CN108351612A - 清洁刮板的包装件 - Google Patents

Abstract

本发明是具备刮板主体（301）和保持部（302）的清洁刮板（300）的包装件（1），由分别支承清洁刮板（300）的保持部（302）的两端部（304、305）的至少一组包装件主体构成，一组包装件主体的一方的第1包装件主体（1a）具备沿其长边方向（X方向）以既定间隔配置多个来支承保持部（302）的一方的端部（304）的第1支承部（图中的支承部12a），前述第1支承部被沿其长边方向（X方向）以既定间隔配置多个，一组包装件主体的另一方的第2包装件主体（图中的第1包装件主体1b）具备沿其长边方向（X方向）以既定间隔配置多个来支承保持部（302）的另一方的端部（305）的第2支承部（图中的支承部12b）。

Description

清洁刮板的包装件

技术领域

本发明涉及组装在电子照相式复印机及打印机、或色粉喷射式复印机及打印机等成像装置的清洁刮板的包装件。

背景技术

通常在电子照相流程中，对于电子照相感光体至少实施清洁、带电、曝光、显影和转印的各流程。各流程中使用：除去并清扫残留于感光体圆筒等潜像承载构件的表面的色粉的清洁刮板、使感光体均匀带电的导电性辊、将色粉图像进行转印的转印带等。并且，清洁刮板通常由与感光体圆筒的表面滑动接触的矩形的刮板主体、将该刮板主体的非滑动接触部分支承的支承部件(也称作保持部件。)构成。

但是，在包装这种清洁刮板时，使用由收纳清洁刮板的刮板主体的凹状的收纳部、固定支承部件的凸状的固定部构成的薄的树脂托盘、与清洁刮板对应地成形的筒状的收纳壳等包装件(例如参照专利文献1。)。通过将这些包装件用于清洁刮板，能够保护其免受振动、冲击等的影响。

然而，上述树脂托盘由薄型树脂成形，所以希望耐载荷性也优异。此外，在树脂托盘，将清洁刮板平置来收纳，所以由于空间上的问题，在一个树脂托盘仅能收纳几个清洁刮板。进而，清洁刮板的收纳率低，所以包装作业时需要较多的树脂托盘，希望改善作业效率、成本性。此外，上述树脂托盘容易发变形、破损，所以难以再利用，并且有伴随废弃的对环境负担的影响、成本性的下降的顾虑。进而，上述树脂托盘被与清洁刮板的形状对应地制作，难以应用于其他形状的清洁刮板，希望通用性优异的包装件。

另一方面，在上述收纳壳，也与上述树脂托盘相同，收纳性、作业性、成本性、再利用性及通用性的问题成为顾虑。

专利文献1 : 日本实开昭63-011669号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的问题而提出的，目的在于提供一种清洁刮板的包装件，前述清洁刮板的包装件能够再利用，成本性及通用性优异，能够实现收纳率的提高。

用于解决上述问题的本发明的一技术方案的清洁刮板的包装件被用于清洁刮板的包装，前述清洁刮板具备刮板主体和保持部，前述刮板主体与潜像承载构件的表面滑动接触，前述保持部支承前述刮板主体的非滑动接触部分，其特征在于，由分别支承前述清洁刮板的前述保持部的两端部的至少一组包装件主体构成，前述一组包装件主体的一方的第1包装件主体具备第1支承部，前述第1支承部被沿第1包装件主体的长边方向以既定间隔配置多个，支承前述保持部的一方的端部，前述一组包装件主体的另一方的第2包装件主体具备第2支承部，前述第2支承部被沿第2包装件主体的长边方向以既定间隔配置多个，支承前述保持部的另一方的端部。

也可以是，上述技术方案的清洁刮板的包装件为，前述第1包装件主体和前述第2包装件主体是共通部件，具备配置于与其长边方向正交的短边方向的一方的边缘部的前述第1支承部或前述第2支承部，具备配置于前述短边方向的另一方的边缘部的前述第1支承部或前述第2支承部。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，前述第1支承部及前述第2支承部是槽。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，前述保持部在两端部分别具备在厚度方向上贯通的孔部，前述第1支承部及前述第2支承部具有插通前述孔部的插通凸部。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别具有在上下方向上能够层叠的构造。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别在其长边方向的两端部具备能够向上下方向层叠的卡合部，在其上表面具备卡合凸部，在其下表面具备与前述卡合凸部卡合的卡合凹部。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别在下表面具备凹部，前述凹部避免与被支承于前述第1支承部及前述第2支承部的前述清洁刮板的前述保持部的干涉。

此外，也可以是，在上述技术方案的清洁刮板的包装件中，具备第1包装件和第2包装件，前述第1包装件由前述一组包装件主体构成，前述第2包装件由层叠于前述第1包装件的另一组包装件主体构成，前述第1包装件的前述第1支承部及前述第2支承部的长边方向的配置位置和前述第2包装件的支承部的长边方向的配置位置不同。

发明效果

根据本发明，能够实现一种清洁刮板的包装件，前述清洁刮板的包装件能够再利用，成本性及通用性优异，能够实现收纳率的提高。

附图说明

图1是表示实施方式1的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图2是表示实施方式1的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图。

图3(a)是表示能够应用于本发明的清洁刮板的一例的立体图，图3(b)是图3(a)的侧视图。

图4是表示实施方式2的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图5(a)是表示实施方式2的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图，图5(b)是从下方观察图5(a)的图。

图6是表示实施方式2的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图7是图6的俯视图。

图8(a)是图7的A-A线剖视图，图8(b)是图7的B-B线剖视图及B’-B’线剖视图，图8(c)是图7的C-C线剖视图。

图9是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图10(a)是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图，图10(b)是从下方观察图10(a)的图。

图11是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图12是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图13是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图14是表示实施方式3的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图15(a)是表示能够应用于本发明的清洁刮板的一例的立体图，图15(b)是图15(a)的俯视图，图15(c)是图15(a)的侧视图。

图16是表示实施方式4的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图。

图17是表示实施方式4的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图18是表示实施方式5的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图19(a)是表示实施方式5的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图，图19(b)是从下方观察图19(a)的图。

图20是表示实施方式5的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图21(a)是表示图20的俯视图，图21(b)是图21(a)的D-D线剖视图。

图22(a)是表示实施方式6的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图，图22(b)是从下方观察图22(a)的图。

图23是表示实施方式6的清洁刮板的包装件的使用方式的一例的立体图。

图24(a)是表示能够应用于本发明的清洁刮板的一例的立体图，图24(b)是图24(a)的俯视图，图24(c)是图24(a)的侧视图。

图25(a)是表示实施方式7的清洁刮板的包装件的一方的包装件主体的一例的立体图，图25(b)是图25(a)的E-E线剖视图。

图26表示能够应用于本发明的清洁刮板的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，基于各实施方式，对本发明详细地说明。以下的说明表示本发明的一个方式，本发明在不脱离其宗旨的范围内能够任意改变。另外，在各图中，标注相同的附图标记的结构要素是相同的，所以适当省略说明。此外，附图标记中的字母(a~i、A及B)为了多个相同的结构要素的说明的方便而标注，只要没有特别说明，附图标记中的数字相同的表示相同的结构要素。

