CN108352499B - 电化学装置用电极和包括该电极的电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容易制造并且在存储期间几乎不引起损坏的电极及其制造方法。根据本发明的电极包括金属集电器和电极混合物，其中集电器具有通过使除了具有宽度的边缘部分之外的其余部分凹陷而形成的凹部，并且电极混合物埋置于凹部中。
Description
技术领域
本申请要求在韩国于2015年12月15日提交的韩国专利申请No.10-2015-0179363和2016年7月7日提交的韩国专利申请No.10-2016-0086369的优先权，该韩国专利申请的公开内容以引用方式并入于此。本公开涉及电化学装置用电极和包括该电极的电化学装置。更具体地，本公开涉及一种容易制造并且在存储期间几乎不引起损坏的电极及其制造方法。
背景技术
随着移动设备的技术发展和需求的增加，对作为能量源的二次电池的需求已经迅速增加。在这些二次电池中，具有高能量密度和电压、长循环寿命和低自放电率的锂二次电池已经商业化并被广泛使用。
此外，由于最近对环境问题的关注有所增加，已经积极研究能够取代使用化石燃料的车辆的电动车辆(EV)和混合动力电动车辆(HEV)，使用化石燃料的车辆包括汽油车辆和柴油车辆，是造成空气污染的主要原因之一。作为这种电动车辆(EV)和混合动力电动车辆(HEV)的电源，主要使用镍金属氢化物(Ni-MH)二次电池。然而，已经对具有高能量密度、高放电电压和输出稳定性的锂二次电池的应用进行了积极研究，并且这种锂二次电池的一部分已经商业化。
通常，通过将包含电极活性材料的电极浆料施加到由金属材料制成的电极集电器的顶部表面上，然后加压/干燥，获得用于这种锂二次电池的电极。图1示出了常规电极10的截面，其设置有电极活性材料层12，电极活性材料层12包括涂覆在平面集电器11的顶部表面上的电极混合物。通常，需要将电极制造成具有平面形状，使得其可以形成平坦的堆叠表面，并且在与电极或分隔物堆叠时不会引起与另一电极或分隔物的分离。然而，电极活性材料以半固态浆料状态施加到集电器的顶部表面上，因此不能容易地平滑且均匀地施加。此外，存在这样的问题，即当浆料被加热和压缩以制造电极时，浆料中包含的电极活性材料被分离。此外，在干燥完成之后，电极可能被损坏。例如，电极可能无意中断裂，并且活性材料可能在存储期间分离。特别地，这可能在电极的侧向表面或边缘部分变得严重。
因此，需要一种易于制造并且在存储期间几乎不引起损坏的电极及其制造方法。
发明内容
技术问题
本公开设计成解决相关领域的问题，因此本公开旨在提供一种容易制造并且在存储期间几乎不引起损坏的电极及其制造方法。此外，本公开旨在提供一种用于制造电极的方法，其允许容易地控制电极厚度。可以容易地理解，本公开的目的和优点可以通过所附权利要求中所示的手段及其组合来实现。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供了一种电化学装置用电极，以解决上述技术问题。
根据第一实施例，提供了一种电化学装置用电极，其包括金属集电器和电极混合物，其中集电器具有通过使除了具有宽度的边缘部分之外的其余部分凹陷而形成的凹部，电极混合物嵌入(填充)在凹部中，并且电极混合物的表面上形成有图案。
根据第二实施例，提供了第一实施例的电化学装置用电极，该电极是正电极或负电极。
根据第三实施例，提供了第一或第二实施例的电化学装置用电极，其中凹部的与集电器平面垂直的截面具有三角形、四边形或半圆形形状。
根据第四实施例，提供了第一至第三实施例中任一个的电化学装置用电极，其中电极混合物在其底部表面和侧向表面处被集电器包围，并且其顶部表面是敞开的。
根据第五实施例，提供了第一至第四实施例中任一个的电化学装置用电极，其中凹部的与集电器平面垂直的截面具有四边形形状，并且凹部的深度等于电极混合物的高度。
根据第六实施例，提供了第一至第五实施例中任一个的电化学装置用电极，其中图案在电极混合物的表面上具有一个槽或至少两个槽。
根据第七实施例，提供了第六实施例的电化学装置用电极，其中槽是连续或不连续的线性凹型沟槽和/或凹型针孔，其形成为具有距所述表面的高度h。
