WO2021185415A1 - Verfahren und vorrichtungen zum transport und absetzen von angebrüteten eiern und oder küken in einem stall - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zum transport und absetzen von angebrüteten eiern und oder küken in einem stall Download PDF

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WO2021185415A1
WO2021185415A1 PCT/DE2021/100270 DE2021100270W WO2021185415A1 WO 2021185415 A1 WO2021185415 A1 WO 2021185415A1 DE 2021100270 W DE2021100270 W DE 2021100270W WO 2021185415 A1 WO2021185415 A1 WO 2021185415A1
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WO
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holding structure
egg
egg holding
eggs
transport container
Prior art date
Application number
PCT/DE2021/100270
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Brüggemann
Daniel HÜSER
Original Assignee
Emsland Brüterei GmbH
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K31/00—Housing birds
    • A01K31/18—Chicken coops or houses for baby chicks; Brooders including auxiliary features, e.g. feeding, watering, demanuring, heating, ventilation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K43/00—Testing, sorting or cleaning eggs ; Conveying devices ; Pick-up devices

Definitions

  • the present invention relates to the rearing of poultry in agriculture.
  • the invention relates to a method for transporting and placing poultry eggs in a house, a transport container for transporting eggs and chicks, an egg holding structure for receiving eggs and a depositing machine for receiving and setting down egg holding structures and / or transport containers on the floor of a house.
  • Embodiments of the invention can advantageously increase productivity by shortening a rearing cycle in a stable while at the same time ensuring animal welfare and animal health.
  • the invention described below is based on the following considerations:
  • the starting point is initially the endeavor to enable the chicks to have immediate access to food and water after hatching. This is primarily intended to serve animal welfare and animal health.
  • a promising approach is initially to move the hatching process of the chicks to the barn, where food and water are already available for the hatched animals.
  • the known methods and devices therefore rely primarily on the transport of large numbers of hatched eggs from a hatchery to the stable.
  • the known methods described above in the prior art all describe the placing of all hatched eggs in a house before hatching takes place.
  • the present invention is intended to enable the first chicks to hatch gently at a point in time before the eggs are laid in the stable.
  • a method for transporting and depositing hatched eggs and / or chicks is therefore proposed, in which, in a first step, hatched eggs are placed in an egg holding structure of a transport container.
  • This transport container is suitable and designed to receive both the egg holding structure with the hatched eggs and chicks hatched from the eggs of the egg holding structure.
  • an egg holding structure is intended to describe a mechanical or geometric arrangement or a body that can hold a large number of eggs in a defined spatial position. This defined spatial position is intended, for example, to prevent the eggs from twisting, slipping or shifting relative to one another and relative to the structure.
  • these can be the known egg trays, egg holders or similar suitable structures.
  • the known egg holding structures in the prior art are, however, often only intended for the transport of eggs, but in the context of this invention are intended to fulfill other functions, as described below.
  • a transport container should in particular be suitable for transporting a large number of eggs in an egg holding structure, for example as a large number of transport containers on the loading area of a vehicle from the hatchery to a stable.
  • This can include, for example, that a transport container according to one example is designed to be stackable.
  • the transport container should provide sufficient space and freedom of movement as well as adequate air circulation for chicks that have hatched from the hatched eggs in the transport container.
  • these transport containers and the egg holding structures are designed in such a way that there is as little risk of injury as possible for the hatched chicks.
  • the transport containers can be stacked on top of one another in such a way that sufficient free space and freedom of movement as well as fresh air is available for the chicks in an inner region of the transport container.
  • the transport containers and the egg holding structures should enable the first chicks to hatch gently before the eggs are released in the stable.
  • the egg holding structures with the eggs and / or with the chicks that have already hatched from these eggs are set down on the floor of a stable. Eggs that have hatched and the first hatched chicks can typically grow on or on the egg holding structures are located.
  • the hatching process is brought forward in time and can thus be at least partially shifted locally to the hatchery and / or the transport. The remaining eggs hatch in the stall. In this way, the point in time when the eggs are transported or laid in the house is shifted backwards and a cycle in the house is shortened.
  • the egg holding structures have only hatched eggs and no chicks at the time of weaning in the house.
  • the egg holding structures only have chicks and no more hatched or hatched eggs.
  • all the chicks have hatched from the eggs and the egg holding structures have, for example, egg shells or parts thereof.
  • the method presented is also suitable for cases in which all chicks have already hatched completely or no chicks have hatched from the eggs. This can include that the transport containers are dimensioned in such a way that there is sufficient space and freedom of movement within the transport container for the hatched chicks from all the eggs placed.
  • the setting down of the egg holding structure includes setting down the eggs without setting down the holding structure itself.
  • the eggs themselves and possibly the chicks are set down here, and the egg holding structure itself is removed, for example, by a further step.
  • the eggs can be placed in a suitable litter or nest, for example.
  • the floor of a house is typically understood here to mean a flat surface in a house, which can be prepared, for example, with a suitable litter and is intended for the rearing of poultry. Weaning can also take place at a suitable distance above the ground, at which the hatched chicks can safely jump onto the ground.
  • the floor of a stable is a floor surface in an arrangement of several floors of floor surfaces.
  • the eggs are hen's eggs and placement of the eggs in the egg holding structure occurs between 18 and 18, inclusive.
  • the biological hatching time is to be understood as the actual hatching time given for an individual egg.
  • the eggs are placed in the egg holding structure between the 19th and 20th day of incubation. The idea here is that the eggs must be placed at least so early that no chick has hatched from the hatched eggs and the egg can still be moved or moved. This can usually be the case if the eggs were previously transferred from hatching trays to so-called hatching trays.
  • the aim is to ensure that the pre-incubation process can be brought to an end as best as possible under the conditions defined there.
  • the hatched chicken eggs are placed in the egg holding structure up to 4 days before a biological hatching time.
  • the hatched chicken eggs are placed in the egg holding structure up to 3 days before a biological hatching time.
  • the hatched chicken eggs are placed in the egg holding structure up to 2 days before a biological hatching time. It should be noted that the time periods for eggs from other poultry species must be adjusted accordingly.
  • the incubation period for turkeys is around 28 days and for geese around 28-30 days.
  • the transport container is transported into a stable.
  • This can mean that the eggs remain in the egg holding structure in the hatchery for a defined period of time under optimized conditions, in order to then be transported at a suitable time.
  • the eggs are transported between 24 and 1 hour before the first chick hatches from one of the hatched eggs.
  • a temporal portion of the hatching phase can advantageously be set for a period of time before weaning in the stable, and the stay in the stable can thus be shortened. This also ensures that the chicks have quick access to food and water.
  • an egg is placed in the egg holding structure after a yolk sac of the egg has been drawn into the egg by the chick embryo, more precisely by the chick embryo.
  • the chick has not yet hatched from this egg at the time of placing.
  • the eggs are further incubated after they have been placed. It is known to those skilled in the art that in the first hours after hatching, a chick draws food from a yolk sac, which is drawn into the body by the chick via the umbilical opening before hatching. The aim is for the yolk sac to be drawn in by the chick embryo in the egg under optimally defined environmental parameters, as this can improve the chicks' health and adequate nutrient security for the first days of life. These optimized conditions can be given, for example, in the hatchery during the incubation phase.
  • the egg holding structure is transported into the stable before it is set down. Transporting takes place at a point in time after a yolk sac of an egg in the egg holding structure has been drawn into this egg by a chick embryo. According to one example, the chick has not yet hatched from the egg at this point in time. According to one example, transportation takes place at a point in time after a yolk sac of all the eggs in the egg holding structure has been drawn in by a chick embryo in the respective egg. According to one example, chicks have not yet hatched from the eggs of the egg holding structure at this point in time. It can be seen as an advantage that up to this point in time the optimized breeding conditions in a hatchery can be maintained until this important point in time when the egg develops, thus promoting animal health and robustness of the animals.
  • the yolk status of an incubated egg is determined within the scope of the method before the egg holding structure is transported, the yolk status indicating whether a chick located in the egg and not yet hatched has drawn in the yolk sac.
  • eggs are selected from a prior to placing Variety of eggs for which the yolk status indicates complete retraction of the yolk sac. The time at which the yolk is drawn in by the embryo in the egg occurs approximately between 18.5 days and 19.5 days of incubation.
  • the eggs are transported after an incubation period of 19.5 days.
  • an estimated time of hatching of an egg is determined before the hatched eggs are placed.
  • eggs are selected on the basis of the probable time of hatching.
  • the setting down of the egg holding structure comprises releasing the egg holding structure from the transport container.
  • the egg holding structure can also be understood as part of the transport container. It can now be considered desirable that the egg holding structure remains in the stable and the remaining elements of the transport container are removed.
  • the egg holding structure can, for example, be lifted out of the transport container, the egg holding structure being inserted or suspended in a transport container.
  • detachment can also mean a detachable connection between the egg holding structure and the transport container. The release of the connection then results in a detachment or at least the possibility of moving the egg holding structure away from the transport container.
  • a transport container for transporting eggs and chicks is proposed.
  • the transport should refer here, for example, to a movement process of the eggs between, for example, a hatchery and a stable or operation, but can also relate to a transport process within a building, a site or a stable.
  • Transporting can include manual activity such as lifting and carrying, but also means of transport such as trucks and comparable vehicles, conveyor belts or transport vehicles.
  • a machine with appropriately equipped gripping means can also be used for transport.
  • the transport container has an egg holding structure that is designed to hold eggs that have been hatched and / or hatched.
  • This egg holding structure is, as already described above, a mechanical stabilization against slipping, shifting or twisting. Another function is insulation against moisture and / or heat.
  • the egg holding structures are geometric structures which are designed in such a way that chicks can hatch from the eggs being held. In other words, no mechanical or other obstacles or geometric conditions are provided on the egg holding structure that could restrict or hinder the hatching process.
  • a side border is provided on the transport container, which surrounds the egg holding structure.
  • the height of the side border is selected such that the hatched chicks are held in an inner area of the border and there is sufficient space available for the chicks.
  • this can mean that the side border has a lattice structure, for example made of plastic or metal, which prevents the chicks from falling out and securely holds them back in the transport container.
  • supports are provided which, among other things, enable several transport containers to be stacked on top of one another.
  • a side border is designed to be collapsible, for example with joints between adjacent ones Sidewalls. This can allow a space-saving folding of the border for the return transport of the border or the entire transport container, for example after the egg holding structure has been detached.
  • at least one side surface is designed to be foldable or collapsible in itself.
  • the egg holding structure is at least partially arranged in an inner region of the border. This means that at least the hatched eggs are arranged in an inner area of the border and hatched chicks are protected from falling out by the border.
  • Sufficient space for the chicks should be understood to mean, for example, sufficient freedom of movement, adequate air supply and air circulation, favorable temperatures, humid conditions suitable for animals and hygienic conditions. Basically, it is a major concern of hatcheries and poultry farmers that animal welfare should be guaranteed in any case.
  • the person skilled in the art is familiar with the technical solutions in order, for example, to exclude as far as possible a risk of injuries to chicks while they are in the transport container through a favorable arrangement and design of the egg holding structures and a corresponding design of the border. This can include cases where multiple shipping containers are stacked on top of each other.
  • the transport container has a floor surface and the egg holding structure rests on the floor surface or is supported on it. This describes the case in which a separate egg holder with a large number of eggs is placed in a transport box with a bottom. The eggs can be placed in the egg holding structure both before the egg holding structure is placed in the transport container and afterwards. An advantage can be seen in the fact that existing transport containers can be used.
  • the egg holding structure is designed in such a way that it has a lateral border in its structure and thus provides the function of the transport container.
  • the egg holding structure itself is suitable as a transport container and the side border is with deposited on the floor of the stable.
