CN108350612B - 带有径向于喷嘴孔伸延的切口的纱线退绕喷嘴 - Google Patents

带有径向于喷嘴孔伸延的切口的纱线退绕喷嘴 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴（1），其带有入口侧的喷嘴漏斗（5）和联接到喷嘴漏斗（5）处的出口侧的喷嘴孔（6）以及带有布置在喷嘴漏斗（5）区域中的、基本上径向于喷嘴孔（6）伸延的切口（7），切口具有入口壁（8）和挡板壁（9）以及位于径向外侧的切口入口（10）和位于径向内侧的切口出口（11），在入口壁（8）与挡板壁（9）之间布置构造成平面的、优选平的切口底部（12）。

Description

带有径向于喷嘴孔伸延的切口的纱线退绕喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴，其带有入口侧的喷嘴漏斗和联接到喷嘴漏斗处的出口侧的喷嘴孔。在喷嘴漏斗区域中布置基本上径向于喷嘴孔伸延的切口，该切口具有入口壁和挡板壁以及位于径向外侧的切口入口和位于径向内侧的切口出口。
背景技术
在现有技术中，已知在开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴的多种实施方式。这种纱线退绕喷嘴的用途在于，将纺好的线团在从纺纱装置中退绕时转向并且将退绕的线团分配给假捻。真正的线团圈在刚刚纺好的纱线中主要被带入到纱线退绕喷嘴与退绕装置之间，而不足以传送到转子槽中，通过引入假捻借助纱线退绕喷嘴可显著提高纺纱稳定性。为了引入假捻，纱线退绕喷嘴具有一种表面结构，其原则上有助于改善纺纱稳定性，而同时也明显影响纺好的纱线的质量。主要使用螺旋形的突起或轴线布置的切口作为表面结构。在此，通常螺旋喷嘴有利于线团的质量，然而对纺纱稳定性的好处较少。切口喷嘴相应地有助于提高纺纱稳定性，但对于线团质量更不利。
因此，尽力使得纱线退绕喷嘴相对能够满足两个要求。例如，文献DE 199 06 111A1提出了一种在漏斗区域中带有沿轴向布置的切口的纱线退绕喷嘴，其中，切口设计成不对称。因此，在此不对称的切口这样来构造，使得纱线首先通过很平面的入口壁柔和地进入切口基底，在此，纱线则通过陡峭的挡板壁截然停止。通过切口的这个不对称的设计方案，避免纱线运行时跳过切口。
根据文献DE 103 18 305 A1设置成，纱线退绕喷嘴设有沿轴向延伸的、不对称的切口，切口呈镰刀形弯曲。切口的弯曲在此与运行的线团的曲柄是弯曲相反。在此，借助这些切口可实现对于线团的不同作用。因此，在端面的区域中因实现较高的假捻作用，其改善了纺纱稳定性，而沿线团退绕通道的方向克服挡板壁的作用，其使得纱线暂时停止。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纱线退绕喷嘴，该纱线退绕喷嘴实现高的纺纱稳定性并且还减少对线团质量的负面影响。
该目的利用这种方案来实现：一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴，该纱线退绕喷嘴带有入口侧的喷嘴漏斗和联接到所述喷嘴漏斗处的出口侧的喷嘴孔，纱线退绕喷嘴带有布置在所述喷嘴漏斗区域中的、基本上径向于所述喷嘴孔伸延的切口，该切口具有入口壁和挡板壁以及位于径向外侧的切口入口和位于径向内侧的切口出口，在所述入口壁与所述挡板壁之间布置构造成平面的、优选平的切口底部。
一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴，该纱线退绕喷嘴具有入口侧的喷嘴漏斗和联接在喷嘴漏斗处的出口侧的喷嘴孔。在喷嘴漏斗区域中布置基本上径向于喷嘴孔伸延的切口，其中，该切口具有入口壁和挡板壁以及位于径向外侧的切口入口和位于径向内侧的切口出口。在当前纱线退绕喷嘴中设置，在切口的入口壁与挡板壁之间布置实施成优选平的、平面的切口底部。因此，入口壁和挡板壁在切口基底区域中不直接相互碰到，该切口基底区域在现有技术中经常实施成圆形。因此，经由入口壁进入的纱线受限地沿着切口运行并且可靠地被引导到切口底部处。相反，在迄今流行的V-型切口中，尽管入口内侧壁柔和下降，但是还总是发生纱线不到达切口基底，而不受限地从入口斜面跳到出口斜面上。
切口底部优选具有在0.16毫米与0.22毫米之间、尤其在0.18毫米与0.20毫米之间的宽度。纱线可以在其行程期间在切口底部上柔和地停住并且沿挡板壁方向受引导。因此，纱线可靠地并且经过更长时间受到切口的作用，其中，同时减少切口损伤线团的作用。已证实，带有一种这样的切口底部的宽度可以达到在一方面提升纺纱稳定性的切口作用，而另一方面线团质量之间的最优妥协。