根据第八实施例，提供了第五实施例的电化学装置用电极，其中凹部包括其内部的四个侧向表面和用于连接侧向表面的底部表面，并且四个侧向表面和底部表面中的至少一个具有朝向内侧突出的凸型部分。
根据第九实施例，提供了第八实施例的电化学装置用电极，其中凸型部分由点图案或条纹图案形成。
在本公开的另一方面中，还提供了一种电极组件，其包括第一至第九实施例中任一个的电极。电极组件包括正电极、负电极和介于正电极和负电极之间的分隔物，其中正电极和/或负电极是如第一至第九实施例中任一个所限定的电极。
根据第十一实施例，提供了第十实施例的电极组件，其中负电极和/或正电极在其敞开表面处面对分隔物。
在本发明的又一方面中，提供了一种电化学装置。根据本公开的第十二实施例，电化学装置是选自包括一个或多个电极的电池模块和包括多个电池模块的电池组中的任何一个，其中电极中的至少一个是如第一至第九实施例中任一个所限定的电极。
在本公开的又一方面中，提供了一种用于制造电化学装置用电极的方法。根据本公开的第十三实施例，该方法包括以下步骤：(S10)制备用于集电器的金属板；(S20)模制用于集电器的金属板以形成凹部；以及(S30)将电极混合物嵌入(填充)在步骤(S20)中形成的凹部中。
根据第十四实施例，提供了第十三实施例的方法，其中通过用压力机对金属板加压来进行模制。
根据第十五实施例，提供了第十四实施例的方法，其中电极具有通过调节压力机的加压深度来控制的厚度。
根据第十六实施例，提供了第十三实施例的方法，其中步骤(S30)包括以下步骤：(S31)制备用于电极混合物的浆料；(S32)将在(S31)中制备的浆料嵌入凹部中；(S33)将在其一个表面上形成有图案的模具放置在嵌入的浆料的表面上；(S34)在将模具放置在浆料上的同时干燥浆料；以及(S35)从干燥的电极混合物中移除模具，其中步骤(S33)是通过以如下方式放置模具来执行的，即：使得模具的具有图案的一个表面能够与浆料的表面接触。
有益效果
在根据本公开的电极中，电极活性材料层的横向侧部被集电器包围，因此提供了减少在其横向侧部或边缘部分处的电极损坏的效果。
此外，根据本公开的用于制造电极的方法允许容易地控制电极的形状或厚度。特别地，当在电极表面上形成期望的图案(例如不规则表面)时，通过在干燥电极混合物之前使用具有对应图案的模具可以容易地形成图案。因此，由于为了在电极表面上形成图案而不对干燥的电极施加过多的热量或压力，因此可以防止电极劣化。最后，由于根据本公开的电极具有集电器面对电极活性材料层的增大的面积，因此还提供了增加导电性的效果。
附图说明
本公开的其它目的和方面将从下面参照附图对实施例的描述中变得显而易见。附图示出了本公开的优选实施例并且与前述公开内容一起用于提供对本公开的技术精神的进一步理解，因此，本公开不被解释为限于附图。
图1是示出常规电极的截面的示意图。
图2是示出根据本公开的实施例的电极的示意图。
图3示出了常规电极中电子的传输。
图4示出了根据本公开的电极中电子的传输。
图5a和图5b示出了根据本公开的实施例的在其表面上形成有图案的电极。
图6是示出根据本公开的实施例的在其表面上具有图案的电极的示意图，其中锂离子的传输与平面电极相比更平稳地进行。
图7示出了通过使用根据本公开的电极获得的电极组件。
图8示出了沿图7的A-A’截取的截面。
图9a-图9e显示了示出根据本公开的用于制造电极的方法的示意图。
图10是示出根据本公开的实施例的用于制造具有表面图案的电极的方法的示意图。
图11a和图11b是示出根据本公开的实施例的电极中的集电器的底部表面的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施例。在描述之前，应当理解，在说明书和所附权利要求中使用的术语不应被解释为限于通用和字典含义，而是在允许发明人适当定义术语以获得最佳解释的原则的基础上基于与本公开的技术方面相对应的含义和概念进行解释。因此，本文提出的描述仅仅是用于说明目的的优选示例，而并非意图限制本公开的范围，因此应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行其他等同和修改。