  • the side border on the egg holding structure is designed in such a way that it can be changed in a suitable manner after being set down on the floor of the stable so that hatched chicks can leave the egg holding structure. This can include, for example, folding down, folding down or the like. It is also conceivable that this border on the egg holding structure is designed in such a way that the chicks themselves can change and overcome this border by pecking, scratching or similar activities.
  • At least a part of a bottom surface of the transport container is formed by the egg holding structure and the egg holding structure can be detached from the transport container. Consequently, by releasing the egg holding structure from the transport container, the egg holding structure can be simply set down on the floor of a stable.
  • An advantage can be seen in the fact that no lifting movement from a transport container is necessary, which in turn can reduce the risk of damage or injuries.
  • Chicks in particular can be set down gently by simply removing a border from a transport container.
  • the transport container also has a water reservoir and / or a feed reservoir, so that chicks hatched in the transport container have access to feed and / or water.
  • an egg holding structure for receiving hatching and / or hatched eggs.
  • the suitability of the egg holding structure for receiving hatching or hatched eggs is to be understood by the person skilled in the art in such a way that it should be possible for chicks to hatch in or on this egg holding structure.
  • egg holding structures are primarily designed for the space-saving transport of a large number of eggs, with hatching of chicks and corresponding free spaces for movement and a corresponding air supply regularly not being given.
  • a material of the egg holding structure can include cardboard, paper, cardboard, potato starch, wood chips, plastic, cellulosic materials, hemp, straw, hay and similar suitable materials.
  • the egg holding structure is designed without ventilation openings.
  • the egg holding structure is designed to hold the hatched eggs and / or to provide a nest function with regard to heat regulation and heat insulation.
  • this can mean, for example, that an upper surface of the egg holding structure has no further air slots or openings that are permeable to air in addition to the necessary recesses.
  • the eggs are not more than 3 cm above a stable floor or litter.
  • the egg holding structure or the eggs are not positioned at a distance above a stable floor, but rather placed directly on the floor or a layer of litter.
  • these materials are compostable, further processable or suitable for recycling.
  • a material or a surface of the egg holding structure has a feed for chicks, the feed being arranged on or in the egg holding structure in such a way that it can be detached from hatched chicks.
  • the egg holding structure has recesses for the supportive reception of eggs. Usually a nest is provided for thermal insulation and, if necessary, in addition for mechanical stabilization, in which the egg is placed. This can take place, for example, in the form of recesses, retaining grids, retaining pins, retaining lugs or similar geometric structures.
  • support is intended to indicate that no additional active mechanical means such as suction cups, lifting clamps or Something similar can be used to pick up the eggs.
  • the egg holding structure offers a passive support structure that uses the eggs' own weight, for example.
  • the egg holding structure presented here can also offer significant advantages in terms of hygiene, since the eggs themselves are no longer lifted or touched. In this way, risks associated with contamination or germs can be reduced.
  • the egg holding structure in particular the depressions in the egg holding structure, replace the previously necessary nest on the stable floor, so that the previously necessary preparation of the nests on the stable floor can be dispensed with.
  • These nest structures in the stable which were previously necessary in the prior art, can consist, for example, of a layer of loose chips or litter several centimeters thick.
  • the egg holding structure is designed and suitable to be placed in a transport container or to be detachably attached to it.
  • suitable holding elements can be provided on the egg holding structure so that the egg holding structure can be gripped, for example, by a person or also by a gripping element of a machine.
  • an insulating layer with respect to heat and / or moisture is provided on an underside of the egg holding structure.
  • the idea here is that the egg holding structures placed on the floor of a house with the hatched eggs and possibly chicks need thermal insulation from the floor of the house. This can mean thermal insulation against too much heat, for example through underfloor heating, but also insulation against cold.
  • the insulating layer is flat and has a thickness of 2-10 mm. According to one example, the insulating layer has a thickness of up to 10 mm. According to one example, the insulating layer has a thickness of 2-5 mm.
  • this insulating layer can be designed as a layer made of cardboard or cardboard, which is applied to an underside of the egg holding structure. According to a further example, the egg holding structure and the insulating layer are made in one piece. this can mean that the entire structure of egg holders and insulating layer can be produced, for example, by injection molding or 3D printing.
  • a layer of cardboard or cardboard is also provided as a continuous layer on the underside of the egg holding structure.
  • the insulating layer has a plurality of insulating layers connected to one another.
  • the insulating layer lies flat on the floor of the stable and / or on litter on the floor of a stable.
  • the insulating layer can also be embodied in a non-planar manner or by partial areas.
  • the insulating layer has an elastic element which is designed to absorb mechanical vibrations from an underside of the insulating layer in the direction of the eggs.
  • the egg holding structure can therefore additionally absorb shocks or vibrations, which are caused, for example, by loading or transporting, by means of a suitable elastic or partially elastic structure.
  • shocks or vibrations which are caused, for example, by loading or transporting, by means of a suitable elastic or partially elastic structure.
  • vibrations of the egg holding structure and thus of the eggs and / or the chicks can be reduced in this way.
  • holding means are provided on the egg holding structure. These holding means are designed in such a way that they can be picked up by a person or a pick-up unit of a depositing machine in order to lift the egg holding structure out of a transport container or to detach it from it and set it down on the floor of a stable. This can have the advantage that the egg holding structure can be lifted out and / or set down in as little time as possible and with sufficient stability.
  • these holding means are designed as handles that protrude vertically upwards and that can facilitate quick and secure gripping by a person. Due to the fact that a large number of eggs can be deposited at the same time in one transfer operation, a manual transfer of the egg holding structure can in certain cases provide comparably good or even better results in comparison with a machine.
  • these holding means are provided as tabs, eyes, Interventions, indentations, loops of ropes, magnetic or electromagnetic holding means carried out.
  • a material of the egg holding structure is designed in such a way that the egg holding structure disintegrates into a litter or covering material for a house after a period of time after the egg holding structure has been deposited in the house. This is based on the following considerations: Growing animals need a certain amount of litter in the barn. The application of this litter as a covering material for the ground requires a preparatory work step, which usually requires appropriate mechanical equipment.
  • the idea behind the solution is to manufacture the egg holding structure itself from a material that is basically suitable for forming an insulating covering material such as litter.
  • the rigid structure which previously provided the supporting function for the eggs, should therefore be converted into a loose consistency as far as possible.
  • a material of the egg holding structure is selected for this in such a way that a geometric shape of the egg holding structure can be generated by pressing the material.
  • a specially prepared litter forms a starting material for a pressing process, with the final structure of the egg-holding structure being created.
  • a material of the egg holding structure comprises a feed.
  • the chicks try to detach the feed, for example grain-like particles, from the material of the egg-holding structure and thereby support or cause the desired disintegration of the egg-holding structure into a litter.
  • a depositing machine is proposed with a pick-up unit which is configured and designed, a Pick up egg holding structure and / or a transport container with the aid of the pick-up unit and set it down on the floor of a stable.
  • a depositing machine is, for example, a machine device that can be moved through the stable.
  • a pick-up unit can be, for example, a gripping element that can pick up and move an egg-holding structure or a transport container. These can be forks, clamps, angles, magnetic or electromagnetic grippers, but also sleds, conveyor belts and the like.
  • an actuating element can be provided for releasing an egg holding structure from a transport container.
  • the actuating element is designed to actuate an unlocking system on the transport container or on the egg holding structure so that the egg holding structure is disengaged from the transport container and the remaining transport container can be moved away and transported away.
  • a depositing machine is equipped with a slide or an inclined plane, with the egg holding structures sliding or being conveyed down from the depositing machine at a defined speed in the direction of the stable floor and being deposited there. According to a further example, this can also take place during a continuous forward movement of the depositing machine.
  • the depositing machine is designed and configured so that the egg holding structures and / transport containers arranged vertically one above the other only perform a vertical movement. Transport containers arranged vertically one above the other are placed one after the other on the floor of a stable, either individually or in groups, with the egg holding structures and / or the transport containers only executing a vertical movement for depositing from a stacked state.
  • FIG. 1 shows an egg holding structure according to the invention with an insulating layer and holding means.
  • FIG. 2 shows a transport container according to the invention with an inserted egg holding structure in a perspective top view.
  • FIG. 3 shows a transport container according to the invention with an egg holding structure as the bottom surface in a vertical sectional illustration.
  • Fig. 4 shows an example of a method according to the invention for transporting and depositing hatched eggs in two variants.
  • FIG. 5 shows a perspective illustration of a section of a floor area of a stable with deposited egg holding structures on a covering material.
  • Fig. 6 shows a depositing machine according to the invention in a stable with vertically stacked transport containers.
  • the egg holding structure 10 shown has a carrier body 22 which is rectangular or square in its base.
  • the carrier body 22 has a multiplicity of recesses 12 on its upper side.
  • These recesses 12 can be, for example, cylindrical recesses which have a smaller circumference than an egg 16 in order to enable an egg 16 to be stably supported on its side surface.
  • at least three horizontally offset support points are provided for holding an egg 16 in a stable manner.
  • Various solutions for holding an egg 16 in a supportive manner are known to those skilled in the art, such as holding lugs, Projections, trough-shaped depressions or the like.
  • the egg holding structure 10 should be such that chicks (not shown here) can hatch from the inserted eggs 16 and can move on an upper side of the egg holding structure 10.
  • the eggs 16 are not transported or moved by individually picking up individual eggs 16, but indirectly by moving or transporting the entire egg holding structure 10 with the eggs 16.
  • the recesses 12, together with the insulating layer 13, are intended to represent a function of a nest, in particular thermal insulation and, if necessary, a supporting function.
  • Solutions in the prior art require an additional layer of covering material or litter 40 (see FIG. 5 in this regard), which is intended to provide the function of the nest.
  • an approximately 4-7 cm thick layer of covering material or litter 40 was necessary on top of a thin layer of litter that may already be present in order to provide the nests for the eggs 16 to be laid.
  • the present invention therefore has the advantage that these nests are already provided in the egg holding structure 10 and thus the complete process step of applying such a layer of litter for the nests can be dispensed with. This can have significant cost and efficiency advantages while maintaining good conditions for the animals.
  • a material of the egg holding structure 10 has as little heat-conducting material as possible, such as cardboard, cardboard, but also materials based on wood chips, potato starch or other organic or natural materials in order to offer the best possible thermal insulation for the hatch. According to one example, these materials are biodegradable, compostable and / or reusable.
  • An insulating layer 13 is provided on an underside of the egg holding structure 10. This insulating layer 13 is designed here flatly as a continuous layer and has, for example, a thickness of up to 10 mm, for example between 2 and 5 10 mm. According to one example, this insulating layer 13 is a layer made of cardboard or cardboard, which is connected or glued to the egg holding structure 10 or is integrated in one piece with it.
  • holding means 14 are provided on opposite side surfaces 18, which are designed here in the form of a handle.
  • handles 14 With the handles 14, a simple manual gripping and lifting by one person should be possible.
  • the solution presented here offers the possibility of moving a large number of eggs 16 at the same time by transporting the entire egg-holding structure 10. This is made possible in particular by the fact that no further relocation step is necessary in a house, but rather the egg holding structure 10 with the eggs 16 is set down on the floor of a house 20.
  • engagement points 24 are provided on the side surfaces 18 of the egg holding structure 10, into which a locking means 26 (see FIG. 3) of a transport container 28 engages.
  • the egg holding structure 10, in particular the carrier body 22 forms a bottom surface 30 of the transport container 28 (see FIG. 3 in this regard).
  • the engagement points primarily serve the secure mechanical hold of the carrier body 22 on the transport container 28.
  • the engagement points 24 can also be implemented, for example, in the form of rails, grooves, or similar suitable means.
  • a transport container 28 with an inserted egg holding structure 10 is shown in a perspective view from above.
  • the egg holding structure 10 rests on a floor surface 30 of the transport container 28.
  • the transport container 28 is designed as a transport box, as is often used to transport live chicks.
  • the transport container 28 is particularly suitable for receiving eggs 16 (see FIG. 1) and chicks at the same time due to the height of a lateral border 32 of the transport container 28.
