间优选为18～30h，更优选为24h。在本发明中，所述有益菌菌种B进行有氧发酵的温度优选为15～40℃，更优选为25℃；所述有益菌菌种B进行有氧发酵的时间优选为18～30h，更优选为24h。
在本发明中，所述有氧发酵的目的是：利用好氧菌对糖蜜、木薯干渣和棕榈仁粕粉的发酵作用，快速分解出糖原、淀粉、蛋白质等营养元素；一方面，为后续无氧发酵过程提供能量来源；另一方面，够增加发酵青贮玉米的营养价值，供动物食用。
在本发明中，所述无氧发酵包括如下步骤：
将发酵产物A与发酵产物B混合，在避光条件下进行无氧发酵，得所述固体菌剂。在本发明中，所述无氧发酵的温度优选15～40℃，更优选为25℃；所述无氧发酵的时间优选为12～18天，更优选为15天；所述无氧发酵优选在避光条件下进行，以免菌种受到紫外线的照射导致死亡和温度超过优先的发酵温度。
所述无氧发酵的目的是：保证厌氧菌的存活、扩繁，进而为全株玉米的青贮发酵提供充足的发酵菌种来源。
无氧发酵结束后，得到的发酵产物为本发明的固体菌剂，该固体菌剂可直接用于制作青贮玉米。
本发明提供了上述固体菌剂的制备方法，包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物B；
将所述发酵产物A与发酵产物B混合，在15～40℃、避光条件下，无氧发酵12～18天，得到用于制作青贮玉米的固体菌剂。
上述各步骤的目的、效果和优选方案已在前文有清楚说明，在此不再赘述。
本发明提供了上述技术方案所述固体菌剂或上述技术方案所述制备方法得到的固体菌剂的使用方法，将全株玉米用青贮切割机切成1～3cm直径的秆渣，按照所述秆渣质量3％～5％的用量，将所述固体菌剂与青贮玉米混合，压实密封30～60天。能达到提高玉米及秸秆的消化率和生物效价。
在本发明中，所述秆渣的直径为1～3cm，优选为2cm；
在本发明中，所述固体菌剂相对于青贮玉米的添加量为3％～5％，优选为4％；符合瘤胃的消化特点。
在本发明中，所述固体菌剂相对于青贮玉米的添加量为3％～5％，优选为4％；该添加量能提高青贮玉米2％的干物质，满足青贮玉米原料水分含量达到优质标准的要求。
在本发明中，固体菌剂与青贮玉米混合，压实密封30～60天，即得成品。发酵产品本发明对压实程度和密封方法没有特殊限定，采用本领域的常规选择即可。
下面结合实施例对本发明提供的固体菌剂及其制备和使用方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括2×109CFU/g的活性酵母菌、1×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括1×109CFU/g的植物乳杆菌、2×109CFU/g的布式乳杆菌、2×109CFU/g的尿肠球菌、2×109CFU/g的芽孢杆菌、5×1011CFU/g的乳酸菌、5×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将2.5kg菌粉A、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与300kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2.5kg菌粉B、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与100kg木薯渣粉和75kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在25℃、避光条件下，无氧发酵15天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封30天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加30g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到80g/kg；粗蛋白含量达到106g/kg；乳酸含量可达到65g/kg；乙酸含量可达到20g/kg，腐败酸含量低于3g/kg，pH值3.8。。
实施例2
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括1×109CFU/g的活性酵母菌、0.5×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括0.5×109CFU/g的植物乳杆菌、1×109CFU/g的布式乳杆菌、1×109CFU/g的尿肠球菌、1×109CFU/g的芽孢杆菌、2×1011CFU/g的乳酸菌、2×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将2.5kg菌粉A、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与300kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2.5kg菌粉B、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与100kg木薯渣粉和75kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在15℃、避光条件下，无氧发酵18天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照4％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封60天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加23g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到79g/kg；粗蛋白含量达到98g/kg；乳酸含量可达到63g/kg；乙酸含量可达到19g/kg，腐败酸含量低于3.3g/kg；pH值4.0。
实施例3