如本文所用，术语“电极组件”是指通过连续地堆叠负电极/分隔物/正电极而形成的堆叠结构。电极组件包括一个或多个负电极、一个或多个分隔物和一个或多个正电极。
如本文所用，术语“单元单体”或“单元电池”是指包括上述电极组件和电解质并且能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。
如本文所用，术语“电池”、“电池模块”和/或“电池组”是指包括一个或多个上述单元单体或单元电池的电化学装置。
如本文所用，术语“电化学装置”基本涵盖电极、电极组件、单元单体、单元电池、电池模块和电池组。
在下文中，将详细解释本公开。
本公开涉及电化学装置用电极、包括该电极的电极组件以及包括该电极和/或该电极组件的电化学装置。本发明还涉及一种用于制造电极的方法。根据本公开的实施例，电极可以用于电动车辆(EV)的二次电池和/或电力存储系统(ESS)的二次电池。根据另一个实施例，电极可以是具有2400mAh或更大容量的高容量电极。
如本文所用，电极包括集电器和电极混合物。这里，电极是指负电极或正电极或两者。
集电器一体地形成，包括具有预定宽度的边缘部分和通过使除边缘部分之外的剩余部分凹陷而形成的凹部，并且电极混合物嵌入该凹部中。根据一个实施例，集电器具有碗状形状，该碗状形状具有空置空间，从而可以接纳要嵌入其中的材料，并且在碗的开口的周边形成具有预定宽度的边沿。
图2示出了根据本公开的实施例的电极100。在下文中，将参照图2详细解释根据本公开的电极。
参考图2，集电器110具有凹陷成具有预定深度的凹部。凹部可以形成为具有各种形状。根据本公开的实施例，凹部的与集电器平面垂直的截面可以具有四边形、三角形或半圆形形状，但不限于此。在图2中，凹部被示例为在一个表面上、特别是在其顶部表面处敞开的六面体。然而，这仅仅是为了帮助理解本公开而提供的本公开的特定实施例之一，并且本公开的范围不限于此。
同时，集电器包括从凹部延伸并具有预定宽度的边缘部分。边缘部分可以在电池的制造过程中经受充分的冲压，以提供电极突片或与单独的电极突片连接的部分。
在根据本公开的电极中，电极混合物120嵌入凹部中，因此可以防止电极存储期间电极活性材料的分离，并且显著降低由电极混合物的塌陷引起的损坏的频率，特别是在电极边缘部分。如本文所用，术语“电极混合物”可与术语“电极活性材料层”互换使用，并指与后者相同的主题。
此外，在根据本公开的电极中，电极的底部表面部分和侧向表面部分被集电器包围，并且顶部表面开放。根据本公开的实施例，电极混合物的高度优选地与凹部的深度相同。因此，与图1所示的常规电极相比，存在集电器和电极活性材料之间的接触面积增加的效果。
作为参考，在本公开的实施例的描述中，与方向或位置相关的术语(顶部表面部分、底部表面部分、侧向表面部分等)基于图中所示的每个构造的布置来设定。例如，当从图1观察时，上侧可以是顶部表面部分，下侧可以是底部表面部分，并且连接在顶部表面部分和底部表面部分之间的部分可以是侧向表面部分。然而，在根据本公开的实施例的各种实际应用中，各种布置是可能的，并且例如，顶侧、底侧、左侧和右侧可以颠倒。
图3是示出常规电极中电子传输的示意图，而图4是示出根据本公开的电极中电子传输的示意图。在图3的电极中，电极活性材料层仅在其底部表面部分处面对集电器。相反，在图4的电极中，甚至电极活性材料层的侧向表面部分也面对集电器。因此，当施加电极活性材料层的相同面积的底部表面部分时，根据本公开的电极通过侧向表面部分的区域提供改善电子传导的效果。
另一方面，提供了一种电极组件，其包括负电极、正电极和介于负电极和正电极之间的分隔物。在该电极组件中，正电极和负电极中的至少一个可以是根据本公开的电极。根据本公开的实施例，电极组件的负电极和正电极都可以是根据本公开的电极。
同时，根据本公开的实施例，电极可以在其表面上具有预定图案。
图案增加了电极的表面积，因此增加了反应性。此外，该图案提供了减小从电极表面到电极内部传输Li离子的距离的效果，并且因此改善了离子传导性。此外，该图案可以提供电解质在电极和分隔物之间流过的通道，因此可以增加电解质的浸渍。