此外，在各图中，X、Y及Z表示互相正交的3个空间轴。在本说明书中，将沿这些轴的方向分别设为第1方向X(X方向)、第2方向Y(Y方向)及第3方向Z(Z方向)，X方向及Y方向表示各结构要素的面内方向，Z方向表示各结构要素的高度方向、厚度方向或层叠方向。

(实施方式1)

[1.清洁刮板的包装件]

首先，对本发明的第1实施方式(以下称作“实施方式1”。)的清洁刮板的包装件(以下称作“包装件”。)进行说明。如图1所示，包装件1由一组包装件主体构成，前述一组包装件主体分别支承具备后述的刮板主体301和保持部302的清洁刮板300(参照图3)的保持部302的长边方向(Y方向)的两端部304、305，该包装件主体具有一方的第1包装件主体1a和另一方的第1包装件主体1b。根据该结构，包装件1能够借助第1包装件主体1a和第1包装件主体1b将清洁刮板300的两端部304、305分别支承地包装。

此外，实施方式1中，将一方的第1包装件主体1a和另一方的第1包装件主体1b设为相同的部件(以下称作共通部件。)。因此，这里主要对第1包装件主体1a的结构进行说明，适当省略第1包装件主体1b的说明。

构成包装件1的第1包装件主体1a和第1包装件主体1b分别由硬质性树脂制的大致长方体状体构成。因此，包装件1耐载荷性优异，能够防止伴随包装件1的处理的变形、破损等。由此，能够将包装件1回收来再利用，能够将伴随清洁刮板300的包装、搬运等的成本大幅削减。此外，包装件1能够再利用，所以能够减少废弃量，能够将伴随废弃的对环境负担的影响抑制为最小限度，并且废弃成本也大幅削减。进而，包装件1的第1包装件主体1a和第1包装件主体1b是共通部件，所以能够减少作为原料的硬质性树脂的使用量来制造，也能够将包装件1的制造成本大幅削减。

接着，对构成包装件1的第1包装件主体1a进行说明。如图2所示，在第1包装件主体1a的上表面10a的短边方向(Y方向)的一方的边缘部11a，沿长边方向(X方向)隔着一定的间隔分别凹设有8个支承部12a。支承部12a隔着相同的间隔分别形成，具有相同的形状、即矩形横截面。即，在第1包装件主体1a，具有相同形状的多个槽(支承部12a)以相同间隔形成于边缘部11a。

支承部12a具有下表面13a、两侧壁部14a、15a、内壁部16a，前述下表面13a承接收纳于包装件1的状态下的清洁刮板300的保持部302的下边缘部310(参照图3)，前述两侧壁部14a、15a抵接于保持部302的端部304的两侧面316、317(参照图3)，前述内壁部16a抵接于清洁刮板300的末端312(参照图3)。

实施方式1中，若保持部302的端部304被插入一方的第1包装件主体1a的支承部12a内，则借助支承部12a的下表面13a承接保持部302的下边缘部310，端部304被收纳于支承部12a内。此时，保持部302的端部304被支承部12a的两侧壁部14a、15a及内壁部16a的三点支承，由此被以既定的姿势定位，保持该状态。同样地，若保持部302的端部305被收纳于另一方的第1包装件主体1b的支承部12b(参照图1)内而被定位，则清洁刮板300被保持于一组包装件主体(第1包装件主体1a及第1包装件主体1b)之间的空间。

清洁刮板300借助支承部12a的下表面13a、两侧壁部14a、15a及内壁部16a，分别限制至少向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动，所以即使通过搬运等移动也不会从包装件1下落。结果，包装件1能够防止由清洁刮板300的下落导致的变形、破损等发生。

如图1所示，在由第1包装件主体1a和第1包装件主体1b构成的包装件1分别形成有8个支承部12a、12b，所以能够将合计8个清洁刮板300同时包装，能够使包装件1的收纳率及作业效率增加。由此，借助包装件1能够减少伴随作业的人员、时间等，能够大幅削减包装作业时、搬运时等的成本。

此外，在包装件1中，将一方的第1包装件主体1a和另一方的第1包装件主体1b设为共通部件，由此，例如，若清洁刮板的保持部的两端部的形状共通，则即使清洁刮板的长边方向的长度不同，也能够在不使包装件1为专用品的情况下应用来包装清洁刮板。因此，实施方式1中，能够提供一种能够应用于保持部的两端部的形状被共通化的全部清洁刮板的包装的通用性高的包装件。此外，随着第1包装件主体1a和第1包装件主体1b的共通化，能够使制造工序简略化，能够大幅削减包装件1的制造成本。

[2.清洁刮板的包装件的使用方式]

接着，对包装件1的使用方式进行说明。如图1所示，首先，准备第1包装件主体1a及第1包装件主体1b、8个清洁刮板300。接着，向第1包装件主体1a的支承部12a插入第1个清洁刮板300的保持部302的端部304。同样地，向第1包装件主体1b的支承部12b插入保持部302的端部305，借助支承部12a、12b支承两端部304、305。由此，第1个清洁刮板300被收纳于第1包装件主体1a及第1包装件主体1b之间的空间。

接着，第2~8个清洁刮板300也与第1个清洁刮板300同样地，借助各支承部12a、12b支承各两端部304、305。由此，第2~8个清洁刮板300全部被收纳于第1包装件主体1a及第1包装件主体1b之间的空间，包装件1的清洁刮板300的包装完成。

[3.清洁刮板]

接着，对能够应用于包装件1的清洁刮板进行说明。另外，该清洁刮板在后述的其他实施方式中也能够应用。

如图3所示，清洁刮板300具备与感光体圆筒等潜像承载构件(无图示)的表面滑动接触的刮板主体301(将其自身也称作“清洁刮板”。)、支承刮板主体301的非滑动接触部分的保持部302。更详细地说，清洁刮板300具备刮板主体301、经由粘结剂(无图示)接合于刮板主体301的短边方向的一方的端部303的保持部302。

刮板主体301由矩形的板材构成，若能够在不损伤潜像承载构件的表面的情况下，将残留该表面的色粉除去并清扫，则板材的材质没有特别限定，能够根据需要适当选择。例如，刮板主体301能够由作为橡胶基材的成形体的弹性体构成。另外，刮板主体301的形状与应用的成像装置(电子照相式复印机及打印机、或色粉喷射式复印机及打印机等)对应地适当改变，不限于矩形。

保持部302的材料具有支承刮板主体301的适度的强度即可，能够根据需要适当选择。例如，保持部302也可由不锈钢等金属等构成。另外，保持部302的形状只要能够支承刮板主体301，不限于图示的形状，能够与应用的成像装置对应地适当改变。

此外，在保持部302的长边方向的两端部304、305，分别设置有在其厚度方向上贯通的平面大致圆形的孔部306、307，但孔部306、307的口径互不相同，孔部307的口径形成为比孔部306的口径小。另外，孔部306、307的口径、形状等没有特别限定，可以互相相同，也可以互不相同，可以根据需要适当改变。