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括4×109CFU/g的活性酵母菌、2×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括2×109CFU/g的植物乳杆菌、4×109CFU/g的布式乳杆菌、4×109CFU/g的尿肠球菌、4×109CFU/g的芽孢杆菌、9×1011CFU/g的乳酸菌、9×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将2.5kg菌粉A、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与300kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2.5kg菌粉B、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与100kg木薯渣粉和75kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在40℃、避光条件下，无氧发酵20天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照6％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加22g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到78g/kg；粗蛋白含量达到93g/kg；乳酸含量可达到65g/kg；乙酸含量可达到19.5g/kg，腐败酸含量低于3.6g/kg；pH值4.0。
实施例4
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括2×109CFU/g的活性酵母菌、1×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括1×109CFU/g的植物乳杆菌、2×109CFU/g的布式乳杆菌、2×109CFU/g的尿肠球菌、2×109CFU/g的芽孢杆菌、5×1011CFU/g的乳酸菌、5×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将2kg菌粉A、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与255kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2kg菌粉B、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与125kg木薯渣粉和100kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在25℃、避光条件下，无氧发酵15天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加23g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到73g/kg；粗蛋白含量达到98g/kg；乳酸含量可达到60g/kg；乙酸含量可达到18.5g/kg，腐败酸含量低于3.5g/kg；pH值3.9。
实施例5：
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括2×109CFU/g的活性酵母菌、1×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括1×109CFU/g的植物乳杆菌、2×109CFU/g的布式乳杆菌、2×109CFU/g的尿肠球菌、2×109CFU/g的芽孢杆菌、5×1011CFU/g的乳酸菌、5×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将3kg菌粉A、3kg果寡糖和9kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与345kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将3kg菌粉B、3kg果寡糖和9kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与75kg木薯渣粉和50kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在25℃、避光条件下，无氧发酵15天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加20g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到85g/kg；粗蛋白含量达到91g/kg；乳酸含量可达到63g/kg；乙酸含量可达到18.5g/kg，腐败酸含量低于3.8g/kg；pH值4.1。
实施例6
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括2×109CFU/g的活性酵母菌、1×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括1×109CFU/g的植物乳杆菌、2×109CFU/g的布式乳杆菌、2×109CFU/g的尿肠球菌、2×109CFU/g的芽孢杆菌、5×1011CFU/g的乳酸菌、5×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
将2kg菌粉A、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A；将有益菌菌种A与255kg糖蜜混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2kg菌粉B、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B；将有益菌菌种B与125kg木薯渣粉和100kg棕榈仁粕粉混合，在25℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在25℃、避光条件下，无氧发酵15天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加22g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到71g/kg；粗蛋白含量达到96g/kg；乳酸含量可达到60g/kg；乙酸含量可达到19.5g/kg，腐败酸含量低于3.2g/kg；pH值4.0。
对比例1：
(1)菌种的准备：
菌粉A：包括1×109CFU/g的淀粉分解菌；
菌粉B：包括1×109CFU/g的植物乳杆菌、2×109CFU/g的尿肠球菌、5×1011CFU/g的乳酸菌、5×1011CFU/g的纤维分解菌。
(2)固体菌剂的制备：
同实施例1。
(3)固体发酵菌剂的使用
同实施例1。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加22g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量为65g/kg；粗蛋白含量达到78g/kg；乳酸含量可达到53g/kg；乙酸含量可达到16.5g/kg，腐败酸含量可达到4.0g/kg；pH值4.1。
