CN208517606U - 假捻器及纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种假捻器及纺织设备，包括假捻器本体，在假捻器本体的内部形成有沿假捻器本体的中心轴线贯通假捻器本体的假捻腔，以沿假捻器本体的中心轴线延伸的方向为纵向，在假捻腔的腔体壁面上形成有多个沿纵向延伸的自假捻腔的外部向假捻腔的内部方向凸起的凸筋，多个凸筋沿假捻腔的腔体壁面均匀分布，每相邻的两个凸筋之间形成一个假捻槽；纺织设备具有限位器和假捻器，限位器用于将纺织线引向假捻器的入线端。本实用新型能够在保证假捻器具有较高的机械强度的基础上对纺织线进行充分假捻。

Description

假捻器及纺织设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种假捻器及纺织设备。

背景技术

目前，纺织行业中在纺织设备上安装假捻器对纺织线进行假捻，以使纺织线在假捻器的摩擦阻力的作用下，提高纺织线强力，减小纺织线被意外牵伸。

但是，由于现有假捻器多为直接在假捻器本体的假捻腔内部刻槽形成假捻槽，刻槽后的假捻器本体机械强度下降容易损坏，且纺织线在假捻槽内获得的回转数小，假捻效果较差。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在保证较高的机械强度的基础上对纺织线进行充分假捻的假捻器及纺织设备。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种假捻器，包括假捻器本体，在所述假捻器本体的内部形成有沿所述假捻器本体的中心轴线贯通所述假捻器本体的假捻腔，以沿所述假捻器本体的中心轴线延伸的方向为纵向，在所述假捻腔的腔体壁面上形成有多个沿纵向延伸的自所述假捻腔的外部向所述假捻腔的内部方向凸起的凸筋，多个所述凸筋沿所述假捻腔的腔体壁面均匀分布，每相邻的两个所述凸筋之间形成一个假捻槽。

另外，技术方案2的假捻器，在技术方案1的假捻器中，所述凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

另外，技术方案3的假捻器，在技术方案2的假捻器中，以所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的入线端的一侧的斜边为第一斜边，以所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的出线端的一侧的斜边为第二斜边。

设定所述第一斜边与所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定所述第二斜边与所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

另外，技术方案4的假捻器，在技术方案2的假捻器中，所述凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面。

另外，技术方案5的假捻器，在技术方案1的假捻器中，各个所述假捻槽的两端分别与所述假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接。

另外，技术方案6的假捻器，在技术方案1的假捻器中，所述假捻器本体的入线端的端面与所述假捻腔的腔体壁面之间、以及所述假捻器本体的出线端的端面与所述假捻腔的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。

另外，技术方案7的假捻器，在技术方案1的假捻器中，所述假捻器本体包括主体和入线端与所述主体的出线端固定连接的安装底座，在所述安装底座上开设有安装孔。

另外，技术方案8的假捻器，在技术方案7的假捻器中，所述主体的入线端的外侧面形成为直径自所述主体的入线端向所述主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面。

另外，技术方案9的假捻器，在技术方案8的假捻器中，所述锥台侧面与所述主体的入线端的端面之间通过圆弧面连接。

技术方案10的实用新型为一种纺织设备，具有技术方案1至技术方案9中任意一种技术方案中所描述的假捻器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种假捻器，该假捻器包括假捻器本体，在假捻器本体的内部形成有沿假捻器本体的中心轴线贯通假捻器本体的假捻腔，以沿假捻器本体的中心轴线延伸的方向为纵向，在假捻腔的腔体壁面上形成有多个沿纵向延伸的自假捻腔的外部向假捻腔的内部方向凸起的凸筋，多个凸筋沿假捻腔的腔体壁面均匀分布，每相邻的两个凸筋之间形成一个假捻槽。

本实用新型通过设置在假捻腔的腔体壁面上形成凸筋的结构，由每相邻的两个凸筋之间形成一个假捻槽，以此代替现有技术中的直接在假捻腔的腔体壁面上开槽形成假捻槽的结构，可避免直接在假捻腔的腔体壁面上开槽引起假捻腔的机械强度下降的问题，有利于延长假捻器的使用寿命；另外，通过凸筋形成假捻槽的结构，可通过设定凸筋的凸起程度适当加深假捻槽的深度，避免假捻脱线的同时，增加纺织线与假捻槽的槽体壁面之间的接触面积，使纺织线在假捻槽的内部被充分摩擦，提高假捻效果。

