CN108350656B - 用于筛分的方法和筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于筛分纸浆悬浮液的方法和设备，其中将纸浆悬浮液引导到筛分空间中，在此利用鼓型转子筛分纸浆中的一部分纤维。然后将残余纸浆悬浮液引导到稀释空间中，在此它与再循环纸浆料流混合并且稀释空间中的纸浆悬浮液将被筛分。将得到的初步拒绝料流引导到混合空间，在此它与稀释流混合。然后引导再循环纸浆料流回到稀释空间。

Description

用于筛分的方法和筛分设备

技术领域

本发明涉及一种用于筛分纸浆悬浮液的筛分设备和用于筛分纸浆悬浮液的方法。

背景技术

纸浆筛分是纸浆生产和造纸中的关键工艺，它用来提高各种纸浆和纸产品的品质。在筛分过程中，进给到筛分设备中的纸浆悬浮液被分为接受料流(accept flow)和拒绝料流(reject flow)。接受料流在工艺中继续向前流动，并且拒绝料流将被重新处理，使得它通常可以被进一步净化、提纯或从工艺中完全除去。

在一种类型的纸浆筛分设备例如US 8,869,989所示的纸浆筛分设备中，鼓型转子在圆筒形过滤筛内旋转。公报EP0025310、US4749475、US7296684和US5798025公开了具有不同形状的旋转转子的其它类型的纸浆筛分设备。

图1示出鼓型筛分设备(100)的基本操作原理。该设备由罩盖(101a)和壳体(101b)组成，圆筒形的过滤筛(102)位于该壳体内。在圆筒形的过滤筛(102)内部，由马达(未示出)提供动力的鼓状转子(106)如箭头(130)所示旋转。进入的纸浆悬浮液料流(121)经由入口端口(111)进给到设备中，并且它如图1中的箭头(127)所示流向转子(106)与筛(102)之间的狭窄筛分空间(105)。由料流的压力和旋转的转子(106)导致的力将纸浆悬浮液推靠在筛(102)上，并且纸浆悬浮液的一部分如图1中的箭头(125)所示流动穿过。设备的特征，比如筛(102)中的孔或缝隙的尺寸、形状和数量，以及设备的操作参数，比如转子(106)的旋转速度，决定了穿过筛(102)的纤维的特征。因此，通过选择设备的特征和操作参数，操作人员可以选择通过筛(102)的纸浆悬浮液料流中的纤维的特征。纸浆悬浮液的穿过所述筛的部分(125)形成接受料流(124)，其经由接受出口(114)被引出设备。

进入的纸浆悬浮液料流(121)的未通过所述筛(102)的部分继续流向设备的底部，最终如图1中的箭头(126)所示终止于拒绝空间(107)中。冲洗流(122)经由冲洗入口(112)被引到拒绝空间(107)。冲洗流(122)冲洗拒绝空间(107)，并与从转子(106)与筛(102)之间的筛分空间(105)进入拒绝空间(107)的纸浆悬浮液料流(126)合流。各个流(122，126)共同形成拒绝料流(123)，其经由拒绝出口(113)被引出设备。

当纸浆悬浮液正在被净化或分馏时，纸浆悬浮液的稠度趋向于随着纸浆料流(127)在筛(102)与转子(106)之间的筛分空间(105)中进一步行进而增加。这是因为纸浆悬浮液中的水比纸浆悬浮液中的纤维能够更容易地通过过滤筛(102)。已尝试利用转子的设计、尤其是利用使一部分通过筛(102)的水被吸回到过滤筛(102)的另一侧即回到筛分空间(105)的设计来解决这种增稠现象。此类型的作用尤其在人们试图分馏纸浆时带来危害，因为短的弹性纤维会与水一起返回，从而降低了分馏工艺的效率。

基于鼓状转子的筛分设备的一种用途是在造纸机或纸板机之前筛分纸浆悬浮液。典型地，存在若干串联连接的筛分设备，使得前一设备的拒绝料流(123)将充当下一设备的进入料流(121)。由于最后一个设备的拒绝料流通常从工艺被除去，所以最后的拒绝料流中的纤维全部损失。因此，最终的废料所具有的实际纤维越少，工艺越经济。因此，在现有技术方案中，优选保持料流的未通过筛(102)的部分(126)与进入的纸浆悬浮液料流(121)相比尽可能小。这致使筛分空间(105)中的更接近拒绝空间(107)的料流的速度与进入筛分空间(105)的料流(127)的速度相比变慢。这使得上述增稠问题进一步恶化并且会导致筛(102)的堵塞。为了防止这种情况，可以提高转子(106)的转速，但这需要更多能量并且还增加了筛(102)的磨损。

