CN108340679A - 液滴体积的调节装置和调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液滴体积的调节装置和调节方法，用以提高调节和测量的方便性，减少测量误差。调节装置包括测量基板，设有至少一个测量单元，每个测量单元包括第一测量凹槽、至少一个第二测量凹槽，与第二测量凹槽相邻设置的第三测量凹槽，第一测量凹槽的容积大于所有第二测量凹槽的总容积，第一测量凹槽与相邻设置的第二测量凹槽共有的侧壁的高度小于第一测量凹槽未设有第二测量凹槽的一侧的侧壁的高度，第三测量凹槽的总容积小于第二测量凹槽的总容积，第二测量凹槽与相邻设置的第三测量凹槽共有的侧壁的高度小于第二测量凹槽未设有第三测量凹槽的一侧的侧壁的高度；检测装置，检测第一测量凹槽、第二测量凹槽以及第三测量凹槽内是否存在液滴。

Description

液滴体积的调节装置和调节方法

技术领域

本发明涉及显示装置制备技术领域，尤其涉及一种液滴体积的调节装置和调节方法。

背景技术

一般地，喷墨头是将墨滴喷射到记录介质的期望位置上以形成图像的装置。喷墨头根据喷墨机构分为两种类型。第一种是热喷墨头，其通过热能因产生于墨中的气泡的膨胀力而喷射墨滴。另一种是压电喷墨头，其通过因压电体的变形而施加于墨的压力来喷射墨滴。

近来，喷墨头已经用于成像领域和其它领域。例如，已经使用喷墨头来制造液晶显示器(LCD)的滤色片。已经通过染色、颜料分散、打印和电沉积来制造滤色片。采用打印的方法制作OLED(有机发光二极管organic light-emitting diode)产品被越来越多的厂家重视，成为各个工厂开发的重点。但是，对设备打印的位置精度和墨水的体积精度要求也比较高，如果打印位置精度不够，墨滴无法进入像素中，如果打印的体积精度不够，就会出现显示不均匀的情况。所以，能够精确的测量墨滴体积对于能否制作出优秀的产品显得至关重要。

目前设备采用的方法是光学测量法，通过对图像处理，计算墨滴的体积，根据每次计算出来的结果再对喷嘴进行调节，但是这种调节方法误差较大，且计算墨滴体积的过程较麻烦。

发明内容

本发明实施例提供了一种液滴体积的调节装置和调节方法，用以提高测量和调节的方便性，减少测量误差。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种液滴体积的调节装置，包括：

测量基板，所述测量基板上设有至少一个测量单元，每个所述测量单元包括：第一测量凹槽、与所述第一测量凹槽相邻设置的至少一个第二测量凹槽，以及与所述第二测量凹槽一一对应且相邻设置的第三测量凹槽，其中：所述第一测量凹槽的容积大于所有所述第二测量凹槽的总容积，且所述第一测量凹槽与相邻设置的所述第二测量凹槽共有的侧壁的高度小于所述第一测量凹槽未设有所述第二测量凹槽的一侧的侧壁的高度，所述第三测量凹槽的总容积小于所述第二测量凹槽的总容积，且所述第二测量凹槽与相邻设置的所述第三测量凹槽共有的侧壁的高度小于所述第二测量凹槽未设有所述第三测量凹槽的一侧的侧壁的高度；

检测装置，用于检测所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽以及所述第三测量凹槽内是否存在液滴。

