CN108340245A - 一种机械模具平整加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
发明涉及模具加工技术领域,公开了一种机械模具平整加工处理装置,包括:机柜、底板、轨道、电动小车、升降液压缸、水平伸缩液压缸、竖向连杆、固定座、多个不同磨砂面的磨砂盘、电机、主动齿轮、多个被动齿轮、主动转轴、多个被动转轴、多个轴承和控制系统;控制主机、第一距离传感器、第二距离传感器和显示屏,第一距离传感器设置在电动小车上,第二距离传感器正对磨砂盘设置在固定座上,电机、电动小车、升降液压缸、水平伸缩液压缸、第一距离传感器、第二距离传感器和显示屏分别与控制主机连接,这种机械模具平整加工处理装置,不用转移至不同加工工作台进行加工操作,节省时间,加工速度快,加工效果好。
Description
技术领域
发明涉及模具加工技术领域,特别涉及一种机械模具平整加工处理装置。
背景技术
模具表面平整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。
打磨为模具加工重要的一环,一个成品模具品质的优劣往往取决于精加工打磨表面的光滑度,现在为机械模具在表面加工过程中,需要转移至不同加工工作台进行加工操作,浪费时间,加工速度慢,加工效果差。
因此,需要改进现有的加工方式,利用机器辅助工作人员进行平整加工,从而提高加工的质量和效率。
发明内容
发明提供一种机械模具平整加工处理装置,可以解决现有技术中的上述问题。
发明提供了一种机械模具平整加工处理装置,包括:机柜、底板、轨道、电动小车、升降液压缸、水平伸缩液压缸、竖向连杆、固定座、多个不同磨砂面的磨砂盘、电机、主动齿轮、多个被动齿轮、主动转轴、多个被动转轴、多个轴承和控制系统;
底板位于机柜的前方,两条平行的轨道沿机柜的长度方向设置,电动小车的车轮设置在两条平行的轨道上,升降液压缸设置在电动小车上,升降液压缸的液压杆顶部与水平伸缩液压缸的后端连接;水平伸缩液压缸前端的液压杆与竖向连杆的上端固定连接,竖向连杆的下端与固定座的顶部固定连接,固定座的底部与机械模具可拆卸连接,多个不同磨砂面的磨砂盘沿机柜的长度方向水平设置在机柜的顶面上,电机、主动齿轮、多个被动齿轮、主动转轴、被动转轴和多个轴承均设置在机柜内,电机的输出轴通过联轴器与主动转轴的下端固定连接,主动齿轮固定在主动转轴上,主动齿轮与多个被动齿轮相啮合,多个被动齿轮均固定在被动转轴上,多个被动转轴的下端均通过轴承和轴承座设置在机柜的底板上,主动转轴的上端和多个被动转轴的上端均穿过机柜的顶面与多个磨砂盘座一一对应固定连接,多个不同磨砂面的磨砂盘一一对应固定在磨砂盘座上;
所述控制系统包括:控制主机、第一距离传感器、第二距离传感器和显示屏,第一距离传感器设置在电动小车上,位于运行方向的前端或后端,第二距离传感器正对磨砂盘设置在固定座上,第二距离传感器位于机械模具的外侧,电机、电动小车、升降液压缸、水平伸缩液压缸、第一距离传感器、第二距离传感器、显示屏和控制主机分别连接电源模块,电机、电动小车、升降液压缸、水平伸缩液压缸、第一距离传感器、第二距离传感器和显示屏分别与控制主机连接。
较佳地,所述机柜的顶面上四周设有围挡,相邻两个磨砂盘之间均设有隔板,机柜的顶面上设有多个倾斜面和多个圆台,多个倾斜面均匀分布于每个磨砂盘周围,多个圆台一一对应设置于磨砂盘的正下方,多个倾斜面与每个圆台之间设有倾斜环形槽,还包括:集屑箱和倾斜向下的槽口,集屑箱设置在机柜内,每个倾斜环形槽均与集屑箱相连通,倾斜向下的槽口与集屑箱的后部相连通,倾斜向下的槽口穿过机柜的背面,伸出机柜外。
