CN108339750A - 一种茶叶加工用叶末二次分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工用叶末二次分离装置，包括机体，所述机体的内侧设有分离网筒，机体的顶部中间设有中心轴，分离网筒的上部内壁上周向设有多根与中心轴连接固定的斜撑杆，机体的顶部于中心轴上安装有从动齿轮，从动齿轮与第一驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，分离网筒的上侧和下侧分别设置有导料筒和第二分隔筒，第二分隔筒的下侧设有分离网板，机体的底部中间安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上端固定于分离网板的下侧，分离网板的下侧外圈设有第一分隔筒。本发明结构设计合理，对茶叶二次分离，茶叶叶末去除效果好、效率高，利于推广应用。

Description

一种茶叶加工用叶末二次分离装置

技术领域

本发明涉及茶叶制作设备技术领域，具体是一种茶叶加工用叶末二次分离装置。

背景技术

茶是一种色、香、味兼具的口常饮料，与咖啡、可可并称世界三大无酒精饮料。我国是茶叶的原产地，也是世界最大的茶叶生产地、出口地和消费地。茶叶是我国人民非常喜爱的传统饮品。经过现代科学的分析和鉴定，茶是一种极具保健功能的饮品，非常适合现代人饮用。茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种，长期饮茶，有助于现代人的身体健康。

由于其水分被短时间的蒸发掉，茶叶变得比较脆，且很容易破碎，茶叶末就掺杂在比较完整的茶叶中，这样会影响茶叶的品质，为提高茶叶的品质，就需要将掺杂较为完整的茶叶与破碎的茶叶末分开，来提高茶叶的品质。

现在对茶叶末进行剔除时大都采用人工操作的方式，人工剔除方式不仅分选效率低，无法保证茶叶的分选质量，而采用机械筛选的方式大多是以振荡电机为振荡源进行分离，加工效率低、效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶加工用叶末二次分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶加工用叶末二次分离装置，包括机体，所述机体的内侧设有分离网筒，分离网筒的中部内壁上周向设有多条凸棱，所述机体的顶部中间设有中心轴，且中心轴与机体的顶部密封转动连接，所述分离网筒的上部内壁上周向设有多根与中心轴连接固定的斜撑杆，所述机体的顶部于中心轴上安装有从动齿轮，从动齿轮与第一驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，第一驱动电机固定安装于机体的顶部，所述分离网筒的上侧和下侧分别设置有导料筒和第二分隔筒，导料筒的上端与机体的内壁连接固定，第二分隔筒的下端与机体的内壁连接固定，所述导料筒和分离网筒的内侧空间为第一分离腔，机体的顶部设有与第一分离腔连通的进料管，进料管上安装有阀门，进料管的上端安装有原料箱，所述分离网筒的外侧空间为第二储杂腔，第二分隔筒的上侧于机体侧壁上安装有与第二储杂腔连通的第一排杂口，所述第二分隔筒的下侧设有分离网板，分离网板的上侧空间为第二分离腔，所述机体的底部中间安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与机体的底部密封转动连接，第二驱动电机的输出轴上端固定于分离网板的下侧，所述分离网板的下侧外圈设有第一分隔筒，第一分隔筒的下端固定于机体的内底部，第一分隔筒的上端与分离网板间隙配合，所述第一分隔筒的内侧空间为第一储杂腔，第一分隔筒的外侧空间为储料腔，机体侧壁上安装有与储料腔连通的排料口，所述机体的底部外圈设有多个支腿，所述机体的底部还设有与第一储杂腔连通的第二排杂口。

作为本发明进一步的方案：所述机体为封闭的圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述分离网筒为上大下小的圆台状结构。

作为本发明进一步的方案：所述导料筒为上大下小的圆台状结构，第二分隔筒为上小下大的圆台状结构，所述导料筒的下端面位于分离网筒上端面的下侧，导料筒的下端位于分离网筒的内侧，且导料筒与分离网筒间隙配合，所述第二分隔筒的上端面位于分离网筒下端面的下侧，且第二分隔筒的上端内径与分离网筒的下端内径相同，第二分隔筒的上端面与分离网筒的下端面间隙配合。

作为本发明进一步的方案：所述分离网板为中部向下弧形凹陷结构。

作为本发明进一步的方案：所述第一分隔筒为圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述储料腔的底部外圈向下倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述中心轴、第二驱动电机的输出轴、分离网板、分离网筒、导料筒、第一分隔筒和第二分隔筒共轴线设置。