  • the carrier body 22 with the recesses 12 for the eggs 16 can be seen.
  • the egg holding structure 10 is arranged in an inner region of the border 32.
  • a lattice structure 34 is provided on the side border 32 for ventilation and to protect the chicks from falling out.
  • Handle openings 36 for lifting the transport container 28 are also provided Holding means or handles 14 protrude upwards when an egg holding structure 10 is inserted, so that they can easily be gripped by a person or a machine. At the same time, in the inserted state of the egg holding structure 10, they are arranged close to the lateral border 32, so that space for chicks is not restricted.
  • a transport container 28 according to the invention is shown in a vertical sectional view.
  • the height of the two side surfaces of the border 32 of the transport container, which can be seen on the left and right, is selected in such a way that hatched chicks can stay in an inner region of the transport container 28.
  • the chicks are securely held in the transport container 28 by the side borders 32 of the transport container 28 and are protected against falling out.
  • a feed reservoir or water reservoir 38 can be provided in or on the transport container 28 so that the newly hatched animals have immediate access to feed and water.
  • a bottom surface of the transport container 28 is formed here by the egg holding structure 10, more precisely the carrier body 22 together with the insulating layer 13.
  • the egg holding structure 10 is held on the transport container 28 by locking means 26, which engage in engagement points 24 on the carrier body 22 or optionally on the insulating layer 13 and thus securely anchors the egg holding structure 10 on the transport container 28.
  • the locking means 26 are designed such that they releasably hold the egg holding structure 10 on the transport container 28. For example, by horizontally withdrawing the locking means 26, the egg holding structure 10 can be disengaged from the transport container 28 and thus set down on the floor of a stable 20.
  • the person skilled in the art is familiar with further mechanical, electromechanical or other suitable means with which the egg holding structure 10 can be detachably attached to the transport container.
  • step 110 incubated eggs 16 are placed in an egg holding structure 10 of a transport container 28.
  • the transport container 28 is suitable and designed to accommodate both the egg holding structure 10 with the hatched eggs 16 and chicks that hatch from the eggs 16 of the egg holding structure 10.
  • the placement 110 can take place, for example, in a hatchery, for example between the 18th and 21st day of incubation.
  • the previously incubated eggs 16 are sorted according to various quality criteria.
  • the eggs 16 are placed 110 in the egg holding structure 10 in the house.
  • the hatched eggs 16 are first delivered to the stable and are converted into the egg holding structures 10 there.
  • a step 120 the egg holding structures 10 are transported to a stable.
  • the transport containers 28 are stacked one on top of the other, with sufficient space within the transport container 28 for any chicks that may already have hatched.
  • the egg holding structure 10 is lifted out of the transport container 28 in step 130.
  • the egg holding structure 10 can be placed on a bottom surface 30 of the transport container 28 or can be supported on this. Lifting out 130 can take place manually or also via a corresponding mechanical device.
  • the egg holding structure 10 is set down on or above the floor 20 of the stable. This can mean that the egg holding structure 10 is deposited on a layer of litter 40 or a similar suitable stable base.
  • the egg holding structure 10 with the transport container 28 is set down on the floor 20 of a stable in step 140.
  • the egg holding structure 10 is released from the transport container 28.
  • the egg holding structure 10 itself can form a bottom surface of the transport container 28, wherein, for example, locking means 26 on the transport container 28 are actuated.
  • a border 32 of the transport container 28 can then be removed, the egg holding structure 10 with the eggs 16 remaining on the floor 20 or on the litter 40.
  • Fig. 5 a section from a floor surface 20 of a stable is shown in perspective. A litter 40 is applied to the floor surface 20 of the stable.
  • This layer of litter 40 can be made comparatively thin, since no nest structures are required. Often around 600-700 g of litter per square meter of barn space are spread. In order to provide nests, according to the known methods in the prior art, an additional layer 40 of about 4-6 cm would be necessary, which can be dispensed with with the method presented here or at least the expenditure for this is reduced.
  • the illustration in FIG. 5 shows only three eggs 16 by way of example and for better clarity.
  • the egg holding structures 10 each have an insulating layer 13 on their underside and a carrier body 22.
  • the egg holding structures 10 can be spaced apart in the longitudinal direction 42 and at a spacing in the transverse direction 44 are positioned from one another on the litter 40.
  • the main purpose here should be sufficient space and freedom of movement for the hatching chicks.
  • the holding means 14 have been removed after the egg holding structures 10 have been set down 140. According to a further example, the holding means 14 are designed so that an animal can stay or support itself thereon.
  • FIG. 6 An example of a depositing machine 46 according to the invention is shown in FIG. 6.
  • the laying machine 46 can move in a direction of travel 48 through a stable 20, for example with wheels over the floor surface 20 or in another suitable manner via rail systems or similar suitable means.
  • the depositing machine 46 is intended to enable a rapid depositing 150 of egg holding structures 10 or transport containers 28 in a partially automated or fully automated manner.
  • a multiplicity of transport containers 28 stacked one on top of the other are provided in a feeder unit 50.
  • the transport containers 28 each perform only one vertical movement for depositing 150, which can significantly simplify the construction of a depositing machine 46.
  • a pick-up unit 52 is designed to receive an egg holding structure 10 and / or a transport container 28 from the feeder unit 50.
  • the pick-up unit 52 can perform a vertical movement in order to place the previously picked-up egg-holding structure 10 and / or the picked-up transport container 28 on the floor 20 below or on the litter 40.
  • Actuating elements 54 are provided on the receiving unit 52, which actuate a locking means 26 on the transport container 28, for example via an electromechanical or electromagnetic actuator (not shown here), in order to disengage the egg holding structure 10 from a lateral border 32 of a transport container 28.
  • Means can be provided on the depositing machine 46 which enable the lateral border 32 to be moved away or transported away after the egg holding structure 10 has been detached.
  • the depositing machine 46 is designed to fold up the lateral border 32 of the transport container 28 and / or to stack it for the purpose of return transport. In this way, a space-saving return of the remaining parts of the transport container 28 or the side border 32 to a hatchery is possible.
  • a side border 32 of the transport container 28 is designed to be foldable for this purpose.
  • a spreading unit 56 for litter 40 is also provided. This is designed to automatically spread a litter 40 during a forward movement of the laying machine 46 in the direction of travel 48. In this way, two process steps can be combined to save space and time.
  • a slope is provided on the depositing machine 46, via which the egg holding structures 10 or the entire transport container 28 slides onto the floor 20 of the stable or is conveyed with the aid of suitable conveying means.

Landscapes

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Abstract

Eiablegeverfahren (100) zum Transportieren und/oder Absetzen von Eiern (16) und Küken auf dem Boden (20) eines Stalls (20), wobei angebrütete Eier (16) in einer Eihaltestruktur (10) eines Transportbehälters (28) platziert werden und dann die Eier (16) und/oder Küken auf dem Boden (20) eines Stalls abgesetzt werden. Der Transportbehälter (28) ist geeignet, sowohl Eier (16) als auch geschlüpfte Küken sicher und schonend aufzunehmen. Die Erfindung betrifft weiterhin einen für dieses Verfahren geeigneten Transportbehälter (28), eine Eihaltestruktur (10) und eine Ablegemaschine (46).

Description

Beschreibung
Titel: Verfahren und Vorrichtungen zum Transport und Absetzen von angebrüteten Eiern und/oder Küken in einem Stall
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft die Aufzucht von Geflügel in der Landwirtschaft. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Transport und Aussetzen von Geflügeleiern in einem Stall, einen Transportbehälter zum Transportieren von Eiern und Küken, eine Eihaltestruktur zur Aufnahme von Eiern sowie eine Ablegemaschine zum Aufnehmen und Absetzen von Eihaltestrukturen und/oder Transportbehältern auf dem Boden eines Stalls.
Stand der Technik
In vielen Bereichen der landwirtschaftlichen Geflügelaufzucht sind seit einigen Jahren Verfahren und Vorrichtungen im Einsatz, die eine stetige Steigerung der erzeugten Mengen an tierischen Produkten bei steigender Qualität ermöglichen. So werden beispielsweise bei der Aufzucht von Hühnern eine große Anzahl befruchteter Eier in Brütereibetrieben bis zum Schlüpfen der Küken unter optimierten Bedingungen bereitgestellt. Bei bekannten Verfahren schlüpfen hierbei die Küken in der Brüterei. In einem nachfolgenden Schritt werden diese wenige Stunden oder Tage alten Küken zu Betrieben, beispielsweise Mastbetrieben, transportiert und dort in vorbereiteten Ställen ausgebracht. In diesen Betrieben erfolgen dann eine Aufzucht und Mast der Tiere.
Als Alternative wurde in den letzten Jahren ein Verfahren bekannt, bei dem die Küken nicht mehr in der Brüterei schlüpfen, sondern im Stall des Betriebes. Als Vorteil werden vor allem der sofortige Zugang zu Futter und Wasser nach dem Schlüpfen genannt. Dieses unter dem Begriff On-Farm Hatching bekannte Verfahren bedingt, dass die kurz vor dem Schlüpfen stehenden angebrüteten Eier zu einem Stall transportiert werden müssen, um dort abgelegt zu werden.
Dieses Verfahren bedingt allerdings durch die zeitliche Vorverlegung des Transports der ausgebrüteten Eier auch eine Verlängerung einer gesamten Aufenthaltszeit eines Tieres im Stall. Bei Hühnereiern wird diese zusätzlich notwendige Zeit mit etwa 2-4 Tagen angegeben. Dies kann zur Folge haben, dass eine Anzahl von Durchgängen bei einem Stall verringert sein kann, wodurch sich in bestimmten Fällen Produktivitätsnachteile ergeben können. Gleichzeitig ist es ein wesentliches Anliegen, dass eine gesundheitliche Belastung für die Tiere möglichst geringgehalten wird.
Im Zusammenhang mit On-Farm Hatching sind im Stand der Technik verschiedene Ansätze bekannt. Grundzüge des Verfahrens werden beispielsweise in der Offenbarung von Kujpers (EP 1 414291 B1) beschrieben. Hier werden Eier vor dem Schlüpfen in eine Geflügelfarm transportiert und dort in speziellen Schlupfanlagen unter optimierten Bedingungen bis zum Schlüpfen ausgebrütet. Eine unter dem Namen One2Born (EP 3200581 B1) vermarktete Lösung wiederum nutzt sogenannte Fertigschlupfhalter, in denen angebrütete Eier in den Stall transportiert werden und dort auf Pappträgern in einem Abstand über dem Stallboden platziert werden. Hier werden zum T ransport eine Vielzahl von Eiern in den Eihaltern platzsparend übereinandergestapelt und noch vor dem Schlüpfen der ersten Küken in den Stall transportiert.
Ein weiterer Lösungsansatz wird in der EP 2 873 319 B1 offenbart. Die Eier werden hier in Paletten in einem Etagen-Gestellsystem, das beispielsweise an einer Decke des Stalls aufgehangen wird, höhenverstellbar über einem Stallboden positioniert. Auch hier werden die angebrüteten Eier vor dem Beginn der Schlupfphase in den Stall transportiert. Vor dem Hintergrund der verlängerten Aufenthaltszeiten der Tiere im Stall wäre es unter anderem wünschenswert, eine Länge eines Durchlaufzyklus im Stall zu verkürzen und dabei die Tiergesundheit durch schnellstmöglichen Zugang zu Futter und Wasser zu fördern. Offenbarung der Erfindung
Ausführungsformen der Erfindung können vorteilhaft eine Produktivität durch eine Verkürzung eines Aufzuchtzyklus in einem Stall bei gleichzeitiger Sicherstellung des Tierwohls und der Tiergesundheit erhöhen. Der nachfolgend beschriebenen Erfindung liegen die folgenden Überlegungen zugrunde: Ausgangspunkt ist zunächst das Bestreben, den Küken nach dem Schlüpfen sofortigen Zugang zu Futter und Wasser zu ermöglichen. Dies soll vor allem dem Tierwohl und der Gesundheit der Tiere dienen. Ein vielversprechender Ansatz besteht zunächst darin, den Prozess des Schlüpfens der Küken in den Stall zu verlegen, wo Futter und Wasser für die geschlüpften Tiere bereits unmittelbar vorhanden sind. Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen setzen daher vor allem auf den Transport größerer Stückzahlen angebrüteter Eier von einer Brüterei zum Stall.