进而，保持部302分别形成有，其长边方向的两端部304、305的宽度向保持部302的短边方向的刮板主体301的相反方向变大的矩形的突起部308、309。另外，突起部308、309的形状等能够根据应用的成像装置适当改变，不被特别限定。

(实施方式2)

首先，对本发明的第2实施方式(以下称作“实施方式2”。)的包装件进行说明。如图4所示，包装件2由一组包装件主体构成，前述一组包装件主体分别支承具清洁刮板300的保持部302的两端部304、305，该包装件主体具有一方的第1包装件主体2a和另一方的第1包装件主体2b。根据该结构，包装件2能够包装清洁刮板300。另外，一方的第1包装件主体2a和另一方的第1包装件主体2b是共通部件。

此外，包装件2是的包装件1的变形例，除了具有能够沿上下方向(Z方向)层叠的构造以外，与包装件1结构相同，所以能够享有包装件1的全部优异效果。另外，在实施方式2中，仅对包装件2的涉及与包装件1的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。

接着，对构成包装件2的第1包装件主体2a进行说明。如图5所示，在第1包装件主体2a的上表面20a的短边方向(Y方向)的一方的边缘部21a，与第1包装件主体1a同样地，分别凹设有8个支承部22a，进而，在下表面23a的短边方向的一方的边缘部24a，沿长边方向(X方向)隔着一定的间隔凹设有8个凹部25a。凹部25a隔着与支承部22a对应的相同的间隔分别形成，具有与支承部22a相同的形状、即矩形横截面。即，在第1包装件主体2a，具有相同形状的多个槽(支承部22a及凹部25a)分别以相同间隔形成于边缘部21a及边缘部24a。

凹部25a具有上表面26a、两侧壁部27a、28a、内壁部29a，前述上表面26a抵接于在包装件2的下层层叠有其他包装件的状态下的清洁刮板300的保持部302的突起部308的上边缘部311(参照图3)，前述两侧壁部27a、28a抵接于突起部308的两侧面318、319(参照图3)，前述内壁部29a限制突起部308的末端314(参照图3)的移动。

此外，第1包装件主体2a具有沿上下方向(Z方向)能够层叠的构造。即，在第1包装件主体2a的上表面20a的长边方向(X方向)的两端部30a、31a，分别凸设有大致圆筒形状的卡合凸部32a，在下表面23a的长边方向的两端部30a、31a，分别凹设有能够与卡合凸部32a卡合的平面大致圆形的卡合凹部33a。第1包装件主体2a通过具有这样的构造而能够使其沿上下方向层叠。

在使包装件2层叠的情况下，如图6所示，使用由另一组包装件主体(第2包装件主体2c及第2包装件主体2d)构成的包装件2A、由另一组包装件主体(第3包装件主体2e及第3包装件主体2f)构成的包装件2B。在实施方式2中，将第2包装件主体2c及第3包装件主体2e设为第1包装件主体2a的共通部件，将第2包装件主体2d及第3包装件主体2f设为第1包装件主体2b的共通部件。

在实施方式2中，与实施方式1同样地，将8个清洁刮板300保持于第1包装件主体2a和第1包装件主体2b之间的空间(参照图4)，完成第1层的包装件2的清洁刮板300的包装。此后，如图7及图8所示，使第1包装件主体2a的卡合凸部32a和第2包装件主体2c的卡合凹部33c卡合，使第2包装件主体2c层叠于第1包装件主体2a的上层。同样地，使第1包装件主体2b的卡合凸部32b和第2包装件主体2d的卡合凹部33d卡合，使第2包装件主体2d层叠于第1包装件主体2b的上层，将8个清洁刮板300保持于第2包装件主体2c和第2包装件主体2d之间的空间，完成第2层的包装件2A的清洁刮板300的包装(参照图6)。

此时，保持部302的突起部308如图8所示，被第2包装件主体2c的凹部25c的两侧壁部27c、28c及内壁部29c的3点支承，同样地，保持部302的突起部309也被第2包装件主体2d保持。

此外，同样地，使第2包装件主体2c的卡合凸部32c和第3包装件主体2e的卡合凹部33e卡合，使第3包装件主体2e层叠于第2包装件主体2c的上层，使第2包装件主体2d的卡合凸部32d和第3包装件主体2f的卡合凹部33f卡合，使第3包装件主体2f层叠于第2包装件主体2d的上层，将8个清洁刮板300保持于第3包装件主体2e和第3包装件主体2f之间的空间，完成第3层的包装件2B的清洁刮板300的包装(参照图6)。

此时，保持部302的突起部308被第3包装件主体2e的凹部25e的两侧壁部27e、28e及内壁部29e的3点支承，同样地，保持部302的突起部309也被第3包装件主体2f保持。

即，在实施方式2中，一组包装件主体的一方的包装件主体及另一方的包装件主体具有沿上下方向(Z方向)能够层叠的构造、即卡合凸部及卡合凹部，所以如图6所示，能够使包装件2、包装件2A及包装件2B层叠。在实施方式2中，借助这样的构造，能够使清洁刮板300的收纳率、作业效率大幅增加，由此，能够减少伴随作业的人员、时间等，能够大幅削减包装作业时、搬运时等的成本。

此外，在实施方式2中，第1包装件主体2a具有能够沿上下方向(Z方向)层叠的构造，由此除了清洁刮板300的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动，也限制向上方向(Z方向)的移动。即，如图8所示，被第1包装件主体2a的支承部22a定位的清洁刮板300的姿势被上层的第2包装件主体2c的凹部25c更牢固地保持，所以即使通过搬运等移动，也不与其他清洁刮板300接触，能够避免互相的干涉。结果，在实施方式2中，即使在使包装件2、包装件2A及包装件2B层叠的情况下，也能够防止清洁刮板300的变形、破损等发生。

(实施方式3)

[1.清洁刮板的包装件]

首先，对本发明的第3实施方式(以下称作“实施方式3”。)的包装件进行说明。如图9所示，包装件3由一组包装件主体构成，前述一组包装件主体分别支承清洁刮板300的保持部302的两端部304、305，该包装件主体具有一方的第1包装件主体3a和另一方的第1包装件主体3b。根据该结构，包装件3能够包装清洁刮板300。另外，一方的第1包装件主体3a和另一方的第1包装件主体3b是共通部件。

此外，包装件3是的包装件2的变形例，除了具有能够同时收纳清洁刮板300、与清洁刮板300形状不同的清洁刮板400(参照图15)的构造以外，与包装件2结构相同，所以能够享有包装件2的全部优异效果。另外，在实施方式3中，仅对包装件3的涉及与包装件2的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。此外，在后说明清洁刮板400。

这里，对构成包装件3的第1包装件主体3a进行说明。如图10所示，在第1包装件主体3a的上表面40a的短边方向(Y方向)的一方的边缘部41a，与第1包装件主体2a同样地，分别凹设有8个支承部42a，支承部42a具有下表面43a、两侧壁部44a、45a及内壁部46a。