如果冲洗流(122)大于拒绝料流(123)，则发生另一现有技术问题。在这种状况下，冲洗流(122)的一部分到达筛(102)，并且实际上通过且变成接受料流(124)的一部分，可能会至少暂时地阻断料流(126)并因此使增稠和堵塞的问题更加严重。

发明内容

利用要求专利权的根据本发明的设备和方法，可以解决本发明的上述问题。

本发明涉及用于筛分纸浆悬浮液的方法和设备，其中将纸浆悬浮液引导到筛分空间中，在此筛分纸浆中的纤维的一部分。然后将残余的纸浆悬浮液引导到稀释空间，在此它与再循环纸浆料流混合并且稀释空间中的纸浆悬浮液将被筛分。将得到的初步拒绝料流引导到拒绝空间，在此它与稀释流混合。然后引导再循环纸浆料流回到稀释空间。

在一些变型中，本文公开的一个或多个特征(包括一个或多个以下特征)可以任选地以任何可行的组合被包括在内。所述方法或设备可以包括将拒绝空间中的悬浮液分为再循环纸浆料流和拒绝料流。可以通过一个或多个混合元件来增加稀释空间中的紊流。所述方法或设备可以包括通过一个或多个清洁元件来清洁与稀释空间邻接的过滤筛。在一些变型中，所述混合和/或清洁元件附接在转子上，并且在一些变型中，通过转子的形状来实现这些元件。在一些变型中，稀释空间与转子的底部至少部分地邻接。

本发明的各种目的、特征、方面和优点将从下文对本发明的优选实施例的详细描述以及附图中变得更加明显。

附图说明

图1：鼓型筛分设备

图2：根据本发明的设备的一个实施例

图3：根据本发明的设备的一个实施例的细节

图4：根据本发明的设备的一个实施例的转子的底部

图5：根据本发明的设备的一个实施例

图6：根据本发明的方法的一个实施例

具体实施方式

可以竖向地配置筛分设备，使得进入的纸浆悬浮液料流被进给到设备的顶部并且废料不仅借助于纸浆悬浮液料流的方向而且借助于地球重力而向下流动。然而，应理解的是，设备也可以沿其它取向配置，例如水平地，或甚至使得纸浆悬浮液克服重力流动。在本申请的上下文中，方向“上”和“下”是关于主要的纸浆悬浮液料流的方向使用的。因此，如果设备处于水平配置并且纸浆悬浮液从左向右流动，则本申请的上下文中的“下”应理解为主料流的流动方向，即向右。类似地，任何方向取向的用语应当关于纸浆悬浮液料流来理解。因此，在上述水平配置中，转子的底部应当理解为转子的面对拒绝空间的侧面。

图2示出了根据本发明的鼓型筛分设备(200)的一个实施例，图3示出了图2的设备的一个细节。

设备(200)包括罩盖(201a)和壳体(201b)，圆筒形的过滤筛(202)位于该壳体内。在圆筒形的过滤筛(202)内部，由马达(未示出)提供动力的圆筒形的鼓状转子(206)如箭头(230)所示旋转。纸浆悬浮液料流(221)经由入口端口(211)或多个入口端口被进给到设备，并且它如箭头(228)所示流向转子(206)与筛(202)之间的狭窄的筛分空间(205)。由料流自身的压力和旋转的转子(206)导致的力将纸浆悬浮液推靠在筛(202)上，并且纸浆的一部分如图2中的箭头(225)所示流动通过，从而形成主筛分料流。通过筛(202)的所述主筛分料流(225)形成接受料流(224)的一部分，所述接受料流经由一个或多个接受出口(214)被引出设备(200)。纸浆悬浮液料流(228)的未通过筛(202)的部分继续流向设备的底部。

转子(206)可以配备有流体动力学元件或箔片(208a，208b)，其用来加速纸浆沿旋转方向的流动以及在筛(202)的表面上引起紊流以便防止筛(202)的堵塞。所述元件(208a，208b)可以具有各种形状，例如可以使用圆形且凸起的元件(208a)或具有平坦顶部的三角形元件(208b)。