本发明提供的液滴体积的调节装置，在使用时，可以根据第一测量凹槽、第二测量凹槽以及第三测量凹槽的容积估测液滴的体积，使用时根据第一测量凹槽的容积向第一测量凹槽内滴入相应滴数的液滴，检测装置检测第一测量凹槽内是否有液滴溢出至第二测量凹槽内，以及液滴是否从第二测量凹槽内溢出到第三测量凹槽内，便可以估算出液滴的实际体积和理论体积之间的误差范围，若第二测量凹槽内有液滴而第三测量凹槽内无液滴，说明液滴的实际体积和理论体积之间的误差较小，不需要调节喷嘴喷出液滴的大小，若第二测量凹槽和第三测量凹槽内均有液滴，说明液滴的实际体积和理论体积之间的误差较大，需要调节喷嘴喷出的液滴的大小，调节后再次测量直至第三测量凹槽内无液滴，将第一测量凹槽与相邻设置的第二测量凹槽共有的侧壁的高度设置为小于第一测量凹槽未设有第二测量凹槽的一侧的侧壁的高度，第二测量凹槽与相邻设置的第三测量凹槽共有的侧壁的高度小于第二测量凹槽未设有第三测量凹槽的一侧的侧壁的高度，可以便于液滴流入第二测量凹槽内。

故本发明提供的液滴体积的调节装置，用以提高测量和调节的方便性，减少测量误差。

在一些可选的实施方式中，所述第二测量凹槽的个数为一个，所述第三测量凹槽的个数为一个，且所述第一测量凹槽的第一侧壁的高度小于所述第一测量凹槽除所述第一侧壁以外的侧壁的高度，所述第二测量凹槽的第二侧壁的高度小于所述第二测量凹槽除所述第二侧壁以外的侧壁的高度，其中：所述第一侧壁为所述第一测量凹槽和所述第二测量凹槽共有的侧壁，所述第二侧壁为所述第二测量凹槽和所述第三测量凹槽共有的侧壁。

在一些可选的实施方式中，所述第二测量凹槽为围绕所述第一测量凹槽的环状凹槽，所述第三测量凹槽为围绕所述第二测量凹槽的环状凹槽。

在一些可选的实施方式中，所述检测装置为CCD摄像机。CCD摄像机可以用来采集第二测量凹槽和第三测量凹槽内是否存在液滴。

在一些可选的实施方式中，所述CCD摄像机设置于待测试的喷头上。

在一些可选的实施方式中，所述第一测量凹槽和与其相邻的所有所述第二测量凹槽的总容积比为100:1～1000:1，所有所述第二测量凹槽的总容积和所有所述第三测量凹槽的总容积比为10:1～100:1。

在一些可选的实施方式中，所述第一测量凹槽的容积为100皮升～1000皮升，所述第二测量凹槽的总容积为1皮升～10皮升，所述第三测量凹槽的总容积为0.1皮升～1皮升。

在一些可选的实施方式中，所述测量基板上设有的所述测量单元为多个、且与待测量的喷头的喷嘴一一对应。

在一些可选的实施方式中，多个所述测量单元中第一测量凹槽与其相邻的所有所述第二测量凹槽的容积比不同；和/或，

多个所述测量单元中所有第二测量凹槽和所有所述第三测量凹槽的容积比不同。

在一些可选的实施方式中，所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽和所述第三测量凹槽为长方体凹槽。

在一些可选的实施方式中，所述测试基板为玻璃基板。

本发明还提供的一种使用上述调节装置调节液滴体积的方法，包括：

用待测喷头向所述第一测量凹槽内连续滴入设定滴数的液滴；

检测装置检测所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽、所述第三测量凹槽内是否存在液滴；

根据检测装置的检测结果调节待测喷头的喷嘴喷出的液滴体积的大小，直至所述第二测量凹槽中存在液滴，且所述第三测量凹槽中不存在液滴为止。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液滴体积的调节装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的测量单元的第一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的测量单元的第二种结构示意图；

图4为图3所示的本发明实施例提供的测量单元的A向结构示意图；

图5为本发明实施例提供的测量基板的结构示意图。

附图标记：

1-测量基板 11-测量单元

111-第一测量凹槽 112-第二测量凹槽

113-第三测量凹槽 114-第一侧壁

115-第二侧壁 2-检测装置

3-喷嘴

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，其中：图1为本发明实施例提供的液滴体积的调节装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的测量单元的结构示意图；图3为本发明实施例提供的测量单元的第二种结构示意图；图4为图3所示的本发明实施例提供的测量单元的A向结构示意图；图5为本发明实施例提供的测量基板的结构示意图。