此外，与第1包装件主体2a同样地，在第1包装件主体3a的下表面47a的短边方向的一方的边缘部48a分别凹设有8个凹部49a，凹部49a具有上表面50a、两侧壁部51a、52a及内壁部53a。

进而，与第1包装件主体2a同样地，在第1包装件主体3a的上表面40a的长边方向(X方向)的两端部54a、55a，分别凸设有大致圆筒形状的卡合凸部56a，在下表面47a的长边方向的两端部54a、55a，分别凹设有能够与卡合凸部56a卡合的平面大致圆形的卡合凹部57a。

另一方面，在第1包装件主体3a的上表面40a的短边方向(Y方向)的另一方的边缘部58a，沿在长边方向(X方向)以与支承部42a相同的间隔，分别凹设有8个支承部59a，与支承部42a同样地，支承部59a具有下表面(无图示)、两侧壁部61a、62a及内壁部63a。此外，在下表面47a的短边方向的另一方的边缘部64a，沿着长边方向以与凹部49a相同的间隔，分别凹设有8个凹部65a，与凹部49a同样地，凹部65a具有上表面(无图示)、两侧壁部67a、68a及内壁部69a。

如上所述，在第1包装件主体3a的上表面40a，分别凹设有8个支承部42a及支承部59a，支承部42a和支承部59a沿长边方向(X方向)以相同的间隔形成，但两者的第1包装件主体3a的长边方向的宽度不同，支承部59a的第1包装件主体3a的长边方向的宽度形成为较大。此外，在下表面47a分别凹设有8个凹部49a及凹部65a，凹部49a和凹部65a被沿长边方向以相同的间隔形成，但两者的第1包装件主体3a的长边方向的宽度不同，凹部65a的第1包装件主体3a的长边方向的宽度形成为较大。

在实施方式3中，与实施方式2同样地，能够将清洁刮板300保持于一方的第1包装件主体3a和另一方的第1包装件主体3b之间的空间(参照图9)，被保持的清洁刮板300至少被限制清洁刮板300的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动，所以即使通过搬运等移动，也不会从包装件3下落。此外，能够同时包装合计8个清洁刮板300，能够使收纳率及作业效率增加，所以能够减少伴随作业的人员、时间等，能够大幅削减包装作业时、搬运时等成本。

此外，如图11所示，第1包装件主体3a具有能够沿上下方向(Z方向)层叠的构造，借助包装件3、由一方的第2包装件主体3c及另一方的第2包装件主体3d构成的包装件3A、由一方的第3包装件主体3e及另一方的第3包装件主体3f构成的包装件3B的层叠，能够同时包装合计24个清洁刮板300，进而能够使收纳率及作业效率增加。

在实施方式3中，支承部42a和支承部59a形状不同，所以能够同时包装清洁刮板300和保持部的厚度与清洁刮板300不同的清洁刮板400(参照图15)。更详细地说，能够使收纳有清洁刮板300的包装件3、收纳有清洁刮板400的包装件3A、收纳有清洁刮板300的包装件3B顺次层叠，包装两种清洁刮板。

如图12所示，使用包装件3A包装清洁刮板400的情况下，借助能够与清洁刮板400对应的支承部59d、59c支承清洁刮板400的保持部402的两端部404、405。由此，能够在第2包装件主体3d和第2包装件主体3c之间保持清洁刮板400来收纳。

在实施方式3中，在一个包装件主体设置两种支承部来使包装件主体共通化，由此能够进一步提高包装件的通用性。即，通过包装件主体的共通化，能够包装多种与支承部的形状对应的清洁刮板，进而能够使收纳率及作业效率增加。此外，能够同时包装不同的清洁刮板，所以特别地能够大幅削减搬运时的成本。

[2.清洁刮板的包装件的使用方式]

接着，对包装件3的使用方式进行说明。如图9所示，首先，准备第1包装件主体3a及第1包装件主体3b和8个清洁刮板300。接着，与包装件2同样地，将第1~8个清洁刮板300收纳于第1包装件主体3a及第1包装件主体3b之间的空间。

由此，清洁刮板300全被收纳于第1包装件主体3a及第1包装件主体3b之间的空间，第1层的包装件3的清洁刮板300的包装完成。

接着，如图11所示，准备第2包装件主体3c及第2包装件主体3d、8个清洁刮板400。首先，使第2包装件主体3d层叠于第1包装件主体3a的上层，使第2包装件主体3c层叠于第1包装件主体3b的上层，将第1~8个清洁刮板400收纳于第2包装件主体3d及第2包装件主体3c之间的空间。此时，清洁刮板400被与清洁刮板400对应的支承部59d、59c分别支承(参照图12)。由此，第2层的包装件3A的清洁刮板400的包装完成。

接着，准备第3包装件主体3e及第3包装件主体3f、8个清洁刮板300。首先，与实施方式2同样地，使包装件3B层叠于包装件3A的上层，将第1~8个清洁刮板300全部收纳于第3包装件主体3e及第3包装件主体3f之间的空间。由此，第3层的包装件3B的清洁刮板300的包装完成，实施方式3的整层的清洁刮板300及清洁刮板400的包装完成。

此外，在实施方式3中，能够通过其他方法同时包装清洁刮板300和清洁刮板400。即，如图13所示，使用收纳有清洁刮板300的包装件3、作为第1包装件主体3a的共通部件的第1包装件主体3g，与包装件3相同地收纳8个清洁刮板400。此时，将清洁刮板400的保持部402的长边方向的两端部404、405用第1包装件主体3b的支承部59b和第1包装件主体3g的支承部59g分别支承。另外，分别收纳有清洁刮板300及清洁刮板400的包装件3及第1包装件主体3g在同一平面上(X-Y平面上)。

同样地，如图14所示，使用收纳清洁刮板300来使其层叠于包装件3的上层的包装件3A、作为第2包装件主体3c的共通部件的第2包装件主体3h，与包装件3及第1包装件主体3g相同地收纳8个清洁刮板400。进而，使用收纳清洁刮板300来使其层叠于包装件3A的上层的包装件3B、作为第3包装件主体3e的共通部件的第3包装件主体3i，与包装件3及第1包装件主体3g相同地收纳8个清洁刮板400。在实施方式3中，应用该包装方法也能够同时包装合计24个清洁刮板300和合计24个清洁刮板400。

这样，在实施方式3中，不仅能够使收纳有一个清洁刮板的包装件、收纳有其他清洁刮板的包装件沿上下方向(Z方向)层叠，能够仅将收纳有不同形状的清洁刮板的各包装件配置于同一平面(X-Y平面)上来包装多种清洁刮板。即，在实施方式3中，能够与容纳包装件的壳的方向对应地适当选择最适的包装方法。

[3.清洁刮板]

