CN108352772B - 有刷电机的转子以及有刷电机 - Google Patents

Abstract

提供一种有刷电机的转子，该有刷电机的转子可以减少将换向器压入滚花时产生的污染，并减少转子的污染引起的不良因素，从而提高生产率。在换向器(15)被压入轴(5)的滚花(25)有刷电机的转子中，在所述换向器的内周侧设有倾斜面(40)，所述倾斜面(40)的角度构成为小于所述滚花(25)的轴向端部(35)的角度。所述滚花(25)可以构成为位于所述轴(5)的与轴阶梯端面(30)不同的位置，并且，所述滚花(25)相比所述换向器(15)的端面(50)位于该换向器(15)的轴向内侧。

Description

有刷电机的转子以及有刷电机

技术领域

本发明涉及有刷电机的转子，特别是涉及轴与换向器的固定部分。

背景技术

近来，众所周知，在汽车工业中，节气门或者制动器、发动机的吸排气阀等汽车的各部分正在推进电子控制。伴随这种趋势，旋转电机被使用于汽车的各个部分，生产量趋于增加。因此，强烈需求电机以及转子的低成本化和生产效率提高。

以往，转子的换向器和轴的扣接大多使用在轴上设置滚花，并将换向器压入所述滚花的方法。使用了滚花的换向器的压入方法的问题点在于，在压入时容易产生污染。由于滚花而被削去的换向器变为污染物而附着在转子上。由此，会有在转子的轴上带有划痕或压痕，成品率变低的可能性。

作为解决该问题的手段而提出的现有技术是没有的。但是，作为提供一种能够减少制造时的换向器固定作业时的初期破坏以及随后的蠕变破坏、且换向器的成型加工性优异、且能够提高换向器和轴之间的同轴度精度、生产率提高的电机以及换向器的技术，换向器是通过树脂一体成型的、多个导体部呈圆筒状地被配置在外周的结构，换向器的树脂的内周面是锥形形状，且中间部的直径φ最小，越接近端部直径越大。提出一种电机，该电机的特征在于，换向器由树脂构成，并具有其内周面的内径在中间部最小、并朝向两端变大的锥形形状，并且所述轴被压入并固定在该换向器的内周面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平6-153458号公报

发明内容

发明要解决的问题

在现有技术中，换向器的内径为锥形形状，并能够减少压入时的初期破坏、蠕变破坏从而能够提高生产率。但是，对于压入时产生的污染的减少对策没有考虑。

本发明要解决的问题在于，通过减少将换向器压入滚花时产生的污染来减少转子的污染引起的不良因素，从而提高生产率。

解决问题的技术手段

为了解决上述问题，例如采用权利要求书中记载的构成。

本申请包含多个解决上述问题的手段，但若举出一例的话，则例举换向器被压入至轴的滚花的有刷电机的转子，其特征在于，在所述换向器的内周侧设有倾斜面，所述倾斜面的角度小于所述滚花的轴向端部的角度。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种有刷电机的转子，该有刷电机的转子能够减少将换向器压入滚花时产生的污染来减少转子的污染引起的不良因素，从而提高生产率。

上述以外的问题、构成以及效果通过以下实施例的说明来明确。

附图说明

图1是转子的例子。

图2是实施例1的分解立体图。

图3是实施例1的分解截面图。

图4是实施例1的即将压入换向器之前的截面图。

图5是图4的A部放大图。

图6是实施例1的压入换向器结束之后的截面图。

图7是图6的B部放大图。

图8是实施例2的分解立体图。

图9是实施例2的压入换向器结束之后的截面图

图10是图9的C部放大图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施例。

实施例1

本发明实现减少换向器压入时产生的污染从而减少污染引起的制造不良因素的转子。

图1表示本实施例涉及的转子的例子。本实施例的转子由以下构成：轴5，其由铁材制作；铁芯10，其由铁材制作、压入并固定在轴上；换向器15，其将多个换向器片配置为圆筒状，并通过树脂将这些换向器片一体地成型；以及线圈20，其端部连接至换向器。

