CN110090834A - 载药纳米胶囊的纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种载药纳米胶囊的纯化装置；包括圆柱体壳体，所述壳体内从上到下依次设置第一纯化部和第二纯化部；所述壳体顶部设置进料口；所述第一纯化部包括第一槽体和冲洗管道；所述第一纯化部下方设置上下端开口的圆台状筒体；所述第二纯化部位于圆台状筒体下方、包括第二槽体；通过设置第一纯化部的槽体可将小于1μm的杂质、不合格纳米粒子和多余的溶剂去除，通过设置冲洗管道可在槽体的旋转过程中将槽体内壁的载药纳米胶囊冲洗下来并通过下料口进入第二纯化部，实现一次纯化，通过设置第二纯化部的滤膜和旋转叶片，将大于500μm的杂质、团聚的纳米粒子去除，实现二次纯化。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种载药纳米胶囊的纯化装置。
背景技术
纳米技术是21世纪战略技术的制高点，是在纳米尺度对物质进行制备研究和工业化，利用纳米尺度物质进行交叉研究和工业化的一门综合性的技术体系；药剂学领域中纳米粒子的研究早于“纳米技术”概念的出现，70年代已经对纳米脂质体、聚合物纳米囊和纳米球等多种纳米载体进行了研究；药物传输系统中的纳米粒及相关技术主要用于促进药物溶解、改善吸收、提高靶向性从而提高有效性等，近年来更专注于研究纳米系统对生物大分子药物传输的作用；纳米胶囊主要由聚乳酸、聚丙交酯-乙交酯、壳聚糖、明胶等生物降解高分子材料制备，可用于包裹亲水性药物也可包裹疏水性药物；根据材料的性能，适合于不同给药途径，如静脉注射的靶向作用、肌内或皮下注射的缓控释作用，口服给药的纳米胶囊也可用非降解性材料，如醋酸纤维素。
水相合成的载药纳米胶囊，需要对其进行纯化，现有技术中往往采用多次离心的方法来纯化纳米胶囊，操作烦琐，耗时耗力。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种载药纳米胶囊的纯化装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
载药纳米胶囊的纯化装置，包括圆柱体壳体，所述壳体内从上到下依次设置第一纯化部和第二纯化部；所述壳体顶部设置进料口；
所述第一纯化部包括第一槽体和冲洗管道，所述第一槽体包括位于上方的圆柱筒和位于下方的圆锥底；所述第一槽体通过固定杆连接在第一旋转轴上，所述第一旋转轴与第一旋转电机相连；所述第一槽体的中心轴与第一旋转轴重合；所述第一槽体外侧壁上设置滤液出水管，所述滤液出水管上设置电磁阀门；所述圆柱形第一槽体内侧壁设置第一滤膜，第一滤膜孔径小于1μm；所述冲洗管道从壳体顶部伸入，出口指向第一槽体内壁上沿；所述第一槽体底部设置下料口；所述进料口位于第一槽体正上方；
所述第一纯化部下方设置上下端开口的圆台状筒体，所述圆台状筒体的下边缘与壳体无缝连接；所述圆台状筒体的下边缘的上方设置废液出口；
所述第二纯化部位于圆台状筒体下方、包括第二槽体，所述第二槽体为圆柱形、底部设置第二滤膜，第二滤膜孔径大于500μm；所述第二槽体内设置旋转叶片；所述第二槽体外底壁的中心位置通过第二旋转轴与第二旋转电机相连。
作为本发明的一种改进，所述壳体底部设置出料口。便于出料。
作为本发明的一种改进，所述冲洗管道上设置加压泵。提高冲洗效率。
作为本发明的一种改进，所述冲洗管道与竖直方向的夹角为5-15°。进一步提高冲洗效果，避免对滤膜的损伤。
作为本发明的一种改进，所述圆台状筒体上沿直径大于第一槽体的最大直径。避免滤液进入第二纯化部、降低纯化效果。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的载药纳米胶囊纯化装置，通过设置第一纯化部的槽体可将小于1μm的杂质、不合格纳米粒子和多余的溶剂去除，通过设置冲洗管道可在槽体的旋转过程中将槽体内壁的载药纳米胶囊冲洗下来并通过下料口进入第二纯化部，实现一次纯化，通过设置圆台状筒体，利用其与壳体之间形成的空间收集并去除滤液，避免其进入后续过程；通过设置第二纯化部的滤膜和旋转叶片，将大于500μm的杂质、团聚的纳米粒子去除，实现二次纯化；本发明的装置可高效纯化载药纳米胶囊纯化，操作方便，纯化效果好。
附图说明
图1为载药纳米胶囊的纯化装置结构示意图；
