CN108339770A - 应变式称重传感器贴片表面的清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，包括机架，所述机架经升降组件与升降架相连接，所述升降架的一端设置有放料轮，所述升降架的另一端设置有收料轮，所述放料轮与收料轮之间设置有向下凸出的弹性刮板，清洁带的一端缠绕在所述放料轮上，所述清洁带的另一端经过弹性刮板的凸出部位后缠绕在收料轮上，所述升降架上设置有用以驱动弹性刮板横向运动的横向气缸。本发明结构设计简单、合理，便于对置于凹槽内的应变式称重传感器贴片表面进行清洁，高效便捷，易于操作、使用，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构。
背景技术
随着科技的发展，国内外市场对高精度的称重传感器的需求越来越大，只有具备先进制造工艺的企业才能取得更好的发展，而落后的生产工艺也将逐渐淘汰。想要让企业不被时代淘汰，唯有不断的改进制造工艺，提高产品质量。目前，部分传感器制造企业还采用手工作坊式的落后生产方式，需要改进制造工艺，提高生产过程中的自动化水平。应变式称重传感器贴片表面的清洁机构是传感器自动化生产的一个步骤，目的是去除弹性体贴应变片处表面的油污和灰尘等杂质。由于弹性体需要清洁的贴片表面较小且位于凹槽内，目前还采用手工清洁方式，劳动强度较大，效率低，具有很大的局限性。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，包括机架，所述机架经升降组件与升降架相连接，所述升降架的一端设置有放料轮，所述升降架的另一端设置有收料轮，所述放料轮与收料轮之间设置有向下凸出的弹性刮板，清洁带的一端缠绕在所述放料轮上，所述清洁带的另一端经过弹性刮板的凸出部位后缠绕在收料轮上，所述升降架上设置有用以驱动弹性刮板横向运动的横向气缸。
进一步的，所述升降组件包含直线滑台组件，所述直线滑台组件包含相互配合的纵向导轨与滑台，所述纵向导轨与机架相连接，所述滑台与升降架相连接。
进一步的，所述弹性刮板的左、右两侧均设置有用以清洁带通过的限位槽。
进一步的，所述弹性刮板整体为折线型。
进一步的，所述收料轮经连接轴与棘轮相连接，所述棘轮与带动其单向转动的棘爪相配合，所述机架与升降架之间设置有用以带动棘爪运动的连杆机构，所述连杆机构包含第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的上端与机架相铰接，所述第一连杆的下端与第二连杆的上端相铰接，所述第二连杆的下端与升降架相铰接，所述棘爪的首端与第二连杆相铰接，所述棘爪的末端插入棘轮的齿间。
进一步的，所述收料轮与棘轮同心设置。
进一步的，所述第一连杆较第二连杆长。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构设计简单、合理，便于对置于凹槽内的应变式称重传感器贴片表面进行清洁，高效便捷，易于操作、使用，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例构造的侧视示意图。
图3为本发明实施例弹性刮板的构造示意图。
图4为本发明实施例棘轮、棘爪的构造示意图。
图中：1-机架，2-升降组件，201-纵向导轨，202-滑台，3-升降架，4-放料轮，5-收料轮，6-弹性刮板，7-清洁带，8-横向气缸，9-限位槽，10-连接轴，11-棘轮，12-棘爪，13-连杆机构，1301-第一连杆，1302-第二连杆。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，包括机架1，所述机架1经升降组件2与升降架3相连接，所述升降架3的一端设置有放料轮4，所述升降架3的另一端设置有收料轮5，所述放料轮4与收料轮5之间设置有向下凸出的弹性刮板6，清洁带7的一端缠绕在所述放料轮4上，所述清洁带7的另一端经过弹性刮板6的凸出部位后缠绕在收料轮5上，所述升降架3上设置有用以驱动弹性刮板6横向运动的横向气缸8。
在本发明实施例中，所述升降组件2包含直线滑台组件，所述直线滑台组件包含相互配合的纵向导轨201与滑台202，所述纵向导轨201与机架1相连接，所述滑台202与升降架3相连接；所述直线滑台组件可以选择现有的滚珠丝杆型直线滑台， 滚珠丝杆型直线滑台主要组成由：纵向导轨201、滑台202、滚珠丝杆、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等，所述马达的正反转控制滑台202的上下升降；也可以选择现有的同步带型直线滑台202，同步带型直线滑台主要组成由：纵向导轨201、滑台202、皮带、联轴器、马达、光电开关等，所述马达的正反转控制滑台202的上下升降；当然所述升降组件2也可以选择纵向气缸，所述升降架3与纵向气缸的伸缩端相连接，实现上下升降。