本转子将一个以上的轴承安装在轴上，并被安装在电机上而使用。

图2表示本实施例的分解立体图。在轴5上设有2个以上的滚花25。此外，滚花的轴向位置是从轴阶梯端面30开始的。

图3表示本实施例的分解截面图。在换向器15的内周侧形成倾斜面40。此时，换向器内周的倾斜面40位于换向器15的后表面侧31即可，但也可以在换向器15的前表面侧32也有倾斜面。此处，换向器15的后表面侧是指在压入时换向器15与轴5相对的一侧，是存在铁芯10的一侧。此外，换向器的内周的倾斜面40的角度在前后部可以相同，也可以不同。另一方面，在滚花25的轴向端部35处形成倾斜面或者垂直面。此时，滚花25的轴向端部35的角度(滚花25的端部的倾斜面或者垂直面和与滚花25的轴向平行的面形成的角度)超过0并在90°以下即可。

图4表示本实施例的即将压入换向器之前的截面图，图5表示图4的A部放大图。当滚花25的轴向端部35的角度设为α，换向器15的内周侧的倾斜面40的角度设为β时，α和β的角度关系设定为α＞β。由此换向器15的压入必定从滚花25的最顶端部45开始，以滚花25切入换向器的方式开始压入，因此减少了压入时的污染。

图6表示本实施例的压入结束之后的截面图，图7表示图6的B部放大图。以滚花25的轴向端部35从换向器15的端面50突出的状态结束压入。

实施例2

图8表示本实施例的分解立体图。滚花25从远离轴阶梯端面30的位置开始。关于滚花25的轴向端部35以及换向器15的内周侧的倾斜面40的角度设定如实施例1中所记载的那样。

图9表示本实施例的压入结束之后的截面图，图10表示图9的C部放大图。在滚花25的轴向端部35没有从换向器15的端面50突出的位置结束压入。

由于滚花没有穿透换向器，因此压入时的污染留在了换向器和滚花之间。由此，可以抑制污染产生并且可以抑制污染从压入部向外部的脱出。

另外，本发明并不限定于上述实施例而包含各种各样的变形例。例如，上述实施例为了易于理解地说明本发明而进行了详细说明，但未必限定于具备所说明的全部的构成。此外，可以将某个实施例的构成的一部分替换为其他实施例的构成，或者，可以在某个实施例的构成上追加其他实施例的构成。此外，对于各实施例的构成的一部分，可以进行其他构成的追加/删除/置换。

符号说明

5：轴

10：铁芯

15：换向器

20：线圈

25：滚花

30：轴阶梯端面

31：换向器15的后表面侧

32：换向器15的前表面侧

35：滚花25的轴向端部

40：倾斜面

45：滚花25的最顶端部

50：换向器15的端面。

Claims (3)

1.一种有刷电机的转子，所述有刷电机具有轴、被压入固定在所述轴上的铁芯、被压入所述轴的滚花的换向器、以及卷绕在所述铁芯且端部被连接在所述换向器的线圈，所述有刷电机的转子的特征在于，

所述滚花具有第一倾斜面，所述第一倾斜面形成在作为与所述铁芯相反一侧的轴向一侧的端部，并相对于所述轴的轴向倾斜，

所述换向器具有第二倾斜面，所述第二倾斜面形成在作为所述铁芯一侧的后表面侧且内周侧，并相对于所述轴的轴向倾斜，

所述换向器的所述第二倾斜面相对于所述轴的轴向的角度小于所述滚花的所述第一倾斜面相对于所述轴的轴向的角度，以便在将所述换向器压入所述轴的所述滚花时从所述滚花的最顶端部开始。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述滚花位于所述轴的与轴阶梯端面不同的位置，并且，所述滚花相比所述换向器的端面位于该换向器的轴向内侧。

3.一种有刷电机，其特征在于，

具备权利要求1或者2所述的有刷电机的转子。

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