没有通过筛(202)的残余纸浆料流(226)如箭头(226)所示流向稀释空间(203)。在本发明的一个实施例中，稀释空间(203)从侧面与筛(202)邻接，所述筛(202)大致延伸经过转子(206)的底部(250)。稀释空间(203)的其它侧面可以与转子(206)的底部(250)、拒绝空间(207)邻接，以及在中心与轴支承结构(241)邻接，所述轴支承结构(241)容纳将转子(206)与马达(未示出)连接的轴(242)以及允许轴(242)在结构(241)内旋转的承载单元。在一些实施例中，转子的底部(250)由环形部件组成，该环形部件附接在转子的圆筒形部分上，从而有效地密封圆筒形部分并且防止任何通过它的流动。

如图3所示，在稀释空间(203)中，残余料流(226)与再循环料流(252)混合，从而产生具有较低稠度的组合料流。稀释空间(203)中的组合悬浮液被推靠在过滤筛(202)上并且悬浮液中的一部分纤维通过筛(202)，从而形成如图2和3中的箭头(227)所示的二次接受料流。稀释空间(203)中的未通过筛(202)的一部分悬浮液将作为初步拒绝料流流向拒绝空间(207)，如图3中的箭头(251)所示。

稀释流(222)经由至少一个稀释入口(212)被引导到设备内部的混合空间，在此它与高稠度的初步拒绝料流(251)混合，从而稀释该初步拒绝料流。在本发明的一个实施例中，拒绝空间(207)充当混合空间，在另一些实施例中，稀释流的混合发生在拒绝空间(207)和稀释空间(203)两者中，因此混合空间可以理解为这些空间的组合。然而在另一些实施例中，稀释流的混合仅发生在稀释空间(203)中。还应理解的是，拒绝空间(207)和稀释空间(203)可以共用同一物理空间，因此从机械观点看可以将稀释空间(203)理解为扩展的拒绝空间(207)。

在根据本发明的一些实施例中，混合空间——即拒绝空间(207)和/或稀释空间(203)——中的悬浮液被分为两股单独的料流；即拒绝料流(223)和再循环料流(252)。这种分割例如可以通过简单地将悬浮液的以下部分作为拒绝料流(223)经由一个或多个拒绝出口(213)引出设备(200)来实现：即，从混合空间——如前面指出的，在一些实施例中这可以是拒绝空间(207)——中存在的初步拒绝料流(251)和稀释流(222)的上述混合产生的部分。

在一些实施例中，未作为拒绝料流(223)从设备移除的存在于拒绝空间(207)中的悬浮液的至少一部分作为再循环流(252)回流到稀释空间(203)，从而携带最终到达拒绝空间(207)或更一般而言到达混合空间的纤维的至少一部分。该再循环流在图3中通过箭头(252)指示。由于稀释流(222)的稀释作用，再循环流(252)的稠度低于从稀释空间(203)进入拒绝空间(207)的初步拒绝料流(251)的稠度。向上流动的再循环流(252)触击转子(206)的底部(250)并且转向转子的边缘，在此再循环流(252)与进入稀释空间(203)的残余料流(226)汇合。如前文所述，两股流混合并且残余料流(226)的稠度减小，即残余料流被稀释。

图2中通过双箭头(229)表示的圆形料流——其中该料流在靠近轴支承结构(241)的设备的中心向上流向转子(206)并且在过滤筛(202)附近向下流向拒绝空间(207)——将稀释空间(203)中的悬浮液推靠在筛(202)上。由于悬浮液的稠度与进入稀释空间(203)的残余料流(226)相比已减小，所以稀释空间中的悬浮液中的纤维更容易如图2和3中的箭头(227)所示作为二次接受料流通过筛(202)。因此，除了当筛分空间(205)中的纸浆悬浮液通过筛(202)时发生的主要筛分以外，当稀释空间(203)中的纸浆悬浮液通过所述筛时发生二次筛分。

还应注意，由于圆形料流(229)，在稀释空间(203)中或在稀释空间(203)与拒绝空间(207)之间循环的纤维在它们最终结束于拒绝料流(223)中之前可能多次在过滤筛(202)附近经过。这进一步提高了纤维通过过滤筛(202)的可能性，从而减少了拒绝料流中的纤维量并因此提高了设备的工作效率。