接着，对能够应用于包装件3的清洁刮板进行说明。另外，该清洁刮板在其他实施方式中也能够应用。

如图15所示，清洁刮板400与清洁刮板300同样地，具备刮板主体401和保持部402，保持部402经由粘结剂(无图示)接合于刮板主体401的短边方向的一方的端部403。此外，在保持部402的长边方向的两端部404、405，分别设置有沿其厚度方向贯通的平面大致圆形的孔部406、407，孔部406、407的口径、形状相同。另外，清洁刮板400不像清洁刮板300那样形成突起部。

(实施方式4)

[1.清洁刮板的包装件]

首先，对本发明的第4实施方式(以下称作“实施方式4”。)的包装件进行说明。包装件4(参照图17)是包装件3的变形例，除了具有能够轻量化的构造以外与包装件3结构相同，所以能够享有包装件3的全部优异效果。在实施方式4中，仅对包装件4的涉及与包装件3的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。另外，在实施方式4中，应用清洁刮板400(参照图15)。

接着，对构成包装件4的第1包装件主体4a进行说明。如图16所示，第1包装件主体4a为，在两侧面70a、71a的长边方向(X方向)的一方的端部72a分别凹设有侧面凹部73a，在被两个支承部74a和两个凹部75a包围的各区域分别凹设有侧面凹部76a，在长边方向的另一方的端部77a分别凹设有侧面凹部78a。

在实施方式4中，在第1包装件主体4a的两侧面70a、71a的既定位置分别形成有侧面凹部73a、76a、78a，由此能够实现第1包装件主体4a的轻量化。此外，通过第1包装件主体4a的轻量化，能够削减原料成本，能够降低包装件4的制造成本。另外，一方的第1包装件主体4a和另一方的第1包装件主体4b是共通部件。

[2.清洁刮板的包装件的使用方式]

接着，对包装件4的使用方式进行说明。如图17所示，在包装件4，与包装件3同样地，8个清洁刮板400全部被收纳于第1包装件主体4a和第1包装件主体4b之间的空间，第1层的包装件4的清洁刮板400的包装完成。

同样地，使用由另一组包装件主体(第2包装件主体4c及第2包装件主体4d)构成的包装件4A，8个清洁刮板400全部被收纳于第2包装件主体4c和第2包装件主体4d之间的空间，第2层的包装件4A的清洁刮板400的包装完成。

进而，使用由另一组包装件主体(第3包装件主体4e及第3包装件主体4f)构成的包装件4B，8个清洁刮板400全部被收纳于第3包装件主体4e和第3包装件主体4f之间的空间，第3层的包装件4B的清洁刮板400的包装完成。

在实施方式4中，如上所述使包装件4、包装件4A及包装件4B顺次层叠，由此能够享有与实施方式3的包装件3、包装件3A及包装件3B相同的效果。

(实施方式5)

[1.清洁刮板的包装件]

首先，对本发明的第5实施方式(以下称作“实施方式5”。)的包装件进行说明。如图18所示，包装件5由一组包装件主体构成，前述一组包装件主体分别支承具备刮板主体401和保持部402的清洁刮板400的保持部402的长边方向(Y方向)的两端部405、404，该包装件主体具有一方的第1包装件主体5a和另一方的第1包装件主体5b。根据该结构，包装件5借助第1包装件主体5a和第1包装件主体5b，能够将清洁刮板400的两端部405、404分别支承来包装。

在实施方式5中，将一方的第1包装件主体5a和另一方的第1包装件主体5b设为相同的部件(以下称作“共通部件”。)。因此，这里主要对第1包装件主体5a的结构进行说明，适当省略第1包装件主体5b的说明。

此外，包装件5是包装件2的变形例，是除了支承清洁刮板的两端的构造及使包装件在上下方向上层叠的构造不同以外与包装件2相同的结构，使用能够享有包装件2的全部优异效果。另外，在实施方式5中，仅对包装件5的涉及与包装件2的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。

接着，对构成包装件5的第1包装件主体5a进行说明。如图19所示，第1包装件主体5a沿上表面80a的长边方向(X方向)隔开一定的间隔凸设有8个插通凸部81a。插通凸部81a具有大致圆柱形状，能够使设置于保持部402的端部405的孔部407插通(参照图18)。

此外，在第1包装件主体5a，保持部402的孔部407被插通于插通凸部81a，端部405被载置于上表面80a时，插通凸部81a的下端部82a周边为用于支承端部405的载置部83a。

在实施方式5中，若保持部402的端部405的孔部407被插通于第1包装件主体5a的插通凸部81a，则借助载置部83a承接端部405来支承。此时，保持部402的端部405被插通凸部81a以既定的姿势定位，其状态被保持。同样地，若端部404的孔部406被插入第1包装件主体5b的插通凸部81b来定位，则清洁刮板400被保持于第1包装件主体5a和第1包装件主体5b之间的空间。

借助插通凸部81a、81b，清洁刮板400被限制至少清洁刮板400的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动，所以即使通过搬运等移动也不会从包装件5下落。另外，详细情况在后说明，但为了限制清洁刮板400的向上方向的移动，使由另一组包装件主体(第2包装件主体5c及第2包装件主体5d)构成的包装件5A层叠于包装件5的上层即可(参照图20)。

此外，在由第1包装件主体5a和第1包装件主体5b构成的包装件5中，借助分别设置于各包装件主体的8个插通凸部81a、81b能够同时包装8个清洁刮板400，能够使收纳率及作业效率增加。因此，关于包装件5也能够享有与包装件2相同的效果。

第1包装件主体5a具有在上下方向(Z方向)上能够层叠的构造。即，在第1包装件主体5a的下表面84a沿长边方向(X方向)凹设有槽部85a，在长边方向的另一方的端部86a沿短边方向(Y方向)凹设有槽部87a。

第1包装件主体5a的槽部85a的长边方向(X方向)的长度被设置成比在上表面80a上隔着一定的间隔排列的插通凸部81a的列更长。此外，槽部85a的短边方向(Y方向)的宽度被设置成比插通凸部81a的直径大。进而，槽部85a的深度(Z方向)被设置成比插通凸部81a的高度大。

在实施方式5中，借助这样的槽部85a的构造，在使包装件5A层叠于包装件5的上层的情况下(参照图20)，在第2包装件主体5c、5d的槽部85c、85d的内部，分别能够收纳形成于第1包装件主体5a、5b的上表面80a、80b上的全部插通凸部81a、81b。进而，借助槽部85a也能够实现第1包装件主体5a的轻量化。

此外，在实施方式5中，对于第1包装件主体5a、5b的插通凸部81a、81b使保持部402的两端部405、404的孔部407、406插通 (参照图19)来使包装件5和包装件5A层叠时，借助第2包装件主体5c、5d的下表面84c、84d推压两端部405、404。由此，抑制清洁刮板400的向上方向(Z方向)的移动。通过以上说明，关于包装件5，也能享有与包装件2相同的效果。

在实施方式5中，借助在第1包装件主体5a的下表面84a与槽部85a正交地形成的槽部87a，能够实现第1包装件主体5a的轻量化，并且能够使第1包装件主体5a的对准容易。

[2.清洁刮板的包装件的使用方式]