图5a和图5b示出了根据一个实施例的具有图案140的电极。这里，图案可以形成为距电极表面具有预定深度h的凹型槽的形状。槽可以形成为连续或不连续线性沟槽的形状，并且可以形成一个沟槽或两个或多个沟槽。此外，沟槽可以彼此平行地形成，或者可以彼此交叉。图案的截面可以具有如图5所示的三角形或倒三角形形状。另外，图案的截面可以具有四边形、半圆形、U形或倒梯形形状，但不限于此。
根据另一个实施例，图案可以具有形成为具有预定深度h的凹型针孔形状，并且可以相对于电极的面积形成足够数量的针孔。
图6是示出由图案的形成引起的向电极内部输送Li离子的距离减小的示意图。
图7示出了根据本公开的电极组件200，其中正电极110a和负电极110b都是根据本公开的电极。图8是沿图7的A-A’截取的截面图，其中电极活性材料在负电极和正电极处暴露的每个敞开部分面对分隔物。
同时，根据本公开的实施例，凹部可以具有凸型部分111，凸型部分111在侧向表面部分和/或底部表面部分的至少一个表面上朝向凹部的内侧突出。例如，凸型部分可以具有点图案、条纹图案或两者，但不限于此。当这样的凸型部分进一步设置在凹部的表面上时，集电器的表面积进一步增加。图11a和图11b是示出根据本公开的实施例的凸型部分111的示意图，该凸型部分111形成为允许集电器110d的凹部的底部表面的一部分突出。
在又一方面，提供了一种用于制造根据本公开的电极的方法。
根据本公开，用于制造电极的方法包括以下步骤：(S10)制备用于集电器的金属板；(S20)模制用于集电器的金属板以形成凹部；以及(S30)将电极混合物嵌入在步骤(S20)中形成的凹部中。
根据本公开的实施例，可以通过用具有预定形状的压力机对金属板加压来执行模制。这里，压力机的形状可以形成为对应于期望电极的形状。
图9a-图9e是示出根据本公开的用于制造电极的方法的示意图。参考附图，首先制备用于集电器的金属板110c，然后将其设置在压力机300下方(图9a)。这里，金属板可以由支撑模具(未示出)支撑，并且支撑模具可以具有与用于集电器的压力机的形状相对应的形状。
接着，用压力机对金属板加压以形成凹部(图9b)。这里，金属板和/或压力机可以被加热到足够的温度。在加压时，电极的高度由加压深度确定。因此，可以通过调节加压深度来控制电极的高度。与制造电极的常规方法相比，通过凹部的高度控制电极的高度，更容易控制电极的高度。此外，可以防止在用于制造电极的常规方法中当对浆料加压时发生的电极活性材料分离的问题。一旦通过上述方法在集电器中形成凹部，便移除压力机(图9c和图9d)，并且将电极混合物嵌入凹部中以提供电极(图9e)。
在嵌入电极混合物之后，可以通过使用适当的压力机对电极混合物的顶部表面加压。这里，混合物可以被加热到预定温度，使得混合物中包含的粘合剂可以牢固地结合到电极活性材料上。
同时，当电极混合物被加压时，凹部的侧向表面部分可以起到支撑混合物的作用，使得电极活性材料在电极混合物加压期间不会分离。因此，可以防止电极的容量劣化。
此外，根据本公开的实施例，可以在执行步骤(S30)的同时在电极表面上形成图案。图10是示出根据本公开的实施例的用于制造在其表面上具有图案的电极的方法的示意图。在下文中，将参照图10解释用于在电极表面上形成图案的方法。
首先，制备用于电极混合物的浆料120s(S31)，并且将浆料引入到形成在集电器中的凹部(S32)。在平滑地整平浆料之后，在电极浆料的表面上设置具有预定图案的模具170(S33)。根据本公开的实施例，模具可以是具有对应于要形成在电极上的图案的凸形图案的板状框架。由于模具的凸形图案被放置在未干燥的浆料上，因此即使在环境压力的条件下也在浆料中形成与该图案对应的凹形图案。接下来，在将模具放置在浆料上的同时干燥浆料(S34)之后，移除模具(S35)。同时，因为未干燥的浆料120s具有流动性，所以当移除模具时可能不会形成图案。因此，优选的是，直到浆料固化以形成电极混合物120而使得即使在移除模具之后也可以保持图案的程度，才移除模具。
通常，在加热下用具有图案的加压构件对电极的干燥表面加压，以在电极表面上形成图案。在这种情况下，干燥的电极活性材料层可能通过加压而破裂，其形状可能变形，并且电极活性材料可能由于施加到其上的温度而劣化。相反，根据本公开的用于形成图案的方法包括在干燥之前将模具放置在浆料上，然后进行干燥。因此，如上所述，可以消除诸如电极活性材料的变形或劣化的缺点。同时，当使用平面电极集电器时，在通过使用模具在可流动电极浆料上形成图案时，存在电极浆料的形状不固定的问题。然而，根据本公开，形成在电极集电器中的凹部固定浆料的形状，使得未干燥的浆料不会流动。结果，容易通过使用模具形成图案。