作为本发明进一步的方案：所述分离网筒的外侧还设有加强筋，加强筋为纵横交叉结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶加工用叶末二次分离装置，通过阀门可向机体内控制加入茶叶，通过第一驱动电机和第二驱动电机工作，第一驱动电机可带动中心轴转动，进而带动分离网筒转动，通过分离网筒转动可离心分离出茶叶中的叶末杂质至第二储杂腔内，通过分离网筒内侧设置的凸棱可对茶叶翻动，通过分离网筒分离的茶叶落入到分离网板上，通过第二驱动电机带动分离网板转动可对茶叶进行离心分离，粉尘落入到第一储杂腔内，茶叶离心到储料腔内；整个装置结构设计合理，对茶叶二次分离，茶叶叶末去除效果好、效率高，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分离网筒的结构示意图。

图中：1-阀门，2-原料箱，3-进料管，4-斜撑杆，5-从动齿轮，6-中心轴，7-主动齿轮，8-第一驱动电机，9-导料筒，10-机体，11-分离网筒，12-凸棱，13-第一排杂口，14-排料口，15-支腿，16-第二排杂口，17-第二驱动电机，18-分离网板，19-第一储杂腔，20-储料腔，21-第一分隔筒，22-第二分隔筒，23-第二储杂腔，24-第二分离腔，25-第一分离腔，26-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种茶叶加工用叶末二次分离装置，包括机体10，所述机体10为封闭的圆柱形筒体结构，机体10的内侧设有分离网筒11，分离网筒11为上大下小的圆台状结构，分离网筒11的中部内壁上周向设有多条凸棱12，通过凸棱12可对茶叶翻动，所述机体10的顶部中间设有中心轴6，且中心轴6与机体10的顶部密封转动连接，所述分离网筒11的上部内壁上周向设有多根与中心轴6连接固定的斜撑杆4，通过斜撑杆4可对分离网筒11进行支撑固定，所述机体10的顶部于中心轴6上安装有从动齿轮5，从动齿轮5与第一驱动电机8输出轴上安装的主动齿轮7啮合连接，第一驱动电机8固定安装于机体10的顶部，通过第一驱动电机8可带动中心轴6转动，进而带动分离网筒11转动，对茶叶进行加工。

所述分离网筒11的上侧和下侧分别设置有导料筒9和第二分隔筒22，所述导料筒9为上大下小的圆台状结构，第二分隔筒22为上小下大的圆台状结构，导料筒9的上端与机体10的内壁连接固定，第二分隔筒22的下端与机体10的内壁连接固定，所述导料筒9的下端面位于分离网筒11上端面的下侧，导料筒9的下端位于分离网筒11的内侧，且导料筒9与分离网筒11间隙配合，所述第二分隔筒22的上端面位于分离网筒11下端面的下侧，且第二分隔筒22的上端内径与分离网筒11的下端内径相同，第二分隔筒22的上端面与分离网筒11的下端面间隙配合。

所述导料筒9和分离网筒11的内侧空间为第一分离腔25，机体10的顶部设有与第一分离腔25连通的进料管3，进料管3上安装有阀门1，进料管3的上端安装有原料箱2，所述分离网筒11的外侧空间为第二储杂腔23，第二分隔筒22的上侧于机体10侧壁上安装有与第二储杂腔23连通的第一排杂口13，通过第一排杂口13可排出叶末杂质，所述第二分隔筒22的下侧设有分离网板18，分离网板18为中部向下弧形凹陷结构，分离网板18的上侧空间为第二分离腔24，所述机体10的底部中间安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴与机体10的底部密封转动连接，第二驱动电机17的输出轴上端固定于分离网板18的下侧，所述分离网板18的下侧外圈设有第一分隔筒21，第一分隔筒21为圆柱形筒体结构，第一分隔筒21的下端固定于机体10的内底部，第一分隔筒21的上端与分离网板18间隙配合，所述第一分隔筒21的内侧空间为第一储杂腔19，第一分隔筒21的外侧空间为储料腔20，所述储料腔20的底部外圈向下倾斜设置，机体10侧壁上安装有与储料腔20连通的排料口14，通过排料口14可排出储料腔20内收集的茶叶，所述机体10的底部外圈设有多个支腿15，所述机体10的底部还设有与第一储杂腔19连通的第二排杂口16。

本实施例中，所述中心轴6、第二驱动电机17的输出轴、分离网板18、分离网筒11、导料筒9、第一分隔筒21和第二分隔筒22共轴线设置。

本实施例中，所述分离网筒11的外侧还设有加强筋26，加强筋26为纵横交叉结构。

本实施例中，所述机体10的外侧壁上还安装有PLC控制器（未示出），PLC控制器上安装有控制面板，PLC控制器分别与第一驱动电机8和第二驱动电机17电性连接，通过控制面板向PLC控制器发送控制信号，后通过PLC控制器可对第一驱动电机8和第二驱动电机17进行控制，应用时对第一驱动电机8和第二驱动电机17同时控制即可。