此外，在一些实施例中，圆形紊流(229)洗涤过滤筛(202)从而减小堵塞，这继而也使得纤维更容易通过所述筛(202)。

二次筛分料流(227)与在主筛分时通过筛(202)的主筛分料流(225)合流，以形成经由一个或多个出口端口(214)离开设备的接受料流(224)的一部分。

在本发明的一些实施例中，由于减少了筛(202)的堵塞，与现有技术方案相比，转子(206)的转速也可以降低。这继而实现设备的能效更高的操作。

由于圆形料流(229)而增加的紊流还提高了纤维通过筛(202)的可能性。在一些实施例中，可以通过延伸到稀释空间(203)的混合元件(231)进一步增加稀释空间中的紊流。在本发明的一个实施例中，混合元件(231)附接在转子(206)的底部(250)上，所述混合元件从这里延伸到稀释空间(203)中。

随着圆形紊流(229)在稀释空间(203)中在筛(202)旁边循环，经由一个或多个入口端口(212)进给到设备的稀释流(222)的一部分可以伴随纤维通过筛(202)以到达接受料流。在现有技术方案中，不希望让冲洗流通过过滤筛。与现有技术方案相反，在根据本发明的一些实施例中，优选允许使用比拒绝料流(223)的流率更高的稀释流率。由于上述效应，例如圆形料流(229)和二次筛分中的减小的纸浆稠度，这将允许更多纤维通过筛(202)以到达接受料流(224)并减少拒绝料流(223)中的纤维量，从而解决现有技术方案的增稠问题，同时仍保持拒绝料流(223)足够用于从设备除去不希望有的材料。因此，在本发明的一些实施例中，经由一个或多个入口端口(212)进给到设备(200)的稀释流(222)的流率大于经一个或多个拒绝出口(213)离开的拒绝料流(223)的流率。

本发明的其中一个优点在于，可以显著减少拒绝料流中的纤维量。在需要接续连接的若干筛分设备的方案中，与在造纸机或纸板机之前筛分纸浆悬浮液相似，本发明的一个实施例允许使用数量比现有技术方案更少的筛分设备来实现充分的筛分。

在一些实施例中，稀释空间(203)部分地与筛(202)邻接并且部分地与转子的底部(250)邻接。在一些实施例中，与稀释空间(203)邻接的其它部分例如可以是轴支承结构(241)、拒绝空间(207)的底部、或者在拒绝空间(207)和稀释空间(203)作为分离的空间的情况下拒绝空间(207)自身的上限部分。

在本发明的另一些实施例中，通过清洁所述筛(202)的内侧表面区域的清洁元件(232)来进一步减少所述筛(202)的堵塞。在图2所示的实施例中，清洁元件(232)附接在转子(206)的侧面上并且越过转子(206)的底部(250)与筛(202)延伸得一样远。应该理解，清洁元件也能以不同方式附接在转子上。在一些实施例中，清洁元件例如附接在转子(206)的底部。

在本发明的一个实施例中，清洁元件(232)的功能与混合元件的功能组合。在这种情况下，清洁元件(232)不仅提供对过滤筛(202)的清洁，而且向稀释空间(203)中的悬浮液提供额外的紊流。在本发明的另一实施例中，存在单独的混合元件(231)和清洁元件(232)两者。在本发明的又一实施例中，同一设备中既存在单独的混合元件(231)，还存在组合的混合和清洁元件(232)。

在图4中，示出了根据本发明的一个实施例的转子的底部(250)。在该图中，若干混合元件(231)附接在转子的底部(250)上，其可以延伸到稀释空间中。图4中还可见容纳轴(242)的轴支承结构(241)和附接在转子上的清洁元件(232)。

在图5中，示出了根据本发明的一个实施例的设备(300)。在该实施例中，转子(306)的一部分成形为以便形成合适的稀释空间(203)。在此实施例中，转子(306)的圆筒形部分的总长度可以延伸至与筛(202)一样远或甚至超过筛(202)。在本发明的一些实施例中，参考图2、3和4说明的实施例可以与转子的成形相组合。在一些实施例中，通过切除转子(306)的圆筒形部分的一些部位来实现转子的成形。

在本发明的另一些实施例中，转子(306)的圆筒形部分和/或转子的底部成形为使得底部和/或转子的侧面的一部分形成混合元件(231)和清洁元件(332)或者组合的清洁和混合元件。混合元件(334)可以包括附接在其上的单独的元件(333)。这些元件(333)可以是清洁元件或者流体动力学元件或箔片，或者这些的组合。在一些实施例中，这些流体动力学元件或箔片附接在图2所示的设备(200)的清洁元件(232)上。