根据本公开的实施例，集电器可以是正电极集电器或负电极集电器。集电器没有特别限制，只要其不引起电化学变化并且稳定即可。当集电器被腐蚀时，随着电池循环重复，不可能实现足够的电流收集能力，导致电池寿命的劣化。优选地，集电器可以由下列材料形成：不锈钢、铝、镍、钛、焙烧碳或铜；用碳、镍、钛或银表面处理的不锈钢；铝镉合金；用导电材料表面处理的非导电聚合物；或导电聚合物。
电极混合物层包括含有电极活性材料和粘合剂聚合物的混合物。混合物还可以包括有利于电极性能的成分，例如导电材料。电极活性材料是负电极活性材料或正电极活性材料，并且根据制造目的而与电极的极性一致。
当电极是正电极时，其可以包括作为正电极活性材料的层状化合物，例如，锂钴氧化物(LiCoO2)或锂镍氧化物(LiNiO2)，或者被一种或多种过渡金属取代的化合物；锂锰氧化物，其用化学式Li1+xMn2-xO4(其中x为0-0.33)、LiMnO3、LiMn2O3或LiMnO2表示；锂铜氧化物(Li2CuO2)；钒氧化物，例如LiV3O8、LiFe3O4、V2O5或Cu2V2O7；镍位型锂镍氧化物，其用化学式LiNi1-xMxO2(其中M为Co、Mn、Al、Cu、Fe、Mg、B或Ga，x为0.01-0.3)表示；锂锰复合氧化物，其用化学式LiMn2-xMxO2(其中M＝Co、Ni、Fe、Cr、Zn或Ta，x为0.01-0.1)或Li2Mn3MO8(其中M＝Fe、Co、Ni、Cu或Zn)表示；其中Li被碱土金属离子部分取代的LiMn2O4；二硫化物化合物；Fe2(MoO4)3；LiNixMn2-xO4(0.01≤x≤0.6)；等等。
此外，根据本公开的实施例，负电极活性材料的具体示例可以包括：碳和石墨材料，例如天然石墨、人造石墨、膨胀石墨、碳纤维、不可石墨化碳、炭黑、碳纳米管、富勒烯和活性炭；能够与锂合金化的金属，例如Al、Si、Sn、Ag、Bi、Mg、Zn、In、Ge、Pb、Pd、Pt和Ti，以及含有上述元素的化合物；金属和金属化合物，以及碳和石墨材料的复合化合物；含锂氮化物；等等。其中，碳质材料是优选的，并且其具体示例包括选自石墨基碳、焦炭基碳和硬碳中的至少一种。
当电极是正电极或负电极时，导电材料包括碳质材料，例如天然石墨、人造石墨、炭黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维或气相生长碳纤维(VGCF)；金属粉末，例如银，或金属材料，例如金属纤维；导电聚合物，例如聚亚苯基衍生物；等等。
当电极是正电极或负电极时，粘合剂聚合物用于将正电极活性材料颗粒或负电极活性材料颗粒彼此良好地粘附，并将负电极活性材料附接到集电器。粘合剂聚合物的具体示例包括但不限于：聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化聚氯乙烯、聚氟乙烯、含环氧乙烷的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙等。
可以使用任何分隔物而没有特别限制，只要其可以常规地作为电化学装置的分隔物材料使用即可。分隔物的具体示例包括由选自聚合物树脂如聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚或聚乙烯萘中的至少一种制成的多孔聚合物膜或无纺布。此外，根据本公开的实施例，分隔物可以是包括至少两个相继堆叠的不同衬底的堆叠分隔物。
在又一方面，提供了一种包括电极组件的电化学装置。电化学装置可以通过将电解质注入电极组件来制造。
