CN108339897B - 一种材料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种材料加工方法，提供一冲压机，冲压机包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左到右固定安装有操作台、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆靠近操作台的一端固定安装有卡座，所述操作台上开设有固定槽，所述工作台上固定安装有顶端贯穿并延伸至与漏屑孔内部的取料装置，所述固定槽的底部开设有贯穿操作台的漏屑孔，漏屑孔的下方固定安装有与操作台下表面固定连接的集屑漏斗。该防爆电机加工用冲压机，设置有取料装置可以通过顶柱将冲压完成后的材料顶起，在取拿材料时十分的方便，提高了工作效率。

Description

一种材料加工方法
本申请是申请号为201610628464.6，申请日：2016年08月04日，发明名称为“一种防爆电机加工用冲压机”的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及防爆电机加工用设备技术领域，具体为一种防爆电机加工用冲压机。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机在加工时常常会用到冲压机进行冲压加工，但现有的冲压机在使用时需要人工送料，安全性较差，容易导致安全事故的发生，同时在冲压完成后材料的取拿十分不方便，降低了工作效率，故而我们提出了一种防爆电机加工用冲压机，来解决以上的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆电机加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆电机加工用冲压机，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左到右固定安装有操作台、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆靠近操作台的一端固定安装有卡座，所述操作台上开设有固定槽，所述工作台上固定安装有顶端贯穿并延伸至与漏屑孔内部的取料装置，所述固定槽的底部开设有贯穿操作台的漏屑孔，漏屑孔的下方固定安装有与操作台下表面固定连接的集屑漏斗，集屑漏斗底端的出口固定连接有位于工作台下表面的集屑装置，所述工作台的上表面固定安装有位于操作台侧面的冲压机构，冲压机构的底端固定安装有位于操作台上方并与固定槽相适配的上模。
优选的，所述取料装置包括支柱，所述支柱上套装有支撑板，支撑板一端的上表面铰接有顶柱，支撑板远离顶柱的一侧固定连接有一端与工作台固定连接的往复弹簧，所述支撑板远离往复弹簧的一端通过钢丝与位于伺服电机转子上的收线轮固定连接。
优选的，所述集屑装置包括集屑箱，所述集屑箱的内部固定安装有隔网，隔网的侧面固定安装有风机，风机远离隔网一侧的集屑箱上开设有透气孔。
优选的，所述卡座的下表面与操作台的上表面处于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防爆电机加工用冲压机，设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆配合卡座可以将待加工的材料放置在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上，再通过第三电动伸缩杆推动卡座将材料推送到固定槽内进行冲压，安全性较强，无需人工操作，并且设置有取料装置可以通过顶柱将冲压完成后的材料顶起，在取拿材料时十分的方便，提高了工作效率，并且设置有集屑装置可以将多余的加工时产生的碎屑收集起来，防止碎屑影响加工的质量。
附图说明
图1为本发明结构正面剖视示意图；
图2为本发明结构A处放大示意图。
图中：1支腿、2工作台、3操作台、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6第三电动伸缩杆、7卡座、8固定槽、9取料装置、91支柱、92支撑板、93顶柱、94往复弹簧、95收线轮、96伺服电机、10冲压机构、11上模、12集屑漏斗、13集屑装置、131集屑箱、132隔网、133风机、134透气孔、14漏屑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防爆电机加工用冲压机，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的上表面从左到右固定安装有操作台3、第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5同步进行上升和下降，第二电动伸缩杆5的顶端固定安装有第三电动伸缩杆6，第三电动伸缩杆6可以将卡座7推送到固定槽8内，第三电动伸缩杆6靠近操作台3的一端固定安装有卡座7，卡座7的下表面与操作台3的上表面处于同一水平面，设置有第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆6配合卡座7可以将待加工的材料放置在第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5上，再通过第三电动伸缩杆6推动卡座7将材料推送到固定槽8内进行冲压，安全性较强，无需人工操作；并且操作台3上开设有固定槽8，工作台2上固定安装有顶端贯穿并延伸至与漏屑孔14内部的取料装置9，漏屑孔14可以将碎屑漏到下方，取料装置9包括支柱91，支柱91上套装有支撑板92，支撑板92一端的上表面铰接有顶柱93，支撑板92远离顶柱93的一侧固定连接有一端与工作台2固定连接的往复弹簧94，支撑板92远离往复弹簧94的一端通过钢丝与位于伺服电机96转子上的收线轮95固定连接，伺服电机96转动时可以拉动支撑板92倾斜将支柱91抬高，再通过往复弹簧94将支撑板92进行复位，设置有取料装置9可以通过顶柱93将冲压完成后的材料顶起，在取拿材料时十分的方便，提高了工作效率；并且固定槽8的底部开设有贯穿操作台3的漏屑孔14，漏屑孔14的下方固定安装有与操作台3下表面固定连接的集屑漏斗12，集屑漏斗12底端的出口固定连接有位于工作台2下表面的集屑装置13，集屑装置13包括集屑箱131，集屑箱131的内部固定安装有隔网132，隔网132的侧面固定安装有风机133，风机133可以产生负压，风机133远离隔网132一侧的集屑箱131上开设有透气孔134，设置有集屑装置13可以将多余的加工时产生的碎屑收集起来，防止碎屑影响加工的质量；并且工作台2的上表面固定安装有位于操作台3侧面的冲压机构10，冲压机构10的底端固定安装有位于操作台3上方并与固定槽8相适配的上模11。
在使用时，将待加工的材料放置在第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5上，再通过第三电动伸缩杆6推动卡座7将材料推送到固定槽8内通过冲压机构10进行冲压，再利用支撑板92将顶柱93顶起方便取拿，同时配合集屑装置13将多余的加工时产生的碎屑收集起来，防止碎屑影响加工的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种材料加工方法，提供一冲压机，其特征在于，所述冲压机包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左到右固定安装有操作台、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆靠近操作台的一端固定安装有卡座，所述操作台上开设有固定槽，所述工作台上固定安装有顶端贯穿并延伸至与漏屑孔内部的取料装置，所述固定槽的底部开设有贯穿操作台的漏屑孔，漏屑孔的下方固定安装有与操作台下表面固定连接的集屑漏斗，集屑漏斗底端的出口固定连接有位于工作台下表面的集屑装置，所述工作台的上表面固定安装有位于操作台侧面的冲压机构，冲压机构的底端固定安装有位于操作台上方并与固定槽相适配的上模，所述取料装置包括支柱，所述支柱上套装有支撑板，支撑板一端的上表面铰接有顶柱；支撑板远离顶柱的一侧固定连接有一端与工作台固定连接的往复弹簧，所述支撑板远离往复弹簧的一端通过钢丝与位于伺服电机转子上的收线轮固定连接；
加工时，将待加工的材料放置在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上，再通过第三电动伸缩杆推动卡座将材料推送到固定槽内通过冲压机构进行冲压，再利用支撑板将顶柱顶起方便取拿，同时配合集屑装置将多余的加工时产生的碎屑收集起来。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述集屑装置包括集屑箱，所述集屑箱的内部固定安装有隔网，隔网的侧面固定安装有风机，风机远离隔网一侧的集屑箱上开设有透气孔。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述卡座的下表面与操作台的上表面处于同一水平面。
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