在本发明的一些实施例中，转子成形为在转子(306)的底部下方产生预定形状和尺寸的稀释空间(203)。结合图2和3说明的流也存在于图5所示的实施例中(为了清楚起见未示出)，例如，稀释流与初步拒绝料流的混合可以发生在拒绝空间(207)中或稀释空间(203)中或这两者中。

在图5所示的实施例中，绘出的每个混合元件(332，334)是不同的，但在一些实施例中，仅一种类型的混合元件由转子(306)构造成形。因此，所有混合元件可以是相同的或至少遵循同一工作原理。

在图6中，描述了根据本发明的一个实施例的方法(600)。并非下述示例性方法的所有方面都需要存在于根据本发明的方法的每个实施例中。该示例性方法的一些方面可以省略或以不同次序被执行。

纸浆悬浮液经由至少一个入口端口被引入筛分设备，并且在设备内部纸浆料流被引导(601)至位于过滤筛与转鼓型转子之间的筛分空间中。如以上在设备的上下文中说明的，用于筛分空间中的纸浆悬浮液的初步筛分(602)由所述过滤筛执行。纸浆悬浮液中的一部分纤维将在此初步筛分时通过所述筛，从而形成经由一个或多个接受出口端口从设备被引出(612)的接受料流的一部分。

纸浆悬浮液料流的未通过所述筛的残余部分从筛分空间被引导(603)至稀释空间中，如在设备的上下文中更详细说明的，该稀释空间可以至少部分地与过滤筛邻接。

在稀释空间中，进入稀释空间的残余料流与再循环料流混合(606)，从而有效地减小残余料流的稠度，即，残余料流被稀释。在本发明的一些实施例中残余料流的混合仅发生在稀释空间中，在一些实施例中仅发生在拒绝空间中，而在一些实施例中混合发生在稀释空间和拒绝空间两者中。

如在设备的上下文中说明的，通过利用混合元件增加稀释空间中的紊流(607)，可以更有效地改善或执行稀释空间中的混合。类似地，如在设备的上下文中说明的，可以通过使用清洁元件来执行(608)所述筛的延伸到稀释空间中的部分的清洁。

如在设备的上下文中解释的，稀释空间中的悬浮液被推靠在过滤筛上并且实现纸浆悬浮液的二次筛分(609)。二次筛分料流与初步筛分料流组合，并且两者作为接受料流经由一个或多个出口端口从设备被引出(612)。悬浮液的未通过过滤筛的部分将作为初步拒绝料流流向拒绝空间。

稀释流经由至少一个稀释入口被引入(604)设备中。在本发明的一个实施例中，稀释流直接地或经由中间空间被引入(604)混合空间中，在此它与初步拒绝料流混合(605)。在本发明的一个实施例中，混合发生在拒绝空间中，但如前面说明的，混合也可以在稀释空间中发生或部分在拒绝空间且部分在稀释空间中发生。

初步拒绝料流和稀释流的合流的至少一部分可以被分为(610)拒绝料流和再循环流，并且拒绝料流从设备被引出(611)。

在本发明的一些实施例中，再循环流被引导(613)回到稀释空间，在此它可以与从筛分空间进入稀释空间的残余料流混合(606)。

在根据本发明的一些实施例中，产生圆形料流，其致使稀释空间中的纤维经历若干轮的残余纸浆料流和再循环料流的混合(606)、二次筛分(609)、初步拒绝料流和稀释流的混合(605)以及被分流(610)到再循环流中。如前面说明的，这可以提高纤维通过过滤筛的可能性。

前面的说明通过本发明的特定实施方案和实施例的非限制性示例提供了发明人目前为了实施本发明而构想的最佳模式的充分和告知性的描述。然而，本领域技术人员清楚的是，本发明不局限于以上给出的实施例的细节，而是可以使用等效手段以其它实施例实现而不偏离本发明的特征。

此外，本发明的以上公开的实施例的一些特征可以在不相应地使用其它特征的情况下有利地使用。照此，前面的描述应当被视为仅是说明本发明的原理，而不是限制本发明。因此，本发明的范围仅受所附专利权利要求的限制。

Claims (12)