因此也有利的是，当切口具有更平的入口壁和更陡的挡板壁时，因此可以同样避免纱线跳过切口并且纱线可靠地受引导到短暂挡住其的挡板壁上。
此外，为了更好将圈传送到转子槽中，有利的是将切口出口布置在喷嘴孔的入口区域中。因此，切口伸进到喷嘴孔中并且由此相对陡地来实施。纱线可以更好地到达切口中并且由此得到在环绕线团边腿中特别明显的长度变化。在此，切口越陡，长度变化以及由此也由切口产生的纱线应力集中更大。在此，由于切口更陡地流出到喷嘴孔中同时实现在到达和离开切口时更柔和的过渡，使得可以避免切口对线团质量的负面影响。在此有利的是，当切口出口布置在以0.1毫米与0.5毫米之间的深度远离所述喷嘴孔的入口时。在这样布置切口出口时可以将纱线特别可靠地引导到切口中并且实现陡峭的切口。因为，切口也沿退绕方向来看全部置于沿喷嘴孔方向地布置在喷嘴漏斗处，此外实现，边腿型环绕的线团段少于迄今延伸经过切口入口的。这也为此做出贡献，避免纱线跳跃。同样由此减少切口入口损伤线团的作用并且改进线团质量。
为达到良好的线团质量，此外有利的是，当喷嘴漏斗在切口入口的区域中具有环绕的凹口，尤其环绕的、优选圆形的槽时。凹口可以在此直接邻接到切口入口处；同样实现，通过凹口切口的上区域与最初的切口入口远离并且因此在凹口到切口的过渡处获得新的、现在处在喷嘴漏斗中更深的切口入口。凹口自身可以伸到喷嘴漏斗的端面处或者也仅中断喷嘴漏斗的平面。通过一种这样的凹口，可以进一步减少切口入口对线团不利的的作用。也可以代替环绕的槽，例如通过球型凹口来形成凹口。
此外有利的是，当入口壁和/或挡板壁构造成平的平面、即不弯曲时。优选切口底部在挡板壁与入口壁之间也构造成平的平面。纱线由此在切口内由其全长限制地来引导并且由此有助于制造纱线退绕喷嘴。
当弯折地和/或弯曲地构造入口壁和/或挡板壁时，像这样可以以该方式相比较在不弯曲的平面情况中实现更小心地处理纱线。通过弯折和弯曲面缩短陡峭面并且通过更平的平面继续延伸到喷嘴的上面。
在此特别有利的是，当挡板壁与切口中心面的角度为在32.5°与47.5°之间、优选在35°与45°之间、特别优选在37°与42°之间时。因此，相对平面地实施挡板壁。在其通过挡板壁停住后释放纱线可以由此同样更柔和地来实现并且同样避免不受限的跳跃。
在弯折的和/或弯曲的入口壁和/或挡板壁情况中，有利的是当入口壁和/或挡板壁的第一部分与切口中心面的第一角度(β1)为32.5°与47.5°之间、优选在35°与45°之间、特别优选在37°与42°之间，并且入口壁(8)和/或挡板壁(9)的第二部分与第一部分的第二角度(β2)为在10°与20°之间、优选在13°与17°之间时。以此特别小心地引导纱线。
对于可靠地引导纱线到切口基底或切口底部，有利的是当入口壁与切口中心面的角度为50°与65°之间、优选在52°与60°之间、特别优选在54°与58°之间时。
因此，在入口壁与挡板壁之间的切口角度有利地为80°与115°之间、优选在85°与110°之间、特别优选在96°与100°之间。这个值证明为最优的，以可靠地引导纱线到切口中并且在此仍然柔和地停住。
为了纱线在停住后再次可靠地释放，优选切口的深度为0.14毫米与0.25毫米之间、优选在0.16毫米与0.22毫米之间、特别优选在0.16毫米与0.20毫米之间。
附图说明
本发明的其它优点根据接下来所示的实施例来描述。其中：
图1显示带有纺纱转子和退绕喷嘴的开放式纺纱装置的示意性的图示，
图2显示带有切口底部的纱线退绕喷嘴的切口的示意性的图示，
图3显示带有在喷嘴孔的入口区域的切口出口的纱线退绕喷嘴的示意性的截面图，
图4显示带有环绕凹口的纱线退绕喷嘴的示意性的截面图，
图5显示带有环绕凹口的其它纱线退绕喷嘴的示意性的截面图，
图6显示带有切口的纱线退绕喷嘴的俯视图，以及
图7显示带有弯折的挡板壁的纱线退绕喷嘴的其它实施例。
具体实施方式
图1显示在当前仅部分示出的开放式纺纱装置中的纺纱转子2以及纱线退绕喷嘴1的示意性的截面图。为了生产纱线F，分解成单纤维的纤维材料以已知的方式添加到纺纱转子2。纺纱转子2在线团制造期间以高转速环绕，使得添加的纤维以纤维环的形式保存在纺纱转子2的转子槽3中。新纺的纱线F经由纱线退绕喷嘴1连续退绕并且其端部足够达到纺纱转子2的转子槽3中。因此，由于纺纱转子2的转动产生曲柄状环绕的线团边腿，保存在转子槽3中的纤维包扎到该边腿中。