本发明提供了一种液滴体积的调节装置，包括：

测量基板1，测量基板1上设有至少一个测量单元11，每个测量单元11包括：第一测量凹槽111、与第一测量凹槽111相邻设置的至少一个第二测量凹槽112，以及与第二测量凹槽112一一对应且相邻设置的第三测量凹槽113，其中：第一测量凹槽111的容积大于第二测量凹槽112的总容积，且第一测量凹槽111与相邻设置的第二测量凹槽112共有的侧壁的高度小于第一测量凹槽111未设有第二测量凹槽112的一侧的侧壁的高度，第三测量凹槽113的总容积小于第二测量凹槽112的总容积，且第二测量凹槽112与相邻设置的第三测量凹槽113共有的侧壁的高度小于第二测量凹槽未设有第三测量凹槽112的一侧的侧壁的高度；

检测装置2，用于检测第一测量凹槽111、第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113内是否存在液滴。

本发明提供的液滴体积的调节装置，在使用时，可以根据第一测量凹槽111、第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113的容积估测液滴的体积，使用时根据第一测量凹槽111的容积向第一测量凹槽111内滴入相应滴数的液滴，检测装置2检测第一测量凹槽111内是否有液滴溢出至第二测量凹槽112内，以及液滴是否从第二测量凹槽内溢出到第三测量凹槽内，便可以估算出液滴的实际体积和理论体积之间的误差范围，若第二测量凹槽112内有液滴而第三测量凹槽113内无液滴，说明液滴的实际体积和理论体积之间的误差较小，不需要调节喷嘴3喷出液滴的大小，若第二测量凹槽112和第三测量凹槽113内均有液滴，说明液滴的实际体积和理论体积之间的误差较大，需要调节喷嘴3喷出的液滴的大小，调节后再次测量直至第二测量凹槽112内有液滴，而第三测量凹槽113内无液滴，将第一测量凹槽111与相邻设置的第二测量凹槽112共有的侧壁的高度设置为小于第一测量凹槽111未设有第二测量凹槽112的一侧的侧壁的高度，第二测量凹槽112与相邻设置的第三测量凹槽113共有的侧壁的高度小于第二测量凹槽112未设有第三测量凹槽113的一侧的侧壁的高度，可以便于液滴流入第二测量凹槽112内。

故本发明提供的液滴体积的调节装置，用以提高测量和调节的方便性，减少测量误差。

上述液滴体积的调节装置可以用于调节喷墨打印机的喷头打墨滴的体积，提高墨水的体积精度，提高显示装置的显示均匀性，进而提高显示装置的显示效果。

上述测量单元的具体结构可以有多种：即第二测量凹槽112的个数可以为一个，也可以为两个，或者更多，第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113的形状也可以有多种。

本发明提供的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，第二测量凹槽112的个数为一个，第三测量凹槽113的个数为一个，且第一测量凹槽111的第一侧壁114的高度小于第一测量凹槽111除第一侧壁114以外的侧壁的高度，第二测量凹槽112的第二侧壁115的高度小于第二测量凹槽112除第二侧壁115以外的侧壁的高度，其中：第一侧壁114为第一测量凹槽111和第二测量凹槽112共有的侧壁，第二侧壁115为第二测量凹槽112和第三测量凹槽共有的侧壁。

上述测量单元在使用时，可以将第一测量凹槽111的容积设为1000皮升，第二测量凹槽112的容积为10皮升，第三测量凹槽113的容积为1皮升，对10皮升的喷头进行测试，向第一测量凹槽111内滴入100滴液滴，使用检测装置2检测第二测量凹槽112和第三测量凹槽113内的液面高度，如果第二测量凹槽112内没有液滴，说明喷嘴3喷出的液滴的体积较小，需要增大液滴体积，若第二测量凹槽112内有液滴，而第三测量凹槽113内没有，说明一滴液滴的实际体积与理论体积之间的误差大于0小于或等于1％，无需调整喷嘴3喷出液滴的体积大小，若第三测量凹槽113内有液滴，说明一滴液滴的实际体积与理论体积之间的误差大于1％，需要调整喷嘴3喷出液滴的体积大小。