根据技术方案2的实用新型，作为技术方案1的改进，凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

通过这样的结构，有利于纺织线自凸筋的两端进行伸入伸出，避免纺织线直接进入到较深的槽中而出现断线的情况。

根据技术方案3的实用新型，作为技术方案2的改进，以梯形截面的靠近假捻器本体的入线端的一侧的斜边为第一斜边，以梯形截面的靠近假捻器本体的出线端的一侧的斜边为第二斜边。

设定第一斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定第二斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

由此，有利于纺织线平缓地进入到假捻槽中，并延长纺织线进入到假捻槽中的进入距离，使纺织线在该假捻器的入线端处被充分假捻，同时，对纺织线的传出起到良好的导向作用，具有良好的假捻效果。

根据技术方案4的实用新型，作为技术方案2的改进，凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面，由此，可增加单个凸筋的强度，进而保证假捻槽的槽壁强度，避免凸筋发生脆性断裂，使该假捻器具有较长的使用寿命。

根据技术方案5的实用新型，作为技术方案1的改进，各个假捻槽的两端分别与假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接，由此，避免出现假捻槽卡线的现象。

根据技术方案6的实用新型，作为技术方案1的改进，假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间、以及假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。由此，可使假捻器整体光滑，避免存在某一尖锐点钩挂住纺织线，使纺织线中断。

根据技术方案7的实用新型，作为技术方案1的改进，假捻器本体包括主体和入线端与主体的出线端固定连接的安装底座，在安装底座上开设有安装孔，由此，可通过安装底座及安装底座上的安装孔对假捻器进行安装。

根据技术方案8的实用新型，作为技术方案7的改进，主体的入线端的外侧面形成为直径自主体的入线端向主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面。通过这样的结构，能够利用锥台侧面对纺织线进行引导，同时，避免挂线。

根据技术方案9的实用新型，作为技术方案8的改进，锥台侧面与主体的入线端的端面之间通过圆弧面连接，从而，增加锥台侧面与主体的入线端的端面之间的过渡光滑性，进而进一步地避免出现挂线现象。

另外，技术方案10提供了一种纺织设备，具有限位器和技术方案1至技术方案9中任意一种技术方案中所描述的假捻器，该限位器用于将纺织线引向假捻器的入线端。

通过这样的结构，可利用限位器对纺织线进行限位，从而使纺织线保持一定的角度进入到假捻腔中，从而提高假捻效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的整体结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的主视图。

图3是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的俯视图。

图4是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的主视图的剖面图。

附图标记：1-假捻器本体；11-主体；111-锥台侧面；12-安装底座；121-安装孔；2-假捻腔；21-凸筋；211-第一斜边；212-第二斜边；22-假捻槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的结构，对其具体实施例进行说明。

本实用新型提供了一种假捻器。

图1是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的整体结构示意图。图2是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的主视图。图3是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的俯视图。图4是表示本实用新型提供的假捻器的具体实施例的主视图的剖面图。

如图1至图4所示，该假捻器包括假捻器本体1，在假捻器本体1的内部形成有沿假捻器本体1的中心轴线贯通假捻器本体1的假捻腔2，以沿假捻器本体1的中心轴线延伸的方向为纵向，在假捻腔2的腔体壁面上形成有多个沿纵向延伸的自假捻腔2的外部向假捻腔2的内部方向凸起的凸筋21，多个凸筋21沿假捻腔2的腔体壁面均匀分布，每相邻的两个凸筋21之间形成一个假捻槽22。

进一步地，凸筋21的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

更进一步地，以梯形截面的靠近假捻器本体1的入线端的一侧的斜边为第一斜边211，以梯形截面的靠近假捻器本体1的出线端的一侧的斜边为第二斜边212。

设定第一斜边211与梯形截面的靠近假捻器本体1的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定第二斜边212与梯形截面的靠近假捻器本体1的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

例如，设定A为165度，B为140度等。

另外，凸筋21的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面。

另外，各个假捻槽22的两端分别与假捻腔2的腔体壁面之间通过圆弧面连接。

另外，假捻器本体1的入线端的端面与假捻腔2的腔体壁面之间、以及假捻器本体1的出线端的端面与假捻腔2的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。