接着，对包装件5的使用方式进行说明。如图18所示，首先，准备第1包装件主体5a、5b和8个清洁刮板400。接着，使第1个清洁刮板400的保持部402的孔部407插通第1包装件主体5a的插通凸部81a。同样地，使保持部402的孔部406插通第1包装件主体5b的插通凸部81b，将两端部405、404用插通凸部81a、81b支承。由此，第1个清洁刮板400被收纳于第1包装件主体5a及第1包装件主体5b之间的空间。

接着，第2~8个清洁刮板400也与第1个清洁刮板400同样地将各两端部405、404用各插通凸部81a、81b支承。由此，第2~8个清洁刮板400全部被收纳于第1包装件主体5a及第1包装件主体5b之间的空间，第1层的包装件5的清洁刮板400的包装完成。

接着，如图20所示，准备第2包装件主体5c、5d和8个清洁刮板400，使第2包装件主体5c、5d分别层叠于第1包装件主体5a、5b上。然后，与包装件5同样地，将所有的清洁刮板400全部收纳于第2包装件主体5c及第2包装件主体5d之间的空间，第2层的包装件5A的清洁刮板400的包装完成。

接着，准备由另一组包装件主体(第3包装件主体5e及第3包装件主体5f)构成的包装件5B和8个清洁刮板400。接着，与包装件5A同样地，使包装件5B层叠于包装件5A的上层，将所有的清洁刮板400全部收纳于第3包装件主体5e及第3包装件主体5f之间的空间，第3层的包装件5B的清洁刮板400的包装完成。

在实施方式5中，如上所述，使包装件5、包装件5A及包装件5B顺次层叠，由此能够享有与实施方式2的包装件2、包装件2A及包装件2B相同的效果。

如图21所示，与实施方式2同样地，在实施方式5中，第1包装件主体5a具有能够沿上下方向(Z方向)层叠的构造，由此除了清洁刮板400的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动，还能够限制向上方向(Z方向)的移动。即，被第1包装件主体5a的插通凸部81a(参照图19)定位的清洁刮板400的端部405被上层的第2包装件主体5c的下表面84c推压，清洁刮板400的姿势被更牢固地保持。由此，即使清洁刮板400通过搬运等移动，也能够不与其他的清洁刮板400接触，避免相互的干涉。结果，在实施方式5中，即使在使包装件5、包装件5A及包装件5B层叠的情况下，也能够防止清洁刮板400的变形、破损等发生。

(实施方式6)

[1.清洁刮板的包装件]

首先，本发明的第6的实施方式(以下称作“实施方式6”。)的包装件进行说明。包装件6(参照图23)是包装件5的变形例，是除了支承清洁刮板的两端的构造不同以外与包装件5相同的结构，所以能够享有包装件5的所有的优异效果。在实施方式6中，仅对包装件6的涉及与包装件5的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。此外，在实施方式6中，应用后述的清洁刮板500(参照图24)。

接着，对构成包装件6的一方的第1包装件主体6a和另一方的第1包装件主体6b(参照图23)进行说明，但它们是共通部件，所以适当省略第1包装件主体6b的说明。如图22所示，第1包装件主体6a在上表面90a的短边方向(Y方向)的一方的边缘部91a，沿长边方向(X方向)隔着一定的间隔凸设有8个插通凸部92a，同样地，在另一方的边缘部93a也凸设有8个插通凸部94a，边缘部91a的插通凸部92a和边缘部93a的插通凸部94a被隔着相同的间隔地形成。此外，插通凸部92a、94a具有直径不相同的大致圆柱形状，能够使设置于保持部502的两端部504、505的孔部506、507插通 (参照图24)。

此外，在第1包装件主体6a，在保持部502的孔部506被插通凸部92a插通而端部504被载置于边缘部91a时，插通凸部92a的下端部95a周边是用于支承端部504的载置部96a。同样地，插通凸部94a的下端部97a周边是用于支承端部505的载置部98a。

在实施方式6中，若保持部502的端部504的孔部506被第1包装件主体6a的插通凸部92a插通，则借助载置部96a承接端部504来支承。此时，保持部502的端部504被插通凸部92a以既定的姿势定位，其状态被保持。同样地，若端部505的孔部507被插通凸部94a插入而定位，则清洁刮板500被保持于第1包装件主体6a和第1包装件主体6b之间的空间。

由此，清洁刮板500的至少清洁刮板500的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动被限制，所以即使通过搬运等移动也不会从包装件6下落。另外，详细情况在后说明，但为了限制清洁刮板500的向上方向的移动，使由另一组包装件主体(第2包装件主体6c及第2包装件主体6d)构成的包装件6A层叠于包装件6的上层即可(参照图23)。

此外，在由第1包装件主体6a和第1包装件主体6b构成的包装件6中，借助分别设置于各包装件主体的8个插通凸部92a、94b，能够同时包装8个清洁刮板500，能够使收纳率及作业效率增加。因此，关于包装件6，也能够享有与包装件5相同的效果。

第1包装件主体6a与第1包装件主体5a同样地，具有能够沿上下方向(Z方向)层叠的构造。即，在第1包装件主体6a的下表面99a的短边方向(Y方向)的一方的端部100a，沿长边方向(X方向)凹设有槽部101a，同样地，在另一方的端部102a凹设有槽部103a。

第1包装件主体6a的槽部101a的长边方向的长度被设置成比隔着一定的间隔排列的插通凸部92a的列长。此外，槽部101a的短边方向的宽度被设置成比插通凸部92a的直径大。进而，槽部101a的深度被设置成比插通凸部92a的高度大。同样地，关于第1包装件主体6a的槽部103a的长边方向的长度、短边方向的宽度及深度，分别将第1包装件主体6a的插通凸部94a的列的长度、直径及高度作为基准来设置。

在实施方式6中，在借助这样的槽部101a、103a的构造使包装件6A层叠于包装件6的上层的情况下，在第2包装件主体6c、6d的槽部101c、103c、101d、103d的内部，能够分别收纳形成于第1包装件主体6a、6b的上表面90a、90b上的全部插通凸部92a、94a、92b、94b。

此外，在实施方式6中，使保持部502的两端部505、504的孔部507、506插通第1包装件主体6a、6b的插通凸部94a、92b，在使包装件6和包装件6A层叠时(参照图23)，借助第2包装件主体6c、6d的下表面99c、99d推压两端部505、504。由此，清洁刮板500的向上方向(Z方向)的移动也被抑制。通过以上说明，关于包装件6，也能够享有与包装件5相同的效果。

在实施方式6中，在第1包装件主体6a的上表面90a，在分别设置的插通凸部92a的列和插通凸部94a的列之间，遍及长边方向(X方向)的两端部104a、105a凹设有槽部106a。在第1包装件主体6a的上表面90a形成有槽部106a，由此能够实现第1包装件主体6a的轻量化。

此外，在实施方式6中，在第1包装件主体6a的下表面99a的长边方向的一方的端部107a，与槽部101a、103a正交地凹设有槽部108a。槽部108a形成于第1包装件主体6a的下表面99a，由此能够实现第1包装件主体6a的轻量化，并且能够使第1包装件主体6a的对准容易。