较佳地,所述多个不同磨砂面的磨砂盘根据磨砂面的粗糙度从大向小依次排列。
较佳地,所述机柜的背部和侧面均设有多个散热孔。
较佳地,所述固定座上设有多个螺纹通孔,机械模具的背面设有多个与螺纹通孔匹配的螺纹凹槽,固定座通过多个螺栓依次穿过多个螺纹通孔和螺纹凹槽与机械模具可拆卸连接。
较佳地,所述多个不同磨砂面的磨砂盘上均可拆卸设有防尘罩。
与现有技术相比,发明的有益效果在于:
本发明通过将多个不同磨砂面的磨砂盘设置在同一个机柜上,同时通过一个电机带动主动转轴转动,通过主动齿轮和多个被动齿轮啮合连接,实现一个电机同时带动多个磨砂盘转动,通过第一距离传感器和第二距离传感器控制电动小车的位置和机械模具与磨砂盘之间的距离,这种机械模具平整加工处理装置不用转移至不同加工工作台进行加工操作,节省时间,加工速度快,加工效果好,自动化控制,使用方便,节约成本,提高了加工的质量和效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种机械模具平整加工处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明提供的一种机械模具平整加工处理装置的主体结构示意图。
图3为本发明提供的一种机械模具平整加工处理装置的控制原理框图。
附图标记说明:
1-机柜,2-底板,3-轨道,4-电动小车,5-升降液压缸,6-水平伸缩液压缸,7-竖向连杆,8-固定座,9-磨砂盘,10-围挡,11-隔板,12-倾斜面,13-圆台,14-倾斜环形槽,15-集屑箱,16-倾斜向下的槽口,17-电机,18-主动齿轮,19-被动齿轮,20-主动转轴,21-被动转轴,22-轴承,23-控制主机,24-第一距离传感器,25-第二距离传感器,26-显示屏。
具体实施方式
下面结合附图,对发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1、图2和图3所示,发明实施例提供的一种机械模具平整加工处理装置,包括:机柜1、底板2、轨道3、电动小车4、升降液压缸5、水平伸缩液压缸6、竖向连杆7、固定座8、多个不同磨砂面的磨砂盘9、电机17、主动齿轮18、多个被动齿轮19、主动转轴20、多个被动转轴21、多个轴承22和控制系统;
底板2位于机柜1的前方,两条平行的轨道3沿机柜1的长度方向设置,电动小车4的车轮设置在两条平行的轨道3上,升降液压缸5设置在电动小车4上,升降液压缸5的液压杆顶部与水平伸缩液压缸6的后端连接;水平伸缩液压缸6前端的液压杆与竖向连杆7的上端固定连接,竖向连杆7的下端与固定座8的顶部固定连接,固定座8的底部与机械模具可拆卸连接,多个不同磨砂面的磨砂盘9沿机柜1的长度方向水平设置在机柜1的顶面上,电机17、主动齿轮18、多个被动齿轮19、主动转轴20、被动转轴21和多个轴承22均设置在机柜1内,电机17的输出轴通过联轴器与主动转轴20的下端固定连接,主动齿轮18固定在主动转轴20上,主动齿轮18与多个被动齿轮19相啮合,多个被动齿轮19均固定在被动转轴21上,多个被动转轴21的下端均通过轴承22和轴承座设置在机柜1的底板上,主动转轴20的上端和多个被动转轴21的上端均穿过机柜1的顶面与多个磨砂盘座一一对应固定连接,多个不同磨砂面的磨砂盘9一一对应固定在磨砂盘座上;
所述控制系统包括:控制主机23、第一距离传感器24、第二距离传感器25和显示屏26,第一距离传感器24设置在电动小车4上,位于运行方向的前端或后端,第二距离传感器25正对磨砂盘9设置在固定座8上,第二距离传感器25位于机械模具的外侧,电机17、电动小车4、升降液压缸5、水平伸缩液压缸6、第一距离传感器24、第二距离传感器25、显示屏26和控制主机23分别连接电源模块,电机17、电动小车4、升降液压缸5、水平伸缩液压缸6、第一距离传感器24、第二距离传感器25和显示屏26分别与控制主机23连接。