Die oben im Stand der Technik beschriebenen bekannten Verfahren beschreiben alle das Ausbringen aller angebrüteter Eier in einen Stall, bevor das Schlüpfen stattfindet. Die vorliegende Erfindung soll nun ermöglichen, dass ein schonendes Schlüpfen der ersten Küken bereits zu einem Zeitpunkt vor dem Ablegen der Eier im Stall beginnen kann. Es wird daher ein Verfahren zum Transportieren und Absetzen von angebrüteten Eiern und/oder Küken vorgeschlagen, bei dem in einem ersten Schritt ein Platzieren von angebrüteten Eiern in einer Eihaltestruktur eines Transportbehälters stattfindet. Dieser Transportbehälter ist geeignet und ausgeführt, sowohl die Eihaltestruktur mit den angebrüteten Eiern als auch aus den Eiern der Eihaltestruktur geschlüpfte Küken aufzunehmen.
Anders gesagt werden beispielsweise in einer Brüterei Eier, die kurz vor dem Schlüpfen stehen, aus einer Bruteinrichtung entnommen, gegebenenfalls sortiert und dann in eine Eihaltestruktur umgesetzt. Die Eier können grundsätzlich alle Arten von Tiereiern, Geflügeleiern, insbesondere Hühnereier, Puteneier, Enteneier und ähnliche Eier sein. Die Beschreibung bezieht sich in der nachfolgenden Betrachtung schwerpunktmäßig auf Hühnereier, kann aber in Ihrem Prinzip auf andere genannte Arten von Eiern übertragen werden. Eine Eihaltestruktur soll im weitesten Sinne eine mechanische bzw. geometrische Anordnung oder auch einen Körper beschreiben, der eine Vielzahl von Eiern in einer definierten räumlichen Position halten kann. Diese definierte räumliche Position soll beispielsweise ein Verdrehen, Verrutschen oder Verschieben der Eier relativ zueinander und relativ zur Struktur verhindern. Beispielsweise können dies die bekannten Eierhöcker, Eierhalter oder ähnliche geeignete Strukturen sein. Die bekannten Eihaltestrukturen im Stand der Technik sind allerdings häufig nur zum Transport von Eiern gedacht, sollen aber hier im Kontext dieser Erfindung noch weitere Funktionen, wie unten beschrieben, erfüllen.
Ein Transportbehälter soll insbesondere dafür geeignet sein, eine Vielzahl von Eiern in einer Eihaltestruktur zu transportieren, beispielsweise als eine Vielzahl von Transportbehältern auf der Ladefläche eines Fahrzeugs von der Brüterei zu einem Stall. Dazu kann beispielsweise gehören, dass ein Transportbehälter gemäß einem Beispiel stapelbar ausgeführt ist. Der Transportbehälter soll ausreichend Platz und Bewegungsfreiheit sowie eine ausreichende Luftzirkulation für Küken bereitstellen, die aus den ausgebrüteten Eiern im Transportbehälter geschlüpft sind.
Im Sinne des Tierwohls sind diese Transportbehälter und auch die Eihaltestrukturen so aufgebaut, dass möglichst keine Verletzungsrisiken für die geschlüpften Küken bestehen. In einem Beispiel sind die Transportbehälter derart übereinander stapelbar, dass in einem Innenbereich der Transportbehälter ausreichend Freiraum und Bewegungsfreiheit sowie Frischluft für die Küken zur Verfügung steht. Anders ausgedrückt sollen die Transportbehälter und die Eihaltestrukturen ermöglichen, dass ein schonendes Schlüpfen der ersten Küken noch vor dem Ausbringen der Eier im Stall möglich wird.
In einem nachfolgenden Schritt werden die Eihaltestrukturen mit den Eiern und/oder mit den bereits aus diesen Eiern geschlüpften Küken auf dem Boden eines Stalls abgesetzt. An oder auf den Eihaltestrukturen können sich also typischerweise angebrütete Eier und gleichzeitig erste geschlüpfte Küken befinden. Im Gegensatz zu den Lösungen im Stand der Technik, die lediglich den Transport der Eier unterstützen, ist der Schlupfprozess zeitlich vorverlegt und kann so örtlich zumindest teilweise auf die Brüterei und/oder den Transport verlagert werden. Die restlichen Eier schlüpfen im Stall. Auf diese Weise wird der Zeitpunkt eines Transports bzw. eines Ablegens der Eier im Stall nach hinten verschoben und ein Durchlaufzyklus im Stall verkürzt.
In einem Beispiel weisen die Eihaltestrukturen zum Zeitpunkt des Absetzens im Stall nur ausgebrütete Eier und keine Küken auf. In einem weiteren Beispiel weisen die Eihaltestrukturen zum Zeitpunkt des Absetzens im Stall nur Küken und keine angebrüteten oder ausgebrüteten Eier mehr auf. Gemäß diesem Beispiel sind mit anderen Worten alle Küken aus den Eiern geschlüpft und die Eihaltestrukturen weisen beispielsweise Eischalen oder Teile davon auf. Andersgesagt eignet sich das vorgestellte Verfahren auch für Fälle, in denen bereits alle Küken vollständig geschlüpft sind oder auch noch gar kein Küken aus den Eiern geschlüpft ist. Dies kann einschließen, dass die Transportbehälter derart dimensioniert sind, dass für die geschlüpften Küken aus allen platzierten Eiern ausreichend Platz und Bewegungsfreiheit innerhalb des Transportbehälters vorhanden ist.
Gemäß einem Beispiel umfasst das Absetzen der Eihaltestruktur ein Absetzen der Eier ohne ein Absetzen der Haltestruktur selbst. Mit anderen Worten werden hier die Eier selbst sowie gegebenenfalls die Küken abgesetzt, und die Eihaltestruktur selbst wird beispielsweise durch einen weiteren Schritt entfernt. Die Eier können dabei beispielsweise in eine geeignete Streu bzw. ein Nest gelegt werden. Mit dem Boden eines Stalls soll hier typischerweise eine ebene Fläche in einem Stall verstanden werden, der zum Beispiel mit einer geeigneten Streu vorbereitet sein kann und für die Aufzucht von Geflügel vorgesehen ist. Das Absetzen kann auch in einem geeigneten Abstand über dem Boden erfolgen, bei dem geschlüpfte Küken gefahrlos auf den Boden springen können. Gemäß einem Beispiel ist der Boden eines Stalls eine Bodenfläche in einer Anordnung aus mehreren Etagen von Bodenflächen.
In einer Ausführungsform handelt es sich bei den Eiern um Hühnereier und das Platzieren der Eier in der Eihaltestruktur erfolgt zwischen dem einschließlich 18. Bruttag und dem einschließlich 21. Bruttag oder bis zu 4 Tage vor einem biologischen Schlupfzeitpunkt des Eis. Der biologische Schlupfzeitpunkt ist als der für ein individuelles Ei gegebene tatsächliche Schlupfzeitpunkt zu verstehen. Gemäß einem Beispiel erfolgt das Platzieren der Eier in der Eihaltestruktur zwischen dem einschließlich 19. Bruttag und dem einschließlich 20. Bruttag. Gedanke ist hier, dass das Platzieren der Eier zumindest so früh erfolgen muss, dass noch kein Küken aus den angebrüteten Eiern geschlüpft ist und das Ei noch umgesetzt oder bewegt werden kann. Dies kann üblicherweise der Fall sein, wenn die Eier zum Schlüpfen bisher von Bruthorden in sogenannte Schlupfhorden umgesetzt wurden. Andererseits ist anzustreben, dass der Vorbrutprozess unter den dort gegebenen definierten Bedingungen bestmöglich zum Abschluss gebracht werden kann.
Gemäß einem weiteren Beispiel erfolgt ein Platzieren der angebrüteten Hühnereier in der Eihaltestruktur bis zu 4 Tage vor einem biologischen Schlupfzeitpunkt. Gemäß einem weiteren Beispiel erfolgt ein Platzieren der angebrüteten Hühnereier in der Eihaltestruktur bis zu 3 Tage vor einem biologischen Schlupfzeitpunkt. Gemäß einem weiteren Beispiel erfolgt ein Platzieren der angebrüteten Hühnereier in der Eihaltestruktur bis zu 2 Tage vor einem biologischen Schlupfzeitpunkt. Es sei darauf verwiesen, dass bei Eiern anderer Geflügelarten die Zeiträume entsprechend anzupassen sind. So betragen die Brutzeiten bei Puten etwa 28 Tage und bei Gänsen etwa 28-30 Tage.
Gemäß einem Beispiel erfolgt nach dem Platzieren der Eier im Transportbehälter ein Transportieren des Transportbehälters in einen Stall. Dies kann bedeuten, dass die Eier für einen definierten Zeitraum in der Eihaltestruktur in der Brüterei unter optimierten Bedingungen verbleiben, um dann zu einem geeigneten Zeitpunkt transportiert zu werden. Gemäß einem Beispiel erfolgt das Transportieren der Eier zwischen 24 und 1 Stunde vor dem Schlüpfen des ersten Kükens aus einem der angebrüteten Eier. Auf diese Weise kann vorteilhaft ein zeitlicher Anteil der Schlupfphase auf einen Zeitraum vor dem Absetzen im Stall gelegt werden und so der Aufenthalt im Stall verkürzt werden. Zudem kann auf diese Weise der schnelle Zugang der Küken zu Futter und Wasser sichergestellt werden. In einer Ausführungsform des Verfahrens erfolgt ein Platzieren eines Eis in der Eihaltestruktur, nachdem ein Dottersack des Eis durch das Kükenembryo, genauer gesagt durch das Kükenembryo, im Ei eingezogen wurde. Gemäß einem Beispiel ist zum Zeitpunkt des Platzierens noch kein Schlupf des Kükens aus diesem Ei erfolgt. Die Eier werden, gemäß einem Beispiel, nach dem Platzieren weiter bebrütet. Dem Fachmann ist bekannt, dass ein Küken in den ersten Stunden nach dem Schlüpfen Nahrung aus einem Dottersack bezieht, der vom Küken vor dem Schlupfprozess über die Nabelöffnung in den Körper eingezogen wird. Es ist anzustreben, dass das Hereinziehen des Dottersacks durch das Kükenembryo im Ei unter möglichst optimal definierten Umgebungsparametern erfolgt und abgeschlossen sein sollte, da dies eine Gesundheit und eine ausreichende Nährstoffsicherung der Küken für die ersten Lebenstage verbessern kann. Diese optimierten Bedingungen können beispielsweise in der Brüterei in der Brutphase gegeben sein.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt vor dem Absetzen ein Transportieren der Eihaltestruktur in den Stall. Ein Transportieren erfolgt zu einem Zeitpunkt, nachdem ein Dottersack eines Eis in der Eihaltestruktur durch ein Kükenembryo in diesem Ei eingezogen ist. Gemäß einem Beispiel ist zu diesem Zeitpunkt noch kein Schlupf des Kükens aus dem Ei erfolgt. Gemäß einem Beispiel erfolgt ein Transportieren zu einem Zeitpunkt, nachdem ein Dottersack aller Eier in der Eihaltestruktur durch ein Kükenembryo im jeweiligen Ei eingezogen ist. Gemäß einem Beispiel ist zu diesem Zeitpunkt noch kein Schlupf von Küken aus den Eiern der Eihaltestruktur erfolgt. Als Vorteil kann hier gesehen werden, dass bis zu diesem Zeitpunkt die optimierten Brutbedingungen in einer Brüterei bis zu diesem wichtigen Entwicklungszeitpunkt des Eis beibehalten werden können und so Tiergesundheit und Robustheit der Tiere gefördert werden können.