本发明提供的另一种具体实施方式中，如图3和图4所示，第二测量凹槽112为围绕第一测量凹槽111的环状凹槽，第三测量凹槽113为围绕第二测量凹槽112的环状凹槽。第一测量凹槽在溢液时，可以从每个侧壁流向第二测量凹槽112，同样第二测量凹槽溢液时，可以从每个侧壁流向第三测量凹槽113。

上述检测单元具体结构可以有多种，可选的，检测装置2为CCD摄像机。CCD摄像机可以用来采集第二测量凹槽112和第三测量凹槽113内是否存在液滴。

可选的，CCD摄像机设置于待测试的喷头上。当然CCD摄像头还可以设置于其它位置，例如第二测试凹槽、第三测试凹槽的侧壁上，较佳的，可以在CCD摄像机的外部包裹防水密封罩，以提高CCD摄像机的使用寿命。

一种可选的实施方式中，第一测量凹槽111和与其相邻的所有第二测量凹槽112的总容积比为100:1～1000:1，所有第二测量凹槽112的总容积和所有第三测量凹槽113的总容积比为10:1～100:1。例如：第一测量凹槽11和与其相邻的所有第二测量凹槽112的总容积比可以为102:1，200:1，300:1，500:1，700:1，900:1，1000:1，这里就不再一一赘述，所有第二测量凹槽112的总容积和所有第三测量凹槽113的总容积比为10:1，20:1，31:1，41:3，50:1，60:1，100:1等，这里就不再一一赘述。

上述第一测量凹槽111、第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113的具体容积可以根据实际需要设定，可选的，第一测量凹槽111的容积为100皮升～1000皮升，第二测量凹槽112的总容积为1皮升～10皮升，第三测量凹槽113的总容积为0.1皮升～1皮升。

如图3所示，为了提高测量基板1的测量效率，提高测量基板1的使用性，测量基板1上设有的测量单元11为多个、且与待测量的喷头的喷嘴3一一对应。

为了使得测量基板1可以测量不同理论体积的喷头，多个测量单元11中第一测量凹槽111与其相邻的所有第二测量凹槽112的容积比不同；和/或，

多个测量单元11中所有第二测量凹槽112和所有第三测量凹槽113的总容积比不同。即可以一个基板上每个测量单元11中的第一测量凹槽111和所有第二测量凹槽112的总容积比相同，所有第二测量凹槽112和所有第三测量凹槽113的总容积比相同，或者每个测量单元11中的第一测量凹槽111和所有第二测量凹槽112的总容积比相同，而所有第二测量凹槽112和所有第三测量凹槽113的总容积比不相同；或者每个测量单元11中的第一测量凹槽111和与其相连的所有第二测量凹槽112的总容积比不相同，而所有第二测量凹槽112和所有第三测量凹槽113的总容积比相同。

上述第一测量凹槽111、第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113的具体形状可以有多种，可选的，第一测量凹槽111、第二测量凹槽112和第三测量凹槽113为长方体凹槽。当然第一测量凹槽111、第二测量凹槽112以及第三测量凹槽113的形状可以相同也可以不同。

