CN108347905A - 用于保持育肥家禽笼的支架以及育肥家禽笼 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于接收育肥家禽笼(20)的支架(10),其包括:框架结构(12);用于接收多个育肥家禽笼(20)的多个层级(14);以及与每个层级(14)相关联的多个传送装置(16)。传送装置(16)被布置成使得它们将在相应的层级(14)内位于支架(10)中的笼(20)输送到卸载点(30)和/或远离卸载点(30)输送。此外,本发明涉及用于布置在这种支架(10)中的育肥家禽笼(20)。最后,本发明涉及根据本发明的支架(10)和笼(20)的系统。所述系统可以包括具有升降装置的工业卡车(22),所述升降装置用于从支架(10)中移除笼(20)或将笼供给到支架(10)中,所述升降装置包括多个叉架(24),叉架彼此上下竖直地布置并且能够相对于彼此在竖直方向上移动。
Description
本发明涉及用于饲养育肥家禽的支架和育肥家禽笼,以及所发明的支架和育肥家禽笼的系统。
长期以来已知且也是常见的做法的是:在养殖过程中将育肥的家禽饲养在笼中,即所谓的筑巢。孵化后不久,将雏鸡放入笼中并保持在那里,直到它们被运送到屠宰场。为了确保尽可能多的育肥动物能够在尽可能小的区域上养殖,已知多日支架(multi-dayracks),其中可以将多个笼存放在彼此上下布置的若干层级上。保持动物和人类的健康在饲养育肥家禽方面扮演越来越重要的角色。动物的粪便是危险的特定来源。除了在谷仓的空气中伴随有的污染动物和人类的呼吸道的高氨排放之外,周围的粪便也会促进疾病的发展。例如,DE 20 2007 003 455 U1示出了一种具有布置成单排笼的多个笼和上下竖直布置的多排笼的家禽笼布置,该家禽笼布置包括在笼的可透过粪便的底表面下方延伸并且将粪肥运走的纵向传送带。
如果动物在大约40天后具有其最终体重,则将它们从笼中取出,然后在另一个容器中运送到屠宰场。这种转运导致动物的压力情形,这可能对肉质产生负面影响。此外,动物在转运过程中可能会受到伤害。在最坏的情况下,转运可能导致个体育肥动物的死亡。因此屠宰场的DOA(到达死亡)配额令人不快地较高。另外,对于已知的饲养系统,工作量非常高。育肥动物的装载是人员密集的。人力成本造成的成本压力正在导致其他地方的成本削减措施。这往往伴随着育肥动物福利的恶化和肉质的相应恶化。
因此,本发明的目的是提供一种改进的支架和改进的育肥家禽笼,用于饲养上述种类的育肥家禽。一方面,本发明旨在减少直到屠宰时的饲养期间育肥动物所承受的紧张和压力,使得DOA配额减少并且肉质改善。另一方面,应将人员成本降至最低。
该目的通过具有权利要求1的特征的支架、具有权利要求7的特征的育肥家禽笼和具有权利要求14的特征的系统以及具有权利要求19的特征的方法解决。应该注意的是,在权利要求中列出的特征可以以任何技术上有意义的方式彼此组合,并且因此示出了本发明的进一步形式。
所发明的用于接收育肥家禽笼的支架包括:框架结构;多个层级,用于接收沿着支架的纵向范围彼此前后布置的多个育肥家禽笼;以及至少一个传送装置,用于将位于支架中的笼运送到布置在支架端部的卸载点和/或远离卸载点。
所发明的支架与现有技术相比具有优点的在于,其允许快速且容易地移除完全长成的育肥动物。笼通过传送器自动运送到取出点以进行关养。从那里,育肥动物和笼一起从支架上取出。育肥动物然后可以在笼中被运送到屠宰场。尽管同时处理的育肥动物数量很多,但人员成本非常低,因为基本步骤是自动化的。此外,育肥动物在移除过程中受到的压力很小,因为它们可以留在它们的笼中,这会改善动物的健康。因此,本发明可以改善育肥动物的生活条件,这也使得育肥动物的肉质改善。同时,生产成本降低。这导致饲养育肥家禽的经济效率全面提高。
根据本发明的传送装置可以具有至少一个无端循环的牵引装置,该牵引装置在支架的纵向延伸方向上在支架的整个长度上延伸。笼优选地具有联接元件,该联接元件被设计成将笼可拆卸地联接到牵引装置。电机驱动的旋转链条(其中联接元件可以可靠地接合)特别有利。然而,也可以设想使用力锁定牵引装置,诸如传送带或带,因为无端传送器是常规的。