工作过程及工作原理:控制主机23通过有线或无线控制电动小车4沿两条平行的轨道3前进或后退,通过第一距离传感器24测量电动小车4在轨道3上的位置,到达指定位置后,控制主机23控制升降液压缸5和水平伸缩液压缸6进行竖直方向和水平方向的距离调节,通过第二距离传感器25使得固定座8底部的机械模具待磨面朝向磨砂盘9,并与磨砂盘9接触后,控制主机23启动电机17,电机17转动带动主动转轴20转动,主动转轴20转动带动主动齿轮18转动,主动齿轮18转动带动多个被动齿轮19转动,多个被动齿轮19转动带动多个被动转轴21转动,主动转轴20和多个被动转轴21转动带动多个不同磨砂面的磨砂盘9转动,磨砂盘9转动对机械模具待磨面进行研磨,通过控制主机23来设定加工的时间来控制加工的质量,通过多个不同磨砂面的磨砂盘9对机械模具进行平整加工处理,自动完成,使用方便,提高了机械模具表面平整加工的质量和效率。
较佳地,如图1和图2所示,所述机柜1的顶面上四周设有围挡10,相邻两个磨砂盘9之间均设有隔板11,机柜1的顶面上设有多个倾斜面12和多个圆台13,多个倾斜面12均匀分布于每个磨砂盘9周围,多个圆台13一一对应设置于磨砂盘9的正下方,多个倾斜面12与每个圆台13之间设有倾斜环形槽14,还包括:集屑箱15和倾斜向下的槽口16,集屑箱15设置在机柜1内,每个倾斜环形槽14均与集屑箱15相连通,倾斜向下的槽口16与集屑箱15的后部相连通,倾斜向下的槽口16穿过机柜1的背面,伸出机柜1外。
通过围挡10和隔板11对研磨过程中产生的碎屑进行阻挡,避免碎屑到处乱飞,影响其余磨砂盘9,通过倾斜面12与圆台13之间的环形槽14收集碎屑,碎屑从倾斜面12滑入倾斜环形槽14,从倾斜环形槽14在重力作用下滑入集屑箱15,并从集屑箱15通过倾斜向下的槽口16滑出机柜1外的收集箱中,此装置能够对凭证加工过程的细屑进行自动收集,避免细屑乱飞影响平整加工质量。
较佳地,多个不同磨砂面的磨砂盘9根据磨砂面的粗糙度从大向小依次排列。
磨砂面的粗糙度从大向小依次排列可以逐渐进行平整加工,提升平整加工的精度。
较佳地,机柜1的背部和侧面均设有多个散热孔。
散热孔便于机柜内的控制主机和电机进行散热。
较佳地,所述固定座8上设有多个螺纹通孔,机械模具的背面设有多个与螺纹通孔匹配的螺纹凹槽,固定座8通过多个螺栓依次穿过多个螺纹通孔和螺纹凹槽与机械模具可拆卸连接,固定牢靠,使用方便。
较佳地,所述多个不同磨砂面的磨砂盘9上均可拆卸设有防尘罩。
防尘罩在磨砂盘9不使用时对磨砂盘9进行防护,避免灰尘或碎屑沉积影响磨砂盘9的磨砂效果。
本发明通过将多个不同磨砂面的磨砂盘设置在同一个机柜上,同时通过一个电机带动主动转轴转动,通过主动齿轮和多个被动齿轮啮合连接,实现一个电机同时带动多个磨砂盘转动,通过第一距离传感器和第二距离传感器控制电动小车的位置和机械模具与磨砂盘之间的距离,这种机械模具平整加工处理装置不用转移至不同加工工作台进行加工操作,节省时间,加工速度快,加工效果好,自动化控制,使用方便,节约成本,提高了加工的质量和效率。
以上公开的仅为发明的几个具体实施例,但是,发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械模具平整加工处理装置,其特征在于,包括:机柜(1)、底板(2)、轨道(3)、电动小车(4)、升降液压缸(5)、水平伸缩液压缸(6)、竖向连杆(7)、固定座(8)、多个不同磨砂面的磨砂盘(9)、电机(17)、主动齿轮(18)、多个被动齿轮(19)、主动转轴(20)、多个被动转轴(21)、多个轴承(22)和控制系统;