电解质包括非水溶剂和锂盐。这里，非水溶剂可进一步包括选自碳酸酯基溶剂、酯基溶剂、醚基溶剂、酮基溶剂、醇基溶剂和非质子溶剂中的至少一种。碳酸酯基溶剂可以包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸乙二酯(EC)、碳酸丙二酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)等。酯基溶剂可以包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸二甲酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲羟戊酸内酯、己内酯等。醚基溶剂可以包括二丁醚、四乙二醇二甲醚、二甘醇二甲醚、二甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃等。酮基溶剂可以包括环己酮等。此外，醇基溶剂可以包括乙醇、异丙醇等。非质子溶剂可以包括：腈，例如R-CN(其中R是C2-C20直链、支链或环状烃基，并且可以包括双键、芳环或醚键)；酰胺，例如二甲基甲酰胺；二氧戊环，例如1,3-二氧戊环；环丁砜等。
锂盐是溶解在有机溶剂中的材料，并且用作电池中锂离子的源以允许锂二次电池的基本操作，并且加速锂离子在正电极和负电极之间的传输。根据本公开，锂盐可以在电解质中以0.1mol/L-2mol/L的浓度使用。锂盐还可以包括选自LiFSI、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2C2F5)2、Li(CF3SO2)2N、LiN(SO3C2F5)2、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO2、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(其中x和y中的每一个表示自然数)、LiCl、LiI和LiB(C2O4)2(双(乙二酸)硼酸锂；LiBOB)中的任一种或至少两种。
本文未描述的其它电池元件可以是通常用于电化学装置领域，特别是锂二次电池领域的那些。
根据本公开，电化学装置包括执行电化学反应的任何装置，并且其具体示例包括所有类型的原电池、二次电池、燃料电池单体、太阳能电池单体或诸如超级电容器装置的电容器。特别地，二次电池可以包括锂二次电池，包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池或锂离子聚合物离子电池。
已经参照特定实施例和附图详细描述了本公开。然而，应当理解，本公开不限于详细描述和具体示例，并且根据该详细描述，在本公开范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。
Claims (3)
1.一种制造电化学装置用电极的方法，所述方法用于增加集电器和电极活性材料之间的接触面积，所述方法包括以下步骤：
(S10)制备用于集电器的金属板；
(S20)模制用于集电器的所述金属板以形成凹部，所述凹部被边缘部包围；和
(S30)在步骤(S20)中形成的所述凹部中嵌入电极混合物，
其中，步骤(S30)包括以下步骤：
(S31)制备用于电极混合物的浆料；
(S32)将在(S31)中制备的所述浆料嵌入所述凹部中；
(S33)将在其一个表面上形成有图案的模具放置在所嵌入的浆料的表面上，所述浆料具有流动性；
(S34)在将所述模具放置在所述浆料上的同时干燥所述浆料；和
(S35)从干燥的所述电极混合物中移除所述模具，
其中，步骤(S33)是通过以如下方式放置所述模具来执行的，即：使得所述模具的具有所述图案的一个表面能够与所述浆料的所述表面接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模制是通过用压力机对所述金属板加压而执行的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述电极的厚度通过调节所述压力机的加压深度来控制。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220311 Address after: Seoul, South Kerean Patentee after: LG Energy Solution Address before: Seoul, South Kerean Patentee before: LG CHEM, Ltd. |