图中：1是壳体、2是进料口、3是第一槽体、4是冲洗管道、5是圆柱筒、6是圆锥底、7是固定杆、8是第一旋转轴、9是与第一旋转电机、10是滤液出水管、11是电磁阀门、12是第一滤膜、13是下料口、14是圆台状筒体、15是废液出口、16是第二槽体、17是第二滤膜、18是旋转叶片、19是第二旋转轴、20是第二旋转电机、21是出料口、22是加压泵。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，载药纳米胶囊的纯化装置，包括圆柱体壳体1，所述壳体1内从上到下依次设置第一纯化部和第二纯化部；所述壳体1顶部设置进料口2；
所述第一纯化部包括第一槽体3和冲洗管道4，所述第一槽体3包括位于上方的圆柱筒5和位于下方的圆锥底6；所述第一槽体3通过固定杆7连接在第一旋转轴8上，所述第一旋转轴8与第一旋转电机9相连；所述第一槽体3的中心轴与第一旋转轴8重合；所述第一槽体3外侧壁上设置滤液出水管10，所述滤液出水管10上设置电磁阀门11；所述圆柱形第一槽体3内侧壁设置第一滤膜12，第一滤膜12孔径小于1μm；所述冲洗管道4从壳体1顶部伸入，出口指向第一槽体3内壁上沿；所述第一槽体3底部设置下料口13；所述进料口2位于第一槽体3正上方；
所述第一纯化部下方设置上下端开口的圆台状筒体14，所述圆台状筒体14的下边缘与壳体1无缝连接；所述圆台状筒体14的下边缘的上方设置废液出口15；
所述第二纯化部位于圆台状筒体14下方、包括第二槽体16，所述第二槽体16为圆柱形、底部设置第二滤膜17，第二滤膜17孔径大于500μm；所述第二槽体16内设置旋转叶片18；所述第二槽体16外底壁的中心位置通过第二旋转轴19与第二旋转电机20相连。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体1底部设置出料口21。便于出料。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述冲洗管道4上设置加压泵22。提高冲洗效率。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述冲洗管道4与竖直方向的夹角为5-15°。进一步提高冲洗效果，避免对滤膜的损伤。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述圆台状筒体14上沿直径大于第一槽体3的最大直径。避免滤液进入第二纯化部、降低纯化效果。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.载药纳米胶囊的纯化装置，其特征在于，包括圆柱体壳体，所述壳体内从上到下依次设置第一纯化部和第二纯化部；所述壳体顶部设置进料口；
所述第一纯化部包括第一槽体和冲洗管道，所述第一槽体包括位于上方的圆柱筒和位于下方的圆锥底；所述第一槽体通过固定杆连接在第一旋转轴上，所述第一旋转轴与第一旋转电机相连；所述第一槽体的中心轴与第一旋转轴重合；所述第一槽体外侧壁上设置滤液出水管，所述滤液出水管上设置电磁阀门；所述圆柱形第一槽体内侧壁设置第一滤膜，第一滤膜孔径小于1μm；所述冲洗管道从壳体顶部伸入，出口指向第一槽体内壁上沿；所述第一槽体底部设置下料口；所述进料口位于第一槽体正上方；
所述第一纯化部下方设置上下端开口的圆台状筒体，所述圆台状筒体的下边缘与壳体无缝连接；所述圆台状筒体的下边缘的上方设置废液出口；
所述第二纯化部位于圆台状筒体下方、包括第二槽体，所述第二槽体为圆柱形、底部设置第二滤膜，第二滤膜孔径大于500μm；所述第二槽体内设置旋转叶片；所述第二槽体外底壁的中心位置通过第二旋转轴与第二旋转电机相连。
2.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的纯化装置，其特征在于，所述壳体底部设置出料口。
3.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的纯化装置，其特征在于，所述冲洗管道上设置加压泵。
4.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的纯化装置，其特征在于，所述冲洗管道与竖直方向的夹角为5-15°。
5.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的纯化装置，其特征在于，所述圆台状筒体上沿直径大于第一槽体的最大直径。
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