CN112275890A - 一种用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，属于金属加工技术领域，包括底座，底座内嵌有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键安装有工作台，工作台上放置有加工件，加工件通过夹持机构固定在工作台上，夹持机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一螺杆、滑动座、连接板、侧压板、第二螺杆、L型座、滑板和正压板。本发明的用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，通过夹持机构对加工件进行夹持，可防止加工件在冲孔过程中滑动，在提高加工精度的同时可提高冲孔效率，遮挡罩安装或拆卸便利，通过遮挡罩可对冲孔所产生的碎屑进行遮挡，可有效防止碎屑四溅所导致的污染环境和碰伤操作人员，可提高操作的安全性。

Description

一种用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属加工时，常需要采用冲孔设备对其进行冲孔，现有技术的冲孔设备，大多是将加工件直接放置在工作台上进行加工，由于未设置相应的夹持机构，使得加工件得不到有效的固定，在对加工件进行冲孔时，加工件易滑动而导致加工精度低进而使冲孔效率低下，同时由于未设置遮挡罩，导致冲孔所产生的碎屑四溅而污染环境甚至碰伤操作人员。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，通过夹持机构对加工件进行夹持，可防止加工件在冲孔过程中滑动，在提高加工精度的同时可提高冲孔效率，遮挡罩安装或拆卸便利，通过遮挡罩可对冲孔所产生的碎屑进行遮挡，可有效防止碎屑四溅所导致的污染环境和碰伤操作人员，可提高操作的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属加工的冲孔设备，包括底座，所述底座内嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有工作台，所述工作台的下表面均分有呈倒T形状的导向柱，所述导向柱的一端内嵌在底座上，所述底座上表面的一端设置有L型支架，所述L型支架上安装有冲孔机；

所述工作台上放置有加工件，所述加工件通过夹持机构固定在工作台上，所述夹持机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一螺杆、滑动座、连接板、侧压板、第二螺杆、L型座、滑板和正压板，所述第一支撑柱和第二支撑柱平行安装在工作台上，所述第一支撑柱和第二支撑柱上设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有滑动座，所述滑动座上设置有平行排列的连接板，所述连接板的一端穿过第二支撑柱连接有侧压板，所述侧压板压在加工件的外侧面，所述连接板上还设置有L型座，所述L型座上安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承安装在连接板上，所述第二螺杆螺纹连接有滑板，所述滑板的一端穿过L型座连接有正压板，所述正压板压在加工件的上表面。

进一步地，所述工作台上均分有弧形定位块，所述弧形定位块上安装有遮挡罩。

进一步地，所述遮挡罩采用透明PVC板制成。

进一步地，所述侧压板和正压板上均设置有硅胶垫。

进一步地，所述底座的上表面设置有供导向柱环向运动的环形滑槽。

进一步地，所述L型座上设置有供滑板竖直运动的条形滑槽。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆上均安装有手轮。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于金属加工的冲孔设备的冲孔方法，包括如下步骤：

步骤S1：将加工件放置在工作台上；

步骤S2：通过手轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆在旋转的同时可带动滑动座、连接板和侧压板水平运动，直至侧压板压紧加工件的外侧面；

步骤S3：通过手轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆在旋转的同时可带动滑板和正压板竖直运动，直至正压板压紧加工件的上表面；

步骤S4：加工件固定后，将遮挡罩安装在弧形定位块上；

步骤S5：冲孔机工作对加工件进行冲孔，与此同时，驱动电机驱动工作台旋转进而带动加工件旋转，使冲孔机对加工件进行冲孔，直至加工件冲孔完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，将加工件放置在工作台上，通过手轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆在旋转的同时可带动滑动座、连接板和侧压板水平运动，直至侧压板压紧加工件的外侧面，通过手轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆在旋转的同时可带动滑板和正压板竖直运动，直至正压板压紧加工件的上表面，通过夹持机构可对加工件进行夹持定位，可有效防止加工件在冲孔过程中滑动，在提高加工精度的同时可提高冲孔效率。

2、本发明的用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，透明PVC板制成的遮挡罩，方便查看冲孔操作，遮挡罩通过弧形定位块安装在工作台上，使得遮挡罩安装或拆卸便利，通过遮挡罩可对冲孔所产生的碎屑进行遮挡，可有效防止碎屑四溅所导致的污染环境和碰伤操作人员，可提高操作的安全性。