优选地,根据本发明的支架具有多个传送装置,其中至少一个传送装置被分配给每个层级,其将位于该层级中的笼运送到卸载点和/或远离卸载点。这个设计很容易实现。此外,育肥动物可以被单独育肥,即一层一层地育肥。
传送器的牵引装置优选地平行于框架结构的纵向元件(例如水平支柱)延伸,所述纵向元件形成各个层级。理想地,牵引装置基本上在纵向元件之间居中地延伸。这种设计的优点是牵引装置与笼的重心配合。避免在支架内移动笼时使笼受阻。
传送器驱动装置有利地布置在卸载点的区域中。该驱动装置很容易在那里被接近,例如进行维护工作。
为了能够在饲养过程中为育肥家禽提供足够的食物和水,每个层级都可以具有多个饲料分配器和给水槽。饲料分配器的数量优选地恰好对应于本发明的支架可容纳的最大笼数量。因此,每个笼都分配有一个饲料分配器。分配给每个层级的饲料分配器和给水槽优选地布置在可竖直移动的托架上。这允许饲料分配器和给水槽自动地从笼中升起或放入它们之中。根据本发明,在饲料分配器和给水槽的升起位置,笼可以通过传送器在支架中来回自由地移动。在降低位置,饲料分配器和给水槽容易接近于育肥笼中的动物。
通过有利的设计,笼沿着框架结构的纵向元件被引导,该纵向元件限定了支架的层级。例如,可以使用布置在纵向元件上的引导辊,笼搁置在所述引导辊上。笼可以在较小阻力的情况下滚动。引导辊可以具有周向凹槽或凹部,位于笼的下侧上的对应导轨(例如具有V形横截面)接合到所述周向凹槽或凹部中。这导致以特别简单的方式进行笼的横向引导。
优选地,支架的每个层级可以具有纵向传送带,用于从育肥动物中去除粪便。优选地,纵向传送带基本上在位于一个层级中的笼的下方沿着整个支架延伸。这样做的优点是,如果一个层级完全装有笼,则所有动物的粪便都可以安全地收集起来。粪便被运送到支架的末端,在那里从纵向传送带排出并供给以用于进一步处置。
此外,本发明涉及一种育肥家禽笼,用于在支架中特别是在本发明的支架中饲养育肥家禽。家禽笼包括底座、两个侧壁、前壁和后壁以及设计用于将笼与支架的运送装置连接的联接元件。
所发明的育肥家禽笼与现有技术相比具有以下优点:育肥家禽可以保持在笼中直至屠宰,从而使家禽承受较小的压力。根据本发明,设置在育肥家禽笼上的联接元件能够更大程度地自动安装并移除笼中的育肥家禽,这节省了人员并降低了成本。
根据本发明,联接元件可以布置在笼的下侧上,优选地在中间,以便与在笼下方的中间相应地运行的传送器的牵引装置协作。联接元件的优选设计是细长的,平行于笼的侧壁延伸并且具有多个齿形接合元件,所述多个齿形接合元件可从上方可释放且可靠地接合在设计为链条的传送器的张紧装置中。这允许笼可靠地联接到用于传输水平方向力的支架的传送装置。当将笼插入支架时,联接自动地进行。为了解除联接,只需从支架的相关层级向上移除笼。
有利的是,根据本发明的笼具有容座,底板传送装置的叉臂可以接合到该容座中。这能够通过标准的工业卡车而简单地操纵笼。托架例如具有两个或两个以上的袋以容纳叉架的叉。这防止了在使用底板传送器运送期间笼侧向倾倒。
根据本发明使用的笼可以被有利地堆叠,使得多个笼可以在堆叠中彼此上下地被同时处理。为此,单个笼可以具有堆叠元件,该堆叠元件与搁置在家禽笼上的类似家禽笼建立可释放的可靠连接并且因此防止其侧向滑落。
如上所述,根据本发明的笼在其下侧可以具有至少一个导轨,该导轨优选地具有V形横截面。这具有如下优点:笼能够以最小的阻力在适当的导辊上移动就位。V形形状与相应形状的引导辊结合,可同时在支架上横向引导笼,即,与搁置在桅杆(mast)家禽笼上的类似桅杆家禽笼形状配合连接,并因此防止其侧向滑落。
笼可以在其前壁和/或后壁上具有至少一个间隔元件。间隔元件确保在支架的相应层级中的彼此前后布置的笼彼此保持预期距离。
笼的壁和底部理想地为网格形状。底板的网格优选地设计成使得为育肥家禽提供稳固且牢固的保持,但同时也能确保良好的粪肥通过。为了尽可能减少育肥家禽受伤的风险,底板网格有利地由弹性塑料制成。尽管具有弹性,但是为了使育肥家禽可靠地站立,底板可能在某些区域具有加强支柱。