上述测试基板为玻璃基板。当然也可以采用硅片材料或疏水性好的材料制备而成。

本发明还提供的一种使用上述调节装置测量液滴体积的方法，包括：

用待测喷头向第一测量凹槽111内连续滴入设定滴数；

检测装置2检测第一测量凹槽111、第二测量凹槽112、第三测量凹槽113内是否存在液滴；

根据检测装置的检测结果调节待测喷头的喷嘴3喷出的液滴体积的大小，直至第二测量凹槽112中存在液滴，且第三测量凹槽113中不存在液滴为止。

具体地，可以将第一测量凹槽111的容积设为1000皮升，第二测量凹槽112的容积为10皮升，第三测量凹槽113的容积为1皮升，对10皮升的喷头进行测试，向第一测量凹槽111内滴入100滴液滴，使用检测装置2检测第二测量凹槽112和第三测量凹槽113内是否存在液滴，如果第二测量凹槽112内没有液滴，说明喷嘴3喷出的液滴的体积较小，需要增大液滴体积，若第二测量凹槽112内有液滴，而第三测量凹槽113内没有，说明一滴液滴的实际体积与理论体积之间的误差大于0小于或等于1％，无需调整喷嘴3喷出液滴的体积大小，若第三测量凹槽113内有液滴，说明一滴液滴的实际体积与理论体积之间的误差大于1％，需要调整喷嘴3喷出液滴的体积大小。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种液滴体积的调节装置，其特征在于，包括：

测量基板，所述测量基板上设有至少一个测量单元，每个所述测量单元包括：第一测量凹槽、与所述第一测量凹槽相邻设置的至少一个第二测量凹槽，以及与所述第二测量凹槽一一对应且相邻设置的第三测量凹槽，其中：所述第一测量凹槽的容积大于所有所述第二测量凹槽的总容积，且所述第一测量凹槽与相邻设置的所述第二测量凹槽共有的侧壁的高度小于所述第一测量凹槽未设有所述第二测量凹槽的一侧的侧壁的高度，所述第三测量凹槽的总容积小于所述第二测量凹槽的总容积，且所述第二测量凹槽与相邻设置的所述第三测量凹槽共有的侧壁的高度小于所述第二测量凹槽未设有所述第三测量凹槽的一侧的侧壁的高度；

检测装置，用于检测所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽以及所述第三测量凹槽内是否存在液滴。

2.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述第二测量凹槽的个数为一个，所述第三测量凹槽的个数为一个，且所述第一测量凹槽的第一侧壁的高度小于所述第一测量凹槽除所述第一侧壁以外的侧壁的高度，所述第二测量凹槽的第二侧壁的高度小于所述第二测量凹槽除所述第二侧壁以外的侧壁的高度，其中：所述第一侧壁为所述第一测量凹槽和所述第二测量凹槽共有的侧壁，所述第二侧壁为所述第二测量凹槽和所述第三测量凹槽共有的侧壁。

3.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述第二测量凹槽为围绕所述第一测量凹槽的环状凹槽，所述第三测量凹槽为围绕所述第二测量凹槽的环状凹槽。

4.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述检测装置为CCD摄像机。

5.如权利要求4所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述CCD摄像机设置于待测试的喷头上。

6.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述第一测量凹槽和与其相邻的所有所述第二测量凹槽的总容积比为100:1～1000:1，所有所述第二测量凹槽的总容积和所有所述第三测量凹槽的总容积比为10:1～100:1。

7.如权利要求6所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述第一测量凹槽的容积为100皮升～1000皮升，所述第二测量凹槽的总容积为1皮升～10皮升，所述第三测量凹槽的总容积为0.1皮升～1皮升。

8.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述测量基板上设有的所述测量单元为多个、且与待测量的喷头的喷嘴一一对应。

9.如权利要求8所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，多个所述测量单元中第一测量凹槽与其相邻的所有所述第二测量凹槽的容积比不同；和/或，

多个所述测量单元中所有第二测量凹槽和所有所述第三测量凹槽的容积比不同。

10.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽和所述第三测量凹槽为长方体凹槽。

11.如权利要求1所述的液滴体积的调节装置，其特征在于，所述测试基板为玻璃基板。

12.一种使用如权利要求1所述的调节装置调节液滴体积的方法，其特征在于，包括：

用待测喷头向所述第一测量凹槽内连续滴入设定滴数的液滴；

检测装置检测所述第一测量凹槽、所述第二测量凹槽、所述第三测量凹槽内是否存在液滴；

根据检测装置的检测结果调节待测喷头的喷嘴喷出的液滴体积的大小，直至所述第二测量凹槽中存在液滴，且所述第三测量凹槽中不存在液滴为止。