另外，假捻器本体1包括主体11和入线端与主体11的出线端固定连接的安装底座12，在安装底座12上开设有安装孔121，主体11与安装底座12为一体式连接。

进一步地，主体11的入线端的外侧面形成为直径自主体11的入线端向主体11的出线端方向逐渐增大的锥台侧面111。

更进一步地，锥台侧面111与主体11的入线端的端面之间通过圆弧面连接。

另外，本实用新型还提供了一种纺织设备，该纺织设备具有限位器和上述假捻器，限位器用于将纺织线引向假捻器的入线端。

在本实用新型提供的假捻器中，通过设置在假捻腔的腔体壁面上形成凸筋的结构，由每相邻的两个凸筋之间形成一个假捻槽，以此代替现有技术中的直接在假捻腔的腔体壁面上开槽形成假捻槽的结构，可避免直接在假捻腔的腔体壁面上开槽引起假捻腔的机械强度下降的问题，有利于延长假捻器的使用寿命；另外，通过凸筋形成假捻槽的结构，可通过设定凸筋的凸起程度适当加深假捻槽的深度，避免假捻脱线的同时，增加纺织线与假捻槽的槽体壁面之间的接触面积，使纺织线在假捻槽的内部被充分摩擦，提高假捻效果。

本实用新型提供的纺织设备则可利用限位器对纺织线进行限位，从而使纺织线保持一定的角度进入到假捻腔中，从而提高假捻效果。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

通过这样的结构，有利于纺织线自凸筋的两端进行伸入伸出，避免纺织线直接进入到较深的槽中而出现断线的情况。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，以梯形截面的靠近假捻器本体的入线端的一侧的斜边为第一斜边，以梯形截面的靠近假捻器本体的出线端的一侧的斜边为第二斜边。

设定第一斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定第二斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

由此，有利于纺织线平缓地进入到假捻槽中，并延长纺织线进入到假捻槽中的进入距离，使纺织线在该假捻器的入线端处被充分假捻，同时，对纺织线的传出起到良好的导向作用，具有良好的假捻效果。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面，由此，可增加单个凸筋的强度，进而保证假捻槽的槽壁强度，避免凸筋发生脆性断裂，使该假捻器具有较长的使用寿命。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，各个假捻槽的两端分别与假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接，由此，避免出现假捻槽卡线的现象。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间、以及假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。由此，可使假捻器整体光滑，避免存在某一尖锐点钩挂住纺织线，使纺织线中断。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，假捻器本体包括主体和入线端与主体的出线端固定连接的安装底座，在安装底座上开设有安装孔，由此，可通过安装底座及安装底座上的安装孔对假捻器进行安装。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，在假捻器本体中，设置主体的入线端的外侧面形成为直径自主体的入线端向主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面。通过这样的结构，能够利用锥台侧面对纺织线进行引导，同时，避免挂线。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，在假捻器本体中，进一步地，设置锥台侧面与主体的入线端的端面之间通过圆弧面连接，从而，增加锥台侧面与主体的入线端的端面之间的过渡光滑性，进而进一步地避免出现挂线现象。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，还可以在构成假捻槽的槽体壁面上设置摩擦颗粒，以增加纺织线与假捻槽之间的摩擦因数，从而进一步地提高假捻效果。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的假捻器的具体实施方式中，凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

但是不限于此，凸筋的沿纵向剖切而成的截面也可以是形成为长方形或弧形，同样能够达到在保证假捻器具有较高的机械强度的基础上对纺织线进行充分假捻的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面，从而，有利于纺织线自凸筋的两端进行伸入伸出，避免纺织线直接进入到较深的槽中而出现断线的情况。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，以梯形截面的靠近假捻器本体的入线端的一侧的斜边为第一斜边，以梯形截面的靠近假捻器本体的出线端的一侧的斜边为第二斜边。

设定第一斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定第二斜边与梯形截面的靠近假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

但是不限于此，也可以是A＝B或A<B，同样可实现利用假捻槽对纺织线进行假捻的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，由此，有利于纺织线平缓地进入到假捻槽中，并延长纺织线进入到假捻槽中的进入距离，使纺织线在该假捻器的入线端处被充分假捻，同时，对纺织线的传出起到良好的导向作用，具有良好的假捻效果。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面。

但是不限于此，凸筋的沿横向剖切而成的截面也可以是形成为长方形或者圆柱体的纵截面形状，同样可实现通过设置凸筋形成假捻槽的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面，由此，可增加单个凸筋的强度，进而保证假捻槽的槽壁强度，避免凸筋发生脆性断裂，使该假捻器具有较长的使用寿命。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，各个假捻槽的两端分别与假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接。

