CN210279034U - 纳米药物制剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

纳米药物制剂的制备装置。涉及纳米药物制备设备领域。提出了一种能够有效控制粒子的大小，获得较小且均匀的粒度分布，可有效减少或消除纳米粒子的聚集沉降，从而解决纳米药物大规模制备过程中存在的粒径过大和稳定性差的问题的纳米药物制剂的制备装置。本实用新型使用时，可先打开水相进料阀、油相进料阀，再打开电机以及超声调节器，使得使得水相外筒内的溶液产生高速均质效果；再打开加压泵，使得油相内筒中的溶液能够透过油相滤膜挤入水相外筒中，在滤膜微孔周围形成的微环境中与水相外筒中的溶剂均匀混合，迅速形成纳米药物制剂。从整体上具有能够有效控制粒子的大小，获得较小且均匀的粒度分布，可有效减少或消除纳米粒子的聚集沉降等优点。

Description

纳米药物制剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及纳米药物制备设备领域。

背景技术

纳米药物制剂技术广受研究者青睐，它赋予药物更多优势，比如降低药物粒径、增加溶出度、提高生物利用度、提高稳定性、减小对胃肠道的刺激、消除毒副作用、提高药效、实现靶向给药、提供缓释作用等，将纳米粒作为药物制备和发展的重要载体，具有广泛前景。然而，由于纳米药物制剂属于热力学和动力学不稳定体系，其物理稳定性差，易发生增长、团聚、沉降等不稳定现象，严重影响了纳米药物制剂的质量。在大规模生产中，传统的纳米药物制备装置功能比较单一，制备过程繁琐，并且制备的纳米药物粒径较大，稳定性差，包封效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种能够有效控制粒子的大小，获得较小且均匀的粒度分布，可有效减少或消除纳米粒子的聚集沉降，从而解决纳米药物大规模制备过程中存在的粒径过大和稳定性差的问题的纳米药物制剂的制备装置。

本实用新型的技术方案为：包括筒体、进料组件、出料组件、加压装置和至少一个乳化装置，所述筒体包括水相外筒和油相内筒，所述油相内筒固定连接在水相外筒之内、且二者之间无接触；

所述进料组件包括进水管和水相进料阀，所述进水管固定连接在水相外筒的上部、且伸入水相外筒和油相内筒之间，所述水相进料阀串接在进水管中；

所述出料组件包括除沫器、出料管、放料阀、过滤器，所述除沫器固定连接在水相外筒的底口中，所述出料管固定连接在水相外筒的底部、且其一端与除沫器连通，所述放料阀和过滤器依次串接在出料管中、且二者均固定连接在水相外筒之外；

所述加压装置包括进油管、加压泵和油相进料阀，所述进油管的一端伸入油相内筒中、且与油相内筒固定相连，所述加压泵和油相进料阀依次串接在进油管中、且二者均固定连接在油相内筒之外；

所述乳化装置包括电机、搅拌轴和乳化头，所述电机固定连接在水相外筒之外，所述搅拌轴与电机同轴心、且其一端固定连接在电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述水相外筒和油相内筒之间、且所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，所述乳化头固定连接在搅拌轴远离电机的一端、且处于水相外筒和油相内筒之间。

所述制备装置还包括温控器，所述温控器固定连接在水相外筒的内壁上。

所述制备装置还包括一一对应的若干超声探头和若干超声调节器，所述超声调节器固定连接在水相外筒之外，所述超声探头的一端与超神调节器固定相连、且另一端伸入所述水相外筒之内。

所述油相内筒包括金属表皮和油相滤膜，所述金属表皮呈网状、且包覆在油相滤膜外。

所述过滤器中填充有若干大孔树脂。

本实用新型使用时，可先打开水相进料阀、油相进料阀，再打开电机以及超声调节器，使得使得水相外筒内的溶液产生高速均质效果；再打开加压泵，使得油相内筒中的溶液能够透过油相滤膜挤入水相外筒中，在滤膜微孔周围形成的微环境中与水相外筒中的溶剂均匀混合，迅速形成纳米药物制剂。从整体上具有能够有效控制粒子的大小，获得较小且均匀的粒度分布，可有效减少或消除纳米粒子的聚集沉降等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图；

图中1是加压泵；2是电机；3是搅拌轴；4是乳化头；5是温控器；6是超声探头；7是超声调节器；8是放料阀；9是过滤器；10是大孔树脂；11是除沫器；12是水相外筒；13是油相滤膜；14是油相内筒；15是水相进料阀；16是油相进料阀。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括筒体、进料组件、出料组件、加压装置和至少一个乳化装置，所述筒体包括水相外筒12和油相内筒14，所述油相内筒14固定连接在水相外筒12之内、且二者之间无接触；

所述进料组件包括进水管和水相进料阀15，所述进水管固定连接在水相外筒12的上部、且伸入水相外筒12和油相内筒14之间，所述水相进料阀15串接在进水管中；

所述出料组件包括除沫器11、出料管、放料阀8、过滤器9，所述除沫器11固定连接在水相外筒12的底口中，以除去产品中的气泡，所述出料管固定连接在水相外筒12的底部、且其一端与除沫器11连通，所述放料阀8和过滤器9依次串接在出料管中、且二者均固定连接在水相外筒12之外；