1.一种用于筛分纸浆悬浮液的方法(600)，所述方法包括：

将纸浆悬浮液引导到位于过滤筛与圆筒形的转鼓型转子之间的筛分空间中，

通过所述过滤筛筛分所述筛分空间内的纸浆悬浮液中的一部分纤维，

将通过所述过滤筛的料流的至少一部分引导到至少一个接受出口，

将拒绝料流引导到至少一个拒绝出口，

其特征在于，所述方法还包括：

将未通过所述过滤筛的残余纸浆料流从所述筛分空间引导至稀释空间中，所述稀释空间至少部分地与所述过滤筛和所述转子的底部邻接，所述转子的底部由环形部件组成，该环形部件附接在转子的圆筒形部分上以防止任何通过转子的流动，

将稀释流的至少一部分引导到与所述稀释空间邻接或至少部分重叠的拒绝空间中并在该拒绝空间与来自所述稀释空间的初步拒绝料流混合以形成再循环纸浆料流，

将所述再循环纸浆料流引导到所述稀释空间，

使所述残余纸浆料流至少部分地在所述稀释空间中与所述再循环纸浆料流混合，

通过所述过滤筛筛分所述稀释空间内的纸浆悬浮液中的一部分纤维。

2.根据权利要求1所述的方法(600)，其特征在于，所述方法还包括：

将所述拒绝空间中的悬浮液分为所述再循环纸浆料流和拒绝料流。

3.根据权利要求1或2所述的方法(600)，其特征在于，所述方法还包括：

利用延伸到所述稀释空间中的至少一个混合元件来增加所述稀释空间中的紊流。

4.根据权利要求1或2所述的方法(600)，其特征在于，

通过至少一个清洁元件来清洁与所述稀释空间邻接的所述过滤筛。

5.根据权利要求3所述的方法(600)，其特征在于，

通过至少一个清洁元件来清洁与所述稀释空间邻接的所述过滤筛。

6.根据权利要求1或2所述的方法(600)，其特征在于，

利用延伸到所述稀释空间中的至少一个元件来增加所述稀释空间中的紊流，以及

通过所述至少一个元件来清洁与所述稀释空间邻接的所述过滤筛。

7.一种用于筛分纸浆悬浮液的筛分设备(200，300)，所述筛分设备包括：

用于进入的纸浆悬浮液料流(221)的至少一个入口端口、用于稀释流(222)的至少一个入口端口、用于接受料流(224)的至少一个出口端口和用于拒绝料流(223)的至少一个出口端口，

过滤筛(202)，

位于所述过滤筛(202)内部的圆筒形的鼓型转子(206，306)，

位于所述过滤筛(202)与所述转子(206，306)之间的筛分空间(205)，

其特征在于，所述筛分设备(200，300)还包括：

拒绝空间(207)，在此所述稀释流(222)的至少一部分能与初步拒绝料流(251)的至少一部分混合，从而形成再循环纸浆料流(252)，和

稀释空间(203)，所述稀释空间设置成接收来自所述筛分空间(205)的残余纸浆料流(226)和来自所述拒绝空间(207)的再循环纸浆料流(252)，

其中，所述过滤筛(202)延伸成至少部分地与所述稀释空间(203)邻接，使得所述稀释空间(203)至少部分地与所述过滤筛(202)和所述转子(206)的底部(250)邻接，所述转子的底部(250)由环形部件组成，该环形部件附接在转子的圆筒形部分上以防止任何通过转子的流动。

8.根据权利要求7所述的筛分设备(200，300)，其特征在于，所述筛分设备(200，300)还包括延伸到所述稀释空间(203)中的至少一个混合元件(231，232，332，334)。

9.根据权利要求8所述的筛分设备(200)，其特征在于，所述混合元件(231，232)附接在所述转子(206)上。

10.根据权利要求8所述的筛分设备(300)，其特征在于，所述转子(306)成形为形成所述混合元件(332，334)。

11.根据前述权利要求7-10中任一项所述的筛分设备(200，300)，其特征在于，所述筛分设备(200，300)还包括设置成清洁与所述稀释空间(203)邻接的所述过滤筛(202)的表面部分的至少一个清洁元件(232，332)。

12.根据权利要求11所述的筛分设备(200，300)，其特征在于，所述至少一个清洁元件(232，332)也是延伸到所述稀释空间(203)的混合元件。

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