在此，纱线退绕喷嘴1以通常的方式具有圆筒状喷嘴孔6以及喷嘴漏斗5，其形成用于需退绕的纱线F的弯曲的线团转向面。最后，还在背向喷嘴孔6的纱线退绕喷嘴1的侧面上，纱线退绕喷嘴1的端面16联接到喷嘴漏斗5处，该端面可以以不同的方式、例如平面、拱形也或者沿纱线退绕喷嘴1头部直径Dk的方向倾斜地来构造。喷嘴孔6通常位于与纺纱转子2的旋转轴线15同轴，使得退绕的纱线F在其从转子槽3退绕期间经由喷嘴漏斗5的转向面转向大约90°。在此如开头所描述的，值得希望的是在纱线中引入的圈尽可能传送到转子槽3中，以尽可能实现良好的纺纱稳定性。为此，喷嘴漏斗5的表面设有切口7(参考图2)或者突起。该结构尽管提升纺纱稳定性，然而尤其在切口情况中也会损害线团质量。
图2显示纱线退绕喷嘴1的切口7的示意性的截面图，利用该切口7可以确保切口7良好和可靠地作用在退绕的纱线F上。在此，切口7以本身已知的方式具有入口壁8以及挡板壁9，纱线F在其曲柄状环绕经过喷嘴漏斗5期间依次到达该挡板壁。纱线F的转动方向当前通过箭头表示。而现在，与迄今已知的现有技术的切口形状(其始终实施成V型)相反设置，入口壁8和挡板壁9不直接邻接，而定义的切口底部12以定义的宽度B在入口壁8与挡板壁9之间延伸。切口底部12当前实施成完全平面。因此，切口7具有简单的几何结构，该结构可以简单地制造。通过在入口壁8与挡板壁9之间布置切口底部12确保，纱线F无论如何到达在这里构造成平面的切口底部12。可以由此避免纱线F直接从入口壁8不受限地跳跃到挡板壁9上，如其在现有技术中经常发生。因此确保，纱线F到达切口底部12并且因此得到在环绕的线团边腿15中的足够的长度变化。
根据当前图示，可靠地到达切口底部12还因此有助于缓慢和柔和地沿切口底部12方向引导纱线F经过相对平的入口壁8。为此，与切口中心面14或与平行线的角度α优选为在54°到58°之间并且例如实施成56°。此外，切口底部12具有在0.18毫米与0.24毫米之间的宽度B。例如，切口底部12的宽度B为0.22毫米。反之，挡板壁9与切口中心面14的角度β优选为在37°到42°之间。根据特别有利的实施方案，角度β为40°。虽然，利用挡板壁9的这种角度β可以以特别有利的方式将纱线F以符合理想的方式停住，但还是柔和地再次从切口7引出。因此，获得在入口壁8与挡板壁9之间的例如96°的角度α+β。此外，证明为有利的是，当切口7的深度T为在0.16毫米与0.2毫米之间时。例如深度T为0.18毫米。因此，所示的切口形状不仅为改进纺纱稳定性，而且为改进线团质量做出贡献。
图3在示意性的截面图中显示纱线退绕喷嘴1，在该纱线退绕喷嘴中切口7(当前可看出两个切口7彼此面对)伸进到喷嘴孔6中。证明为特别有利的是，当切口出口11处在0.1毫米与0.5毫米之间的间距A中时，该切口出口当前通过切口底部12的出口侧的交叉点或出口侧的交叉线与纱线退绕喷嘴1的内侧面来定义。例如，间隔A为0.25毫米。在此，喷嘴孔6的入口定义为纱线退绕喷嘴1的内横截面不变的开端。与此相对，纱线退绕喷嘴1在喷嘴漏斗5的区域中具有不断变化的内横截面。因此在喷嘴漏斗5相切过渡到喷嘴孔6中的情况中，喷嘴孔的入口通过当前所示的相切棱边来定义。
因此，切口7处在一位置中，在该位置中纱线F不再像这样强地压到喷嘴漏斗5的表面上。因此，一种这样的相对陡切口7由此(环绕的线团边腿4不多地延伸过切口入口10)对线团质量产生积极影响并且此外有利于纺纱稳定性。切口入口10再次在传统V-型切口情况中通过入口壁8和挡板壁9的共同的交叉点与喷嘴漏斗5的内表面或在当前情况中通过处于入口侧的切口底部12的交叉线与喷嘴漏斗的内表面共同定义。
图4显示纱线退绕喷嘴1的其它实施例，在该实施例中切口入口10损伤线团的作用通过环绕的凹口13(在这里为环绕槽13a)来缓和。环绕槽13a优选具有在0.15毫米与0.3毫米之间的半径Ri并且当前像这样实施，使得其仅中断喷嘴漏斗5的表面。然而同样可以像这样实施环绕的槽13a，使得其达到纱线退绕喷嘴1的端面16中。因此，切口入口10或在喷嘴漏斗5的弯曲的表面与切口7之间相对尖的过渡可以更柔和地来设计。
图5显示纱线退绕喷嘴1的其它实施例，在该实施例中，切口入口10通过球型凹口13来缓和。球形凹口13b的半径R2优选与喷嘴孔6的内直径DI相配合并且为在0.7倍内直径DI与0.9倍内直径Di之间。例如半径R2为0.8倍内直径DI。可以由此基本上减少切口入口10不利的、损伤线团的作用。