[2.清洁刮板的包装件的使用方式]

接着，对包装件6的使用方式进行说明。如图22及图23所示，首先，准备第1包装件主体6a、6b和8个清洁刮板500。接着，使第1个清洁刮板500的保持部502的孔部507插通第1包装件主体6a的插通凸部94a。同样地，使保持部502的孔部506插通第1包装件主体6b的插通凸部92b，借助插通凸部94a、92b支承两端部505、504。由此，第1个清洁刮板500被收纳于第1包装件主体6a及第1包装件主体6b之间的空间。

接着，第2~8个清洁刮板500与第1个清洁刮板500相同地将各两端部505、504用各插通凸部94a、92b支承。由此，第2~8个清洁刮板500都被收纳于第1包装件主体6a及第1包装件主体6b之间的空间，第1层的包装件6的清洁刮板500的包装完成。

接着，准备第2包装件主体6c、6d和8个清洁刮板500。首先，使第1包装件主体6a、6b的插通凸部92a、94a、92b、94b分别收纳于第2包装件主体6c、6d的槽部101c、103c、101d、103d的内部来使包装件6A层叠于包装件6的上层。接着，与包装件6同样地，将全部清洁刮板500的各两端部505、504用第2包装件主体6c、6d的各插通凸部94c、92d支承。由此，清洁刮板500全部被收纳于第2包装件主体6c及第2包装件主体6d之间的空间，第2层的包装件6A的清洁刮板500的包装完成。

接着，准备由另一组包装件主体(第3包装件主体6e及第3包装件主体6f)构成的包装件6B和8个清洁刮板500。接着，与包装件6A同样地，使包装件6B层叠于包装件6A的上层，将全部清洁刮板500收纳于第3包装件主体6e及第3包装件主体6f之间的空间，第3层的包装件6B的清洁刮板500的包装完成。

在实施方式6中，如上所述地使包装件6、包装件6A及包装件6B顺次层叠，由此能够享有与实施方式5的包装件5、包装件5A及包装件5B相同的效果。

[3.清洁刮板]

接着，对能够应用于包装件6的清洁刮板进行说明。另外，该清洁刮板在其他实施方式中也能够应用。

如图24所示，清洁刮板500与清洁刮板300、400同样地，具备刮板主体501和保持部502，保持部502经由粘结剂(无图示)接合于刮板主体501的短边方向的一方的端部503。刮板主体501的形状及材质、保持部502的材料能够应用与清洁刮板300、400相同的。

此外，在保持部502的长边方向的两端部504、505，与清洁刮板300、400同样地，设置有孔部506、507，但孔部506、507的口径互不相同，与孔部506的口径相比，孔部507的口径形成为较大。另外，在清洁刮板500，未形成有清洁刮板300那样的突起部308、309。

(实施方式7)

首先，对本发明的第7的实施方式(以下称作“实施方式7”。)的包装件进行说明。该包装件是实施方式6的包装件6的变形例，是除了用于支承清洁刮板的构造与包装件6不同以外与包装件6相同的结构，所以能够享有包装件6的所有的优异效果。另外，在实施方式7中，仅对该包装件的涉及与包装件6的不同之处的结构进行说明，省略除此以外的结构的说明。此外，在实施方式7中，与实施方式6相同地应用清洁刮板500(参照图24)。

接着，对构成上述包装件的一方的第1包装件主体7a和另一方的第1包装件主体7b进行说明，但它们是共通部件，所以适当省略第1包装件主体7b的说明。如图25所示，第1包装件主体7a在上表面110a的短边方向(Y方向)的一方的边缘部111a，沿长边方向(X方向)隔着一定的间隔凹设有8个载置凹部112a，在载置凹部112a上凸设有插通凸部113a。同样地，在另一方的边缘部114a也凹设有8个载置凹部115a，在载置凹部115a上凸设有插通凸部116a。载置凹部112a和载置凹部115a形成为隔开相同的间隔，插通凸部113a和插通凸部116a也形成为隔开相同的间隔。

载置凹部112a上的插通凸部113a和载置凹部115a上的插通凸部116a与第1包装件主体6a的插通凸部92a、94a(参照图22)相同地，具有直径不同的大致圆柱形状。插通凸部113a及插通凸部116a能够使设置于清洁刮板500的保持部502的长边方向的两端部504、505的孔部506、507分别插通。

在使用第1包装件主体7a、7b包装清洁刮板500的情况下，使保持部502的孔部507插通第1包装件主体7a的插通凸部116a，载置凹部115a承接端部505而被支承。同样地，使保持部502的孔部506插通第1包装件主体7b的插通凸部113b，载置凹部112b承接端部504而被支承。

此时，保持部502的端部505被插通凸部116a以既定的姿势定位，其状态被保持，同样地，保持部502的端部504被插通凸部113b以既定的姿势定位，其状态被保持。在实施方式7中，若保持部502的两端部505、504被插通凸部116a、113b定位，则清洁刮板500被保持于第1包装件主体7a和第1包装件主体7b之间的空间。

因此，清洁刮板500与实施方式6同样地，在至少清洁刮板500的向下方向(Z方向)、长边方向(Y方向)及短边方向(X方向)的移动被限制的状态下被包装，所以即使通过搬运等移动，也不会从由第1包装件主体7a、7b组成的包装件下落。

此外，由第1包装件主体7a、7b构成的包装件为，在第1包装件主体7a的短边方向(Y方向)的两边缘部111a、114a分别设置有载置凹部112a、115a，由此在使由第1包装件主体7a、7b构成的包装件沿上下方向层叠的情况下，保持部502的两端部504、505不被上层的包装件推压，所以能够防止清洁刮板500的变形、破损等发生。

即，在实施方式7中，在使由第1包装件主体7a、7b构成的包装件和由另一组包装件主体构成的包装件层叠时，使保持部502的孔部507、506插通第1包装件主体7a、7b的插通凸部116a、113b，借助载置凹部115a、112b承接两端部505、504。第1包装件主体7a、7b的载置凹部115a、112b为，与上表面110a、110b相比厚度方向(Z方向)的设置位置分别较低，所以两端部505、504被完全收纳于载置凹部115a、112b内。

因此，在实施方式7中，另一组包装件主体的下表面不与保持部502的两端部504、505接触，所以能够在不使两端部504、505劣化的情况下，使由第1包装件主体7a、7b构成的包装件沿上下方向层叠，能够抑制清洁刮板500的向上方向(Z方向)的移动。

另外，与第1包装件主体6a同样地，在第1包装件主体7a的上表面110a，遍及长边方向(X方向)的两端部117a、118a凹设有槽部119a，在下表面120a，在长边方向的一方的端部117a，与两个槽部(无图示)正交地凹设有槽部121a。在实施方式7中，通过形成这样的各槽部，能够实现第1包装件主体7a的轻量化。此外，与第1包装件主体6a同样地，形成于下表面120a的两个槽部(无图示)在使第1包装件主体7a沿上下方向(Z方向)层叠时，作为插通凸部113a、116a的收纳部，进而，槽部121a作为将第1包装件主体7a对准时的记号。