Gemäß einem weiteren Beispiel erfolgt daher im Rahmen des Verfahrens vor einem Transportieren der Eihaltestruktur ein Bestimmen eines Dotterstatus eines bebrüteten Eis, wobei der Dotterstatus angibt, ob ein im Ei befindliches und noch nicht geschlüpftes Küken den Dottersack eingezogen hat. Gemäß einem Beispiel erfolgt vor dem Platzieren ein Selektieren von Eiern aus einer Vielzahl von Eiern, bei denen der Dotterstatus ein abgeschlossenes Hereinziehen des Dottersacks anzeigt. Der Zeitpunkt des Einziehens des Dotters durch das Embryo im Ei erfolgt etwa im Zeitraum zwischen 18,5 Tagen und 19,5 Bruttagen.
Gemäß einem Beispiel erfolgt ein Transportieren nach Ablauf von 19,5 Tagen Brutzeit. Als Vorteil kann angegeben werden, dass zu diesem Zeitpunkt statistisch davon ausgegangen werden kann, dass das Einziehen des Dottersacks durch die Embryos in allen Eiern abgeschlossen ist. Gemäß einem Beispiel erfolgt vor dem Platzieren der angebrüteten Eier ein Bestimmen eines voraussichtlichen Schlupfzeitpunktes eines Eis. Gemäß einem weiteren Beispiel erfolgt nach dem Bestimmen des voraussichtlichen Schlupfzeitpunktes und vor dem Platzieren der Eier in der Eihaltestruktur ein Selektieren von Eiern auf Basis des voraussichtlichen Schlupfzeitpunktes. Ein Vorteil kann darin gesehen werden, dass Eier mit in etwa gleichen Schlupfzeitpunkten gruppiert und ein Zeitfenster für das Schlüpfen auf weniger als zwei oder einen Tag verringert werden kann. Diese gruppierten Eier werden dann in dieselbe Transportkiste bzw. Eihaltestruktur gelegt, bei der dann mit hoher Wahrscheinlichkeit ein Schlüpfen innerhalb eines engeren Zeitfensters erfolgt. Auf diese Weise kann der Zeitpunkt eines Transportes oder eines Verladens optimiert werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Absetzen der Eihaltestruktur ein Herauslösen der Eihaltestruktur aus dem Transportbehälter. Es wurde bereits beschrieben, dass die Eihaltestruktur auch als Teil des Transportbehälters verstanden werden kann. Nun kann es als wünschenswert angesehen werden, dass die Eihaltestruktur im Stall verbleibt und die restlichen Elemente des Transportbehälters entfernt werden. Hierzu kann die Eihaltestruktur beispielsweise aus dem Transportbehälter herausgehoben werden, wobei die Eihaltestruktur in einen Transportbehälter eingelegt oder eingehängt ist. Gemäß einem weiteren Beispiel kann ein Herauslösen auch eine lösbare Verbindung der Eihaltestruktur mit dem Transportbehälter bedeuten. Durch das Lösen der Verbindung erfolgt dann ein Ablösen oder zumindest die Möglichkeit eines Wegbewegens der Eihaltestruktur vom Transportbehälter. In einem Aspekt der Erfindung wird ein Transportbehälter zum Transportieren von Eiern und Küken vorgeschlagen. Das Transportieren soll sich hier beispielsweise auf einen Bewegungsprozess der Eier zwischen beispielsweise einer Brüterei und einem Stall oder Betrieb beziehen, kann aber auch einen Transportprozess innerhalb eines Gebäudes, eines Geländes oder eines Stalls betreffen. Ein Transportieren kann hier sowohl eine manuelle Tätigkeit wie Heben und Tragen beinhalten, aber auch Transportmittel wie LKWs und vergleichbare Fahrzeuge, Förderbänder oder Transportwagen betreffen. Ein Transport kann ebenfalls durch eine Maschine mit entsprechend ausgestatteten Greifmitteln erfolgen.
Der T ransportbehälter weist eine Eihaltestruktur auf, die zur Aufnahme von angebrüteten und/oder schlupfreifen Eiern ausgeführt ist. Eine Funktion dieser Eihaltestruktur ist also, wie bereits oben beschrieben, eine mechanische Stabilisierung gegen Verrutschen, Verschieben oder Verdrehen. Eine weitere Funktion ist ein Isolieren gegen Feuchtigkeit und/oder Wärme. Gemäß einem Beispiel handelt es sich bei den Eihaltestrukturen um geometrische Strukturen, die derart ausgestaltet sind, dass Küken aus den gehaltenen Eiern schlüpfen können. Mit anderen Worten sind keine mechanischen oder sonstigen Hindernisse oder geometrischen Gegebenheiten an der Eihaltestruktur vorgesehen, die eine Einschränkung oder Behinderung des Schlupfprozesses bedingen könnten.
Weiterhin ist am Transportbehälter eine seitliche Umrandung vorgesehen, die die Eihaltestruktur umgibt. Dabei ist eine Höhe der seitlichen Umrandung derart gewählt, dass die geschlüpften Küken in einem Innenbereich der Umrandung gehalten werden und für die Küken ausreichend Platz zur Verfügung steht. Gemäß einem Beispiel kann dies bedeuten, dass die seitliche Umrandung eine Gitterstruktur, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall aufweist, die die Küken vor einem Herausfallen bewahrt und sicher im Transportbehälter zurückhält. Gemäß einem weiteren Beispiel sind Stützen vorgesehen, die unter anderem ein Stapeln mehrerer Transportbehälter übereinander ermöglichen.
Gemäß einem Beispiel ist eine seitliche Umrandung zusammenklappbar ausgeführt, beispielsweise mit Gelenken zwischen angrenzenden Seitenwänden. Dies kann ein platzsparendes Falten der Umrandung für den Rücktransport der Umrandung bzw. des gesamten Transportbehälters erlauben, beispielsweise nach dem Herauslösen der Eihaltestruktur. Gemäß einem Beispiel ist mindestens eine Seitenfläche in sich faltbar oder klappbar ausgeführt. Die Eihaltestruktur ist gemäß einem Beispiel zumindest teilweise in einem Innenbereich der Umrandung angeordnet. Dies bedeutet, dass zumindest die angebrüteten Eier in einem Innenbereich der Umrandung angeordnet sind und geschlüpfte Küken durch die Umrandung vor dem Herausfallen geschützt sind.
Unter einem ausreichenden Platz für die Küken sollen hier beispielsweise genug Bewegungsfreiheit, ausreichende Luftzufuhr und Luftzirkulation, günstige Temperaturen, tiergerechte Feuchtigkeitsbedingungen sowie hygienische Bedingungen verstanden werden. Grundsätzlich ist es ein wesentliches Anliegen der Brütereien und der Geflügelhalter, dass das Tierwohl in jedem Falle gewährleistet sein soll. Dem Fachmann sind die technischen Lösungen bekannt, um beispielsweise ein Risiko von Verletzungen von Küken während des Aufenthaltes im Transportbehälter durch eine günstige Anordnung und Ausführung der Eihaltestrukturen sowie eine entsprechende Ausführung der Umrandung möglichst auszuschließen. Dies kann Fälle einschließen, bei denen mehrere Transportbehälter übereinandergestapelt sind.
In einer Ausführungsform weist der Transportbehälter eine Bodenfläche auf und die Eihaltestruktur liegt auf der Bodenfläche auf oder stützt sich an dieser ab. Dies beschreibt den Fall, dass ein separater Eierhalter mit einer Vielzahl von Eiern in eine Transportkiste mit Boden gelegt wird. Dabei kann das Platzieren der Eier in die Eihaltestruktur sowohl vor dem Einlegen der Eihaltestruktur in den Transportbehälter erfolgen als auch danach. Ein Vorteil kann darin gesehen werden, dass bereits vorhandene Transportbehälter verwendet werden können.
Gemäß einem Beispiel ist die Eihaltestruktur derart ausgeführt, dass sie in ihrer Struktur eine seitliche Umrandung aufweist und so die Funktion des Transportbehälters bereitstellt. Mit anderen Worten eignet sich die Eihaltestruktur selbst als Transportbehälter und die seitliche Umrandung wird mit auf dem Boden des Stalls abgelegt. Dies kann den Vorteil haben, dass ein Rücktransport zumindest eines Teils der Transportbehälter überflüssig ist. Gemäß einem Beispiel ist die seitliche Umrandung an der Eihaltestruktur derart ausgeführt, dass sie nach dem Absetzen auf dem Boden des Stalls in geeigneter Weise verändert werden kann, sodass geschlüpfte Küken die Eihaltestruktur verlassen können. Dies kann beispielsweise ein Herunterklappen, Herunterfalten oder Ähnliches umfassen. Denkbar ist auch, dass diese Umrandung an der Eihaltestruktur derart ausgeführt ist, dass die Küken selbst durch Picken, Kratzen oder ähnliche Aktivitäten diese Umrandung verändern und überwinden können.
In einer Ausführungsform ist zumindest ein Teil einer Bodenfläche des Transportbehälters durch die Eihaltestruktur gebildet und die Eihaltestruktur ist aus dem Transportbehälter herauslösbar. Folglich kann durch ein Ausklinken der Eihaltestruktur aus dem Transportbehälter ein einfaches Absetzen der Eihaltestruktur auf dem Boden eines Stalls erfolgen. Ein Vorteil kann darin gesehen werden, dass keine Hebebewegung aus einem Transportbehälter notwendig ist, was wiederum ein Risiko von Beschädigungen oder Verletzungen verringern kann. Insbesondere Küken können durch die einfache Entfernung einer Umrandung eines Transportbehälters schonend abgesetzt werden. Gemäß einem Beispiel weist der Transportbehälter zusätzlich ein Wasserreservoir und/oder ein Futterreservoir auf, sodass im Transportbehälter geschlüpfte Küken Zugang zu Futter und/oder Wasser haben.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Eihaltestruktur zum Aufnehmen von schlupfreifen und/oder angebrüteten Eiern vorgestellt. Die Eignung der Eihaltestruktur zum Aufnehmen von schlupfreifen oder angebrüteten Eiern ist vom Fachmann derart zu verstehen, dass ein Schlüpfen von Küken in oder auf dieser Eihaltestruktur möglich sein soll. Bei bekannten Lösungen sind Eihaltestrukturen primär zum platzsparenden Transport einer Vielzahl von Eiern ausgeführt, wobei ein Schlüpfen von Küken und entsprechende Freiräume für Bewegung sowie eine entsprechende Luftzufuhr regelmäßig nicht gegeben sind. Ein Material der Eihaltestruktur kann Pappe, Papier, Karton, Kartoffelstärke, Holzspäne, Plastik, Zellulosematerialien, Hanf, Stroh, Heu und ähnliche geeignete Materialien aufweisen. Gemäß einem Beispiel ist die Eihaltestruktur ohne Lüftungsöffnungen ausgeführt. Dies kann den Vorteil haben, dass eine verbesserte Wärmeisolierung des Nests erreicht werden kann. Durch den Verzicht auf Lüftungsöffnungen ist eine verbesserte Wärmeisolierung und/oder Wärmeregulierung zwischen dem Stallboden und den im Schlupf befindlichen Bruteiern gewährleistet. Mit anderen Worten ist die Eihaltestruktur ausgeführt, die angebrüteten Eier zu halten und/oder eine Nestfunktion hinsichtlich Wärmeregulierung und Wärmeisolierung bereitzustellen.