最后，图6还显示到纱线退绕喷嘴1上的俯视图，其带有所描述的带有定义的切口底部12的切口7。通过箭头再次显示环绕的线团边腿4的转动方向。此外可看出，更平的入口壁8以及更陡峭的挡板壁9。当前均匀分布在周缘上地布置总共四个切口7，然而同样可以实施带有仅三个切口7或者多于四个切口7。
在图7中显示切口7，在该切口中弯折地构造挡板壁9。挡板壁9面向切口底部12的第一部分以与切口中心面14的角度β1倾斜。更平地构造挡板壁9面向纱线退绕喷嘴1的边缘的第二部分并且具有第二角度β2。利用该类型切口7可以相比较之前所示的切口更小心地处理纱线，因为挡板壁9不像这样强地停住纱线。一种这样弯折的构造除了弯折的挡板壁9之外，或者替代挡板壁9也可以适用于入口壁8。
已证实，尤其切口7与定义的切口底部12以及切口7与在喷嘴孔6内的切口出口11的组合可以达到在一方面纺纱稳定性与另一方面线团质量之间的最优妥协。
参考标记清单
1 纱线退绕喷嘴
2 纺纱转子
3 转子槽
4 环绕的线团边腿
5 喷嘴漏斗
6 喷嘴孔
7 切口
8 入口壁
9 挡板壁
10 切口入口
11 切口出口
12 切口底部
13 凹口
13a 槽
13b 球型凹口
14 切口中心面
15 纺纱转子的旋转轴线
16 端面
B 切口底部宽度
T 切口深度
F 纱线
DK 头部直径
DI 喷嘴孔内直径
A 切口出口与喷嘴孔入口的间距
α 入口壁角度
β 挡板壁角度
R1 槽半径
R2 球半径

Claims (29)

1.一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴(1)，该纱线退绕喷嘴(1)带有入口侧的喷嘴漏斗(5)和联接到所述喷嘴漏斗(5)处的出口侧的喷嘴孔(6)，纱线退绕喷嘴(1)带有布置在所述喷嘴漏斗(5)区域中的、基本上径向于所述喷嘴孔(6)伸延的切口(7)，该切口(7)具有入口壁(8)和挡板壁(9)以及位于径向外侧的切口入口(10)和位于径向内侧的切口出口(11)，其特征在于，在所述入口壁(8)与所述挡板壁(9)之间布置构造成平面的切口底部(12)，切口入口(10)与纱线退绕喷嘴(1)的前表面(16)间隔开，所述切口(7)具有更平的入口壁(8)和更陡的挡板壁(9)。
2.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，该切口底部(12)是平的。
3.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口底部(12)具有在0.16毫米与0.28毫米之间的宽度(B)。
4.根据权利要求3所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口底部(12)具有在0.18毫米与0.24毫米之间的宽度(B)。
5.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口出口(11)布置在所述喷嘴孔(6)的入口区域中。
6.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口出口(11)布置在以0.1毫米与0.5毫米之间的间距(A)远离所述喷嘴孔的入口。
7.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述喷嘴漏斗(5)在所述切口入口(10)的区域中具有环绕的凹口(13)。
8.根据权利要求7所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，该凹口(13)为环绕的槽(13a)。
9.根据权利要求8所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，该凹口(13)为圆形的槽(13a)。
10.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)被构造为平的。
11.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，弯折地和/或弯曲地构造所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)。
12.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述挡板壁(9)与切口中心面(14)的角度(β)为在32.5°与47.5°之间。