附图说明

图1为本发明的用于金属加工的冲孔设备的示意图；

图2为本发明的用于金属加工的冲孔设备的局部剖面图；

图3为本发明的夹持机构的放大图；

图4为本发明的底座上设置环形滑槽和弧形定位块的俯视图；

图5为本发明的遮挡罩的俯视图；

图6为本发明的底座上设置环形滑槽的局部剖面图。

图中：1、底座；11、环形滑槽；2、驱动电机；3、工作台；31、导向柱；4、L型支架；41、冲孔机；5、加工件；6、夹持机构；61、第一支撑柱；62、第二支撑柱；63、第一螺杆；64、滑动座；65、连接板；66、侧压板；67、第二螺杆；68、L型座；681、条形滑槽；69、滑板；610、正压板；7、弧形定位块；71、遮挡罩；8、硅胶垫；9、手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-6，一种用于金属加工的冲孔设备，包括底座1，底座1内嵌有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过花键安装有工作台3，工作台3的下表面均分有呈倒T形状的导向柱31，导向柱31的一端内嵌在底座1上，底座1的上表面设置有供导向柱31环向运动的环形滑槽11，底座1上表面的一端设置有L型支架4，L型支架4上安装有冲孔机41，工作台3上均分有弧形定位块7，弧形定位块7上安装有遮挡罩71，遮挡罩71采用透明PVC板制成，透明PVC板制成的遮挡罩71，方便查看冲孔操作，遮挡罩71通过弧形定位块7安装在工作台3上，使得遮挡罩71安装或拆卸便利，通过遮挡罩71可对冲孔所产生的碎屑进行遮挡，可有效防止碎屑四溅所导致的污染环境和碰伤操作人员，可提高操作的安全性。

工作台3上放置有加工件5，加工件5通过夹持机构6固定在工作台3上，夹持机构6包括第一支撑柱61、第二支撑柱62、第一螺杆63、滑动座64、连接板65、侧压板66、第二螺杆67、L型座68、滑板69和正压板610，将加工件5放置在工作台3上，通过手轮9带动第一螺杆63旋转，第一螺杆63在旋转的同时可带动滑动座64、连接板65和侧压板66水平运动，直至侧压板66压紧加工件5的外侧面，通过手轮9带动第二螺杆67旋转，第二螺杆67在旋转的同时可带动滑板69和正压板610竖直运动，直至正压板610压紧加工件5的上表面，通过夹持机构6可对加工件5进行夹持定位，可有效防止加工件5在冲孔过程中滑动，在提高加工精度的同时可提高冲孔效率，第一支撑柱61和第二支撑柱62平行安装在工作台3上，第一支撑柱61和第二支撑柱62上设置有第一螺杆63，第一螺杆63螺纹连接有滑动座64，滑动座64上设置有平行排列的连接板65，连接板65的一端穿过第二支撑柱62连接有侧压板66，侧压板66压在加工件5的外侧面，连接板65上还设置有L型座68，L型座68上安装有第二螺杆67，第一螺杆63和第二螺杆67上均安装有手轮9，通过手轮9便于操作第一螺杆63和第二螺杆67，第二螺杆67的一端通过轴承安装在连接板65上，第二螺杆67螺纹连接有滑板69，滑板69的一端穿过L型座68连接有正压板610，L型座68上设置有供滑板69竖直运动的条形滑槽681，侧压板66和正压板610上均设置有硅胶垫8，正压板610压在加工件5的上表面。