Konkret kann dies beispielsweise bedeuten, dass eine obere Oberfläche der Eihaltestruktur neben den notwendigen Eintiefungen keine weiteren Luftschlitze oder für Luft durchlässigen Öffnungen aufweist. Gemäß einem weiteren Beispiel befinden sich die Eier in einem abgesetzten Zustand der Eihaltestrukturen nicht mehr als 3 cm über einem Stallboden bzw. einer Streu. Anders ausgedrückt wird die Eihaltestruktur bzw. werden die Eier nicht beabstandet über einem Stallboden positioniert, sondern direkt auf den Boden bzw. eine Schicht Streu aufgelegt.
Gemäß einem Beispiel sind diese Materialien kompostierbar, weiterverarbeitbar oder für Recycling geeignet. Gemäß einem weiteren Beispiel weist ein Material oder eine Oberfläche der Eihaltestruktur ein Futter für Küken auf, wobei das Futter derart an oder in der Eihaltestruktur angeordnet ist, dass es von geschlüpften Küken abgelöst werden kann. Als Vorteil kann hier gesehen werden, dass kein separates Bereitstellen von Futter notwendig ist, sondern dieses bereits in der Struktur selbst vorhanden ist.
Die Eihaltestruktur weist Eintiefungen zur stützenden Aufnahme von Eiern auf. Üblicherweise ist ein Nest zur Wärmeisolierung und gegebenenfalls zusätzlich zur mechanischen Stabilisierung vorgesehen, in das das Ei eingelegt wird. Dies kann beispielsweise in Form von Eintiefungen, Haltegittern, Haltestiften, Haltenasen oder ähnlichen geometrischen Strukturen erfolgen. Der Begriff „stützend“ soll darauf hindeuten, dass bewusst keine zusätzlichen aktiven mechanischen Mittel wie beispielsweise Saugnäpfe, Hebeklammern oder Ähnliches zum Aufnehmen der Eier verwendet werden. Die Eihaltestruktur bietet also anders gesagt eine passive Stützstruktur, die beispielsweise ein Eigengewicht der Eier nutzt. Die hier vorgestellte Eihaltestruktur kann auch im Hinblick auf Hygiene deutliche Vorteile bieten, da die Eier selbst nicht mehr gehoben oder berührt werden. Auf diese Weise können sich Risiken in Verbindung mit Kontaminationen oder Keimen verringern lassen.
Ein Gedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die Eihaltestruktur, insbesondere die Eintiefungen in der Eihaltestruktur das bisher notwendige Nest auf dem Stallboden ersetzen, sodass die bisher notwendige Vorbereitung der Nester auf dem Stallboden entfallen kann. Diese bisher im Stand der Technik notwendigen Neststrukturen im Stall können beispielsweise aus einer mehrere Zentimeter dicken Schicht lockerer Späne oder Streu bestehen. Die Eihaltestruktur ist ausgeführt und geeignet, in einen Transportbehälter eingelegt oder an diesem herauslösbar befestigt zu werden. Hierzu können beispielsweise geeignete Halteelemente an der Eihaltestruktur vorgesehen sein, damit die Eihaltestruktur beispielsweise von einer Person oder auch von einem Greifelement einer Maschine erfasst werden kann.
In einer Ausführungsform ist an einer Unterseite der Eihaltestruktur eine Isolierschicht in Bezug auf Wärme und/oder Feuchtigkeit vorgesehen. Gedanke ist hierbei, dass die auf dem Boden eines Stalls abgesetzten Eihaltestrukturen mit den angebrüteten Eiern und gegebenenfalls Küken thermische Isolierung gegen den Boden des Stalls benötigen. Dies kann sowohl eine thermische Isolierung gegen zu viel Wärme, beispielsweise durch eine Fußbodenheizung, bedeuten, aber auch eine Isolierung gegen Kälte.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Isolierschicht flächig ausgeführt und weist eine Dicke von 2-10 mm auf. Gemäß einem Beispiel weist die Isolierschicht eine Dicke von bis zu 10 mm auf. Gemäß einem Beispiel weist die Isolierschicht eine Dicke von 2-5 mm auf. Beispielsweise kann diese Isolierschicht als eine Schicht aus Karton oder Pappe ausgeführt sein, die auf einer Unterseite der Eihaltestruktur aufgebracht ist. Gemäß einem weiteren Beispiel ist die Eihaltestruktur und die Isolierschicht einstückig ausgeführt. Dies kann bedeuten, dass die gesamte Struktur aus Eihaltern und Isolierschicht beispielsweise durch Spritzguss oder 3D-Druck hergestellt werden kann.
Gemäß einem weiteren Beispiel ist eine Schicht Karton oder Pappe als durchgängige Schicht zusätzlich an der Unterseite der Eihaltestruktur vorgesehen. Gemäß einem Beispiel weist die Isolierschicht eine Vielzahl von miteinander verbundenen isolierenden Schichten auf. Gemäß einem Beispiel liegt die Isolierschicht flächig auf dem Boden des Stalls und/oder auf einer Streu auf dem Boden eines Stalls auf. Die Isolierschicht kann gemäß einem Beispiel auch nichtflächig oder durch Teilflächen ausgeführt sein.
Gemäß einem Beispiel weist die Isolierschicht ein elastisches Element auf, was ausgeführt ist, mechanische Schwingungen von einer Unterseite der Isolierschicht in Richtung der Eier dämpfend aufzunehmen. Die Eihaltestruktur kann also zusätzlich durch eine geeignete elastische oder teilelastische Struktur Stöße oder Erschütterungen aufnehmen, die beispielsweise durch ein Verladen oder Transportieren bedingt sind. Insbesondere durch das Gewicht und die Trägheit der Eier können auf diese Weise Erschütterungen der Eihaltestruktur und somit der Eier und/oder der Küken verringert werden.
In einer Ausführungsform sind an der Eihaltestruktur Haltemittel vorgesehen. Diese Haltemittel sind derart ausgeführt, dass sie von einer Person oder einer Aufnehmeinheit einer Ablegemaschine aufgenommen werden können, um die Eihaltestruktur aus einem Transportbehälter zu heben oder von diesem zu lösen und jeweils auf dem Boden eines Stalls abzusetzen. Dies kann den Vorteil haben, dass ein Herausheben und/oder Absetzen der Eihaltestruktur mit möglichst wenig Zeitaufwand und mit ausreichender Stabilität erfolgen kann.
In einem Beispiel sind diese Haltemittel als vertikal nach oben abragende Henkel ausgeführt, die ein schnelles und sicheres Greifen durch eine Person vereinfachen können. Durch die Tatsache, dass in einem Umsetzarbeitsgang gleichzeitig eine große Anzahl von Eiern gleichzeitig abgesetzt werden können, kann in bestimmten Fällen ein manuelles Umsetzen der Eihaltestruktur im Vergleich mit einer Maschine vergleichbar gute oder sogar bessere Ergebnisse liefern. In einem weiteren Beispiel sind diese Haltemittel als Laschen, Ösen, Eingriffe, Eintiefungen, Schlaufen von Seilen, magnetische oder elektromagnetische Haltemittel ausgeführt.
In einer Ausführungsform ist ein Material der Eihaltestruktur derart ausgeführt, dass die Eihaltestruktur nach einer Zeitspanne nach dem Absetzen der Eihaltestruktur im Stall in eine Streu oder Bedeckungsmaterial für einen Stall zerfällt. Dem liegen die folgenden Überlegungen zugrunde: Aufwachsende Tiere benötigen im Stall eine bestimmte Menge an Streu. Das Ausbringen dieser Streu als Bedeckungsmaterial für den Boden erfordert einen vorbereitenden Arbeitsschritt, der üblicherweise eine entsprechende maschinelle Ausstattung erfordert.
Der Lösungsgedanke besteht nun darin, die Eihaltestruktur selbst aus einem Material zu fertigen, dass grundsätzlich geeignet ist, ein isolierendes Bedeckungsmaterial wie etwa Streu zu bilden. Die starre Struktur, die bisher die stützende Funktion für die Eier bereitgestellt hat, sollte also möglichst in eine lockere Konsistenz überführt werden. In einer Ausführungsform ist dafür ein Material der Eihaltestruktur derart gewählt, dass durch Pressen des Materials eine geometrische Form der Eihaltestruktur erzeugbar ist. Anders ausgedrückt bildet eine speziell vorbereitete Streu ein Ausgangsmaterial für einen Pressvorgang, wobei die endgültige Struktur der Eihaltestruktur erzeugt wird.
Das Material ist dabei durch seine physische und/oder chemische Struktur so beschaffen, dass sich die gepresste Struktur nach einer definierten Zeitspanne von selbst wieder in die ursprüngliche lockere Streu auflöst. Als Vorteil kann gesehen werden, dass für den weiteren Aufzuchtprozess ausreichend Streu zur Verfügung steht, ohne dass diese in einem separaten weiteren Arbeitsgang ausgebracht werden muss. In einem Beispiel weist ein Material der Eihaltestruktur ein Futtermittel auf. Die Küken versuchen durch Picken das Futtermittel, beispielsweise körnerartige Teilchen, aus dem Material der Eihaltestruktur herauszulösen und unterstützen oder verursachen damit den gewünschten Zerfall der Eihaltestruktur in eine Streu.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Ablegemaschine mit einer Aufnehmeinheit vorgeschlagen, die konfiguriert und ausgeführt ist, eine Eihaltestruktur und/oder einen Transportbehälter mithilfe der Aufnehmeinheit aufzunehmen und auf dem Boden eines Stalls abzusetzen. Eine Ablegemaschine ist mit anderen Worten eine beispielsweise eine durch den Stall bewegbare maschinelle Vorrichtung. Eine Aufnehmeinheit kann dabei beispielsweise ein Greifelement sein, dass eine Eihaltestruktur oder einen Transportbehälter aufnehmen und bewegen kann. Dies können beispielsweise Gabeln, Klammern, Winkel, magnetische oder elektromagnetische Greifer, aber auch Schlitten, Förderbänder und Ähnliches sein.
Zusätzlich kann, gemäß einer Ausführungsform, ein Betätigungselement zum Herauslösen einer Eihaltestruktur aus einem Transportbehälter vorgesehen sein. Bildet beispielsweise eine Eihaltestruktur den Boden eines Transportbehälters, so ist das Betätigungselement ausgeführt, ein Entriegelungssystem am Transportbehälter oder an der Eihaltestruktur zu betätigen, sodass die Eihaltestruktur aus dem Transportbehälter ausgeklinkt wird und der verbleibende Transportbehälter wegbewegt und abtransportiert werden kann.
In einem Beispiel ist eine Ablegemaschine mit einer Rutsche oder einer geneigten Ebene ausgestattet, wobei die Eihaltestrukturen jeweils von der Ablegemaschine in definierter Geschwindigkeit herunter in Richtung Stallboden gleiten oder gefördert werden und dort abgelegt werden. Dies kann, gemäß einem weiteren Beispiel, auch während einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung der Ablegemaschine erfolgen. In einem weiteren Beispiel ist die Ablegemaschine ausgeführt und konfiguriert, dass die vertikal übereinander angeordneten Eihaltestrukturen und/T ransportbehälter lediglich eine vertikale Bewegung ausführen. Vertikal übereinander angeordnete Transportbehälter werden dabei nacheinander einzelnen oder in Gruppen auf dem Boden eines Stalls abgesetzt, wobei die Eihaltestrukturen und/oder die Transportbehälter ausgehend von einem gestapelten Zustand nur eine vertikale Bewegung zum Absetzen ausführen.
Ausführungsbeispiele Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend, gemeinsam mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand von Figuren näher dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Eihaltestruktur mit einer Isolierschicht und Haltemitteln.
Fig. 2 zeigt einen Transportbehälter gemäß der Erfindung mit eingelegter Eihaltestruktur in einer perspektivischen Draufsicht.
Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Transportbehälter mit einer Eihaltestruktur als Bodenfläche in einer vertikalen Schnittdarstellung.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel eines Verfahrens gemäß der Erfindung zum Transportieren und Absetzen von angebrüteten Eiern in zwei Varianten.
Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt einer Bodenfläche eines Stalls mit abgesetzten Eihaltestrukturen auf einem Bedeckungsmaterial.
Fig. 6 zeigt eine Ablegemaschine gemäß der Erfindung in einem Stall mit vertikal übereinander gestapelten Transportbehältern.
Detaillierte Beschreibung der Figuren
In Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Eihaltestruktur 10 zum stützenden Aufnehmen von schlupfreifen und/oder angebrüteten Eiern 16. Die gezeigte Eihaltestruktur 10 weist einen Trägerkörper 22 auf, der in seiner Grundfläche rechteckig oder quadratisch ausgeführt ist. An seiner Oberseite weist der Trägerkörper 22 eine Vielzahl von Eintiefungen 12 auf. Diese Eintiefungen 12 können beispielsweise zylindrische Vertiefungen sein, die einen geringeren Umfang haben als ein Ei 16, um ein stabiles Abstützen eines Eis 16 an seiner Seitenfläche zu ermöglichen. Gemäß einem Beispiel sind mindestens drei horizontal versetzte Abstützpunkte zum stabilen Halten eines Eis 16 vorgesehen. Hierbei sind dem Fachmann verschiedene Lösungen zum stützenden Halten eines Eis 16 bekannt, wie beispielsweise Haltenasen, Vorsprünge, muldenförmige Eintiefungen oder Ähnliches. Die Eihaltestruktur 10 soll so beschaffen sein, dass aus den eingelegten Eiern 16 Küken (hier nicht gezeigt) schlüpfen können und sich auf einer Oberseite der Eihaltestruktur 10 bewegen können.
Ein Transport oder ein Umsetzen der Eier 16 erfolgt nicht durch individuelles Aufnehmen einzelner Eier 16, sondern indirekt durch das Bewegen oder Transportieren der gesamten Eihaltestruktur 10 mit den Eiern 16. Die Eintiefungen 12 sollen hierbei zusammen mit der Isolierschicht 13 eine Funktion eines Nests abbilden, insbesondere eine Wärmeisolierung sowie gegebenenfalls eine stützende Funktion. Lösungen im Stand der Technik benötigen eine zusätzliche Schicht Bedeckungsmaterial oder Streu 40 (siehe hierzu Fig. 5), das die Funktion des Nests bereitstellen soll. So war bisher zusätzlich eine etwa 4-7 cm dicke Schicht Bedeckungsmaterial oder Streu 40 auf einer gegebenenfalls bereits vorhandenen dünnen Schicht Einstreu notwendig, um die Nester für die abzulegenden Eier 16 bereitzustellen. Die vorliegende Erfindung hat daher den Vorteil, dass diese Nester bereits in der Eihaltestruktur 10 bereitgestellt sind und somit der komplette Prozessschritt des Ausbringens einer solchen Schicht Streu für die Nester entfallen kann. Dies kann deutliche Kosten- und Effizienzvorteile bei gleichbleibend guten Bedingungen für die Tiere haben.
Ein Material der Eihaltestruktur 10 weist ein möglichst wenig wärmeleitendes Material wie beispielsweise Karton, Pappe, aber auch Materialien auf Basis von Holzspänen, Kartoffelstärke oder anderen organischen oder natürlichen Materialien auf, um eine möglichst gute Wärmeisolierung für den Schlupf zu bieten. Diese Materialien sind gemäß einem Beispiel biologisch abbaubar, kompostierbar und/oder wiederverwendbar. Auf einer Unterseite der Eihaltestruktur 10 ist eine Isolierschicht 13 vorgesehen. Diese Isolierschicht 13 ist hier flächig als eine durchgehende Schicht ausgeführt und weist beispielsweise eine Dicke von bis zu 10 mm, beispielsweise zwischen 2 und 5 10 mm auf. Gemäß einem Beispiel ist diese Isolierschicht 13 eine Schicht aus Karton oder Pappe, die mit der Eihaltestruktur 10 verbunden oder verklebt ist oder einstückig mit dieser integriert ist. An der Eihaltestruktur 10 sind an gegenüberliegenden Seitenflächen 18 Haltemittel 14 vorgesehen, die hier in Form eines Henkels ausgeführt sind. Mit den Henkeln 14 soll ein einfaches manuelles Greifen und Heben durch eine Person möglich sein. Im Gegensatz zu den im Stand der Technik bekannten Lösungen, wo Eier 16 einzelnen und individuell durch Eiaufnahmeorgane wie zum Beispiel Saugnäpfe aufgenommen werden, bietet die hier vorgestellte Lösung die Möglichkeit, durch den Transport der gesamten Eihaltestruktur 10 gleichzeitig eine Vielzahl von Eiern 16 umzusetzen. Dies wird insbesondere dadurch möglich, dass kein weiterer Umsetzschritt in einem Stall notwendig ist, sondern die Eihaltestruktur 10 mit den Eiern 16 auf dem Boden eines Stalls 20 abgesetzt wird.
Weiterhin sind an den Seitenflächen 18 der Eihaltestruktur 10 Eingriffspunkte 24 vorgesehen, in die ein Verriegelungsmittel 26 (siehe Fig. 3) eines Transportbehälters 28 eingreift. In diesem Fall bildet die Eihaltestruktur 10, insbesondere der Trägerkörper 22 eine Bodenfläche 30 des Transportbehälters 28 (siehe hierzu Fig. 3). Die Eingriffspunkte dienen primär dem sicheren mechanischen Halt des Trägerkörpers 22 am Transportbehälter 28. Die Eingriffspunkte 24 können beispielsweise auch in Form von Schienen, Nuten, oder ähnlichen geeigneten Mitteln implementiert sein.
In Fig. 2 ist ein Transportbehälter 28 mit einer eingelegten Eihaltestruktur 10 in einer perspektivischen Darstellung von oben gezeigt. Dabei liegt die Eihaltestruktur 10 auf einer Bodenfläche 30 des Transportbehälters 28 auf. Der Transportbehälter 28 ist in diesem Fall als Transportkiste ausgeführt, wie sie häufig zum Transport von Lebendküken verwendet wird. Dabei eignet sich der Transportbehälter 28 insbesondere durch eine Höhe einer seitlichen Umrandung 32 des Transportbehälters 28 zur Aufnahme von Eiern 16 (siehe Fig. 1) und Küken gleichzeitig. Zu erkennen sind der Trägerkörper 22 mit den Eintiefungen 12 für die Eier 16.
Die Eihaltestruktur 10 ist in einem Innenbereich der Umrandung 32 angeordnet. Zusätzlich ist zur Belüftung und zum Schutz der Küken gegen Herausfallen eine Gitterstruktur 34 an der seitlichen Umrandung 32 vorgesehen. Ebenfalls vorgesehen sind Grifföffnungen 36 zum Heben des Transportbehälters 28. Die Haltemittel oder Henkel 14 ragen bei einer eingelegten Eihaltestruktur 10 nach oben ab, sodass sie leicht von einer Person oder einer Maschine gegriffen werden können. Gleichzeitig sind sie in eingelegtem Zustand der Eihaltestruktur 10 nah an der seitlichen Umrandung 32 angeordnet, sodass ein Platz für Küken nicht eingeschränkt ist.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Transportbehälter 28 in vertikaler Schnittdarstellung gezeigt. Die beiden links und rechts zu erkennenden Seitenflächen der Umrandung 32 des Transportbehälters sind in ihrer Höhe derart gewählt, dass sich in einem Innenbereich des Transportbehälters 28 geschlüpfte Küken aufhalten können. Gleichzeitig werden durch die seitlichen Umrandungen 32 des Transportbehälters 28 die Küken sicher im Transportbehälter 28 gehalten und sind gegen Herausfallen geschützt. Zusätzlich kann ein Futterreservoir oder Wasserreservoir 38 in oder am Transportbehälter 28 vorgesehen sein, damit die frisch geschlüpften Tiere sofortigen Zugang zu Futter und Wasser haben.
Eine Bodenfläche des Transportbehälters 28 wird hier durch die Eihaltestruktur 10, genauer gesagt den Trägerkörper 22 zusammen mit der Isolierschicht 13 gebildet. Die Eihaltestruktur 10 wird durch Verriegelungsmittel 26 am Transportbehälter 28 gehalten, die am Trägerkörper 22 oder auch optional an der Isolierschicht 13 in Eingriffspunkte 24 eingreift und so die Eihaltestruktur 10 sicher am Transportbehälter 28 verankert. Die Verriegelungsmittel 26 sind derart ausgeführt, dass sie die Eihaltestruktur 10 lösbar am Transportbehälter 28 halten. Beispielsweise kann durch horizontales Zurückziehen der Verriegelungsmittel 26 die Eihaltestruktur 10 aus dem Transportbehälter 28 ausgeklinkt werden und so auf dem Boden eines Stalls 20 abgesetzt werden. Dem Fachmann sind weitere mechanische, elektromechanische oder andere geeignete Mittel bekannt, mit der man die Eihaltestruktur 10 herauslösbar am Transportbehälter befestigen kann.
In Fig. 4 ist ein Beispiel eines Verfahrens 100 zum Transportieren und Absetzen von angebrüteten Eiern 16 auf oder über dem Boden eines Stalls 20 gezeigt. Zunächst erfolgt im Schritt 110 ein Platzieren von angebrüteten Eiern 16 in einer Eihaltestruktur 10 eines Transportbehälters 28. Der Transportbehälter 28 ist dabei geeignet und ausgeführt, sowohl die Eihaltestruktur 10 mit den angebrüteten Eiern 16 als auch Küken aufzunehmen, die aus den Eiern 16 der Eihaltestruktur 10 schlüpfen. Das Platzieren 110 kann beispielsweise in einer Brüterei beispielsweise zwischen dem einschließlich 18. und einschließlich 21. Bruttag erfolgen. Optional werden die zuvor bebrüteten Eier 16 nach verschiedenen Qualitätskriterien sortiert. Gemäß einem Beispiel erfolgt das Platzieren 110 der Eier 16 in die Eihaltestruktur 10 im Stall. In diesem Beispiel werden die angebrüteten Eier 16 zunächst zum Stall geliefert werden und werden dort in die Eihaltestrukturen 10 umgesetzt.
In einem Schritt 120 erfolgt ein Transportieren der Eihaltestrukturen 10 zu einem Stall. Dabei sind beispielsweise die Transportbehälter 28 übereinandergestapelt, wobei innerhalb der Transportbehälter 28 ausreichend Platz für eventuell bereits geschlüpfte Küken vorhanden ist.
Im Folgenden werden zwei Beispiele eines weiteren Verfahrensablaufs beschrieben. In einer ersten Variante erfolgt im Schritt 130 ein Herausheben der Eihaltestruktur 10 aus dem Transportbehälter 28. In diesem Beispiel kann die Eihaltestruktur 10 auf eine Bodenfläche 30 des Transportbehälters 28 aufgelegt sein oder sich an dieser abstützen. Ein Herausheben 130 kann dabei manuell oder auch über eine entsprechende maschinelle Vorrichtung erfolgen. In einem nächsten Schritt 140 erfolgt ein Absetzen der Eihaltestruktur 10 auf oder über dem Boden 20 des Stalls. Dies kann bedeuten, dass die Eihaltestruktur 10 auf einer Schicht Streu 40 oder einer ähnlichen geeigneten Stallgrundlage abgesetzt wird.