所述加压装置包括进油管、加压泵1和油相进料阀16，所述进油管的一端伸入油相内筒14中、且与油相内筒14固定相连，所述加压泵1和油相进料阀16依次串接在进油管中、且二者均固定连接在油相内筒14之外；从而通过加压泵提高油相内筒内的压力，使油相穿过油相内筒渗透进入水相中；

所述乳化装置包括电机2、搅拌轴3和乳化头4，所述电机2固定连接在水相外筒12之外，所述搅拌轴3与电机2同轴心、且其一端固定连接在电机2的输出轴上，所述搅拌轴3伸入所述水相外筒12和油相内筒14之间、且所述搅拌轴3上固定连接有若干搅拌叶片，所述乳化头4固定连接在搅拌轴3远离电机2的一端、且处于水相外筒12和油相内筒14之间。从而对水油混合体系进行高速乳化。

所述制备装置还包括温控器5，所述温控器固定连接在水相外筒的内壁上。从而能够监控纳米药物体系的温度变化。

所述制备装置还包括一一对应的若干超声探头6和若干超声调节器7，所述超声调节器固定连接在水相外筒之外，所述超声探头的一端与超神调节器固定相连、且另一端伸入所述水相外筒之内。从而由外部的超声波调节器控制超声探头，用于提高纳米粒子的运动频率和速度，增加纳米粒子的分散性，提高乳化效果。

所述油相内筒14包括金属表皮和油相滤膜13，所述金属表皮呈网状、且包覆在油相滤膜13外。

所述过滤器9中填充有若干大孔树脂10。以过滤除去未包封的游离药物。

下面本案还通过一个具体的实施例进行了代表性阐述：将设定比例为1：1的紫杉醇药物用聚氧乙烯蓖麻溶解经油相进料阀16进入油相内筒14；明胶水溶液经水相进料阀15进入水相外筒，操控电机开关2和超声调节器7，使得水相外筒12内的溶液产生高速均质效果，提高乳化效率；接着打开加压泵1，使得油相内筒14中的溶液能够透过油相滤膜13挤入水相外筒12中，油相内筒14中往外挤出的药物油相溶剂在滤膜14微孔周围形成的微环境中与水相外筒12中的溶剂均匀混合，水相溶液能够降低紫杉醇和明胶在油相中的溶解度从而使紫杉醇和明胶在水相溶液中迅速形成明胶包裹紫杉醇的纳米药物制剂；均质过程中条件控温器5使得装置内部温度为30℃。制备的纳米紫杉醇溶液经除沫器11除去均质过程中产生的泡沫后，经放料阀8流入过滤器9中，在过滤器9三层滤网的作用下有效的去除均质过程中产生的大颗粒，同时过滤器9中的大孔树脂10吸附游离的紫杉醇，从而在下游管道得到稳定、均一、粒径可控的纳米紫杉醇制剂。

Claims (5)

1.纳米药物制剂的制备装置，其特征在于，包括筒体、进料组件、出料组件、加压装置和至少一个乳化装置，所述筒体包括水相外筒和油相内筒，所述油相内筒固定连接在水相外筒之内、且二者之间无接触；

所述进料组件包括进水管和水相进料阀，所述进水管固定连接在水相外筒的上部、且伸入水相外筒和油相内筒之间，所述水相进料阀串接在进水管中；

所述出料组件包括除沫器、出料管、放料阀、过滤器，所述除沫器固定连接在水相外筒的底口中，所述出料管固定连接在水相外筒的底部、且其一端与除沫器连通，所述放料阀和过滤器依次串接在出料管中、且二者均固定连接在水相外筒之外；

所述加压装置包括进油管、加压泵和油相进料阀，所述进油管的一端伸入油相内筒中、且与油相内筒固定相连，所述加压泵和油相进料阀依次串接在进油管中、且二者均固定连接在油相内筒之外；

所述乳化装置包括电机、搅拌轴和乳化头，所述电机固定连接在水相外筒之外，所述搅拌轴与电机同轴心、且其一端固定连接在电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述水相外筒和油相内筒之间、且所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，所述乳化头固定连接在搅拌轴远离电机的一端、且处于水相外筒和油相内筒之间。

2.根据权利要求1所述的纳米药物制剂的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括温控器，所述温控器固定连接在水相外筒的内壁上。

3.根据权利要求1所述的纳米药物制剂的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括一一对应的若干超声探头和若干超声调节器，所述超声调节器固定连接在水相外筒之外，所述超声探头的一端与超神调节器固定相连、且另一端伸入所述水相外筒之内。

4.根据权利要求1所述的纳米药物制剂的制备装置，其特征在于，所述油相内筒包括金属表皮和油相滤膜，所述金属表皮呈网状、且包覆在油相滤膜外。

5.根据权利要求1所述的纳米药物制剂的制备装置，其特征在于，所述过滤器中填充有若干大孔树脂。

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