该茶叶加工用叶末二次分离装置，通过阀门1可向机体10内控制加入茶叶，通过第一驱动电机8和第二驱动电机17工作，第一驱动电机8可带动中心轴6转动，进而带动分离网筒11转动，通过分离网筒11转动可离心分离出茶叶中的叶末杂质至第二储杂腔23内，通过分离网筒11内侧设置的凸棱12可对茶叶翻动，通过分离网筒11分离的茶叶落入到分离网板18上，通过第二驱动电机17带动分离网板18转动可对茶叶进行离心分离，粉尘落入到第一储杂腔19内，茶叶离心到储料腔20内；整个装置结构设计合理，对茶叶二次分离，茶叶叶末去除效果好、效率高，利于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种茶叶加工用叶末二次分离装置，包括机体（10），其特征在于，所述机体（10）的内侧设有分离网筒（11），分离网筒（11）的中部内壁上周向设有多条凸棱（12），所述机体（10）的顶部中间设有中心轴（6），且中心轴（6）与机体（10）的顶部密封转动连接，所述分离网筒（11）的上部内壁上周向设有多根与中心轴（6）连接固定的斜撑杆（4），所述机体（10）的顶部于中心轴（6）上安装有从动齿轮（5），从动齿轮（5）与第一驱动电机（8）输出轴上安装的主动齿轮（7）啮合连接，第一驱动电机（8）固定安装于机体（10）的顶部，所述分离网筒（11）的上侧和下侧分别设置有导料筒（9）和第二分隔筒（22），导料筒（9）的上端与机体（10）的内壁连接固定，第二分隔筒（22）的下端与机体（10）的内壁连接固定，所述导料筒（9）和分离网筒（11）的内侧空间为第一分离腔（25），机体（10）的顶部设有与第一分离腔（25）连通的进料管（3），进料管（3）上安装有阀门（1），进料管（3）的上端安装有原料箱（2），所述分离网筒（11）的外侧空间为第二储杂腔（23），第二分隔筒（22）的上侧于机体（10）侧壁上安装有与第二储杂腔（23）连通的第一排杂口（13），所述第二分隔筒（22）的下侧设有分离网板（18），分离网板（18）的上侧空间为第二分离腔（24），所述机体（10）的底部中间安装有第二驱动电机（17），第二驱动电机（17）的输出轴与机体（10）的底部密封转动连接，第二驱动电机（17）的输出轴上端固定于分离网板（18）的下侧，所述分离网板（18）的下侧外圈设有第一分隔筒（21），第一分隔筒（21）的下端固定于机体（10）的内底部，第一分隔筒（21）的上端与分离网板（18）间隙配合，所述第一分隔筒（21）的内侧空间为第一储杂腔（19），第一分隔筒（21）的外侧空间为储料腔（20），机体（10）侧壁上安装有与储料腔（20）连通的排料口（14），所述机体（10）的底部外圈设有多个支腿（15），所述机体（10）的底部还设有与第一储杂腔（19）连通的第二排杂口（16）。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述机体（10）为封闭的圆柱形筒体结构。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述分离网筒（11）为上大下小的圆台状结构。

4.根据权利要求1或3所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述导料筒（9）为上大下小的圆台状结构，第二分隔筒（22）为上小下大的圆台状结构，所述导料筒（9）的下端面位于分离网筒（11）上端面的下侧，导料筒（9）的下端位于分离网筒（11）的内侧，且导料筒（9）与分离网筒（11）间隙配合，所述第二分隔筒（22）的上端面位于分离网筒（11）下端面的下侧，且第二分隔筒（22）的上端内径与分离网筒（11）的下端内径相同，第二分隔筒（22）的上端面与分离网筒（11）的下端面间隙配合。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述分离网板（18）为中部向下弧形凹陷结构。

6.根据权利要求1或5所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述第一分隔筒（21）为圆柱形筒体结构。

7.根据权利要求1所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述储料腔（20）的底部外圈向下倾斜设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述中心轴（6）、第二驱动电机（17）的输出轴、分离网板（18）、分离网筒（11）、导料筒（9）、第一分隔筒（21）和第二分隔筒（22）共轴线设置。

9.根据权利要求1或3所述的茶叶加工用叶末二次分离装置，其特征在于，所述分离网筒（11）的外侧还设有加强筋（26），加强筋（26）为纵横交叉结构。