此外,本发明的主题是一种用于饲养育肥家禽的系统,其包括至少一个所发明的支架和多个所发明的育肥家禽笼,传送支架的装置与笼的联接元件相互作用。
根据本发明的系统可以具有若干个支架,这些支架沿其纵向延伸方向彼此平行地布置。这意味着可以在狭小的空间内容纳大量的育肥动物。特别是,平行支架之间的空间不必足够大至能够从那里进行安装和移除。根据本发明,这通过卸载点完成,该卸载点布置在端部处,即在每个支架的窄侧上。
该系统优选地具有带升降装置的工业卡车,其中升降装置具有多个叉架,所述叉架彼此上下竖直地布置并且能够相对于彼此在竖直方向上移动。叉架是优选的,例如,通过将工业卡车朝向支架移动,并且叉架可以从支架的层级同时缩回到卸载点,以便从支架的层级转移家禽笼以用于育肥。彼此上下布置的叉架使得可以在移除点处从支架同时移除支架的层级中的彼此上下定位的若干笼。为此,工业卡车将各个叉架沿竖直方向移动,使得各个叉架位于支架的一个层级的水平处并且可以抓取内部的笼。在将笼从支架中取出之后,工业卡车将叉架降下,使得笼直接彼此上下堆叠。这样形成的堆叠然后可以被进一步运送,例如,它可以被装载到卡车上以运送到屠宰场。然后将笼存放在支架中,以便以相反的顺序关养。工业卡车首先用其叉架抓在彼此上下堆叠的笼之间,待装载的动物位于该笼中。然后,工业卡车将在竖直方向上移动由叉架抓住的笼,使得每个笼位于支架的一个层级上,同时将笼放下,每个笼在支架中位于不同的层级中。然后如上所述,将笼通过它们的传送器沿着支架运送到期望的位置。理想情况下,叉车的叉架数量与支架的层级的数量完全一致。
工业卡车可以被放置在提取点的前方,即在支架的窄侧的前方。为了能够接连地为若干个支架装载根据本发明的笼或从支架中取出笼,工业卡车可以优选地横向于支架的纵向延伸方向移动。在其上引导工业卡车的导轨特别适用于此目的。
根据本发明使用的工业卡车的叉架优选地包括两个水平间隔的叉齿或叉,如通常的工业卡车所常见的那样。
根据本发明,工业卡车是设计成将货物提升、堆叠和/或储存在货架上的运输工具。工业卡车拾取货物并重新放置货物。例如,可以在空间自由移动的铲车或叉车可以被视为本发明的工业卡车。而且落在底板传送器下方的根据本发明的支架传送器也是。支架堆叠机的特点是它们的运动不是自由的,而是以某种形式被引导。例如,这可以通过它们在导轨中的地面上可移动地引导来实现。
此外,本发明的主题是用于饲养肥胖家禽的方法,其中从孵化场到屠宰场的各个育肥家禽持续保持在同一个笼中,特别是在根据本发明的笼中。这将动物在各个地点间运送过程中受到的压力和受伤风险降至最低。除了改善育肥家禽的生活条件之外,还可以改善肉质。
优选地,育肥家禽在笼中从孵化场运送到饲养装置,特别是运送到根据本发明的支架,然后其在笼中保持直到达到最终的育肥重量。理想情况下,如上所述,使用工业卡车将育肥家禽与笼一起存放在支架中。
有利地,在育肥家禽已达到其准备屠宰的最终重量之后,将其从笼中的支架上移除并运送到屠宰场,由此如上所述堆叠笼。优选地再次借助底面传送装置进行从货架的移除。
对于屠宰而言,接着优选首先在屠宰室将育肥家禽从笼中取出并直接供给用于屠宰的装置。空笼然后可以在清洁装置中进行清洁。使用超声波的过程特别适合于此目的。清洁的笼然后被送回到孵化场,在那里他们再次被用来接受家禽并且对其进行饲养。
下面利用附图更详细地解释本发明和技术背景。应该指出,附图显示了本发明的特别优选的变型。然而,本发明不限于所示的变型。特别地,在符合技术常理的情况下,本发明包括在权利要求中列出的或在说明书中描述为与本发明相关的技术特征的任何组合。
附图中:
图1示出了所发明的支架的一个长侧的平面图;
图2示出了根据本发明的支架的长侧的进一步的平面图;
图3示出了根据本发明的支架的卸载点的局部立体图;
图4示出了所发明的系统的立体图;
图5示出了所发明的育肥家禽笼的立体图;
图6示出了如图5所示的育肥家禽笼的前壁的视图;
图7示出了如图5所示的育肥家禽笼的侧壁的视图。
图1示出了所发明的支架10的长侧的平面图。支架10包括框架结构12和多个层级14,以容纳沿着支架彼此前后布置的若干育肥家禽笼20。此外,在支架10的每个层级14中,都具有传送器16,该传送器16沿着相应的层级14并且在支架10的纵向延伸的方向上(即朝向和/或远离采样点)运送位于支架10中的笼20。卸载点30位于图1的左端,即位于支架10的窄侧。在图1中,传送器16的驱动装置将在卸载点30处在位于那里的笼20的下方的区域中被识别。