对比例2：
(1)菌种的准备：
同实施例1。
(2)液体菌剂的制备：
将2.5kg菌粉A、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种A。
将2.5kg菌粉B、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃条件下活化扩繁24h，得到有益菌菌种B。
将有益菌菌种A与发酵产物B混合，得液体菌剂。
(3)液体菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的液体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量下降22g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到53g/kg；粗蛋白含量达到71g/kg；乳酸含量可达到40g/kg；乙酸含量可达到13.5g/kg，腐败酸含量可达到4.0g/kg；pH值4.0。。
对比例3：
(1)菌种的准备：
同实施例1。
(2)固体菌剂的制备：
将2.5kg菌粉A、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在15℃条件下活化扩繁24h，得到活化后的菌粉A溶液；将活化后的菌粉A溶液与300kg糖蜜混合，在15℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物A。
将2.5kg菌粉B、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在15℃条件下活化扩繁24h，得到活化后的菌粉B溶液；将活化后的菌粉B溶液与100kg木薯渣粉和75kg棕榈仁粕粉混合，在15℃条件下，有氧发酵24h，得发酵产物B。
将发酵产物A与发酵产物B混合，在15℃、避光条件下，无氧发酵15天，得所述固体菌剂。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照5％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封30天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加22g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到65g/kg；粗蛋白含量达到86g/kg；乳酸含量可达到5.6g/kg；乙酸含量可达到17.6g/kg，腐败酸含量低于3.5g/kg；pH值3.9。
对比例4：
(1)菌种的准备：
同实施例1。
(2)固体菌剂的制备：
同实施例1。
(3)固体发酵菌剂的使用
将含水量为30％的全株玉米用青贮切割机切成2cm直径的秆渣，按照2％的添加量，将制得的固体菌剂添加入秆渣中，压实密封45天，得青贮玉米。
(4)产品质量检测
经上述方法制得的青贮玉米，其干物质含量可增加18g/kg；成分按干基计算，在制得的青贮玉米中，可溶性碳水化合物的含量可达到65g/kg；粗蛋白含量达到83g/kg；乳酸含量可达到5.4g/kg；乙酸含量可达到17.3g/kg，腐败酸含量低于3.6g/kg；pH值4.0。

Claims (8)

1.一种用于制作青贮玉米的固体菌剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下发酵原料：4～6％的有益菌菌种、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯干渣和10％～20％的棕榈仁粕粉。
2.根据权利要求1所述的固体菌剂，其特征在于，所述有益菌菌种包括有益菌菌种A和有益菌菌种B；
有益菌菌种A由菌粉A在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉A包括活性酵母菌和淀粉分解菌；
有益菌菌种B由菌粉B在果寡糖水溶液中活化获得；所述菌粉B包括植物乳杆菌、布式乳杆菌、尿肠球菌、芽孢杆菌、乳酸菌和纤维分解菌；
有益菌菌种A和有益菌菌种B的质量比为1～3:1～3。
3.根据权利要求2所述的固体菌剂，其特征在于，所述菌粉A或菌粉B在果寡糖水溶液中活化时，菌粉A或菌粉B与果寡糖水溶液的质量比独立为1～2:4～8；所述果寡糖水溶液的质量浓度为15～25％；所述活化温度为23～28℃；活化时间为12～36h。
4.根据权利要求3所述的固体菌剂，其特征在于，
所述菌粉A中，以菌粉A的总量计：
活性酵母菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
淀粉分解菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；
所述菌粉B中，以菌粉B的总量计：
植物乳杆菌的含量范围为0.5×109CFU/g～2×109CFU/g；
布式乳杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
尿肠球菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
芽孢杆菌的含量范围为1×109CFU/g～4×109CFU/g；
乳酸菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g；
纤维分解菌的含量范围为2×1011CFU/g～9×1011CFU/g。
5.根据权利要求2～4任意一项所述的固体菌剂，其特征在于，所述有氧发酵包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物B。
6.根据权利要求5所述的固体菌剂，其特征在于，所述无氧发酵包括如下步骤：
将所述发酵产物A与发酵产物B混合，在15～40℃、避光条件下，无氧发酵12～18天。
7.权利要求2～6任意一项所述固体菌剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将有益菌菌种A与糖蜜混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物A；
将有益菌菌种B与木薯干渣和棕榈仁粕粉混合，在15～40℃条件下，有氧发酵18～30h，得发酵产物B；
将所述发酵产物A与发酵产物B混合，在15～40℃、避光条件下，无氧发酵12～18天，得到用于制作青贮玉米的固体菌剂。
8.权利要求1～6任意一项所述的固体菌剂的使用方法，其特征在于，按照青贮玉米质量3％～5％的用量，将所述固体菌剂与青贮玉米混合，压实密封30～60天。
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