为了更好的展现用于金属加工的冲孔设备的冲孔流程，本实施例现提出一种用于金属加工的冲孔设备的冲孔方法，包括如下步骤：

步骤S1：将加工件5放置在工作台3上；

步骤S2：通过手轮9带动第一螺杆63旋转，第一螺杆63在旋转的同时可带动滑动座64、连接板65和侧压板66水平运动，直至侧压板66压紧加工件5的外侧面；

步骤S3：通过手轮9带动第二螺杆67旋转，第二螺杆67在旋转的同时可带动滑板69和正压板610竖直运动，直至正压板610压紧加工件5的上表面；

步骤S4：加工件5固定后，将遮挡罩71安装在弧形定位块7上；

步骤S5：冲孔机41工作对加工件5进行冲孔，与此同时，驱动电机2驱动工作台3旋转进而带动加工件5旋转，使冲孔机41对加工件5进行冲孔，直至加工件5冲孔完成。

综上所述，本发明的用于金属加工的冲孔设备及其冲孔工艺，将加工件5放置在工作台3上，通过手轮9带动第一螺杆63旋转，第一螺杆63在旋转的同时可带动滑动座64、连接板65和侧压板66水平运动，直至侧压板66压紧加工件5的外侧面，通过手轮9带动第二螺杆67旋转，第二螺杆67在旋转的同时可带动滑板69和正压板610竖直运动，直至正压板610压紧加工件5的上表面，通过夹持机构6可对加工件5进行夹持定位，可有效防止加工件5在冲孔过程中滑动，在提高加工精度的同时可提高冲孔效率，透明PVC板制成的遮挡罩71，方便查看冲孔操作，遮挡罩71通过弧形定位块7安装在工作台3上，使得遮挡罩71安装或拆卸便利，通过遮挡罩71可对冲孔所产生的碎屑进行遮挡，可有效防止碎屑四溅所导致的污染环境和碰伤操作人员，可提高操作的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内嵌有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过花键安装有工作台(3)，所述工作台(3)的下表面均分有呈倒T形状的导向柱(31)，所述导向柱(31)的一端内嵌在底座(1)上，所述底座(1)上表面的一端设置有L型支架(4)，所述L型支架(4)上安装有冲孔机(41)；

所述工作台(3)上放置有加工件(5)，所述加工件(5)通过夹持机构(6)固定在工作台(3)上，所述夹持机构(6)包括第一支撑柱(61)、第二支撑柱(62)、第一螺杆(63)、滑动座(64)、连接板(65)、侧压板(66)、第二螺杆(67)、L型座(68)、滑板(69)和正压板(610)，所述第一支撑柱(61)和第二支撑柱(62)平行安装在工作台(3)上，所述第一支撑柱(61)和第二支撑柱(62)上设置有第一螺杆(63)，所述第一螺杆(63)螺纹连接有滑动座(64)，所述滑动座(64)上设置有平行排列的连接板(65)，所述连接板(65)的一端穿过第二支撑柱(62)连接有侧压板(66)，所述侧压板(66)压在加工件(5)的外侧面，所述连接板(65)上还设置有L型座(68)，所述L型座(68)上安装有第二螺杆(67)，所述第二螺杆(67)的一端通过轴承安装在连接板(65)上，所述第二螺杆(67)螺纹连接有滑板(69)，所述滑板(69)的一端穿过L型座(68)连接有正压板(610)，所述正压板(610)压在加工件(5)的上表面。

2.如权利要求1所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述工作台(3)上均分有弧形定位块(7)，所述弧形定位块(7)上安装有遮挡罩(71)。

3.如权利要求2所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述遮挡罩(71)采用透明PVC板制成。

4.如权利要求1所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述侧压板(66)和正压板(610)上均设置有硅胶垫(8)。

5.如权利要求1所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有供导向柱(31)环向运动的环形滑槽(11)。

6.如权利要求1所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述L型座(68)上设置有供滑板(69)竖直运动的条形滑槽(681)。

7.如权利要求1所述的一种用于金属加工的冲孔设备，其特征在于，所述第一螺杆(63)和第二螺杆(67)上均安装有手轮(9)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于金属加工的冲孔设备的冲孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将加工件(5)放置在工作台(3)上；

步骤S2：通过手轮(9)带动第一螺杆(63)旋转，第一螺杆(63)在旋转的同时可带动滑动座(64)、连接板(65)和侧压板(66)水平运动，直至侧压板(66)压紧加工件(5)的外侧面；

步骤S3：通过手轮(9)带动第二螺杆(67)旋转，第二螺杆(67)在旋转的同时可带动滑板(69)和正压板(610)竖直运动，直至正压板(610)压紧加工件(5)的上表面；

步骤S4：加工件(5)固定后，将遮挡罩(71)安装在弧形定位块(7)上；

步骤S5：冲孔机(41)工作对加工件(5)进行冲孔，与此同时，驱动电机(2)驱动工作台(3)旋转进而带动加工件(5)旋转，使冲孔机(41)对加工件(5)进行冲孔，直至加工件(5)冲孔完成。

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