底板(2)位于机柜(1)的前方,两条平行的轨道(3)沿机柜(1)的长度方向设置,电动小车(4)的车轮设置在两条平行的轨道(3)上,升降液压缸(5)设置在电动小车(4)上,升降液压缸(5)的液压杆顶部与水平伸缩液压缸(6)的后端连接;水平伸缩液压缸(6)前端的液压杆与竖向连杆(7)的上端固定连接,竖向连杆(7)的下端与固定座(8)的顶部固定连接,固定座(8)的底部与机械模具可拆卸连接,多个不同磨砂面的磨砂盘(9)沿机柜(1)的长度方向水平设置在机柜(1)的顶面上,电机(17)、主动齿轮(18)、多个被动齿轮(19)、主动转轴(20)、被动转轴(21)和多个轴承(22)均设置在机柜(1)内,电机(17)的输出轴通过联轴器与主动转轴(20)的下端固定连接,主动齿轮(18)固定在主动转轴(20)上,主动齿轮(18)与多个被动齿轮(19)相啮合,多个被动齿轮(19)均固定在被动转轴(21)上,多个被动转轴(21)的下端均通过轴承(22)和轴承座设置在机柜(1)的底板上,主动转轴(20)的上端和多个被动转轴(21)的上端均穿过机柜(1)的顶面与多个磨砂盘座一一对应固定连接,多个不同磨砂面的磨砂盘(9)一一对应固定在磨砂盘座上;
所述控制系统包括:控制主机(23)、第一距离传感器(24)、第二距离传感器(25)和显示屏(26),第一距离传感器(24)设置在电动小车(4)上,位于运行方向的前端或后端,第二距离传感器(25)正对磨砂盘(9)设置在固定座(8)上,第二距离传感器(25)位于机械模具的外侧,电机(17)、电动小车(4)、升降液压缸(5)、水平伸缩液压缸(6)、第一距离传感器(24)、第二距离传感器(25)、显示屏(26)和控制主机(23)分别连接电源模块,电机(17)、电动小车(4)、升降液压缸(5)、水平伸缩液压缸(6)、第一距离传感器(24)、第二距离传感器(25)和显示屏(26)分别与控制主机(23)连接。
2.如权利要求1所述的机械模具平整加工处理装置,其特征在于,所述机柜(1)的顶面上四周设有围挡(10),相邻两个磨砂盘(9)之间均设有隔板(11),机柜(1)的顶面上设有多个倾斜面(12)和多个圆台(13),多个倾斜面(12)均匀分布于每个磨砂盘(9)周围,多个圆台(13)一一对应设置于磨砂盘(9)的正下方,多个倾斜面(12)与每个圆台(13)之间设有倾斜环形槽(14),还包括:集屑箱(15)和倾斜向下的槽口(16),集屑箱(15)设置在机柜(1)内,每个倾斜环形槽(14)均与集屑箱(15)相连通,倾斜向下的槽口(16)与集屑箱(15)的后部相连通,倾斜向下的槽口(16)穿过机柜(1)的背面,伸出机柜(1)外。
3.如权利要求1所述的机械模具平整加工处理装置,其特征在于,所述多个不同磨砂面的磨砂盘(9)根据磨砂面的粗糙度从大向小依次排列。
4.如权利要求1所述的机械模具平整加工处理装置,其特征在于,所述机柜(1)的背部和侧面均设有多个散热孔。
5.如权利要求1所述的机械模具平整加工处理装置,其特征在于,所述固定座(8)上设有多个螺纹通孔,机械模具的背面设有多个与螺纹通孔匹配的螺纹凹槽,固定座(8)通过多个螺栓依次穿过多个螺纹通孔和螺纹凹槽与机械模具可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的机械模具平整加工处理装置,其特征在于,所述多个不同磨砂面的磨砂盘(9)上均可拆卸设有防尘罩。
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