传送装置16各自具有呈无端循环链条形式的牵引装置18,该牵引装置18沿支架10的纵向方向在其整个长度上在相关层级14中的笼20下方延伸。笼20的下侧上的相应联接元件58接合到牵引装置18中。
在支架10的窄侧(在图1和图2中的左侧)的前方具有一个带有升降装置22的工业卡车。升降装置22具有多个叉架24,叉架彼此上下竖直地布置并且可以在竖直方向上相对于彼此移动。叉架24各自具有彼此间隔开的两个叉齿26。图1所示的工业卡车22是支架传送器。支架传送器可以沿着轨道装置28来回移动,以便同时将叉架24从支架10的层级14缩回到卸载点30中或从卸载点30移出,以接收育肥家禽笼20。工业卡车22也可以设计成可自由移动的叉车。叉架24的数量对应于支架的层级14的数量。这意味着支架10的各个层级14可以被同时装载或卸载。
在图1中,各个叉架24精确地布置在层级14的高度处并且可以通过卸载点30抓住位于那里的笼20。在笼20已经从卸载点30的支架10移除之后,工业卡车22以使得笼20直接以堆叠的方式彼此上下布置来降低叉架24。这在图2中示出。彼此上下布置的笼20可以一起运走。为了进一步移除,仍然在层级14中的笼20由传送器16传送到左侧,使得在每个层级14中,笼20位于卸载点30内并且可以通过底板传送器移除以形成下一个堆叠。这一直持到所有笼都从支架10上移除为止。这样,笼20中的育肥动物被移除。对于关养,该过程相反。
为了能够在饲养过程中充分地给育肥家禽供应食物和水,每个层级14均具有多个饲料分配器32和给水槽36。一个层级14上的饲料分配器32和给水槽36分别布置在托架34、38上。带有水的槽36和带有饲料的饲料分配器32也通过托架34、38操作。托架34、38可在竖直方向上移动。这在图2中由双箭头表示。槽36和饲料分配器32通过竖直运动被自动提升离开它们的运动路径,以在层14中移动笼20。
图3示出了所发明的支架10的提取点30的一部分的立体图。传送器16的无端牵引装置18(链条)和相关联的电驱动装置40可被识别。致动器40布置在卸载点30的区域中,使得当需要(维护)时其容易接近。支架10的每个层级14被分配牵引装置18。牵引装置18平行于框架结构12的纵向元件13延伸。理想的是,牵引装置18基本上在纵向元件13之间的中央处延伸。为了改善牵引装置18的对准,牵引装置18可以至少在某些区域内在轨道44中被引导。引导辊46布置在纵向元件13上,笼20在位置10上被引导成可纵向移动。
图4示出了用于饲养育肥家禽的所发明的系统48的立体图。系统48具有根据本发明的若干个支架10和根据本发明的多个笼20,所述支架10在它们各自的纵向延伸的方向上彼此平行地布置。在该系统中,支架10的传送器16与各个笼20的联接元件58以这样的方式相互作用,该方式使得笼20可在支架10的纵向方向上在支架10中移动。系统48还具有工业卡车,工业卡车具有布置在支架10的窄侧上的升降装置22。为了给各个支架10装备笼20或从支架10移除笼20,可以将工业卡车22沿横向于支架10的纵向延伸的方向移动。为此,工业车22具有在支架10的前方延伸的轨道引导装置29。
图5示出了所发明的育肥家禽笼20在第一设计中的立体图。家禽笼20包括底板50、两个侧壁52、前壁54和后壁56,家禽笼20包括具有接合元件60的联接元件58,并且联接元件58被设计成与牵引装置18相互作用。为此联接元件58是细长的,平行于笼20的侧壁52延伸并且具有多个齿形接合元件60,所述接合元件从上方接合到设计为链条的牵引装置18中。
此外,笼20在底部具有容座62。工业卡车22的叉架24可以接合在容座62中。容座62被设计为使得笼20被工业卡车22安全地拾取并且在运输过程中避免掉落。
笼20在其前侧54和后壁56处具有两个间隔元件72。间隔元件72防止在位置10中彼此前后布置的笼20与他们的壁54、56直接接触。间隔元件72确保笼20正确地定位在支架10的层级14中。