13.根据权利要求12所述的纱线退绕喷嘴，所述挡板壁(9)与切口中心面(14)的角度(β)为在35°与45°之间。
14.根据权利要求13所述的纱线退绕喷嘴，所述挡板壁(9)与切口中心面(14)的角度(β)为在37°与42°之间。
15.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)为32.5°与47.5°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在10°与20°之间。
16.根据权利要求15的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)在35°与45°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在10°与20°之间。
17.根据权利要求16所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)在37°与42°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在10°与20°之间。
18.根据权利要求17所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)为32.5°与47.5°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在13°与17°之间。
19.根据权利要求18所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)在35°与45°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在13°与17°之间。
20.根据权利要求19所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第一部分与切口中心面(14)的第一角度(β1)在37°与42°之间，并且所述入口壁(8)和/或所述挡板壁(9)的第二部分与所述第一部分的第二角度(β2)为在13°与17°之间。
21.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)与切口中心面(14)的角度(α)为50°与65°之间。
22.根据权利要求21所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)与切口中心面(14)的角度(α)在52°与60°之间。
23.根据权利要求22所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述入口壁(8)与切口中心面(14)的角度(α)在54°与58°之间。
24.根据权利要求1所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，在所述入口壁(8)与所述挡板壁(9)之间的切口角度(α+β)为80°与115°之间。
25.根据权利要求24所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，在所述入口壁(8)与所述挡板壁(9)之间的切口角度(α+β)在85°与110°之间。
26.根据权利要求25所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，在所述入口壁(8)与所述挡板壁(9)之间的切口角度(α+β)在96°与100°之间。
27.根据权利要求1-26任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口(7)的深度(T)为0.14毫米与0.25毫米之间。
28.根据权利要求27所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口(7)的深度(T)在0.16毫米与0.22毫米之间。
29.根据权利要求28所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口(7)的深度(T)在0.16毫米与0.20毫米之间。
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