In einer zweiten Variante erfolgt im Schritt 140 ein Absetzen der Eihaltestruktur 10 mit dem Transportbehälter 28 auf dem Boden 20 eines Stalls. In einem darauffolgenden Schritt 150 wird die Eihaltestruktur 10 aus dem Transportbehälter 28 herausgelöst. In diesem Beispiel kann die Eihaltestruktur 10 selbst eine Bodenfläche des Transportbehälters 28 bilden, wobei beispielsweise Verriegelungsmittel 26 am Transportbehälter 28 betätigt werden. Durch das Herauslösen 150 kann dann eine Umrandung 32 des Transportbehälters 28 entfernt werden, wobei die Eihaltestruktur 10 mit den Eiern 16 auf dem Boden 20 bzw. auf der Streu 40 verbleibt. In Fig. 5 ist in perspektivischer Darstellung ein Ausschnitt aus einer Bodenfläche 20 eines Stalls gezeigt. Auf der Bodenfläche 20 des Stalls ist eine Streu 40 aufgebracht. Diese Schicht Streu 40 kann vergleichsweise dünn ausgeführt sein, da keine Neststrukturen benötigt werden. So werden häufig etwa 600-700 g Streu pro Quadratmeter Stallfläche ausgebracht. Für eine Bereitstellung von Nestern wäre nach den bekannten Verfahren im Stand der Technik eine zusätzliche Schicht Streu 40 von etwa 4-6 cm notwendig, die mit dem hier vorgestellten Verfahren entfallen kann oder zumindest ein Aufwand hierfür verringert ist.
Auf der Streu 40 sind dann eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Eihaltestrukturen 10 mit jeweils einer Vielzahl von angebrüteten Eiern 16 angeordnet. Die Darstellung in Fig. 5 zeigt beispielhaft und zur besseren Übersichtlichkeit lediglich drei Eier 16. Die Eihaltestrukturen 10 weisen jeweils eine Isolierschicht 13 auf ihrer Unterseite auf sowie einen Trägerkörper 22. Die Eihaltestrukturen 10 können in einem Abstand in Längsrichtung 42 sowie in einem Abstand in Querrichtung 44 voneinander auf der Streu 40 positioniert werden. Zweck soll hier vor allem ein ausreichender Platz und Bewegungsfreiheit für die schlüpfenden Küken sein. Im hier gezeigten Beispiel sind die Haltemittel 14 nach dem Absetzen 140 der Eihaltestrukturen 10 entfernt worden. Gemäß einem weiteren Beispiel sind die Haltemittel 14 ausgeführt, dass sich ein Tier darauf aufhalten oder abstützen kann.
In Fig. 6 ist ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Ablegemaschine 46 gezeigt. Die Ablegemaschine 46 kann sich in einer Fahrtrichtung 48 durch einen Stall 20 bewegen, beispielsweise mit Rädern über die Bodenfläche 20 oder in anderer geeigneter Weise über Schienensysteme oder ähnliche geeignete Mittel. Die Ablegemaschine 46 soll in teilweise automatisierter oder vollautomatisierter Art und Weise ein zügiges Absetzen 150 von Eihaltestrukturen 10 bzw. Transportbehälter 28 ermöglichen. Hierzu werden eine Vielzahl von übereinander gestapelten Transportbehältern 28 in einer Zubringereinheit 50 bereitgestellt. Gemäß einem Beispiel vollziehen die Transportbehälter 28 jeweils nur eine vertikale Bewegung zum Absetzen 150, was einen Aufbau einer Ablegemaschine 46 deutlich vereinfachen kann. Eine Aufnehmeinheit 52 ist ausgeführt, eine Eihaltestruktur 10 und/oder einen Transportbehälter 28 von der Zubringereinheit 50 aufzunehmen.
Im hier gezeigten Beispiel kann die Aufnehmeinheit 52 eine vertikale Bewegung ausführen, um die zuvor aufgenommene Eihaltestruktur 10 und/oder aufgenommenen Transportbehälter 28 auf dem darunter befindlichen Boden 20 bzw. auf der Streu 40 abzusetzen. An der Aufnehmeinheit 52 sind Betätigungselemente 54 vorgesehen, die beispielsweise über ein elektromechanisches oder elektromagnetisches Stellglied (hier nicht gezeigt) ein Verriegelungsmittel 26 am Transportbehälter 28 betätigen, um die Eihaltestruktur 10 aus einer seitlichen Umrandung 32 eines Transportbehälters 28 auszuklinken. An der Ablegemaschine 46 können Mittel vorgesehen sein, die ein Wegbewegen oder ein Abtransportieren der seitlichen Umrandung 32 nach dem Herauslösen der Eihaltestruktur 10 ermöglichen. Gemäß einem Beispiel ist die Ablegemaschine 46 ausgeführt, die seitliche Umrandung 32 des Transportbehälters 28 zusammenzuklappen und/oder zum Zwecke des Rücktransportes zu stapeln. Auf diese Weise ist eine platzsparende Rückführung der verbleibenden Teile des Transportbehälters 28 bzw. der seitlichen Umrandung 32 in eine Brüterei möglich. Eine seitliche Umrandung 32 des Transportbehälters 28 ist hierzu klappbar ausgeführt.
In der in Fig. 6 dargestellten beispielhaften Ausführung ist weiterhin eine Ausbringeinheit 56 für Streu 40 vorgesehen. Diese ist ausgeführt, während einer Vorwärtsbewegung der Ablegemaschine 46 in Fahrtrichtung 48 eine Streu 40 automatisiert auszubringen. Auf diese Weise können zwei Prozessschritte platzsparend und zeitsparend miteinander kombiniert werden. Gemäß einem weiteren, hier nicht dargestellten Beispiel ist an der Ablegemaschine 46 eine Schräge vorgesehen, über die die aus dem Transportbehälter 28 herausgelösten oder herausgehobenen Eihaltestrukturen 10 oder auch der gesamte Transportbehälter 28 auf den Boden 20 des Stalls gleitet oder mithilfe geeigneter Fördermittel gefördert wird. Bezugszeichenliste
100 Eiablegeverfahren
110 Platzieren der Eier in eine Eihaltestruktur
120 Transportieren
130 Herausheben
140 Absetzen der Eihaltestruktur auf oder über dem Boden des Stalls 150 Herauslösen der Eihaltestruktur aus dem Transportbehälter
10 Eihaltestruktur
12 Eintiefungen
13 Isolierschicht
14 Haltemittel oder Henkel
16 Eier
18 Seitenfläche der Eihaltestruktur
20 Boden eines Stalls
22 Trägerkörper
24 Eingriffspunkt
26 Verriegelungsmittel
28 Transportbehälter
30 Bodenfläche des Transportbehälters
32 seitliche Umrandung des Transportbehälters
34 Gitterstruktur
36 Grifföffnungen
38 Futterreservoir/Wasserreservoir
40 Streu
42 Abstand in Längsrichtung
44 Abstand in Querrichtung
46 Ablegemaschine
48 Fahrtrichtung
50 Zubringereinheit
52 Aufnehmeinheit
54 Betätigungselement
56 Ausbringeinheit für Streu

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren (100) zum Transportieren und Absetzen von angebrüteten Eiern (16) und/oder Küken, aufweisend die Schritte
- Platzieren (110) von angebrüteten Eiern (16) in einer Eihaltestruktur (10) eines Transportbehälters (28); wobei der Transportbehälter (28) geeignet und ausgeführt ist, sowohl die Eihaltestruktur (10) mit den angebrüteten Eiern (16) als auch aus den Eiern (16) der Eihaltestruktur (10) geschlüpfte Küken aufzunehmen;
- Absetzen (140) der Eihaltestruktur (10) mit den Eiern (16) und/oder den Küken auf dem Boden (20) eines Stalls.
2. Verfahren (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Eier (16) Hühnereier sind und das Platzieren (110) der Eier in der Eihaltestruktur (10) zwischen dem jeweils einschließlich 18. bis 21. Bruttag erfolgt.
3. Verfahren (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Absetzen (140) ein Herauslösen (150) der Eihaltestruktur (10) aus dem Transportbehälter (28) umfasst.
4. Verfahren (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Platzieren eines Eis (16) in die Eihaltestruktur (10) erfolgt, nachdem ein Dottersack dieses Eis (16) durch ein Kükenembryo im Ei (16) eingezogen ist.
5. Verfahren (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem Absetzen (140) ein Transportieren (120) des Transportbehälters (28) mit der Eihaltestruktur (10) in den Stall erfolgt; wobei ein Transportieren (120) zu einem Zeitpunkt erfolgt, nachdem ein Dottersack eines Eis (16) in der Eihaltestruktur (10) durch ein Kükenembryo in diesem Ei (16) eingezogen ist.
6. Transportbehälter (28) zum Transportieren von Eiern (16) und Küken, aufweisend
- eine Eihaltestruktur (10), ausgeführt zur Aufnahme von angebrüteten und/oder schlupfreifen Eiern (10); und
- eine seitliche Umrandung (32), die die Eihaltestruktur (10) umgibt; wobei eine Höhe der seitlichen Umrandung (32) derart gewählt ist, dass die Küken in einem Innenbereich der Umrandung (32) gehalten werden und für die Küken ausreichend Platz und Luft zur Verfügung steht.
7. Transportbehälter (28) gemäß Anspruch 6, wobei der Transportbehälter (28) eine Bodenfläche (30) aufweist und die Eihaltestruktur (10) auf der Bodenfläche (30) aufliegt oder sich an dieser abstützt.
8. T ransportbehälter (28) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei zumindest ein Teil einer Bodenfläche (30) des Transportbehälters (26) durch die Eihaltestruktur (10) gebildet ist und die Eihaltestruktur (10) aus dem Transportbehälter (26) herauslösbar ist.
9. Transportbehälter (28) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Transportbehälter (28) ein Wasserreservoir (38) und/oder ein Futterreservoir (38) aufweist, sodass im Transportbehälter (28) geschlüpfte Küken Zugang zu Futter und/oder Wasser haben.
10. Eihaltestruktur (10) zum Aufnehmen von schlupfreifen und/oder angebrüteten Eiern (16); aufweisend
Eintiefungen (12) zur stützenden Aufnahme von Eiern (16); wobei die Eihaltestruktur (10) ausgeführt und geeignet ist, in einen Transportbehälter (28) eingelegt oder an diesem herauslösbar befestigt zu werden.
11. Eihaltestruktur (10) gemäß Anspruch 10, wobei an einer Unterseite der Eihaltestruktur (10) eine Isolierschicht (13) in Bezug auf Wärme und/oder Feuchtigkeit vorgesehen ist.
12. Eihaltestruktur (10) gemäß Anspruch 11, wobei die Isolierschicht (13) flächig ausgeführt ist und eine Dicke von bis zu 10 mm aufweist.
13. Eihaltestruktur (10) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12; wobei an der Eihaltestruktur Haltemittel (14) vorgesehen sind; wobei die Haltemittel (14) ausgeführt sind, von einer Person oder einer Aufnehmeinheit einer Ablegemaschine (46) aufgenommen zu werden, um die Eihaltestruktur (10) aus einem Transportbehälter (28) zu heben und oder von diesem zu lösen und auf dem Boden (20) eines Stalls abzusetzen.
14. Eihaltestruktur (10) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei ein Material der Eihaltestruktur (10) derart ausgeführt ist, dass die Eihaltestruktur (10) nach einer Zeitspanne nach dem Absetzen (140) der Eihaltestruktur (10) im Stall (20) in eine Streu (40) oder Bedeckungsmaterial für einen Stall zerfällt.
15. Eihaltestruktur (10) gemäß Anspruch 14, wobei ein Material der Eihaltestruktur (10) derart gewählt ist, dass durch Pressen des Materials eine geometrische Form der Eihaltestruktur (10) erzeugbar ist.
16. Ablegemaschine (46) mit einer Aufnehmeinheit (52), wobei die Ablegemaschine (46) ausgeführt und konfiguriert ist, eine Eihaltestruktur (10) und/oder einen Transportbehälter (28) mithilfe der Aufnehmeinheit (52) aufzunehmen und auf dem Boden (20) eines Stalls abzusetzen.
17. Ablegemaschine (46) gemäß Anspruch 16, wobei die Ablegemaschine (46) ein Betätigungselement (54) zum Herauslösen (150) einer Eihaltestruktur (10) aus einem Transportbehälter (28) aufweist.
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