为了使笼20可堆叠,它们在前部54的上侧和后壁56的上侧上具有堆叠元件68,其提供与搁置在笼20上的类似笼20的可拆卸的形状配合连接并因此防止侧向滑落。
笼20的底部50设计成网格形式,其以这样的方式设计,该方式使得其为育肥家禽提供稳固且牢固的保持,但同时确保良好的粪肥通过。理想情况下,底板格栅应由弹性塑料制成。尽管底板50具有弹性,但为了让育肥家禽可靠地站立,底板50在某些区域具有加强支柱。加强支柱74彼此平行地延伸,由此它们优选地彼此均匀地间隔开。
图6示出了如图5所示的育肥笼20的前壁54的示意图,联接元件58布置在底板50下方并平行于笼20的侧壁52延伸,理想的是联接元件58布置在笼20下方的中部。
容座62布置在前壁54和后壁56下方。容座62具有两个串联布置的开口64,开口64彼此相距一段距离,叉架24的叉齿26可以接合到其中。开口64是方形的并且基本上对应于叉齿26的形状和尺寸。容座62布置在笼20的中心,开口64相对于笼20的中心线对称。容座62优选地具有凹部66,凹部66布置在开口64之间、有利地恰好在其中间。如果笼20处于位置10,则支架10的牵引装置18可以通过凹部66抓住。
堆叠元件68被设计成防止堆叠的笼20在运输期间滑动。为此,笼20在前壁54的上侧具有两个堆叠元件68,并且在后壁56的上侧具有两个堆叠元件68,这些堆叠元件被以这样的方式设计,该方式使得他们横向地封闭堆叠在笼20上的另一个笼20的容座62,并因此允许彼此上下布置的笼之间的可靠连接。
此外,笼20具有两个导轨70,每个导轨70均在一个侧壁52下方延伸,优选沿着整个侧壁52延伸。导轨70具有V形横截面。这使得当笼20在支架10内移动时,笼20和位置10之间的摩擦阻力减小到最小。V形导轨70在引导辊46上行进。
图7示出了如图5所示的育肥家禽笼20的侧壁的示意图。为了实现支架10的牵引装置18和联接元件58之间的最佳可能的连接,联接元件58基本上从笼20的前壁54延伸到后壁56。接合元件60是齿形的,由此多个向下指向的齿形接合元件60沿着联接元件58布置。几组接合元件60彼此前后布置。
笼20的壁52、54、56为网格形状以确保低重量下的高强度和稳定性。
-附图标记列表-
附图标记列表
10 支架
12 框架结构支架
13 框架结构的纵向元件
14 支架的层级
16 传送器
18 牵引装置
20 用于育肥的家禽笼
22 带有升降装置的工业卡车
24 叉架
26 叉齿叉架
28 用于工业卡车的轨道引导装置(前/后)
29 用于工业卡车的轨道引导装置(横向方向)
30 卸载点
32 饲料分配器
34 饲料分配器托架
36 给水槽
38 给水槽托架
40 用于传送器的驱动装置
42 驱动轮传送器
44 牵引装置轨道引导装置
46 引导辊
48 用于饲养育肥家禽的系统
50 底板
52 侧壁
54 前壁
56 后壁
58 联接元件
60 接合元件
62 容座
64 开口
66 容座的凹部
68 堆叠元件
70 导轨
72 间隔元件
74 加强支柱
76 家禽笼的框架
Claims (21)
1.一种用于接收育肥家禽笼(20)的支架(10),包括:
框架结构(12);以及
多个层级(14),每个层级接收沿着所述支架的纵向延伸彼此前后布置的多个育肥家禽笼(20),
其特征在于,至少一个传送装置(16),所述传送装置将位于所述支架(10)中的所述笼(20)运送到布置在所述支架(10)的端部处的卸载点(30)和/或远离该卸载点。
2.根据权利要求1所述的支架(10),其特征在于,所述传送装置(16)包括大致在所述支架(10)的整个长度上延伸的无端牵引装置(18)。
3.根据权利要求1或2所述的支架(10),其特征在于,在横向于所述支架(10)的纵向延伸的方向上观察时,所述牵引装置(18)在分配给相应的平面(14)的所述框架结构(12)的纵向元件(13)之间被居中地布置。