在本发明实施例中，所述弹性刮板6的左、右两侧均设置有用以清洁带7通过的限位槽9，所述限位槽9使清洁带7的位置在运动的过程中不发生明显偏移，保证应变式称重传感器贴片表面的有效清洁。
在本发明实施例中，所述弹性刮板6整体为折线型，当所述弹性刮板6把清洁带7压在凹槽内的贴片表面上，利用所述弹性刮板6的弹性形变，起到缓冲和调节压力作用。
在本发明实施例中，所述收料轮5经连接轴10与棘轮11相连接，所述棘轮11与带动其单向转动的棘爪12相配合，所述机架1与升降架3之间设置有用以带动棘爪12运动的连杆机构13，所述连杆机构13包含第一连杆1301与第二连杆1302，所述第一连杆1301的上端与机架1相铰接，所述第一连杆1301的下端与第二连杆1302的上端相铰接，所述第二连杆1302的下端与升降架3相铰接，所述棘爪12的首端与第二连杆1302相铰接，所述棘爪12的末端插入棘轮11的齿间；优选的，所述第一连杆1301与第二连杆1302之间的夹角在小于180度，当所述放料轮4在左、收料轮5在右时，在所述升降架3下降的过程中，所述机架1与升降架3之间的距离变大，所述第一连杆1301与第二连杆1302之间的夹角增大，所述棘爪12带动棘轮11逆时针转动，从而带动所述收料轮5逆时针转动，将上一次清洁过程中使用过的所述清洁带7回收；在所述升降架3上升的过程中，所述机架1与升降架3之间的距离变小，所述第一连杆1301与第二连杆1302之间的夹角减小，所述棘爪12从棘轮11的齿背上滑过，所述收料轮5不动，直至所述升降架3上升至行程终点，所述棘爪12插入棘轮11的齿间；所述清洁带7的缠绕方式以能实现上述运动为准。
在本发明实施例中，在所述收料轮5收料时或弹性刮板6横向运动时，所述放料轮4放出清洁带7。
在本发明实施例中，所述收料轮5与棘轮11同心设置，同轴转动，所述连接轴10设置在收料轮5与棘轮11 相邻的盘面之间，以不影响两者的转动和清洁带7的缠绕为准。
在本发明实施例中，所述第一连杆1301较第二连杆1302长。
本发明的具体工作过程如下：所述升降组件2带动升降架3下降，在所述升降架3下降的过程中，所述弹性刮板6的凸出部位连带清洁带7嵌入应变式称重传感器贴片所在凹槽，此时所述连杆机构13带动棘轮11转动从而带动收料轮5将上一次清洁使用过的清洁带7回收，所述横向气缸8带动弹性刮板6横向运动，所述弹性刮板6使清洁带7从应变式称重传感器贴片表面擦过，在所述收料轮5收料时或弹性刮板6横向运动时，所述放料轮4放出清洁带7，完成应变式称重传感器贴片表面的清洁。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：包括机架，所述机架经升降组件与升降架相连接，所述升降架的一端设置有放料轮，所述升降架的另一端设置有收料轮，所述放料轮与收料轮之间设置有向下凸出的弹性刮板，清洁带的一端缠绕在所述放料轮上，所述清洁带的另一端经过弹性刮板的凸出部位后缠绕在收料轮上，所述升降架上设置有用以驱动弹性刮板横向运动的横向气缸。
2.根据权利要求1所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述升降组件包含直线滑台组件，所述直线滑台组件包含相互配合的纵向导轨与滑台，所述纵向导轨与机架相连接，所述滑台与升降架相连接。
3.根据权利要求1所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述弹性刮板的左、右两侧均设置有用以清洁带通过的限位槽。
4.根据权利要求1所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述弹性刮板整体为折线型。
5.根据权利要求1所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述收料轮经连接轴与棘轮相连接，所述棘轮与带动其单向转动的棘爪相配合，所述机架与升降架之间设置有用以带动棘爪运动的连杆机构，所述连杆机构包含第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的上端与机架相铰接，所述第一连杆的下端与第二连杆的上端相铰接，所述第二连杆的下端与升降架相铰接，所述棘爪的首端与第二连杆相铰接，所述棘爪的末端插入棘轮的齿间。
6.根据权利要求5所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述收料轮与棘轮同心设置。
7.根据权利要求5所述的应变式称重传感器贴片表面的清洁机构，其特征在于：所述第一连杆较第二连杆长。
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