(清洁刮板的包装件的变形例)

本发明若能够防止包装作业时、搬运时等包装件主体的变形、破损等，则材质不限于硬质性树脂，能够根据需要适当选择。

此外，本发明只要能够有助于清洁刮板的包装，则包装件主体的形状没有特别限定，能够根据需要适当改变。另外，本发明中，关于各包装件主体的卡合凸部、插通凸部等结构要素，都从成本性的观点考虑而优选为与包装件主体相同的材质。

本发明中，关于各包装件主体的结构要素的形状、设置位置、设置数量、尺寸等，能够与应用的清洁刮板对应地适当改变。另外，这里所称的各包装件主体的结构要素是指支承部、卡合凸部、卡合凹部、凹部、插通凸部、载置部、槽部、侧面凹部、载置凹部等。

例如，也可以将构成支承部的下表面、两侧壁部及内壁部、构成卡合凹部的上表面、两侧壁部及内壁部设为平面，也可以与包装的清洁刮板的形状对应地设置成形成有倾斜面、突起等的特殊面等。

在支承部，为了能够将清洁刮板的保持部收纳来以既定的姿势保持，若能够以至少3点支持保持部，则构成支承部的各面的形状没有特别限定，能够根据需要适当改变。

若能够借助卡合凹部保持收纳于支承部的清洁刮板的姿势，进而限制向上方向的移动，则能够与支承部同样地，构成卡合凹部的各面的形状不被特别限定。例如，即使改变上表面的包装件主体的厚度方向的位置，也可以构成为能够与保持部上边缘部抵接。

本发明中，在一组包装件主体，平置清洁刮板来包装的情况下，也可以在层叠于其上层的不同的一组包装件主体的下表面设置限制清洁刮板的短边方向的移动的槽部。由此，能够避免清洁刮板彼此的干涉，防止变形破损等发生。

或者，也可以是，为了防止清洁刮板的变形、破损等发生，在本发明中，在最上层使不收纳清洁刮板的一组包装件主体层叠，限制向上方向的移动。

在本发明中，也能够应用上述清洁刮板300、400、500以外的清洁刮板，能够允许在不脱离本发明的宗旨的范围内的清洁刮板的改变。本发明即使例如是非对称及对称的某个清洁刮板也能够应用。这里，非对称的清洁刮板是指，例如图26所示的清洁刮板600那样，保持部602的两端部604、605的方式互不相同。具体地，从刮板主体601的一方的末端612至保持部602的一方的末端613的长度L1和从刮板主体601的另一方的末端614至保持部602的另一方的末端615的长度L2不同。清洁刮板600为，形成于保持部602的两端部604、605的孔部606、607的平面形状不同，但它们也可以是相同的口径、平面形状等。此外，对称的清洁刮板例如是上述的清洁刮板300、400、500。

产业上的可利用性

本发明的清洁刮板的包装件适合为了在将用于电子照相式复印机及打印机、或色粉喷射式复印机及打印机等成像装置的清洁刮板搬运等而包装时使用。

附图标记说明

1、2、2A、2B、3、3A、3B、4、4A、4B、5、5A、5B、6 包装件

1a、1b、2a、2b、3a、3b、4a、4b、5a、5b 第1包装件主体

2c、2d、3c、3d、4c、4d、5c、5d、6c、6d 第2包装件主体

2e、2f、3e、3f、4e、4f、5e、5f、6e、6f 第3包装件主体

10a、20a、26a、40a、50a、80a、90a、110a 上表面

11a、21a、24a、41a、48a、58a、64a、91a、93a 边缘部

12a、12b、22a、42a、59a、59b、59c、74a 支承部

13a、23a、43a、47a、84a、99a、120a 下表面

14a、15a、27a、28a、44a、45a、51a、52a 侧壁部

16a、29a、29c、29e、46a、53a、63a、69a 内壁部

30a、31a、54a、55a、58a、72a、77a、86a 端部

32a、32b、32c、32d、56a 卡合凸部

33a、33c、33d、33e、33f、57a 卡合凹部

25a、25c、25e、49a、65a、75a 凹部

81a、81b、92a、92b、92d、94a、94b、94c 插通凸部

82a、95a、97a 下端部

83a、96a、98a 载置部

85a、85c、85d、87a、101a、101c、101d、103a 槽部

70a、71a 侧面

73a、76a、78a 侧面凹部

112a、112b、115a 载置凹部

300、400、500、600 清洁刮板

301、401、501、601 刮板主体

302、402、502、602 保持部

303、304、305、404、405、504、505、604、605 端部

306、307、406、407、506、507、606、607 孔部

308、309 突起部

310 下边缘部

311 上边缘部

312、314、612、613、614、615 末端

316、317、318、319 侧面。

Claims (8)

1.一种清洁刮板的包装件，前述清洁刮板的包装件被用于清洁刮板的包装，前述清洁刮板具备刮板主体和保持部，前述刮板主体与潜像承载构件的表面滑动接触，前述保持部支承前述刮板主体的非滑动接触部分，其特征在于，

由分别支承前述清洁刮板的前述保持部的两端部的至少一组包装件主体构成，

前述一组包装件主体的一方的第1包装件主体具备第1支承部，前述第1支承部被沿第1包装件主体的长边方向以既定间隔配置多个，支承前述保持部的一方的端部，

前述一组包装件主体的另一方的第2包装件主体具备第2支承部，前述第2支承部被沿第2包装件主体的长边方向以既定间隔配置多个，支承前述保持部的另一方的端部。

2.如权利要求1所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述第1包装件主体和前述第2包装件主体是共通部件，具备配置于与其长边方向正交的短边方向的一方的边缘部的前述第1支承部或前述第2支承部，具备配置于前述短边方向的另一方的边缘部的前述第1支承部或前述第2支承部。

3.如权利要求1或2所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述第1支承部及前述第2支承部是槽。

4.如权利要求1~3中任一项所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述保持部在两端部分别具备在厚度方向上贯通的孔部，

前述第1支承部及前述第2支承部具有插通前述孔部的插通凸部。

5.如权利要求1~4中任一项所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别具有在上下方向上能够层叠的构造。

6.如权利要求5所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别在其长边方向的两端部具备能够向上下方向层叠的卡合部，在其上表面具备卡合凸部，在其下表面具备与前述卡合凸部卡合的卡合凹部。

7.如权利要求5或6所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

前述第1包装件主体及前述第2包装件主体分别在下表面具备凹部，前述凹部避免与被支承于前述第1支承部及前述第2支承部的前述清洁刮板的前述保持部的干涉。

8.如权利要求1~7中任一项所述的清洁刮板的包装件，其特征在于，

具备第1包装件和第2包装件，前述第1包装件由前述一组包装件主体构成，前述第2包装件由层叠于前述第1包装件的另一组包装件主体构成，

前述第1包装件的前述第1支承部及前述第2支承部的长边方向的配置位置和前述第2包装件的支承部的长边方向的配置位置不同。