4.根据前述权利要求中任一项所述的支架(10),其特征在于,多个饲料分配器(32)和槽(36),与每个层级(14)相关联的所述饲料分配器(32)和槽(36)布置在可竖直移动的托架(34,38)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的支架(10),其特征在于,所述笼(20)在所述框架结构(12)的所述纵向元件(13)上被引导成可纵向移动。
6.根据权利要求5所述的支架(10),其特征在于,布置在所述框架结构(12)的所述纵向元件(13)上的引导辊(46),所述笼(20)搁置在其上。
7.一种育肥家禽笼(20),用于饲养育肥家禽特别是肉鸡,用于接收在支架(10)中,特别是在根据前述权利要求之一所述的支架(10)中,包括:
底板(50),
两个侧壁(52),
一个前壁(54)和一个后壁(56),
其特征在于,联接元件(58),所述联接元件适于将所述笼(20)可拆卸地联接到所述支架(10)的传送装置(16)。
8.根据前一权利要求所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,所述联接元件(58)布置在所述笼(20)的下侧,优选居中地布置。
9.根据权利要求7或8所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,所述联接元件(58)是细长的,平行于所述笼(20)的所述侧壁(52)延伸并且包括多个齿状接合元件(60),所述接合元件从上方接合在形成为链条的所述传送装置(16)的牵引装置(18)中。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,用于工业卡车(22)的叉架(24)的容座(62)。
11.根据权利要求10所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,所述育肥家禽笼(20)包括堆叠元件(68),所述堆叠元件(68)与搁置在所述育肥家禽笼(20)上的类似育肥家禽笼(20)建立可释放的可靠锁定连接并因此防止其侧向滑落。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,所述笼(20)在其下侧具有至少一个导轨(70),所述导轨优选地具有V形横截面。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的育肥家禽笼(20),其特征在于,所述笼(20)在其前壁(54)和/或后壁(56)上具有至少一个间隔元件(72)。
14.一种用于饲养育肥家禽的系统(48),包括:
至少一个根据权利要求1至6中任一项所述的支架(10),以及
多个根据权利要求7至13中任一项所述的育肥家禽笼(20)。
15.根据前一权利要求所述的系统(48),其特征在于,多个支架(10)沿其纵向延伸方向彼此平行地布置。
16.根据权利要求所述的系统(48),其特征在于,具有升降装置的工业卡车(22),其中所述升降装置包括多个叉架(24),所述叉架(24)彼此上下竖直地布置并且能够相对于彼此在竖直方向上移动。
17.根据前一权利要求所述的系统(48),其特征在于,所述叉架(24)的数量等于所述支架(10)的层级(14)的数量。
18.根据权利要求16或17所述的系统(48),其特征在于,用于从所述支架(10)移除笼(20)或将所述笼(20)移入所述支架(10)的所述叉架(24)能够同时缩回到所述卸载点(30)中。
19.一种用于饲养育肥家禽的方法,其中从孵化场到屠宰场的各个育肥家禽被连续地保持在同一笼中,特别是在根据权利要求7至13中任一项所述的笼中。
20.根据前一权利要求所述的方法,其特征在于,将育肥家禽在其笼中从孵化场运输至饲养装置,特别是根据权利要求1至6中任一项所述的所发明的支架,育肥家禽保持在所述笼中直到达到育肥的最终重量。
21.根据权利要求19或20中任一项所述的方法,其特征在于,当育肥家禽达到其准备屠宰的最终重量时,将育肥家禽与其笼一起从所述饲养设备或所述支架移除,并且在所述笼中被输送到屠宰场。
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