但是不限于此，也可以是设置假捻槽与假捻腔的腔体壁面之间通过转角面连接，同样可实现纺织假捻功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可避免出现假捻槽卡线的现象。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间、以及假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。

但是不限于此，也可以是，设置假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接，设置假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间通过转角面连接；或者，设置假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间通过转角面连接，设置假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接；或者，设置假捻器本体的入线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间、以及假捻器本体的出线端的端面与假捻腔的腔体壁面之间，分别通过转角面连接，均可实现上述的纺织假捻功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可使假捻器整体光滑，避免存在某一尖锐点钩挂住纺织线，使纺织线中断。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，假捻器本体包括主体和入线端与主体的出线端固定连接的安装底座，在安装底座上开设有安装孔。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，主体与安装底座为一体式连接，但是不限于此，主体与安装底座之间也可以是通过螺纹连接，以便于在断线时拆开检修等。

但是不限于此，也可以不设置安装孔，而是在假捻器本体的周面上设置用于安装的旋转螺纹等对该假捻器进行安装等。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，在假捻器本体中，设置主体的入线端的外侧面形成为直径自主体的入线端向主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面。

但是不限于此，上述的主体的入线端的外侧面也可以仅仅形成为圆柱侧面，同样能够达到在保证假捻器具有较高的机械强度的基础上对纺织线进行充分假捻的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在假捻器本体中，设置主体的入线端的外侧面形成为直径自主体的入线端向主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面，由此，能够利用锥台侧面对纺织线进行引导，同时，避免挂线。

另外，在上述的假捻器的具体实施方式中，在假捻器本体中，进一步地，设置锥台侧面与主体的入线端的端面之间通过圆弧面连接，但是不限于此，锥台侧面与主体的入线端的端面之间也可以是通过转角面连接，同样可实现上述的在保证假捻器具有较高的机械强度的基础上对纺织线进行充分假捻的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，从而，可增加锥台侧面与主体的入线端的端面之间的过渡光滑性，进而进一步地避免出现挂线现象。

另外，本实用新型提供的假捻器及纺织设备，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种假捻器，包括假捻器本体，在所述假捻器本体的内部形成有沿所述假捻器本体的中心轴线贯通所述假捻器本体的假捻腔，以沿所述假捻器本体的中心轴线延伸的方向为纵向，其特征在于，

在所述假捻腔的腔体壁面上形成有多个沿纵向延伸的自所述假捻腔的外部向所述假捻腔的内部方向凸起的凸筋，多个所述凸筋沿所述假捻腔的腔体壁面均匀分布，每相邻的两个所述凸筋之间形成一个假捻槽。

2.根据权利要求1中所述的假捻器，其特征在于，所述凸筋的沿纵向剖切而成的截面形成为梯形截面。

3.根据权利要求2中所述的假捻器，其特征在于，以所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的入线端的一侧的斜边为第一斜边，以所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的出线端的一侧的斜边为第二斜边，

设定所述第一斜边与所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为A，设定所述第二斜边与所述梯形截面的靠近所述假捻器本体的中心轴线的直边之间的夹角的度数为B，此时满足下述关系：A>B。

4.根据权利要求2中所述的假捻器，其特征在于，所述凸筋的沿横向剖切而成的截面形成为等腰梯形截面。

5.根据权利要求1中所述的假捻器，其特征在于，各个所述假捻槽的两端分别与所述假捻腔的腔体壁面之间通过圆弧面连接。

6.根据权利要求1中所述的假捻器，其特征在于，所述假捻器本体的入线端的端面与所述假捻腔的腔体壁面之间、以及所述假捻器本体的出线端的端面与所述假捻腔的腔体壁面之间，分别通过圆弧面连接。

7.根据权利要求1中所述的假捻器，其特征在于，所述假捻器本体包括主体和入线端与所述主体的出线端固定连接的安装底座，在所述安装底座上开设有安装孔。

8.根据权利要求7中所述的假捻器，其特征在于，所述主体的入线端的外侧面形成为直径自所述主体的入线端向所述主体的出线端方向逐渐增大的锥台侧面。

9.根据权利要求8中所述的假捻器，其特征在于，所述锥台侧面与所述主体的入线端的端面之间通过圆弧面连接。

10.一种纺织设备，其特征在于，具有限位器和权利要求1至9中任一项所述的假捻器，所述限位器用于将纺织线引向所述假捻器的入线端。